一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及阻燃帶，特別涉及一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)反光阻燃帶是玻璃微珠結(jié)構(gòu)的反光阻燃布，是通過(guò)在阻燃布上涂布帶狀的玻 璃微珠反光帶后加工而成的，屬于外露式即透鏡埋入式玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料，玻璃微珠 結(jié)構(gòu)反光技術(shù)現(xiàn)已成為一種大眾化的反光技術(shù)，但是由于反光亮度不高，可視距離短，當(dāng)玻 璃微珠反光材料表面沾到水，玻璃微珠表面即被水覆蓋失去反光作用的功能，而且玻璃微 珠的裸露部分為起關(guān)鍵性作用的反光元素，其與外界環(huán)境直接接觸，容易受到環(huán)境作用的 影響，玻璃微珠逆反射系統(tǒng)易遭到破壞，產(chǎn)品無(wú)法長(zhǎng)期保持原有反光功能，使用壽命短，因 此在警示識(shí)別等安全應(yīng)用領(lǐng)域方面的發(fā)展受到嚴(yán)重的阻礙。
[0003] 傳統(tǒng)反光阻燃帶是在玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行添加阻燃劑或復(fù)合阻 燃材料深加工而成。玻璃微珠結(jié)構(gòu)反光材料本身生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而將其與阻燃材料進(jìn)行復(fù) 合，大大提高了生產(chǎn)成本的投入，生產(chǎn)效率低，成品效用時(shí)限短，在起火等大量用水救災(zāi)的 情況下，玻璃微珠結(jié)構(gòu)的反光阻燃材料，碰水后不能發(fā)揮反光警示的作用，無(wú)法滿足消防安 全等防火作業(yè)人員的自身安全的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種微棱鏡反光阻燃帶及其制造方法，所述微 棱鏡反光阻燃帶的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、逆射反射性能優(yōu)越、能夠長(zhǎng)久保持高效反光作用的微棱 鏡反光阻燃帶，既彌補(bǔ)了傳統(tǒng)反光技術(shù)的不足，又改變了現(xiàn)有制造反光阻燃材料的方法，產(chǎn) 品阻燃效果好，反光性能強(qiáng)，達(dá)到了給予消防作業(yè)人員自身安全提供全方位保護(hù)的目的。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種微棱鏡反光阻燃帶，包括阻 燃劑層、基材層、微棱鏡樹(shù)脂角錐體層和阻燃布層，所述阻燃劑層為無(wú)色透明層，所述阻燃 劑層涂覆于基材層的上表面，所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層種植于基材層的下表面，所述阻燃 布層覆蓋所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層。
[0006] 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層由多個(gè)棱角錐呈陣列排序構(gòu)成，單個(gè)所述 棱角錐的剖面形狀為三角形。
[0007] 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層為聚氨酯二丙烯酸酯層，或者為二苯甲酮 層，或者為二醇二丙烯酸酯層。
[0008] 進(jìn)一步的是：所述基材層為熒光黃的PVC透明顏色膜層或者為熒光橙的PVC透明 顏色膜層。
[0009] 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層用于與阻燃布層復(fù)合的那一面上設(shè)有金屬 電鍍層。
[0010] 進(jìn)一步的是：所述金屬電鍍層僅設(shè)于微棱鏡樹(shù)脂角錐體層在寬度方向上的中間部 位。
[0011] 進(jìn)一步的是：所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層寬度為5cm，所述金屬電鍍層寬度為2cm， 所述微棱鏡樹(shù)脂角錐體層未被金屬電鍍層覆蓋的兩側(cè)的寬度均為1. 5cm。
[0012] -種制造前述微棱鏡反光阻燃帶的制造方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟1 :基材層選擇；
[0014] 步驟2 :在基材層的下表面種植微棱鏡樹(shù)脂角錐體層；
[0015] 步驟3 :烘干固化微棱鏡樹(shù)脂角錐體層；
[0016] 步驟4:將微棱鏡樹(shù)脂角錐體層與阻燃布復(fù)合；
[0017] 步驟5 :在基材層的上表面涂覆透明的阻燃劑，完成微棱鏡反光阻燃布的制造；
[0018] 步驟6 :分切所述微棱鏡反光阻燃布，得到所述微棱鏡反光阻燃帶。
[0019] 其中步驟4為在微棱鏡樹(shù)脂角錐體層的下表面蒸鍍帶狀的金屬電鍍層；將微棱鏡 樹(shù)脂角錐體層設(shè)置金屬電鍍層的那一面與阻燃布復(fù)合。
[0020] 進(jìn)一步的是，所述步驟如下：
[0021] 步驟1 :選擇PVC材質(zhì)的透明顏色膜為基材層；
[0022] 步驟2 :通過(guò)可連續(xù)生產(chǎn)的微棱鏡環(huán)帶型模具，在基材層的下表面種植微棱鏡樹(shù) 脂角錐體；
[0023] 步驟3:用150-200°C的溫度進(jìn)行2-5分鐘的加熱烘干，使得微棱鏡樹(shù)脂角錐體固 化成型，通過(guò)冷風(fēng)將其冷卻至10-20°C，使得微棱鏡樹(shù)脂角錐體硬化，得到呈陣列排序結(jié)構(gòu) 的微棱鏡樹(shù)脂角錐體層；
[0024] 步驟4:在真空電鍍室內(nèi)，將微棱鏡樹(shù)脂角錐體層的下表面，以鏤空狀態(tài)進(jìn)行高溫 低真空蒸鍍金屬鋁，形成多條帶狀、形狀相同、間隔相同的金屬電鍍層；將微棱鏡樹(shù)脂角錐 體層設(shè)置金屬電鍍層的那一面涂布膠水后與阻燃布進(jìn)行復(fù)合；
[0025] 步驟5:在基材層的上表面涂覆透明的阻燃劑形成阻燃劑層；
[0026] 步驟6 :按照微棱鏡反光阻燃布上金屬電鍍層的紋路，在每?jī)蓷l金屬電鍍層的中 間進(jìn)行分切，得到條帶狀的微棱鏡反光阻燃帶并收起成卷。
[0027] 通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：如上所述設(shè)計(jì)的微棱鏡反光阻燃 帶相較于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0028] 1、設(shè)置在微棱鏡樹(shù)脂角錐體層上下的阻燃劑層和阻燃布層，構(gòu)成了微棱鏡樹(shù)脂角 錐體層的上下保護(hù)層，將微棱鏡樹(shù)脂角錐體層完全與外界隔離開(kāi)，避免微棱鏡樹(shù)脂角錐體 層受到外界環(huán)境的污染破壞，能夠時(shí)刻保持優(yōu)異的反光性能，同時(shí)阻燃劑層和阻燃布層具 有的阻燃性和隔熱性也使得微棱鏡樹(shù)脂角錐體層在火場(chǎng)的高溫環(huán)境下結(jié)構(gòu)性質(zhì)穩(wěn)定，避免 微棱鏡樹(shù)脂角錐體層在火場(chǎng)環(huán)境下出現(xiàn)熔融現(xiàn)像，避免微棱鏡樹(shù)脂角錐體層反光性能的不 穩(wěn)定現(xiàn)象，使得反光結(jié)構(gòu)是微棱鏡樹(shù)脂角錐體層的反光阻燃帶能夠應(yīng)用于消防等靠近火源 的工作者的安全防護(hù)服上；
[0029]2、反光結(jié)構(gòu)采用的為微棱鏡角錐體的結(jié)構(gòu)，不僅具有反射亮度高的優(yōu)點(diǎn)，而且能 夠?qū)母鱾€(gè)角度方向入射的光都進(jìn)行有效的反射，受入射角、觀察角度影響小且不受旋轉(zhuǎn) 角的限制，在-4°至40°的入射角、-180°至180°的旋轉(zhuǎn)角，范圍內(nèi)均具有極高的逆反射 系數(shù)，因此，即使微棱鏡反光阻燃帶的入射表面（阻燃劑層）上覆蓋的水氣、水珠改變了入 射光線的角度，所述微棱鏡角錐體依然能夠有效的對(duì)入射光進(jìn)行反射，且反射光亮度高、可 視距離遠(yuǎn)，具有優(yōu)異的穿透性，因此，所述微棱鏡反光阻燃帶具有遇水保持亮度不變的優(yōu)越 性，在煙塵彌漫、使用大量噴水救災(zāi)的起火事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下能夠起到有效的反光警示效果， 提尚人員的人身安全性；
[0030] 3、微棱鏡樹(shù)脂角錐體層的下表面上還設(shè)有金屬電鍍層，則微棱鏡樹(shù)脂角錐體層沒(méi) 有反射到的光線，還會(huì)被金屬電鍍層攔截反射，即結(jié)合微棱鏡錐體結(jié)構(gòu)和金屬電鍍層可以 進(jìn)一步的提高廣闊角度可視性，具有多層次交叉反光性，進(jìn)一步提高微棱鏡反光阻燃帶的 逆反射亮度，增強(qiáng)了遠(yuǎn)距離可視性能；而且所述金屬電鍍層只設(shè)于微棱鏡樹(shù)脂角錐體層在 寬度方向上的中間部