光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造方法及光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將從載體膜剝離下來的光學(xué)膜經(jīng)由粘合劑粘貼到光學(xué)單元上而形成光學(xué)顯示面板的光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造方法及光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將偏振膜等光學(xué)膜經(jīng)由粘合劑粘貼于光學(xué)單元的方法，公知有以下的方法。在載體膜上經(jīng)由粘合劑形成有光學(xué)膜的狀態(tài)下，利用剝離部的前端使載體膜以該載體膜成為內(nèi)側(cè)的方式折返。由此，將光學(xué)膜與粘合劑一起從該載體膜剝離。然后，將被剝離下來的光學(xué)膜經(jīng)由粘合劑粘貼于光學(xué)單元。
[0003]在此，在將光學(xué)膜粘貼于光學(xué)單元的目標(biāo)位置時(shí)，進(jìn)行對(duì)位是很重要的。作為對(duì)位方法，以往公開有以下的方法(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]在專利文獻(xiàn)I所記載的方法中，首先，使用邊緣檢查裝置在剝離部確認(rèn)被供給至粘貼位置的光學(xué)膜的前端的邊緣部分，算出光學(xué)膜的輸送方向及橫向的相對(duì)于載體膜的長邊方向的錯(cuò)位量(x，y，θ)。并且，基于算出的數(shù)據(jù)使光學(xué)單元轉(zhuǎn)動(dòng)θ而進(jìn)行校準(zhǔn)，之后將光學(xué)單元輸送至粘貼位置，一邊利用剝離部將光學(xué)膜從載體膜剝離一邊進(jìn)行粘貼。
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特許第4377964號(hào)說明書

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]但是，近年來，液晶顯示面板等光學(xué)顯示面板的小型化、薄型化及輕量化不斷發(fā)展，隨之，顯示區(qū)域周邊的小型化、所謂的窄框化不斷發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)窄框化，對(duì)于光學(xué)單元與光學(xué)膜的粘貼，要求更高的精度。
[0010]但是，根據(jù)以往的光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造方法，可能無法應(yīng)對(duì)這樣的更高的粘貼精度。
[0011]在以往的方法中，在光學(xué)膜的前端部存在于剝離部之上的時(shí)刻，進(jìn)行該光學(xué)膜的前端部的位置檢測。而且，在基于該位置信息補(bǔ)正了光學(xué)單元的位置之后，將光學(xué)膜的前端部和光學(xué)單元的前端部分別輸送至粘貼位置。
[0012]在該輸送的過程中，就光學(xué)膜而言，由于在剝離時(shí)施加到膜上的力、輸送時(shí)的張力變動(dòng)而導(dǎo)致輸送量產(chǎn)生偏差。另外，就光學(xué)單元而言，由于輸送時(shí)的光學(xué)單元與輸送輥之間的滑動(dòng)等，輸送量也會(huì)產(chǎn)生偏差。因此，在光學(xué)膜的前端部與光學(xué)單元的前端部到達(dá)粘貼位置時(shí)，存在一方或雙方的位置從本來應(yīng)處的目標(biāo)位置偏移的情況。此時(shí)，在進(jìn)行光學(xué)膜與光學(xué)單元的粘貼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘貼錯(cuò)位。目前，難以準(zhǔn)確地調(diào)整它們的輸送量，因此，在以往方法中，難以獲得上述那樣的高水準(zhǔn)的粘貼精度。
[0013]因此，可以說，為了實(shí)現(xiàn)較高的粘貼精度，優(yōu)選在盡量接近粘貼位置的位置進(jìn)行光學(xué)膜與光學(xué)單元的對(duì)位。例如，可以考慮在剝離部的前端檢測光學(xué)膜的前端部的方法。但是，在利用該方法的情況下，也發(fā)現(xiàn)存在以下這樣的問題。
[0014]在剝離部的前端，光學(xué)膜從載體膜剝離。在該剝離時(shí)，在剝離部的前端的圓角部分，由于粘合劑的粘合力而使光學(xué)膜發(fā)生變形。為了抑制剝離點(diǎn)的偏差，通常在每次粘貼時(shí)都進(jìn)行光學(xué)膜的前端部的出頭動(dòng)作。但是，剝離部前端處的光學(xué)膜的變形狀態(tài)在每次粘貼時(shí)都不同。因此，導(dǎo)致光學(xué)膜的前端部的位置在每次出頭時(shí)都不同，相機(jī)的焦點(diǎn)產(chǎn)生偏移而無法正確地校準(zhǔn)。關(guān)于該點(diǎn)，參照?qǐng)D5A?圖5C進(jìn)行說明。
[0015]圖5A、圖5B及圖5C是示意性地表示將光學(xué)膜與粘合劑一起從載體膜剝離的工序的圖。需要說明的是，圖5C是將圖5B的剝離部40的前端部40a附近放大了的示意圖。
[0016]光學(xué)膜13構(gòu)成為包括光學(xué)膜主體13a和粘合劑13b，光學(xué)膜13層疊于載體膜12上。通過卷取部60卷取載體膜12，從而形成于載體膜12上的光學(xué)膜13沿著剝離部40的面在Dl方向上移動(dòng)。剝離部40的前端部40a形成得較細(xì)，在該部位，光學(xué)膜13與粘合劑一起從載體膜12剝離。然后，該光學(xué)膜13被粘貼到在面板輸送線PL上沿D2方向移動(dòng)來的光學(xué)單元P上。
[0017]如圖5B所示，在使光學(xué)膜13出頭時(shí)，在剝離部40的前端部40a，光學(xué)膜13的出頭角度產(chǎn)生變動(dòng)(13，13x，13y)。這意味著在光學(xué)面板P的輸送方向D2上，光學(xué)膜13的位置產(chǎn)生錯(cuò)位(δ 1，δ 2)。需要說明的是，可以認(rèn)為這樣的錯(cuò)位是由于如圖5C所示那樣粘合劑13b的粘合力F導(dǎo)致的光學(xué)膜主體13a的變形所引起的。
[0018]這樣，由于出頭了的光學(xué)膜13的前端位置產(chǎn)生偏差，因此，向光學(xué)單元P的粘貼用的校準(zhǔn)需要花費(fèi)時(shí)間。另外，用于檢測光學(xué)膜13的前端位置的相機(jī)的焦點(diǎn)產(chǎn)生錯(cuò)位，校準(zhǔn)精度變差。這暗示著可能無法穩(wěn)定地獲得高粘貼精度。
[0019]本發(fā)明是鑒于上述的問題而作成的，其目的在于提供在相對(duì)于光學(xué)單元粘貼光學(xué)膜時(shí)能穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)高粘貼精度的光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造方法及其系統(tǒng)。
[0020]用于解決課題的手段
[0021]為了實(shí)現(xiàn)上述目的而完成的本發(fā)明的光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造方法包括:
[0022]輸送經(jīng)由粘合劑層疊有光學(xué)膜的載體膜的工序；
[0023]將輸送來的所述載體膜以該載體膜成為內(nèi)側(cè)的方式折返而將所述光學(xué)膜與所述粘合劑一起從該載體膜剝離的工序；
[0024]通過所述剝離工序?qū)⑺鲚d體膜剝離至、所述光學(xué)膜的前端部到達(dá)比校準(zhǔn)用的檢測位置靠前方的出頭位置之后，將所述光學(xué)膜的前端部拉回至所述檢測位置的工序；
[0025]在所述拉回工序之后，在所述檢測位置檢測所述光學(xué)膜的前端部，并基于該檢測結(jié)果進(jìn)行所述光學(xué)膜的校準(zhǔn)的工序；
[0026]相對(duì)于被輸送的光學(xué)單元，經(jīng)由所述粘合劑將校準(zhǔn)后的所述光學(xué)膜粘貼到該光學(xué)單元上的工序。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，使光學(xué)膜出頭至光學(xué)膜的前端部到達(dá)比檢測位置靠前方的出頭位置，關(guān)于該出頭部分，在暫且從載體膜強(qiáng)制剝離之后，使光學(xué)膜的前端部再次回到檢測位置。因此，光學(xué)膜在出頭動(dòng)作時(shí)以大致同一部位從載體膜剝離，然后設(shè)定于檢測位置。因此，不會(huì)在每次粘貼動(dòng)作時(shí)剝離位置都發(fā)生變動(dòng)。
[0028]因此，能緩和粘合劑的粘合力引起的光學(xué)膜的變形所導(dǎo)致的位置錯(cuò)位。因此，根據(jù)本方法，粘貼用的校準(zhǔn)時(shí)間縮短并且其精度大幅提高。
[0029]作為將所述光學(xué)膜的前端部拉回至所述檢測位置的工序，可以進(jìn)行一次或多次使所述載體膜的輸送方向反轉(zhuǎn)的反向進(jìn)給動(dòng)作。
[0030]在上述方法中，優(yōu)選為，在將所述光學(xué)膜的前端部拉回至所述檢測位置之后，在所述檢測位置，將從所述載體膜剝離下來的所述光學(xué)膜粘貼到所述光學(xué)單元上。由此，能穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)高粘貼精度。
[0031]另外，本發(fā)明的光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)的特征在于，具有:
[0032]載體膜輸送部，其輸送載體膜，在該載體膜上經(jīng)由粘合劑層疊有包含該粘合劑的光學(xué)膜；
[0033]剝離部，其使由所述載體膜輸送部輸送來的載體膜在折返部以該載體膜成為內(nèi)側(cè)的方式折返而將所述光學(xué)膜從該載體膜剝離；
[0034]光學(xué)單元輸送部，其輸送光學(xué)單元；
[0035]粘貼部，其將通過所述剝離部從所述載體膜剝離下來的所述光學(xué)膜經(jīng)由所述粘合劑粘貼到通過所述光學(xué)單元輸送部輸送來的所述光學(xué)單元上；
[0036]驅(qū)動(dòng)控制部，其能夠控制所述載體膜的輸送方向，
[0037]所述驅(qū)動(dòng)控制部在所述光學(xué)膜的前端部到達(dá)比校準(zhǔn)用的檢測位置靠前方的出頭位置的階段進(jìn)行將所述光學(xué)膜的前端部拉回至所述檢測位置的控制，
[0038]所述粘貼部在所述光學(xué)膜的前端部被拉回至所述檢測位置之后，將在該檢測位置被校準(zhǔn)了的所述光學(xué)膜粘貼到所述光學(xué)單元上。
[0039]根據(jù)本系統(tǒng)，能緩和粘合劑的粘合力引起的光學(xué)膜的變形所導(dǎo)致的位置錯(cuò)位，粘貼用的校準(zhǔn)時(shí)間縮短并且其精度大幅提高。
[0040]在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本系統(tǒng)還可以為，在所述折返部的上游側(cè)具備將層疊有所述光學(xué)膜的所述載體膜朝向所述剝離部輸送的驅(qū)動(dòng)輥，
[0041]所述驅(qū)動(dòng)控制部通過進(jìn)行使所述驅(qū)動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)的控制，從而使所述載體膜的輸送方向反轉(zhuǎn)，進(jìn)行將所述光學(xué)膜的前端部拉回至所述檢測位置的控制。
[0042]另外，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可以為，所述粘貼部在所述檢測位置將從所述載體膜剝離下來的所述光學(xué)膜粘貼到所述光學(xué)單元上。
[0043]發(fā)明效果
[0044]根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能緩和粘合劑的粘合力引起的光學(xué)膜的變形所導(dǎo)致的位置錯(cuò)位，粘貼用的校準(zhǔn)時(shí)間縮短并且其精度大幅提高。
【附圖說明】
[0045]圖1是表示光學(xué)顯示面板的連續(xù)制造系統(tǒng)的一