專利名稱：光纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及敷設(shè)于地下、地面、空中或海底的光纜及其制造方法。特別涉及將多個(gè)光纖捻成SZ狀集合起來(lái)的包覆光纜及其制造方法。
現(xiàn)有技術(shù)中公知的光纜，是將若干光纖以SZ捻狀集合在內(nèi)藏有抗張力體的中心構(gòu)件的周圍，再用外包皮將其周圍包覆。該光纜敷設(shè)在地下、地面、空中或海底等。即使在敷設(shè)了光纜后，有時(shí)需要在光纜的中間部將外包皮的一部分除去或割裂，以取出、分支(所謂的中間后分支)光纜中的一部分光纖。
在內(nèi)藏有呈SZ狀延伸的若干光纖的光纜中，內(nèi)藏著的各根光纖的長(zhǎng)度比光纜本體長(zhǎng)度(中心構(gòu)件的長(zhǎng)度也同樣)長(zhǎng)。因此，如果除去光纖形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部(指光纖從S捻反轉(zhuǎn)到Z捻、或從Z捻反轉(zhuǎn)到S捻的部分)附近的外包皮，則可以不過(guò)度張拉地從光纜中順利取出光纖。鑒于這一點(diǎn)，如果能從光纜外包皮的外側(cè)判斷光纖形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部，則可提高光纜敷設(shè)后進(jìn)行分支時(shí)的作業(yè)性。
與上述有關(guān)的技術(shù)，在美國(guó)專利第4828352號(hào)和美國(guó)專利第5729966號(hào)中已揭示。這些文獻(xiàn)中記載的現(xiàn)有光纜，是將若干個(gè)光纖(光纖心線或管心線)呈SZ捻狀地集合在中心構(gòu)件的周圍。在該集合著的光纖的周圍再用合成樹(shù)脂等形成的外包皮包覆。外包皮上，在與各光纖形成的SZ軌跡反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置處附設(shè)記號(hào)、文字等的反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)。
該光纜按以下順序制造。即，從光纖的捻合工序到外包皮形成工序，用一個(gè)制造生產(chǎn)線進(jìn)行時(shí)，將顯示記號(hào)形成裝置(core markerapparatus)配置在外包皮冷卻水槽的下游側(cè)，并且，取出表示把光纖捻合在中心構(gòu)件周圍用的若干個(gè)反轉(zhuǎn)目板之(lay plate)中的、位于最下游側(cè)的反轉(zhuǎn)目板的反轉(zhuǎn)方向信號(hào)。根據(jù)該信號(hào)、中心構(gòu)件的供給長(zhǎng)度和規(guī)定偏移長(zhǎng)度，判斷出反轉(zhuǎn)部已到達(dá)顯示記號(hào)形成裝置的下方時(shí)，由顯示記號(hào)形成裝置在外包皮上形成反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)。
另外，當(dāng)光纖的捻合工序與外包皮形成工序分開(kāi)時(shí)，則在光纖捻合工序中，與上述用一個(gè)生產(chǎn)線制造光纜時(shí)同樣的方法判斷反轉(zhuǎn)部的位置，在卷繞在各光纖外周的包覆繞帶上預(yù)先貼附表示反轉(zhuǎn)部位置的彩色帶或金屬帶等。在外包皮形成工序中，在擠出成形外包皮之前，用顏色傳感器、金屬傳感器等檢測(cè)貼在卷帶上的彩色帶等，根據(jù)該檢測(cè)信號(hào)，在擠出成形的外包皮上形成反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)。
但是，上述文獻(xiàn)揭示的光纜，在光纖的周圍設(shè)置外包皮前，是根據(jù)為表示反轉(zhuǎn)部而在包覆繞帶上附著彩色帶等，或者根據(jù)反轉(zhuǎn)部的動(dòng)作等，檢測(cè)反轉(zhuǎn)部位置，并且在擠出成形的外包皮上附著反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)。這樣制造成的光纜中，如果不設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)，則一旦設(shè)置了外包皮后，就不能從外包皮外側(cè)判斷外包皮內(nèi)部的反轉(zhuǎn)部的位置。另外，在制造光纜時(shí)，需要貼附彩色帶等的設(shè)備，光纜制造設(shè)備所需費(fèi)用增加，從而導(dǎo)致光纜的制造成本提高。
另外，為了表示反轉(zhuǎn)部位置而在外包皮上標(biāo)注的反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)，有時(shí)在光纜敷設(shè)后會(huì)消失。這時(shí)，只要不完全除掉外包皮就不能從外包皮外側(cè)檢知反轉(zhuǎn)部位置。因此，當(dāng)外包皮上的反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)脫落了時(shí)，要從外包皮外側(cè)判斷外包皮內(nèi)部的反轉(zhuǎn)部位置是極為困難的，在光纜敷設(shè)后進(jìn)行分支作業(yè)時(shí)的作業(yè)性顯著惡化。
為此，本發(fā)明的目的是提供一種能從外包皮外側(cè)判斷反轉(zhuǎn)部、在敷設(shè)后光纖的取出性良好的光纜，并提供可簡(jiǎn)單且低成本地制造的光纜及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的光纜，若干光纖呈SZ捻狀集合在中心構(gòu)件的周圍，再用外包皮包覆其周圍，其特征在于，備有強(qiáng)磁性構(gòu)件，該強(qiáng)磁性構(gòu)件沿上述光纖之中的任何光纖形成的SZ軌跡配置在外包皮的內(nèi)周面附近。
該光纜是用本發(fā)明的光纜制造方法制造的，即沿著光纖中的任意光纖形成的SZ軌跡將強(qiáng)磁性構(gòu)件配置在外包皮的內(nèi)周面附近。
在使若干光纖以SZ捻狀集合在中心構(gòu)件周圍時(shí)，光纖形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部，位于以光纜的中心軸為中心的同一圓周上(在本說(shuō)明書(shū)中所述的“光纖”是指光纖心線、帶心線、帶心線疊層體、管心線等的總稱)。基于這一點(diǎn)，本發(fā)明的光纜及其制造方法中，將強(qiáng)磁性構(gòu)件沿著任意光纖形成的SZ軌跡進(jìn)行配置。另外，將強(qiáng)磁性構(gòu)件配置在外包皮內(nèi)周面的附近。
這樣制造出的光纜，通過(guò)檢測(cè)強(qiáng)磁性構(gòu)件的反轉(zhuǎn)部，可判斷各光纖反轉(zhuǎn)部的位置。具體地說(shuō)，采用金屬傳感器等，可從外包皮外側(cè)容易且切實(shí)地檢測(cè)強(qiáng)磁性構(gòu)件的反轉(zhuǎn)部。即，根據(jù)本發(fā)明，可容易且低成本地制造能從外包皮外側(cè)判斷各光纖形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部的光纜。
這時(shí)，強(qiáng)磁性構(gòu)件最好采用鐵絲。即，鐵絲在強(qiáng)磁性構(gòu)件材料中是價(jià)格便宜操作性又好的材料。因此，可容易且低成本地制造本發(fā)明的光纜。
另外，通過(guò)外包皮檢知強(qiáng)磁性構(gòu)件形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部，在外包皮的與反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)。這樣，在與光纖形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部位置正確對(duì)應(yīng)的狀態(tài)下，可將反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)標(biāo)注在外包皮上。另外，在光纜完成后，可檢查反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)是否與光纖反轉(zhuǎn)部的位置正確對(duì)應(yīng)著。另外，在設(shè)置外包皮前，不必實(shí)施表示光纖反轉(zhuǎn)部用的標(biāo)注，所以，在設(shè)置外包皮時(shí)可防止標(biāo)注材料(涂料、各種膠帶等)混入外包皮材料中。
在檢知強(qiáng)磁性構(gòu)件的反轉(zhuǎn)部時(shí)，最好采用多個(gè)具有線圈的金屬傳感器，根據(jù)各線圈上產(chǎn)生的感應(yīng)電流檢測(cè)反轉(zhuǎn)部。這樣，可容易且可靠地從外包皮外側(cè)檢測(cè)強(qiáng)磁性構(gòu)件的反轉(zhuǎn)部。
使光纖以SZ捻狀態(tài)集合在中心構(gòu)件周圍并配置強(qiáng)磁性構(gòu)件時(shí)，也可采用以下的方法。
即，最好是，上述中心構(gòu)件是在外周上形成有若干SZ狀螺旋溝的多槽支撐，強(qiáng)磁性構(gòu)件固定在任意相鄰螺旋溝之間或任意螺旋溝內(nèi)。
另外，最好具有采用若干內(nèi)藏光纖的光纖組件、將該光纖組件呈SZ捻狀地集合在中心構(gòu)件周圍的工序。在把光纖組件集合在中心構(gòu)件周圍時(shí)，沿光纖組件中的任意光纖組件供給強(qiáng)磁性構(gòu)件，或者將強(qiáng)磁性構(gòu)件預(yù)先固定在任意光纖組件上。
這時(shí)，光纖組件最好將光纖收容在單槽支撐內(nèi)，或者將光纖收容在松動(dòng)管內(nèi)。
通過(guò)以下的詳細(xì)說(shuō)明和附圖將充分理解本發(fā)明。這些僅是作為示例而示出的，并不能限定本發(fā)明。
本發(fā)明的應(yīng)用范圍，通過(guò)以下的說(shuō)明可充分了解。但是，詳細(xì)的說(shuō)明和特定例子是表示本發(fā)明的較好實(shí)施例，僅作為示例來(lái)示出的，很明顯，本領(lǐng)域普通專業(yè)人員從該詳細(xì)說(shuō)明中能自明本發(fā)明思想和范圍內(nèi)中的各種變形及各種改造。


圖1是表示本發(fā)明光纜第1實(shí)施例的斷面圖。
圖2是表示圖1所示光纜中所含的光纖組件的斷面圖。
圖3是表示設(shè)在圖1所示光纜上的外包皮內(nèi)部的平面圖。
圖4A、圖4B是說(shuō)明設(shè)在圖1所示光纜上的反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)的平面圖。
圖5A、圖5B是說(shuō)明反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)的其它實(shí)施例的平面圖。
圖6、圖7是表示制造圖1所示光纜用的光纜生產(chǎn)線的模式圖。
圖8A～圖8F是說(shuō)明檢知強(qiáng)磁性構(gòu)件反轉(zhuǎn)部的方法的模式圖。
圖9是說(shuō)明檢知強(qiáng)磁性反轉(zhuǎn)部方法的圖表。
圖10是表示本發(fā)明光纜第2實(shí)施例的斷面圖。
圖11是表示圖10所示光纜所包含的光纖組件的斷面圖。
圖12～圖15分別是表示本發(fā)明光纜的第3至第6實(shí)施例的斷面圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明光纜及其制造方法的實(shí)施例。為了便于理解，在各圖中對(duì)同一構(gòu)成要素盡可能注以同一標(biāo)記，其重復(fù)說(shuō)明從略。(第1實(shí)施例)圖1是表示本發(fā)明光纜第1實(shí)施例的斷面圖。在該圖所示的光纜1的中央配置著作為中心構(gòu)件的長(zhǎng)條狀圓柱構(gòu)件2。該圓柱構(gòu)件2是用LDPE樹(shù)脂等合成樹(shù)脂形成的，其外徑為25mm。在圓柱構(gòu)件2的中心埋設(shè)著1根鋼絞線3。該1根鋼絞線3是用7根直徑2mm的鋼線捻合成的。在圓柱構(gòu)件2的外周，呈SZ狀地捻合著15根光纖組件4(見(jiàn)圖3)。各光纖組件4的SZ捻節(jié)距(相鄰反轉(zhuǎn)部彼此之間距離的2倍長(zhǎng)度)為900mm，SZ反轉(zhuǎn)角φ為275°。
這樣，如圖1所示，15根光纖組件4中的1根(光纖組件4F)上，在其內(nèi)部固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件8。光纖線組件4F如圖2所示，是把單槽支撐5F和帶心線疊層體6組件化而形成的，該帶心線疊層體6是將帶狀多心光纖心線重疊而成的。單槽支撐5F是通過(guò)將PBT樹(shù)脂等擠出成形，制造成為1根筆直的長(zhǎng)條狀構(gòu)件，具有略U字形的斷面。單槽支撐5F的底部5a和一對(duì)側(cè)部5b，形成一條光纖收容部5c，該收容部5c內(nèi)可收容光纖心線、管心線、帶芯線等各種光纖。
在單槽支撐5F的一對(duì)側(cè)部5b之中的任一側(cè)(圖2中左側(cè))的側(cè)壁5b的上端部埋設(shè)著強(qiáng)磁性構(gòu)件8。該光纜1中采用0.4mm的鐵絲(強(qiáng)磁性線材)作為強(qiáng)磁性構(gòu)件8。鐵絲在強(qiáng)磁性材料中是價(jià)格較低的，操作性也較好。因此，本發(fā)明的光纜，可以很容易且低價(jià)地制造。強(qiáng)磁性構(gòu)件8除了鐵絲外，也可以采用鎳線、鈷線等。把強(qiáng)磁性構(gòu)件8埋設(shè)在單槽支撐5F內(nèi)時(shí)，可以與溶融的PBT樹(shù)脂等一起同時(shí)地?cái)D出成形強(qiáng)磁性構(gòu)件8。另外，單槽支撐5的各尺寸是Bu＝6.0mm，bu＝4.0mm，B1＝5.0mm，b1＝3.5mm，D＝5.0mm，d＝4.5mm。
帶心線疊層體6是將10片8心的帶狀光纖心線疊置而成的。帶心線疊層體6收容在單槽支撐5F的光纖收容部5c內(nèi)。在收容著帶心線疊層體6的單槽支撐5F的周圍，卷繞著無(wú)紡布等的包覆繞帶7。這樣，單槽支撐5F和帶心線疊層體6被組件化。
光纖組件4F以外的光纖組件4，是將單槽支撐5與帶心線疊層體6組件化而形成的。單槽支撐5，除了在其側(cè)部5b不埋設(shè)強(qiáng)磁性構(gòu)件8這一點(diǎn)外，其余與單槽支撐5F相同。通過(guò)將各光纖組件4(包含4F)呈SZ狀地捻合在中心構(gòu)件2的周圍，作為光纖的各帶心線疊層體6就以SZ捻狀態(tài)集合在圓柱構(gòu)件2的周圍。
如圖1所示，呈SZ狀地捻合在圓柱構(gòu)件2外周面上的各光纖組件4的周圍無(wú)間隙地卷繞著無(wú)紡布等的包覆繞帶9。在包覆繞帶9的周圍設(shè)有由低密度聚乙稀形成的外徑為41mm的外包皮10。這樣，光纜1的內(nèi)部得到保護(hù)。另外，如圖1所示，該外包皮10內(nèi)藏著1根拉裂繩11。
在光纜1的外包皮10的內(nèi)部，如圖3所示，分別內(nèi)藏有帶心線疊層體6的各光纖組件4、4F，形成呈SZ狀延伸的軌跡(以下稱為“SZ軌跡”)。在該SZ軌跡中包含著光纖組件4、4F從S捻反轉(zhuǎn)到Z捻或從Z捻反轉(zhuǎn)到S捻的部分(以下稱為“反轉(zhuǎn)部R”)。如圖3所示，各光纖組件4、4F所形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部R位于以光纜1的中心軸為中心的同一圓周上。
在光纜1的外包皮10的內(nèi)部，如圖3所示，由于強(qiáng)磁性構(gòu)件8也內(nèi)藏于光纖組件4F中，所以同樣地形成SZ軌跡。該強(qiáng)磁性構(gòu)件8所形成的SZ軌跡中也包含反轉(zhuǎn)部RF，強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF也位于與各光纖組件4、4F的反轉(zhuǎn)部R同一圓周上。另外，由于強(qiáng)磁性構(gòu)件8埋設(shè)在光纖組件4F所包含的單槽支撐5F的一方側(cè)部5b的上端部，所以，配置在中心構(gòu)件2的周圍時(shí)，如圖1所示，位于外包皮10的內(nèi)周面附近。
因此，強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF，可用金屬傳感器等從外包皮10的外側(cè)容易且切實(shí)地檢測(cè)。通過(guò)檢出強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF，可判斷各光纖組件4、4F的反轉(zhuǎn)部R的位置。即，該光纜1中，無(wú)論有無(wú)表示各光纖組件4、4F的反轉(zhuǎn)部R的位置的標(biāo)記，都可容易地判斷反轉(zhuǎn)部R(RF)的位置。結(jié)果，在光纜1的中間部除去外包皮的一部分使光纖組件4、4F露出、取出其內(nèi)部的帶心線疊層體6、分支疊層體6內(nèi)的光纖時(shí)的作業(yè)效率提高。因此，由于可容易地看出最適合于分支的部位，能進(jìn)行柔軟的作業(yè)，所以，該光纜1適合敷設(shè)在不得不縮短光纜多余長(zhǎng)度的場(chǎng)所(例如地下)。
如圖4A、圖4B所示，在該光纜1的外包皮10上配設(shè)著反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M，該反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M表示與強(qiáng)磁性構(gòu)件8所形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部R對(duì)應(yīng)的位置。該光纜1中，作為反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M，是用印字裝置等在外包皮10上標(biāo)出字母“R”。這樣，通過(guò)設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M，在光纜1的中間部除去外包皮10的一部分、從帶心線疊層體6中取出光纖進(jìn)行分支時(shí)，可更加容易地判斷最適合于作業(yè)的反轉(zhuǎn)部R的位置，極大地提高作業(yè)效率。考慮到作業(yè)時(shí)的識(shí)別性，反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M最好設(shè)在以光纜1的中心軸為中心的同心圓全周上。
另外，反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M也可以采用圖5A、5B所示那樣的記號(hào)或標(biāo)識(shí)。圖5B所示例中，在外包皮10的與反轉(zhuǎn)部R對(duì)應(yīng)的位置處，與光纜1的長(zhǎng)度方向直交地粘貼細(xì)長(zhǎng)金屬帶(例如長(zhǎng)30mm，寬5mm左右的銅帶)12，作為反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M。采用這樣的構(gòu)造時(shí)，也能極容易地從光纜1的外包皮10的外側(cè)判斷反轉(zhuǎn)部R的位置，在敷設(shè)了光纜1后為進(jìn)行分支而要除去外包皮10時(shí)，可容易地判斷最適合于作業(yè)的反轉(zhuǎn)部R的位置。所以極大地提高作業(yè)效率。另外，反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M的形狀等無(wú)任何限定，可以采用任意的文字、記號(hào)、標(biāo)識(shí)。
下面，詳細(xì)說(shuō)明該光纜的制造方法、即本發(fā)明光纜制造方法的第1實(shí)施例。
在制造光纜1時(shí)，先用圖6所示的光纖捻合生產(chǎn)線50，將光纖組件4、4F捻著在圓柱構(gòu)件2的周圍。這時(shí)，作為中心構(gòu)件的圓柱構(gòu)件2預(yù)先卷在芯卷繞輥51上。光纖組件4、4F也預(yù)先卷在光纖卷繞輥52上。然后，從芯卷繞輥51和光纖卷繞輥52向反轉(zhuǎn)目板群53供給1根圓柱構(gòu)件2和若干(該例中是15根)光纖組件4、4F。
各光纖組件4、4F用在規(guī)定的反轉(zhuǎn)角度內(nèi)一邊交替地改變旋轉(zhuǎn)方向，一邊分別獨(dú)立地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的各反轉(zhuǎn)目板54漸漸捻成SZ狀。捻合在圓柱構(gòu)件2周圍的各光纖組件4、4F的周圍，用卷緊裝置55卷繞臨時(shí)固定各光纖組件4、4F用的線等，同時(shí)無(wú)間隙地卷繞包覆繞帶9。這樣，各光纖組件4、4F所含的各帶心線疊層體6就以SZ捻狀態(tài)集合在圓柱構(gòu)件2的周圍。光纖組件4F所含的強(qiáng)磁性構(gòu)件8沿著光纖組件所含的帶心線疊層體6以SZ狀態(tài)被配置。卷繞著包覆繞帶9的半成品H1被卷繞在卷繞輥56上。
當(dāng)光纖組件4、4F相對(duì)于圓柱構(gòu)件2的捻合結(jié)束后，采用圖7所示的外包皮形成生產(chǎn)線60，對(duì)半成品H1設(shè)置外包皮10。這時(shí)，如圖7所示，從卷繞輥56將半成品H1供給外包皮擠出裝置61。從外包皮擠出裝置61擠出在半成品H1的周圍一體地設(shè)有外包皮10的半成品。該半成品被導(dǎo)入外包皮冷卻水槽62，這樣，外包皮10被冷卻固化。
外包皮10固化后，埋設(shè)在光纖組件4F所含的單槽支撐5F的側(cè)部5b上端部的強(qiáng)磁性構(gòu)件8，隔著包覆繞帶9位于外包皮10的內(nèi)周面附近(見(jiàn)圖1)。外包皮10固化了狀態(tài)的半成品H2通過(guò)配置在外包皮冷卻水槽62下流側(cè)的金屬檢測(cè)裝置63。該金屬檢測(cè)裝置63通過(guò)外包皮10可檢測(cè)強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF的位置。
下面參照?qǐng)D8A至圖8F和圖9，說(shuō)明用金屬檢測(cè)裝置檢出強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF的方法。該金屬檢測(cè)裝置63具有若干個(gè)(例如12個(gè))金屬傳感器65(例如キ-ェンス會(huì)社制EX-422)，該金屬傳感器65具有線圈64，根據(jù)在各線圈64上產(chǎn)生的感應(yīng)電流檢測(cè)反轉(zhuǎn)部RF。如圖8所示，各金屬傳感器65配置在覆蓋外包皮10周圍的同心圓上，線圈64的一側(cè)與外包皮10的表面相對(duì)。在圖8A至圖8F中，只表示了12個(gè)金屬傳感器65之中的3個(gè)金屬傳感器65a、65b、65c。金屬檢測(cè)裝置63如圖7所示地與控制計(jì)算機(jī)66連接，當(dāng)各金屬傳感器65的線圈64上產(chǎn)生感應(yīng)電流時(shí)，規(guī)定的檢測(cè)信號(hào)從金屬檢測(cè)裝置63被送到控制計(jì)算機(jī)66。
如圖8A所示，在某時(shí)間t1，強(qiáng)磁性構(gòu)件8通過(guò)金屬傳感器65a的附近。這時(shí)，在金屬傳感器65a的線圈64上如圖9所示地產(chǎn)生感應(yīng)電流，檢測(cè)信號(hào)從金屬傳感器65a被送到控制計(jì)算機(jī)66。由于強(qiáng)磁性構(gòu)件8沿著任一個(gè)帶心線疊層體6呈SZ狀延伸著，所以，當(dāng)半成品H2前進(jìn)時(shí)，通過(guò)與金屬傳感器65a相鄰的金屬傳感器65b的附近(時(shí)間t2，見(jiàn)圖8B)，再通過(guò)與金屬傳感器65b相鄰的金屬傳感器65c的附近(時(shí)間t3，見(jiàn)圖8C)。
呈SZ狀延伸的強(qiáng)磁性構(gòu)件8具有反轉(zhuǎn)部RF。因此，例如強(qiáng)磁性構(gòu)件8通過(guò)一次金屬傳感器62c附近后，在到經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間T(見(jiàn)圖9)之前，再次通過(guò)金屬傳感器65c附近(時(shí)間t4，見(jiàn)圖8D)。即，該例中，如圖8C、圖8D所示，強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF，在時(shí)間t3和t4的中間時(shí)間tm，通過(guò)金屬傳感器65c附近。這樣，根據(jù)金屬檢測(cè)裝置63的各金屬傳感器65發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)，可從外包皮10的外側(cè)容易且可靠地檢測(cè)強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF。
控制計(jì)算機(jī)66連接著顯示記號(hào)形成裝置67，該顯示記號(hào)形成裝置67配置在金屬檢測(cè)裝置63的下游側(cè)，可在外包皮10上設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M。如圖4B所示，反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M是采用文字時(shí)，顯示記號(hào)形成裝置67是采用印字裝置(例如ィマ-ジュ社制的噴墨打印機(jī))。這時(shí)，在外包皮10的全周配置3臺(tái)設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M的印字裝置。如圖5B所示，反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M是采用金屬帶標(biāo)識(shí)時(shí)，顯示記號(hào)形成裝置67采用帶貼附裝置。
控制計(jì)算機(jī)66根據(jù)從金屬檢測(cè)裝置63得到的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行規(guī)定的運(yùn)算，求出強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF到達(dá)顯示記號(hào)形成裝置67下方的時(shí)間。即，控制計(jì)算機(jī)66根據(jù)從金屬檢測(cè)裝置63(金屬傳感器65)送來(lái)的檢測(cè)信號(hào)，求出在規(guī)定時(shí)間T內(nèi)、任何一個(gè)金屬傳感器65所含的線圈64中二次產(chǎn)生感應(yīng)電流時(shí)(圖8C、圖8D中的時(shí)間t3和t4)，該金屬傳感器65中產(chǎn)生了感應(yīng)電流時(shí)間(t3、t4)彼此之間的中間時(shí)間tm，識(shí)別出在該時(shí)間tm強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF通過(guò)了金屬檢測(cè)裝置63。
當(dāng)強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF到達(dá)顯示記號(hào)形成裝置67的下方時(shí)，控制計(jì)算機(jī)66使顯示記號(hào)形成裝置67動(dòng)作。顯示記號(hào)形成裝置67在包覆反轉(zhuǎn)部RF(R)附近的外包皮10上標(biāo)出反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M(例如字母“R”)。這樣，具有圖4B或圖5B所示的外包皮10的圖1所示的光纜1便完成了。完成后的光纜1被卷繞在卷繞輥68上。
根據(jù)本發(fā)明光纜的制造方法，可容易且低成本地制造光纜1，該光纜1能從外包皮10的外側(cè)判斷各光纖組件4、4F所形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部R。另外，能在與各光纖組件4、4F所形成的SZ軌跡反轉(zhuǎn)部R的位置正確對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，在外包皮10上標(biāo)出反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M。另外，在光纜1完成后，可檢查反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M是否正確地與帶心線疊層體6的反轉(zhuǎn)部R正確對(duì)應(yīng)。另外，由于在設(shè)置外包皮10之前，不必實(shí)施表示反轉(zhuǎn)部R的標(biāo)注，所以，在設(shè)置外包皮時(shí)，可防止標(biāo)注材料(涂料、各種帶等)混入外包皮材料內(nèi)。
本實(shí)施例中，是在擠壓成形外包皮10并冷卻后，由金屬檢測(cè)裝置63通過(guò)外包皮10檢出強(qiáng)磁性構(gòu)件8的反轉(zhuǎn)部RF，標(biāo)出反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M的，但并不限于此。即，也可以先將設(shè)有外包皮10的光纜1卷起，用別的生產(chǎn)線在外包皮10上標(biāo)出反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)M。(第2實(shí)施例)
圖10是表示本發(fā)明光纜第2實(shí)施例的斷面圖。該圖所示光纜20，其光纖組件具有15根松動(dòng)管24。如圖10所示，15根松動(dòng)管24中的1根、即松動(dòng)管24F上，固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件28。松動(dòng)管24F如圖11所示，由聚乙稀形成的管25F(外徑6.0mm，內(nèi)徑4.5mm)和收容在管25F內(nèi)部的含有多個(gè)光纖的帶心線疊層體26構(gòu)成。
在管25F內(nèi)埋設(shè)著強(qiáng)磁性構(gòu)件28。這時(shí)，強(qiáng)磁性構(gòu)件28采用0.4mm的鐵絲(強(qiáng)磁性線材)。把強(qiáng)磁性構(gòu)件28埋設(shè)在管25F內(nèi)時(shí)，與溶融的聚乙稀樹(shù)脂等一起同時(shí)地將強(qiáng)磁性構(gòu)件28擠壓成形。帶心線疊層體26是將10片8心的帶心線疊置而成的。在管25F的內(nèi)部與帶心線疊層體26一起充填著起緩沖作用的油脂27。松動(dòng)管24F以外的松動(dòng)管24，是將管25和帶心線疊層體26組件化而形成的。管25除了未埋設(shè)強(qiáng)磁性構(gòu)件28這一點(diǎn)外，其余與管25F相同。
在該光纜20的中央部，配置著作為中心構(gòu)件的長(zhǎng)條狀圓柱構(gòu)件22(LDPE樹(shù)脂制，直徑25mm)。在圓柱構(gòu)件22的中心埋設(shè)著1根鋼絞線23。該1根鋼絞線23也是由7根直徑2mm的鋼絲捻合而成的。在圓柱構(gòu)件22的外周上呈SZ狀地捻合著15根松動(dòng)管24。各松動(dòng)管24的SZ捻節(jié)距為900mm，SZ反轉(zhuǎn)角φ為275°。在各松動(dòng)管24的周圍無(wú)間隙地卷繞著包覆繞帶29。在包覆繞帶29的周圍設(shè)有由低密度聚乙稀形成的外徑為41mm的外包皮21。該外包皮21內(nèi)藏著1根拉裂繩21a。
制造該光纜20時(shí)，用圖6所示的光纖捻合生產(chǎn)線50將松動(dòng)管24、24F捻合在圓柱構(gòu)件22的周圍即可。即，預(yù)先把松動(dòng)管24、24F卷繞在光纖組件卷繞輥52上，向反轉(zhuǎn)目板群53供給1根圓柱構(gòu)件22和若干(本例中是15根)根松動(dòng)管24、24F。(第3實(shí)施例)圖12是表示本發(fā)明光纜第3實(shí)施例的斷面圖。該圖所示光纜1A，基本上與圖1所示光纜1構(gòu)造相同。圖12所示光纜1A與圖1所示光纜1不同之處是具有15根全部相同的光纖組件4，沒(méi)有固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件8的光纖組件4F。該光纜1A中，各光纖組件4呈SZ捻狀地集合在圓柱構(gòu)件2的周圍。強(qiáng)磁性構(gòu)件8A配置在任何2個(gè)相鄰光纖組件4之間。強(qiáng)磁性構(gòu)件8A是在外徑0.5mm的鋼絲外包覆聚乙稀制包覆層的強(qiáng)磁性線材(外徑0.8mm)。這樣，強(qiáng)磁性構(gòu)件不是固定在光纖組件4的單槽支撐5內(nèi)，而是配置在2個(gè)光纖組件4之間。
制造該光纜1A時(shí)，用圖6所示的光纖捻合生產(chǎn)線50，將光纖組件4捻合在圓柱構(gòu)件2的周圍。再沿著光纖組件4中的任一個(gè)供給強(qiáng)磁性構(gòu)件8A即可。這時(shí)，把卷繞著強(qiáng)磁性構(gòu)件8A的專用卷繞輥設(shè)置在任一光纖組件卷繞輥52側(cè)，把強(qiáng)磁性構(gòu)件8A與1根光纖組件4一起供給反轉(zhuǎn)目板群53。另外，也可以預(yù)先用膠帶等將強(qiáng)磁性構(gòu)件8A臨時(shí)固定在任一光纖組件4的單槽支撐5上，將該光纖組件4卷到光纖組件卷繞輥52上，同時(shí)供給反轉(zhuǎn)目板群53。(第4實(shí)施例)圖13是表示本發(fā)明光纜第4實(shí)施例的斷面圖。該圖所示的光纜20A，基本上與圖10所示光纜20的構(gòu)造相同。圖13所示光纜20A與圖10所示光纜20不同之處是具有15根全部相同的松動(dòng)管24，沒(méi)有固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件8的松動(dòng)管24F。該光纜20A中，各松動(dòng)管24呈SZ捻狀地集合在圓柱構(gòu)件22的周圍。強(qiáng)磁性構(gòu)件28A配置在任何2個(gè)相鄰的松動(dòng)管24之間。強(qiáng)磁性構(gòu)件28A是在外徑0.5mm的鋼絲外包覆聚乙稀制包覆層的強(qiáng)磁性線材(外徑0.8mm)。這樣，強(qiáng)磁性構(gòu)件不是固定在松動(dòng)管24的管25內(nèi)，而是配置在2個(gè)相鄰的松動(dòng)管24之間。
在制造該光纜20A時(shí)，用圖6所示的光纖捻合生產(chǎn)線50，將松動(dòng)管24捻合在圓柱構(gòu)件22的周圍。再沿著松動(dòng)管24中的任一個(gè)供給強(qiáng)磁性構(gòu)件8A即可。這時(shí)，把卷繞著強(qiáng)磁性構(gòu)件8A的專用卷繞輥設(shè)置在任一光纖組件卷繞輥52側(cè)，把強(qiáng)磁性構(gòu)件28A與1根松動(dòng)管24一起供給反轉(zhuǎn)目板群53。另外，也可以預(yù)先用膠帶等將強(qiáng)磁性構(gòu)件28A臨時(shí)固定在任一松動(dòng)管24所含的管25內(nèi)，將該松動(dòng)管24卷到光纖組件卷繞輥52上，同時(shí)供給反轉(zhuǎn)目板群。(第5實(shí)施例)圖14是表示本發(fā)明光纜第5實(shí)施例的斷面圖。該圖所示光纜30，其中心構(gòu)件是采用HDPE樹(shù)脂制的多槽支撐32(外徑24mm)。在多槽支撐32的中心埋設(shè)著1根鋼絞線33。該1根鋼絞線33是將7根直徑2mm的鋼絲捻合而成的。在多槽支撐32的外周上形成10條SZ狀螺旋溝34。各螺旋溝34的深度是4.3mm，上寬(與圖2中bu對(duì)應(yīng))為4.2mm，底寬為3.2mm。各螺旋溝34的SZ捻節(jié)距為700mm，SZ反轉(zhuǎn)角φ為275°。在該多槽支撐32內(nèi)，在任何2個(gè)相鄰螺旋溝34彼此之間固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件38。即，在外周形成有若干SZ狀螺旋溝34的多槽支撐34中，位于任何相鄰2個(gè)螺旋溝34之間的肋32a也呈SZ狀延伸。在該多槽支撐32上，在呈SZ狀延伸的肋32a內(nèi)埋設(shè)著1根強(qiáng)磁性構(gòu)件38。該光纜30中，強(qiáng)磁性構(gòu)件38是采用0.4mm的鐵絲(強(qiáng)磁性線材)。強(qiáng)磁性構(gòu)件38除了鐵絲外，也可以采用鎳、鈷絲等。
在各螺旋溝34內(nèi)收容著帶心線疊層體36(光纖)，該帶心線疊層體36是將10片8心的帶心線疊置而成的。這樣，帶心線疊層體36呈SZ狀集合在作為中心構(gòu)件的多槽支撐32的螺旋溝34內(nèi)。另外，強(qiáng)磁性構(gòu)件38沿著一個(gè)帶心線疊層體36形成的SZ軌跡延伸。各螺旋溝內(nèi)收容著帶心線疊層體36的多槽支撐32的周圍無(wú)間隙地卷繞著無(wú)紡布等的包覆繞帶35。在該包覆繞帶35的周圍設(shè)有由低密度聚乙稀形成的、內(nèi)藏著拉裂繩31a的外包皮31(外徑29mm)。由于強(qiáng)磁性構(gòu)件38埋設(shè)固定在多槽支撐32的肋32a內(nèi)，所以位于外包皮31的內(nèi)周面附近。
制造該光纜30時(shí)，采用多槽支撐32，該多槽支撐32是將強(qiáng)磁性構(gòu)件38與溶融的HDPE樹(shù)脂一起同時(shí)擠出成形而制造成的。多槽支撐32的各螺旋溝34內(nèi)收容著具有光纖的帶心線疊層體36。再用圖7所示的外包皮形成生產(chǎn)線60，在收容著帶心線疊層體36的多槽支撐32的周圍，設(shè)置外包皮31。(第6實(shí)施例)圖15是表示本發(fā)明光纜第6實(shí)施例的斷面圖。該圖所示光纜30A與圖14所示光纜30的構(gòu)造基本相同。圖15所示的光纜30A與圖14所示光纜30的不同之處是包含有未固定著強(qiáng)磁性構(gòu)件38的多槽支撐32A。該光纜30A中，強(qiáng)磁性構(gòu)件38A收容在任何一個(gè)螺旋溝34內(nèi)。強(qiáng)磁性構(gòu)件38A是在外徑0.5mm的鋼絲外包覆聚乙稀制包覆層的強(qiáng)磁性線材(外徑0.8mm)。該構(gòu)造也同樣地，強(qiáng)磁性構(gòu)件38A配置在外包皮31的內(nèi)周面附近，并且沿著一個(gè)帶心線疊層體36(包含光纖)形成的SZ軌跡延伸。
在制造該光纜30A時(shí)，采用內(nèi)藏著鋼絞線33的一般的多槽支撐32A。在把帶心線疊層體36收容在多槽支撐32的各螺旋溝34內(nèi)時(shí)，強(qiáng)磁性構(gòu)件38A也與帶心線疊層體36一起收容在任何一個(gè)螺旋溝34內(nèi)。
從以上說(shuō)明可知，可將本發(fā)明作各種變形。這些變形不脫離本發(fā)明的思想和范圍，對(duì)普通專業(yè)人員來(lái)說(shuō)自明的改進(jìn)，包含在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.光纜，若干光纖呈SZ捻狀集合在中心構(gòu)件的周圍，再用外包皮包覆其周圍，其特征在于，它包括有強(qiáng)磁性構(gòu)件，該強(qiáng)磁性構(gòu)件沿上述光纖之中的任一光纖形成的SZ軌跡配置在外包皮的內(nèi)周面附近。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜，其特征在于，上述強(qiáng)磁性構(gòu)件是鐵絲。
3.如權(quán)利要求1所述的光纜，其特征在于，在上述外包皮上標(biāo)注著反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)，該反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)表示與上述強(qiáng)磁性構(gòu)件所形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的光纜，其特征在于，上述中心構(gòu)件是其外周上形成有若干SZ狀螺旋溝的多槽支撐，上述光纖收容在螺旋溝內(nèi)，上述強(qiáng)磁性構(gòu)件固定在任意2個(gè)相鄰螺旋溝之間或任意一個(gè)螺旋溝內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的光纜，其特征在于，備有若干各內(nèi)藏規(guī)定根數(shù)上述光纖的光纖組件，該光纖組件以SZ捻狀集合在中心構(gòu)件的周圍，上述強(qiáng)磁性構(gòu)件配置在任意2個(gè)相鄰的光纖組件之間或任一光纖組件的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5所述的光纜，其特征在于，上述光纖組件備有規(guī)定根數(shù)的上述光纖和在溝內(nèi)收容著該光纖的單槽支撐。
7.如權(quán)利要求5所述的光纜，其特征在于，上述光纖組件備有規(guī)定根數(shù)的上述光纖和內(nèi)部收容著該光纖的松動(dòng)管。
8.光纜的制造方法，該光纜中，若干光纖以SZ捻狀集合在中心構(gòu)件的周圍、再用外包皮包覆其周圍；其特征在于，備有強(qiáng)磁性構(gòu)件配置工序，該工序中，把強(qiáng)磁性構(gòu)件沿著上述光纖中的任一光纖形成的SZ軌跡配置在外包皮的內(nèi)周面附近。
9.如權(quán)利要求8所述的光纜制造方法，其特征在于，上述強(qiáng)磁性構(gòu)件是鐵絲。
10.如權(quán)利要求8所述的光纜制造方法，其特征在于，備有從外包皮外部檢知強(qiáng)磁性構(gòu)件所形成的SZ軌跡的反轉(zhuǎn)部、在上述外包皮的與上述反轉(zhuǎn)部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置反轉(zhuǎn)部顯示記號(hào)的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的光纜制造方法，其特征在于，在檢測(cè)上述強(qiáng)磁性構(gòu)件的反轉(zhuǎn)部時(shí)，采用若干具有線圈的金屬傳感器，根據(jù)上述各線圈上產(chǎn)生的感應(yīng)電流檢測(cè)上述反轉(zhuǎn)部。
12.如權(quán)利要求8所述的光纜制造方法，其特征在于，上述中心構(gòu)件是采用外周上形成著若干SZ狀螺旋溝的多槽支撐，把上述強(qiáng)磁性構(gòu)件固定在任意2個(gè)相鄰的螺旋溝之間或任意一個(gè)螺旋溝內(nèi)部。
13.如權(quán)利要求8所述的光纜制造方法，其特征在于，備有光纖組件捻合工序，該工序中，采用若干內(nèi)藏上述光纖的光纖組件，將該光纖組件呈SZ捻狀地集合在中心構(gòu)件的周圍。
14.如權(quán)利要求13所述的光纜制造方法，其特征在于，在把上述光纖組件集合在中心構(gòu)件周圍時(shí)，沿任意一個(gè)上述光纖組件供給上述強(qiáng)磁性構(gòu)件。
15.如權(quán)利要求13所述的光纜制造方法，其特征在于，備有將上述強(qiáng)磁性構(gòu)件預(yù)先固定在上述光纖組件中的任一光纖組件上的工序。
16.如權(quán)利要求13所述的光纜制造方法，其特征在于，備有將規(guī)定根數(shù)的上述光纖收容在單槽支撐的溝內(nèi)、制造上述各光纖組件的工序。
17.如權(quán)利要求13所述的光纜制造方法，其特征在于，備有將規(guī)定根數(shù)的上述光纖收容在松動(dòng)管內(nèi)、制造上述各光纖組件的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供的光纜,使若干光纖以SZ捻狀集合在中心構(gòu)件的周圍,再用外包皮包覆其周圍,其特征是,沿著光纖中的任一光纖形成的SZ軌跡,將強(qiáng)磁性構(gòu)件配置在外包皮的內(nèi)周面附近。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1249439SQ99120379
公開(kāi)日2000年4月5日 申請(qǐng)日期1999年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者石川弘樹(shù), 末次義行, 荒木輝男, 春木只昭 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社