專利名稱：細(xì)長(zhǎng)的一體化組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造眼鏡用的細(xì)長(zhǎng)的一體化組件的方法。
公知地，這種眼鏡組件，例如帶有彈簧絞接殼的一體化眼鏡腿由一根金屬線制造。它在加工開(kāi)始時(shí)拉長(zhǎng)，接著縮細(xì)到不同的直徑。隨后依次沖壓及/或變形該金屬線的一個(gè)縱段，以便，例如，使此金屬具有殼體的幾何形狀。最后至少在此金屬線的一個(gè)縱段，進(jìn)行機(jī)加工，例如沖壓分離或者變形而突出的區(qū)域，形成一個(gè)鉆孔，等等。
該制造方法的缺點(diǎn)在于，要求有多個(gè)高成本的加工步驟。此外多臺(tái)用于生產(chǎn)的機(jī)器，它們需要較高的投資，此外，在成批生產(chǎn)中時(shí)，耗費(fèi)的時(shí)間和管理費(fèi)用很高。
同樣公知地，，用粉末注模法(以下簡(jiǎn)稱PIM法)制造部件。在該方法中，類似于注塑工藝，合適的金屬粉與粉狀的粘合劑一起，優(yōu)選地在加熱后并在壓力下注入鑄模中，該鑄模的輪廓與要制造的部件的輪廓相對(duì)應(yīng)。把如此得到的第一預(yù)形成件加熱以產(chǎn)生第二預(yù)成形件，由此把粘合劑驅(qū)出第一預(yù)形成件。隨后，在最后步驟中把第二預(yù)成形件在一個(gè)通常的燒結(jié)爐中燒結(jié)。此方法的缺點(diǎn)是不能產(chǎn)生一定的幾何形狀，尤其是不能產(chǎn)生直徑很小的細(xì)長(zhǎng)部件。具有這種形狀，粉末不能注入模具相應(yīng)的形狀中。此外，通過(guò)去除粘合劑和燒結(jié)不能再保證所要求的規(guī)定公差。
因此，本發(fā)明的目的是，指出一種方法，它使得不需要機(jī)加工地、簡(jiǎn)單而且低成本制造一體化部件成為可能，例如制造眼鏡部件。
該目的通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的方法實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，制造優(yōu)選是用于眼鏡的一體化的部件的方法，其中該部件具有帶有第一幾何形狀的第一段，和帶有第二幾何形狀的第二段，在該方法中用PIM法，優(yōu)選是MIM法制造這樣的部件，其中第一段給出最終的形狀，而第二段優(yōu)選地形成圓柱段。這個(gè)第二段然后在下一個(gè)加工步驟變形成所要求的形狀，優(yōu)選地，先縮細(xì)到所要求的長(zhǎng)度，接著沖壓及/或變形成其最終形狀。
根據(jù)本發(fā)明的方法包括兩個(gè)加工步驟，也就是注模、脫粘合劑并燒結(jié)，和接著進(jìn)行變形，優(yōu)選地是先縮細(xì)再接著沖壓/變形。因此不需要進(jìn)行機(jī)加工，也不需要拉伸部件。因此可以顯著地降低成本，因?yàn)楝F(xiàn)有制造方法中，一般機(jī)加工占有總成本的30％至50％。
本發(fā)明是基于驚人的發(fā)現(xiàn)，即，被說(shuō)成脆硬而不能再加工的燒結(jié)件實(shí)際上能再加工，特別是能沖壓和變形。
在第二段具有粉末注模法不能制造的幾何形狀的情況下，本方法則尤其優(yōu)越，這尤其適于直徑很小的細(xì)長(zhǎng)形眼鏡腿。特別優(yōu)越的是，該方法可以用于制造帶有彈簧絞接殼的一體化眼鏡腿。在該情況下，第一段形成彈簧絞接殼的復(fù)雜形狀，而第二段形成眼鏡腿的簡(jiǎn)單的幾何形狀。
優(yōu)選地，第二段在燒結(jié)后，在多個(gè)加工步驟中作成要求的長(zhǎng)度，其中減少其直徑，這里優(yōu)選地減少直徑是通過(guò)鍛錘加工達(dá)到的。
接著，優(yōu)選地通過(guò)沖壓把第二段的一部分作成矩形截面的形狀。
優(yōu)選地用鈦、不銹鋼、鎳銀或無(wú)鎳金屬合金制造該部件。
本發(fā)明的其它優(yōu)選結(jié)構(gòu)由其余的從屬權(quán)利要求給出。
下面參照附圖用實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。圖中的實(shí)施例，畫(huà)出了眼鏡的部件，也就是一個(gè)眼鏡腿。但是本發(fā)明不限于眼鏡部件，而是可普遍地用于一體化部件。附圖中

圖1是一個(gè)帶有彈簧絞接殼的一體化眼鏡腿的示意圖；而圖2a-c是一個(gè)眼鏡腿在不同的加工階段下的示意圖，用于說(shuō)明本發(fā)明的方法。
圖1為一個(gè)包括有一個(gè)彈簧絞接殼3和鏡腿段5的眼鏡腿1的示意圖。彈簧絞接殼3(下文簡(jiǎn)稱殼)和腿部分5由鈦或者例如無(wú)鎳金屬合金制造成一體化部件。殼3有一個(gè)凹槽7，該凹槽7在眼鏡腿1遠(yuǎn)離腿段5的末端有一個(gè)開(kāi)口9。凹槽7用來(lái)容納圖中未示出的彈簧機(jī)構(gòu)，此彈簧機(jī)構(gòu)是彈簧絞接的一個(gè)必需組件。按照用途規(guī)定，凹槽7有圓形或者矩形截面。
凹槽7以側(cè)壁11為界，這里上、下壁11.2和11.1相互平行安排，而側(cè)壁11.3和11.4以及側(cè)壁11.5相互傾斜走行(參見(jiàn)圖1的俯視圖)。此外側(cè)壁11.3至11.5斜向形成殼底的側(cè)壁11.1。
從圖1還可見(jiàn)，上壁11.2向眼鏡腿1端部過(guò)渡融入壁厚度呈錐形增大的段13。此外，在俯視圖中，該段13呈U字型，從而在兩個(gè)支腿15之間可以容納一個(gè)耳軸。
如圖1所示，底壁11.1突出于壁11.2的段13的末端之外。
為把彈簧機(jī)構(gòu)固定在凹槽7中，在側(cè)壁11.2上選擇地設(shè)一個(gè)壁減薄的段17。這個(gè)段17優(yōu)選地從上面看呈圓形。它起固定件的作用，它接合在彈簧機(jī)構(gòu)的相對(duì)應(yīng)的凹處中，并經(jīng)此固定在凹槽7中。
殼3過(guò)渡到腿段5，此段從側(cè)面看厚度d小于殼3。腿段5為細(xì)長(zhǎng)形，它由殼3開(kāi)始，在第一縱段R有一個(gè)矩形截面，然后在一個(gè)縱段K過(guò)渡到圓形截面。
現(xiàn)在借助于圖2a至2c說(shuō)明眼鏡腿1的制造。
在第一加工步驟中，用PIM法，優(yōu)選地MIM(用金屬注模)法制造眼鏡腿1。PIM法作為MIM法的同類術(shù)語(yǔ)為業(yè)內(nèi)所公知，因此本說(shuō)明書(shū)不加描述。在本申請(qǐng)人提交的德國(guó)專利申請(qǐng)19511167中說(shuō)明了一種用于彈簧絞接殼的PIM制造方法。此申請(qǐng)的公開(kāi)部分在此引入本說(shuō)明書(shū)中。
PIM法能制造像此處所述的彈簧絞接殼3這樣的，有復(fù)雜的幾何形狀的部件。然而用粉末注模法不能制造直徑很小或厚度很小的細(xì)長(zhǎng)部件。例如腿部分5這樣的部件。
取代于此，在第一方法步驟(PIM法)中，制造一個(gè)優(yōu)選地圓柱形的段5′。該段5′直接接在已經(jīng)具有最終形狀的殼3上。如圖2a所示的眼鏡腿1的側(cè)視圖所示，段5′的厚度d′或直徑，與彈簧殼3的高度相對(duì)應(yīng)。
因此，PIM制造法得出一個(gè)部件，它在一側(cè)有一段已經(jīng)有其最終形狀的段，在另一側(cè)有一個(gè)需進(jìn)一步加工以制成最終形狀的段5′。
如圖2b所示，這個(gè)再加工，首先包括縮細(xì)段5′。在給出的實(shí)施例中，段5′如此縮細(xì)，以形成不同直徑的多個(gè)階段，其直徑從殼3向段5′的另一端縮細(xì)。從一個(gè)直徑到另一個(gè)直徑的過(guò)渡在此不是分級(jí)的，而是利用圓錐形縱段19連續(xù)地過(guò)渡的。當(dāng)然也可以有其它任意的輪廓。
舉例來(lái)說(shuō)，縮細(xì)可以借助于錘鍛加工鏡腿段5的周面的裝置實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然也可采用其它縮細(xì)的加工。
如圖2c中所示，在后續(xù)的加工步驟中，把朝向殼3的腿段5的部分變形，使之產(chǎn)生一個(gè)截面基本上是矩形的縱段R，借助于斜向走行的側(cè)壁11.5，縱段R連續(xù)的過(guò)渡到殼3。
同樣，縱段K也要變形為或者沖壓為其最終形狀。
借助于上述很少的加工步驟可以不需要機(jī)加工步驟的低成本制造一體化的眼鏡腿，盡管眼鏡腿具有本來(lái)不能用粉末注模(PIM)法制造的形狀。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的方法也可以用于制造其它的眼鏡部件。所述眼鏡腿純粹用作舉例。還可以借助于上述方法制造，例如，眼鏡的配件，如，夾具、活節(jié)夾具、鏡橋、鼻托、鼻托片，以及具有整體化的鼻托和鼻托片的鏡橋。制造這些部件時(shí)還保留基本的工藝過(guò)程，從而至少這些要制造的部件的一段完全用粉末注模法制造，從而使之不需要再加工。該部件的另一段在粉末注模法后成為毛胚，需經(jīng)再加工，尤其是經(jīng)過(guò)變形或者沖壓，以獲得最終形狀。
權(quán)利要求
1.一種制造尤其是用于眼鏡的一體化的、優(yōu)選是細(xì)長(zhǎng)的部件的方法，該部件具有第一段和第二段，第一段有第一幾何形狀，第二段有第二幾何形狀，在該方法中，所述部件用粉末注模(PIM)方法，優(yōu)選地用金屬粉注模(金屬注模，MIM)方法制造，第一段被給出其最終形狀，而第二段構(gòu)成優(yōu)選地圓柱形部分；并且在該方法中，把第二段再變形成為所要求的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，通過(guò)縮細(xì)直徑把第二段先做成所要求的長(zhǎng)度，然后接著沖壓及/或變形成其最終形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，第二段有一個(gè)不適于用粉末注模方法制造的幾何形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于，所述部件為帶有彈簧絞接殼的眼鏡腿，這里所述第一段構(gòu)成所述殼，而第二段構(gòu)成所述鏡腿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，第二段在多個(gè)加工步驟中縮細(xì)到所要求的長(zhǎng)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于，第二段通過(guò)鍛錘加工得到一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓柱形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，這二段至少部分地經(jīng)過(guò)沖壓得到截面為矩形的形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征在于，第二段的遠(yuǎn)離所述殼的那端為圓柱形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述殼有一個(gè)縱向的凹槽，該凹槽朝第一段的端部開(kāi)口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述凹槽是圓形截面的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述凹槽是矩形截面的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，用鈦、不銹鋼或者鎳銀制造所述部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)的方法，其特征在于，用無(wú)鎳金屬合金制造所述部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造細(xì)長(zhǎng)的眼鏡部件的方法。部件的第一段(3)有一個(gè)第一幾何形狀,第二段(5)有一個(gè)第二幾何形狀,這里,部件用粉末注模方法(PIM,MIM)制造。第一段已經(jīng)具有其最終形狀;而第二段構(gòu)成圓柱形部分,然后使第二段變形而生成最終的形狀。
文檔編號(hào)G02C13/00GK1259066SQ98805771
公開(kāi)日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1998年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月3日
發(fā)明者羅伯特·沃爾夫西格 申請(qǐng)人:奧比·奧馬特和鮑姆加特納兩合公司