專利名稱：光連接器套管用套筒及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來緊抵住、對齊和保持住兩對置套管的套筒及其制造方法，所述套管用在一用來連接光纖的光連接器中。
通常，光連接器中的連接部件是由若干具有一與之相連的護(hù)套式光纖的套管組成的，所述連接是藉助用一護(hù)套和一中空筒體形的筒體來包住一光纖基線(basicthread)來完成的，并且所述光連接器的連接部件還適于容納兩對置套管并使它們呈相互對齊的狀態(tài)。與電連接器特別不同的是，人們要求所述光連接器能保證待連接的兩光纖的相對位置之間的精確一致。因此，就必需將一光纖固定得與一套管的中心相重合，所述套管的外徑和內(nèi)徑分別被精加工成能插入一光纖基線的規(guī)定尺寸，然后將一對這樣的套管分別從一套筒的兩端插入所述套筒內(nèi)，直到它們相對緊抵，并使兩光纖的軸線對中。作為完成這種對中的方法，現(xiàn)有的方法是依靠調(diào)節(jié)機構(gòu)來進(jìn)行微調(diào)的所謂調(diào)節(jié)式方法，以及旨在提高套管和套筒的尺寸精度的非調(diào)節(jié)式方法。目前，占主導(dǎo)地位的是非調(diào)節(jié)式方法。
在目前為止，已得到廣泛使用的大部分的套管都是由諸如氧化鋯之類的陶瓷材料制成的。由于同樣原因，由諸如氧化鋯之類的陶瓷材料制成的套筒業(yè)已得到廣泛使用。
在例如已公開的日本專利申請，KOKAI(早期公開)No.(下文稱之為“JP-A-”)6-27,348中，揭示了一種陶瓷套筒，它是通過使一管形體具有一些凸脊而形成的，所述凸脊至少在管形體內(nèi)壁表面上分三個位置凸伸出來，并從管形體長度的一端延伸至另一端。所述凸脊具有一呈一凹圓弧形的上表面，所述圓弧包括在一以管形體軸線為中心的圓內(nèi)，即，其橫截面是一面向著管形體的軸線的凹弧形。所述管形體的各凸脊和內(nèi)壁表面是以彎曲不大的曲線彼此相連的。上述專利文獻(xiàn)還揭示了一種用來制造所述套筒的方法。該方法包括一個將這種諸如氧化鋯或氧化鋁之類的陶瓷原材料制造成一具有上述幾何形狀的管形體的步驟；一煅燒所得管形體的步驟；以及將經(jīng)煅燒的管形體的內(nèi)壁表面上的凸脊的上表面拋光的步驟。當(dāng)所述套筒是一開口式套筒時，所述方法還包括一將一狹縫插設(shè)在拋光步驟后的所述管形體內(nèi)，并貫穿過所述管形體的整個縱向長度。
以上述方式構(gòu)造的陶瓷套筒通常是這樣制造的首先，藉助粉末擠壓或注模法將原材料初步形成一圓柱體形狀，然后進(jìn)行去油和燒結(jié)處理，以及機械加工作業(yè)以磨削管形體的外表面并研磨管形體的內(nèi)壁表面。因此，制造工藝包括很多步驟，這樣就不可避免地需要耗費巨額成本。而且，由于原材料較脆且剛硬，因此，制品就會產(chǎn)生諸如脫落碎片之類的問題，并使得拋光表面光潔度完全受晶體的晶粒尺寸的支配。由于陶瓷套筒較剛硬，并且彈性不足，所以，從套筒內(nèi)壁表面凸起的各凸脊就容易擦傷套管外表面，而且在反復(fù)地裝、拆套筒和套管時，套筒和各套管容易偏移從而使兩光纖軸向不對齊。因此，陶瓷材料不太適于用作傾向于頻繁裝、拆套管的光連接器套筒的材料，而且，由于陶瓷套筒在初步成形之后進(jìn)行燒結(jié)時會不可避免地發(fā)生收縮，因此，必須藉助各種方法將它磨削到規(guī)定尺寸。當(dāng)各凸脊形成在管形體內(nèi)壁表面上、縱向延伸時，因此，沿著管形體的軸線方向?qū)⒏魍辜股媳砻婺ハ鞒砂蓟⌒危缟鲜鯦P-A-6-27,348中所揭示的那樣。當(dāng)將這些凸脊形成在管形體內(nèi)壁表面上的三個位置時，事實上，不是凸脊的弧形面，而是這些面的相對側(cè)緣容易與已插入套筒內(nèi)的兩套管的外周面相接觸。因此，當(dāng)套筒的各凸脊都具有一致的精確尺寸時，套筒注定會將兩套管固定在位，而處于這樣一種狀態(tài)，即，可以保持相對的側(cè)緣(位于總共六個位置處)與兩套管的外表面相接觸。當(dāng)各凸脊具有尺寸誤差時，即使這種誤差很小，也只有在部分的上述點處發(fā)生這種接觸。因此，就可能出現(xiàn)下述情況各凸脊將使得上述各點相對于插入所述套筒內(nèi)的彼此相對的兩套管的接觸和固定的偏移增加，因此，所連接的兩光纖的終端將不可避免地發(fā)生偏離從而彼此不能相互軸向?qū)R。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種光連接器套管用套筒，它能正確地緊抵住、對齊和保持住兩對置光連接器套管，同時還能防止出現(xiàn)上述一些問題，諸如使所連接的兩光纖的軸向?qū)R出現(xiàn)偏移并使套筒受到脫落碎片的損害。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種方法，由于將一種以傳統(tǒng)金屬模鑄造工藝或模制工藝為基礎(chǔ)的技術(shù)與具有一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的非晶質(zhì)合金的優(yōu)良品質(zhì)相結(jié)合，因此，藉助一種簡單的工藝就可以大批量、高效地生產(chǎn)出一種具有預(yù)定的形狀、尺寸精度和表面光潔度的光纖套管用套筒，因此，可以省去或顯著減少諸如磨削之類的加工步驟，因此可以提供一種具有十分優(yōu)良的耐用性、強度、抗沖擊性以及套筒所需彈性的光連接器套管用套筒。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面提供了一種用來緊抵住、對齊和保持住兩對置光連接器套管的套筒，所述套筒的特點在于，它是由一種非晶質(zhì)合金制成的，而不是象以往那樣由陶瓷材料或金屬材料制成的。
本發(fā)明的光連接器套管用套筒的第一實施例的特點在于，它是由一種至少具有一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域、最好是一溫度寬度不小于30K的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的非晶質(zhì)合金制成的。在一較佳實施例中，所述套筒的特點在于，它是由一基本非晶質(zhì)的合金制成的，所述非晶質(zhì)合金具有一由以下通式表示的成分，并含有體積比至少為50％的非晶相
XaMbAlc，其中，X表示兩元素Zr和Hf中的一種或兩種元素，M表示從由Mn、Fe、Co、Ni和Cu組成的小組中選擇出來的至少一種元素，a、b和c表示那些分別滿足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0≤c≤35的原子百分比。
為了使光連接器套管和用來緊抵住、對齊和保持住兩套管的終端的套筒易于變形，本發(fā)明套筒的第二實施例的特點在于，它是由一種比光連接器套管材料更易發(fā)生彈性變形的非晶質(zhì)合金制成的，以免在反復(fù)地將套筒裝到兩套管上或從其上拆卸下來的過程中會傷害到兩套管，或者迫使各套管增大偏移。
為了使套筒具有一適于將兩對置的套管緊抵住、對齊和保持住的幾何形狀，并可以防止各套管受到損傷，本發(fā)明的第二方面包括提供一套筒，所述套筒的特點在于，具有一管形體，在所述管形體的內(nèi)壁表面上分三個位置設(shè)置有三個凸脊，每一所述凸脊沿著所述管形體的縱向從其一端延伸至其另一端，每一凸脊具有一其弧形橫截面朝著管形體的軸線方向彎曲的上表面。
本發(fā)明一較佳實施例的套筒的特點在于，上述管形體具有一沿其縱向、貫穿其整個長度的狹縫，從而能彈性保持住兩光連接器套管，并可防止它們出現(xiàn)偏移，即使在反復(fù)地裝、拆套筒和套管的時候。
本發(fā)明另一方面包括提供各種用來制造與上述的各光連接器套管一起使用的套筒的方法。
其中一種方法的特點在于，它包括以下步驟在一具有一上開放端的熔化用容器內(nèi)熔化一能生成一非晶質(zhì)合金的合金材料；強行將所得到的熔融合金傳送到一設(shè)置在所述容器上方并至少具有一個模腔的強制冷卻鑄模內(nèi)；以及在所述強制冷卻鑄模內(nèi)迅速冷卻和凝固所述熔融合金，以使合金具有非晶質(zhì)特性，從而獲得一由含非晶相的合金制成的制品。
在這種方法的一較佳實施例中，所述熔化用容器內(nèi)設(shè)置有一適于將所述熔融合金強制性向上傳送的熔融合金傳送件，所述強制冷卻鑄模至少設(shè)置有兩個形狀相同的模腔和分別與所述各模腔相連通的橫澆道，所述橫澆道設(shè)置在一熔融合金傳送件的傳送線路的延長線上。
另一方法的特點在于，它包括以下步驟提供一用來熔化一合金材料的容器，所述合金材料能制造一種具有一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的非晶質(zhì)合金；提供一金屬模，它至少設(shè)置有一個具有所需制品形狀的模腔；例如通過將所述金屬模設(shè)置在所述容器的下方或之上，將一例如形成在所述容器下部或上部內(nèi)的孔與所述金屬模的一直澆道相連；將壓力作用在所述容器內(nèi)的熔液上，從而能使預(yù)定量的所述熔液通過所述容器的孔并充填所述金屬模的模腔；以及以不小于10K(開氏溫標(biāo))/s的冷卻率將所述熔液凝固在所述金屬模內(nèi)，從而獲得一由含非晶相合金制成的制品。
在上述的任一種方法中，作為上述的合金材料，采用一種能生成一基本非晶質(zhì)的合金的材料是有利的，所述非晶質(zhì)合金具有由XaMbAlc通式表示的成分并含有一體積比至少為50％的非晶相。
本發(fā)明的又一種方法的特點在于，它包括以下步驟將一由具有上述通式所表示的成分的合金制成的非晶質(zhì)材料加熱至一位于過冷卻液體區(qū)域內(nèi)的溫度；將所得到的熱的非晶質(zhì)材料加到一保持在相同溫度的盛料器內(nèi)；將所述盛料器與一設(shè)置有一模腔的金屬模相連，所述模腔具有所需制品形狀；以及藉助所述過冷卻液體的粘性流動，將預(yù)定量的所述合金引入所述金屬模內(nèi)。
本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點將從以下結(jié)合附圖所作的描述中變得更清楚，其中

圖1是本發(fā)明套筒的第一實施例的俯視圖；圖2是圖1所示套筒的立體圖；圖3是用來說明本發(fā)明套筒的一種使用方式的某一局部的剖視圖；圖4是沿圖3中線IV-IV截取的剖視圖；圖5是用來說明本發(fā)明套筒的另一種使用方式的某一局部的剖視圖；圖6是某一局部的剖視圖，它示意性地說明了用來制造本發(fā)明套筒而行將使用的裝置的一實施例；圖7是由圖6所示裝置制造的鑄造制品的的立體圖；以及圖8是某一局部的剖視圖，它示意性地說明了用來制造本發(fā)明套筒使用的裝置的另一實施例。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，所述套筒是由非晶質(zhì)合金制成的，它能緊抵住、對齊和保持住兩對置的光連接器套管。與陶瓷材料相比，所述非晶質(zhì)合金顯現(xiàn)出較低的硬度和較高的彈性，并呈現(xiàn)出較高的抗拉強度和較高的抗彎強度，并且在耐用性、沖擊阻力、表面光潔度等方面都要優(yōu)于陶瓷材料，因此，其本身就構(gòu)成了所述套筒的最佳材料，所述套筒可以緊抵住兩對置的光連接器套管，而它們相對齊而不會有軸向偏移，并可以絕對可靠地將它們保持住。已經(jīng)由具有上述那些特性的非晶質(zhì)合金制成的套筒是這樣的，即橫截面為半圓形的凸脊形成在所述套筒的內(nèi)壁表面上，因此，輕易不會損傷到各套管的外表面，或者在重復(fù)地將各套筒與所述套筒相連接或從其上拆卸下來之后，輕易是不會增大間隙的，而可以使各對置套管之間穩(wěn)定連接。
而且，非晶質(zhì)合金具有較高的精確鑄造能力和可加工能力，因此，藉助金屬模鑄造方法或模制方法可以制造出能忠實地再現(xiàn)模具型腔輪廓的、具有光滑表面的套筒。對陶瓷套筒而言，在燒結(jié)之后，必須藉助所有方法將陶瓷材料制成的套筒研磨到預(yù)定尺寸，因為一旦在初成形之后進(jìn)行燒結(jié)，所述套筒就會象以上所述的那樣進(jìn)行收縮。與之成鮮明對比的是，由非晶質(zhì)合金制成的套筒可以省去調(diào)整尺寸或調(diào)整表面粗糙度的步驟，或者可以省略掉這樣一個冗長的步驟，即由于該套筒不需要一燒結(jié)步驟，因此可以防止所制得的套筒因燒結(jié)而發(fā)生收縮。因此，藉助一種具有可以大批量生產(chǎn)能力的簡單工藝，可以制造出具有規(guī)定尺寸、滿足尺寸精度和表面質(zhì)量的套筒。
用于本發(fā)明套筒的材料并不限于某種特定材料，相反，它可以是任何一種能生成一基本上由非晶質(zhì)合金形成的制品的材料。在其它一些與該描述相符的材料中，在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和結(jié)晶溫度(Tx)之間有很大溫差的Zr-TM-Al和Hf-TM-Al(TM過渡金屬元素Transition metal)非晶質(zhì)合金呈現(xiàn)出較高的強度和較高的耐蝕性，并且具有不小于30K的、較寬的過冷卻液體范圍(玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變范圍)，Δ＝Tx-Tg，并且在采用Zr-TM-Al非晶質(zhì)合金的情況下，具有不小于60K的、極寬的過冷卻液體范圍。在上述溫度范圍內(nèi)，由于即使在不超過幾十MPa這樣低的壓力下也呈現(xiàn)粘性流動，因此這些非晶質(zhì)合金具有非常良好的可加工性。正如由以下事實所表明的那樣藉助一種鑄造方法、利用一數(shù)量級為幾十K/s的冷卻率，可以使它們提供一非晶質(zhì)的大體積材料，因此，它們的特點在于制造方便且十分穩(wěn)定。前述的Zr-TM-Al和Hf-TM-Al非晶質(zhì)合金在1991年7月16日授予Masumoto等人的美國專利No.5,032,196中有所揭示，在本文中將該專利的內(nèi)容引為參考。在對這些合金的使用進(jìn)行進(jìn)一步的研究之后，本發(fā)明人查明藉助從熔融狀態(tài)開始的金屬模鑄造，以及藉助使用回復(fù)到玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變范圍的粘性流動的模制加工，這些合金能生產(chǎn)出非晶質(zhì)材料，并能十分忠實地再現(xiàn)一金屬模的模腔的形狀和尺寸，并且，由于合金物理性質(zhì)所起到的促進(jìn)作用，將適于各光連接器套管和用來將各光連接器套管連接起來的套筒。
用在本發(fā)明中的Zr-TM-Al和Hf-Tm-Al非晶質(zhì)合金所具有的ΔTx的范圍非常大，盡管它可以隨著合金的成分和確定的方法而改變。例如，Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15合金(Tg652K，Tx768K)具有一達(dá)到116K那樣極寬的ΔX范圍。它還能提供十分優(yōu)良的抗氧化性能，即使當(dāng)它在空氣中被加熱至Tg的高溫時，也極難以氧化。從室溫到Tg附近，該合金在各溫度時的維氏硬度(Hv)是460(DPN)，其抗拉強度是1,600MPa，其抗彎強度可達(dá)3,000Mpa。從室溫到Tg附近，該合金的熱膨脹系數(shù)α只有1×10-5/K那樣大，其楊氏模量是91Gpa，其壓縮狀態(tài)的彈性極限超過4-5％。而且，合金的韌度較高，從而使擺錘式?jīng)_擊值落在6-7J/cm2的范圍內(nèi)。雖然這種合金呈現(xiàn)出如以上所述的極高的強度性能，但是，當(dāng)將這種合金加熱至其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變范圍時，它所具有的流動壓力可降至10MPa附近。因此，這種合金的特點在于加工十分方便，并且只要用低壓力就可以制造出微小的部件和形狀復(fù)雜的高精度部件。而且，由于所謂的玻璃(非晶質(zhì))物質(zhì)的性能，這種合金的特點在于所制造出來的成形(變形)制品具有極光滑的表面，并且基本上不會有形成這樣一個步驟的可能，該步驟將會在結(jié)晶合金變形過程中當(dāng)該表面上出現(xiàn)一滑動帶時出現(xiàn)。
通常，將非晶質(zhì)合金加熱至其玻璃態(tài)范圍并保持較長的一段時間，就可以使非晶質(zhì)合金開始結(jié)晶。相反，前述的具有較寬范圍ΔTx的合金可享有一穩(wěn)定的非晶相，并且當(dāng)保持在一個適當(dāng)選擇的在ΔTx范圍內(nèi)的溫度時，可在高達(dá)2小時的持續(xù)時間避免產(chǎn)生任何晶體。因此，這些合金的使用者不必為在標(biāo)準(zhǔn)模制過程中出現(xiàn)結(jié)晶化現(xiàn)象而感到焦慮。
前述的合金在從熔融態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過程中可完全地顯示這些特性。通常，非晶質(zhì)合金的生產(chǎn)需要快速冷卻。比較起來，通過以大約10K/s的速率進(jìn)行冷卻，就可以由處于熔融狀態(tài)的合金生產(chǎn)出具有單一非晶相的大體積材料。如此成形的固態(tài)大體積材料還具有一非常光滑的表面。該合金具有可轉(zhuǎn)印能力，因而即使當(dāng)金屬模的表面因進(jìn)行磨光加工而產(chǎn)生微米數(shù)量級的刮痕，也可以忠實地再現(xiàn)。
因此，當(dāng)上述的合金被用作為套筒材料時，用來生產(chǎn)成形制品的金屬模只需要具有能實現(xiàn)套筒所需表面質(zhì)量的模具表面，這是因為這樣生產(chǎn)的制品可忠實地再現(xiàn)金屬模的表面質(zhì)量。因此，在傳統(tǒng)的金屬模鑄造方法中，這些合金可允許省略對模制品的尺寸和表面粗糙度加以調(diào)節(jié)的步驟。
前述的那種具有高抗拉強度和高彎曲強度的非晶質(zhì)合金的特性包括它可以同時具有相對較低的硬度、高的抗拉強度、高的抗彎強度、相對較低的楊氏模量、高的彈性極限、高的抗沖擊能力，細(xì)的表面光滑度，并且具有高精度的可鑄造性能或可加工性，使這些合金適于用作光連接器套管的套筒的材料。甚至可以藉助傳統(tǒng)的模制方法來大批量地模制出這些合金。
以上提到的、由通式XaMbAlc表示的非晶質(zhì)合金，即使當(dāng)它們含有比率不超過5％原子的百分比、諸如Ti、C、B、Ge或Bi之類的元素時，仍具有與以上提到的相同的特征。
下面將更具體地描述因?qū)⑦@些合金用于套筒而得到的優(yōu)點。
第一個優(yōu)點在于可以大批量地生產(chǎn)高精度的成形制品。直接夾持住一光連接器套管的套筒的內(nèi)徑，或者經(jīng)過那些在其凸脊上端處與套管接觸的點的一圓的直徑被要求盡可能地接近套管的外徑。迄今為止藉助注入、去油和燒結(jié)一陶瓷材料所獲得的成形制品不能滿足套筒的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此，習(xí)慣上，人們通常是先生產(chǎn)出一具有可以進(jìn)行加工的尺寸的模制品并隨后藉助復(fù)雜的拋光處理來對它進(jìn)行精加工，所述拋光處理包括利用一金剛石研磨漿料進(jìn)行金屬絲拋光(wire lapping)來對所述內(nèi)徑進(jìn)行研磨精加工；以及對所述外徑進(jìn)行研磨精加工。在本發(fā)明中，在鑄造過程以及在粘性流動成形(玻璃成形)過程中，使用一經(jīng)適當(dāng)制備的金屬?？梢源笈康厣a(chǎn)出成形制品，而不需要精拋光或附加的、簡單的精加工處理。本發(fā)明的方法可以高效地生產(chǎn)出套筒，這些套筒具有令人滿意的通孔粗糙度和通孔內(nèi)表面圓度。因此，可以省去大部分的、利用一陶瓷材料進(jìn)行的冗長的制造工藝。
第二優(yōu)點包括套筒的機械特性，諸如強度和粗糙度。由于需要頻繁地、反復(fù)地將光連接器套管與所述套筒連接并從其上拆卸下來，因此，套筒必須不能僵硬、擦傷或裂開。上文提到的合金的硬度、強度和粗糙度足以消除以上提到的各種缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，如上所述，利用具有寬玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的非晶質(zhì)合金，諸如Zr-TM-Al和Hf-TM-Al非晶質(zhì)合金，藉助金屬模鑄造方法或模制方法，可以用低成本高生產(chǎn)率地制造出那些能滿足光連接器套管用套筒所需尺寸精度和表面質(zhì)量的套筒。而且，由于用于本發(fā)明的非晶質(zhì)合金具有優(yōu)良的強度、粗糙度和耐腐蝕性，因此，由這種非晶質(zhì)合金制成的套筒具有較長的使用壽命，輕易不會發(fā)生磨損、變形、碎裂、或其它類似缺陷。
具有上述特性的非晶質(zhì)合金可以被有利地用于套管、光連接器的其它零部件、微型電機的精密部件，以及套筒。
在本發(fā)明的又一實施例中，套筒是由一種與光連接器套管材料相比更容易受彈性變形影響的非晶質(zhì)合金制成的，即一種其楊氏模量低于套管楊氏模量大約3-30Gpa，最好是5-15GPa的非晶質(zhì)合金。由于選擇了這樣一種特殊的材料，套筒可以較方便地穩(wěn)定夾持住對置的套管，并使它們的軸線相對中，而不會使各套管遭受損傷或增大偏移(backlash)，即使是反復(fù)地將各套管與套筒相連并從其上拆卸下來時。
作為用于套管的材料，可以使用陶瓷或金屬。在其它材料中，一種非晶質(zhì)合金，特別是具有由上述通式XaMbAlc表示的成分并含有一體積比至少是50％的非晶相的非晶質(zhì)合金已被證明其機械性能、可鑄造能力和可加工能力是特別理想的，如上文所描述的那樣。藉助使用這樣一種非晶質(zhì)合金，利用金屬模鑄造方法或模制方法(玻璃成形)，可以大批量地產(chǎn)生套管，而不需要精拋光或進(jìn)行附加的簡單精加工處理。非晶質(zhì)合金的使用可以高效地產(chǎn)生出其微小光纖插孔橫截面的圓度和所述孔內(nèi)表面的光潔度令人滿意的套管。通常在一套管的前端上進(jìn)行以賦予球形凸表面從而保證各玻璃纖維密切接觸的PC拋光就不再是必需的了。在光連接器設(shè)定就位之后進(jìn)行最終的拋光就可以了。因此，可以大大地縮短使用金屬材料和陶瓷材料進(jìn)行的冗長的制造過程。相同的評述也適用于套管外徑和套管外徑軸線和套管微小光纖插孔軸線之間的重合度。
在本發(fā)明的第二方面中，所述套筒被賦予這樣一種幾何形狀，即適于保持住對置的兩套管，使它們的軸線相互對齊，而不會對兩套管造成損傷。
下面，將結(jié)合附圖對本發(fā)明套筒的形狀進(jìn)行描述。
圖1和圖2示出了本發(fā)明套筒的一較佳實施例；圖1是所述套筒的俯視圖，圖2是其立體圖。
套筒1包括一管形體2、在三個位置處、從管形體的一端縱向延伸至另一端的、自管形體2的內(nèi)壁表面凸起的凸脊(細(xì)長的凸部)3，以及一在管形體2的壁面上、貫穿其縱向整個長度的細(xì)長狹縫4。
為了避免對兩套管造成傷害，要求各凸脊3具有一朝著管形體2的軸線方向凸出的弧形上表面，并且其橫截面諸如可以是大致呈半圓形、大致呈半橢圓形，一具有倒圓上端的三角形等。較佳的是假定各凸脊3的橫截面如圖1所示的那樣，基本上呈半圓形形狀。通過將這樣的一些凸脊分三個位置設(shè)置在管形體2的內(nèi)壁表面上并縱向延伸，套筒1可以將兩套管夾持在其內(nèi)，并將兩套管夾緊在與兩套管外壁表面接觸的三凸脊的三個接觸點處。因此，套筒1可以穩(wěn)定地保持住對抵的兩套管，并使兩套管(以及所連接的各光纖)的軸線相互對齊，而不會對兩套管造成傷害。由于上述接觸點的緣故，當(dāng)各凸脊具有一尖銳的上端時，凸脊就具有這樣一個缺點，即將使載荷集中在各上端上，并有對套管外表面造成傷害的趨勢。當(dāng)各凸脊分四個或更多位置設(shè)置在套筒內(nèi)壁表面上時，各凸脊將容易使插在套筒內(nèi)的各對置套管的接觸和固定點偏移，并且趨向于使所連接的光纖的軸線離散開。
凸脊最好是分三個位置、等間距地設(shè)置在管形體2的內(nèi)壁表面上，但所述規(guī)則間距略有偏差也是可以的。雖然凸脊3的高度僅僅是為了能使凸脊3可靠地保持住兩套管，但是，通常凸脊的高度最好是在大約0.1-1.0mm(如果凸脊的橫截面呈半圓形，則半徑大約是0.1-1.0mm)。雖然凸脊3最好是連續(xù)升高的，但它們也可以根據(jù)不同場合的要求而不連續(xù)地沿著管形體的整個長度延伸。
如上所述，套筒1具有形成在其壁面上、縱向貫穿其整個長度的狹縫4。即使一個未經(jīng)精加工的精密套筒具有這樣一種狹縫，本發(fā)明也能達(dá)到上述效果，這是因為使用了諸如上述材料之類的非晶質(zhì)合金，以及因形成有上述那些凸脊而帶來的功效。但是，狹縫4的設(shè)置是有利的，它可以增強套筒1的彈性，并能使套筒可靠地彈性夾緊住各對置套管，并且即使尺寸精度存在或多或少的偏差，也能使它們的軸線相互對齊，并且還能反復(fù)地將兩套管與套筒相連并從其上拆卸下來，而不會在兩套管處于保持狀態(tài)時增大偏移。
至于套筒1自身材料的機械性能，套筒1最好是具有一大約在90-99GPa范圍內(nèi)的楊氏模量，和一大約在1％至幾％范圍內(nèi)的彈性極限。本發(fā)明的套筒是由一種非晶質(zhì)合金，一種與傳統(tǒng)的諸如幾乎缺乏彈性的氧化鋯之類的陶瓷材料成鮮明對比的材料制成的。所以，這種套筒的優(yōu)點在于其彈性性能，因此它完全允許反復(fù)地將兩套管與之相連并從其上拆卸下來。
圖3和圖4示出了將本發(fā)明套筒1用在光連接器內(nèi)的一種方式。套筒1假定使用了兩個均為一體式結(jié)構(gòu)的套管10，每一套管包括一毛細(xì)管部分11和一凸緣部分12。
具體地說，這種套管10是由毛細(xì)管部分11和凸緣部分12構(gòu)成的，所述毛細(xì)管部分沿其軸線形成有一用來插入一光纖17(或一涂有塑料薄膜的光纖的基線)的通孔13，所述通孔具有一小直徑，所述凸緣部分沿著其軸線形成有一用來插入一護(hù)套式光纖16(涂有護(hù)套18的光纖)的通孔14，所述通孔具有一大直徑。小直徑的通孔13和大直徑通孔14通過一錐形部分15而彼此相連。
將光纖與具有這種結(jié)構(gòu)的套管10相連是這樣完成的，即剝?nèi)ゾ哂凶o(hù)套18的護(hù)套式光纖16的前端以使光纖17露出一段預(yù)定長度；將一粘合劑施加到裸露的光纖上和護(hù)套式光纖的前端上；從套管10的凸緣部分那側(cè)將裸露的光纖17插入套管10內(nèi)的小直徑通孔13內(nèi)；并藉助套管10的通孔13和14內(nèi)的粘合劑使光纖17和護(hù)套式光纖16的前端部分固定不動。
一對光纖17、17的連接是這樣完成的使其內(nèi)已插入并連接有光纖的套管10、10分別從套筒1的兩端穿過從而將所述兩套筒插入所述套筒1內(nèi)，然后使套管10、10的端部相對抵。因此，可以使光纖17、17的前端部分相對抵并連接呈這樣一種狀態(tài)，即它們的軸線彼此是相互對齊的。
經(jīng)過三條位于套筒1三個位置處的凸脊3的上端的圓5(圖1)所具有的直徑要稍稍小于套管10的毛細(xì)管部分11的外徑。因此，當(dāng)套管10、10分別穿過套筒1的兩端而插入套筒1內(nèi)時，套筒1受到輕微的推動而張開，并最終能將毛細(xì)管部分11、11保持在一種彈性夾緊狀態(tài)。
圖5示出了將本發(fā)明的套筒1用在光連接器(Optical connectors)中的另一種方式。一套管10a使用了作為單獨構(gòu)件的一毛細(xì)管部分11a和一凸緣部分12a。
具體地說，這種套管10a是由所述毛細(xì)管部分11a和所述凸緣部分12a構(gòu)成的，所述毛細(xì)管部分11a沿著其軸線形成有一用來插入光纖17的通孔13a，所述通孔13a的直徑是一小直徑，所述凸緣部分12a沿著其軸線形成有一用來插入護(hù)套式光纖16的通孔14a，所述通孔14a的直徑是一大直徑。它是借助緊配合或粘結(jié)劑，將其內(nèi)封入一錐形孔15a的毛細(xì)管11a的端部固定在凸緣12a的前端孔部分19內(nèi)而裝配起來的。毛細(xì)管11a內(nèi)的小直徑通孔13a和凸緣12a內(nèi)的大直徑通孔14a通過一錐形孔部分15a的中介作用而連接起來。
用來連接光纖和套管10的方法以及套筒1和兩套管10a、10a裝配起來的方式與圖3和圖4所示實施例的相同。
圖6示意性地示出了藉助金屬模鑄造技術(shù)來制造本發(fā)明套筒的裝置和方法的一種實施例。
一強制冷卻鑄模20是一由一上模21和一下模26組成的拼合鑄模。上模21具有一對形成在其內(nèi)并且適于確定一套筒的外側(cè)尺寸的模腔22a和22b。在這些模腔22a和22b內(nèi)部，分別形成有用來確定所述套筒內(nèi)部尺寸的模芯25a、25b。這些模腔22a和22b通過一橫澆道23而相互連通，這樣熔融金屬就可以通過所述橫澆道的那些以預(yù)定間距隔開半包圍住模腔22a和22b圓周部分24a和24b的前端而流入模腔22a和22b。另一方面，一與上述橫澆道23相連通的直澆道(通孔)27形成在下模26的適當(dāng)位置處。在直澆道27的下方，形成有一凹部28，其形狀與一圓柱形原材料容納部分或坩堝32的形狀相一致，所述圓柱形原材料容納部分本身構(gòu)成熔化用容器30的上部。
當(dāng)需要時，模芯25a、25b可以一體地形成在下模26內(nèi)。雖然強制冷卻鑄模20可以由諸如銅、銅合金、硬質(zhì)合金或超耐熱不銹鋼之類的材料制成，但最好是由熱容量較大且導(dǎo)熱率較大的諸如銅或銅合金之類的材料制成的，以提高注入模腔22a和22b內(nèi)的熔融合金的冷卻速率。上模21內(nèi)可以設(shè)置有這樣一個流道，它能讓諸如冷卻水或冷卻氣體之類的冷卻介質(zhì)流過。
在熔化用容器30的主體31的上部內(nèi)，所述容器30設(shè)置有圓柱形的原材料容納部分32，并且直接設(shè)置在下模26的直澆道27的下方，以便使容器30能上下垂直運動。在原材料容納部分32的原材料容納孔33中，可滑動地設(shè)置有一熔融金屬傳送件或活塞34，其直徑與原材料容納孔33的直徑幾乎相同。熔融金屬傳送件34可以在一圖中未予示出的液壓缸(或氣壓缸)柱塞35的作用下垂直運動。設(shè)置一作為熱源的感應(yīng)線圈36，以圍住熔化用容器30的原材料容納部分32。至于熱源，除了高頻感應(yīng)加熱之外，還可以采用任何一種適當(dāng)?shù)闹T如借助電阻加熱的方法。原材料容納部分32的材料和熔融金屬傳送件34的材料最好都是耐熱材料，諸如陶瓷或涂覆有耐熱薄膜的金屬材料。
順便說一下，為了防止熔融合金形成氧化膜，最好是將所述裝置整個地設(shè)置在一真空中，或一諸如氬氣之類的惰性氣體氣氛中，以便至少在下模26和熔化用容器30的原材料容納部分32的上部之間建立一惰性氣體氣流。
本發(fā)明套筒的生產(chǎn)是這樣進(jìn)行的首先，將熔化用容器30設(shè)定在一向下與強制冷卻鑄模20分離的狀態(tài)，然后用合金原材料A來充填位于熔融金屬傳送件34上方空的空間，所述熔融金屬傳送件34位于原材料容納部分32內(nèi)部，所述原材料A具有能生成上述非晶質(zhì)合金的成分。待使用的合金原材料A可以是呈任何一種形式，諸如棒狀、小球形和微粒形。
接下來，勵磁感應(yīng)線圈36，以迅速加熱合金原材料A。在通過檢測熔融金屬的溫度確認(rèn)合金原材料A已被熔化之后，使感應(yīng)線圈36退磁并升高熔化用容器30，直到其上端插入下模26的凹部28內(nèi)為止。隨后，驅(qū)動液壓缸，以通過柱塞35完成熔融金屬傳送件34的迅速上升以及熔融金屬通過鑄模20直澆道27的注入。注入的熔融金屬是通過橫澆道23、24a、24b而向前引入模腔22a、22b，同時受到壓縮并在其內(nèi)迅速凝固。在這種情況下，通過適當(dāng)設(shè)定例如注入溫度、注入速度等的因素，可以得到超過103K/s的冷卻速率。然后，降低熔化用容器30，并將上模21和下模26分開，以取出制品。
在圖7中，示出了藉助上述方法而制造的鑄造制品的形狀。通過將橫澆道部分42a和42b從一鑄造制品40的套筒部分41a和41b上切斷下來，并研磨套筒部分在切斷之后所留下的切割面，可以得到這樣一些套筒1，這些管子都具有一忠實地再現(xiàn)如圖1和圖2所示的鑄模型腔表面的平滑表面。
上述的高壓模鑄方法可以提供大約100MPa的鑄造壓力和大約幾m/s的注入速度，并具有以下優(yōu)點。
(1)用熔融金屬來充填模具在幾毫秒內(nèi)就可以完成，并且這種快速充填可以大大地提高急冷作用。
(2)熔融金屬與模具的高度緊密地接觸提高了冷卻速度，并且還能精確地模制熔融金屬。
(3)可以減少這樣一些缺點，諸如因凝固而在鑄造制品的收縮過程中可能產(chǎn)生的縮孔。
(4)所述方法可以制造形狀復(fù)雜的成形制品。
(5)所述方法可以順利地鑄造高粘性的熔融金屬。
圖8示意性地示出了用來制造本發(fā)明套筒的裝置的另一構(gòu)造實施例和用來制造本發(fā)明套筒的方法的另一實施例。
在圖8中，標(biāo)號60示出了一用來熔化一種合金材料的容器，它能制造出如上述那樣的非晶質(zhì)合金并能將所制得的熔液保持在其內(nèi)。在這種容器60的下方設(shè)置有一具有模腔52a、52b的拼合金屬模50，所述模腔具有著一所需制品的形狀。可以采用任何一種已知的加熱方法(未示)，諸如高頻感應(yīng)加熱和電阻加熱來加熱容器60。
除了垂直位置相互關(guān)系是相反的之外，金屬模50的構(gòu)造與上文提到的如圖6所示的模具20是基本相同的。具體地說，上模56形成在一凹部58的直澆道(通孔)57的上部內(nèi)，所述凹部用來容納容器60的下端部，所述上模56與圖6所示的下模26相對應(yīng)。同時，除了模腔52a、52b、橫澆道53、54a、54b和模芯55a、55b的形狀和設(shè)置方式與圖6所示的相反之外，下模51與圖6所示的上模21是相同的。需要時，這種金屬模50可以具有與上模56一體形成的模腔55a、55b。
套筒的制造過程是這樣將一形成在容器60底部內(nèi)的小孔61與金屬模50的直澆道57相連；通過惰性氣體將壓力作用于容器60內(nèi)的熔融合金A’，從而將熔融合金A’從容器60底部內(nèi)的小孔61通過橫澆道53、54a和54b向前推入模腔52a、52b，直到這些模腔都被熔融合金A’充填達(dá)到最大限度為止；以最好超過10K/s的冷卻率來凝固熔融合金，以獲得基本上由非晶相的合金制成的套筒。
藉助上述的制造方法，可以制造出尺寸精度L在±0.0005至±0.001mm范圍內(nèi)、表面精度在0.2至0.4μm范圍內(nèi)的套筒。
上文所描述的方法利用一設(shè)置有一對模腔的金屬模、藉助一個步驟就可以制造出兩個鑄造產(chǎn)品。當(dāng)然，也可以使用一個其內(nèi)設(shè)置有三個或更多個模腔的金屬模來制造出三個或更多個鑄造制品。
除了上述的合金鑄造方法之外，還可以使用擠壓模制來制造套筒。由于以上提到的非晶質(zhì)合金具有一較大的過冷卻液體區(qū)域ΔTx，通過將這種非晶質(zhì)合金材料加熱至在所述過冷卻區(qū)域內(nèi)的溫度；將所述熱材料加到一保持在相同溫度的容器內(nèi)；使所述容器與所述具有所需制品形狀的模腔的金屬模相連；借助過冷卻液體的粘性流動將預(yù)定量的加熱合金壓入所述模腔內(nèi)，并對所述合金進(jìn)行模制，可以獲得具有規(guī)定形狀的套筒。
下面將結(jié)合一些已明確地證明了本發(fā)明功效的工作例子對本發(fā)明進(jìn)行更具體的描述。
例子1通過使用圖6所示的裝置，并采用以下一些制造條件注入溫度為1273K、注入速度為1m/s、鑄造壓力為1Mpa、填料時間為100毫秒，可以制造出這樣一種由非晶質(zhì)合金制成的套筒，它具有Zr60Al10Ni10Cu15成分、如圖1和圖2所示的形狀、2.5mm的內(nèi)徑、3.1mm的外徑，以及0.3mm的凸脊曲率半徑。
所獲得的套筒是一具有杰出的表面光滑度、能忠實地再現(xiàn)金屬模型腔輪廓的制品。已發(fā)現(xiàn)其楊氏模量為80Gpa，彎曲強度為2,970Mpa、維氏硬度為400(DPN)，以及熱膨脹系數(shù)α為0.95×10-5/K。
藉助相同的方法，可以制造出一種由非晶質(zhì)合金制成的套管，它具有一毛細(xì)管部分和一如圖3所示那樣一體形成的凸緣部分。這種套管具有Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15的成分，并且其楊氏模量為91Gpa。當(dāng)兩光纖的每一端均與兩個如上述那樣制造的套管相連，并且所述兩套管均分別穿過上述套筒的兩端而安裝在上述套筒內(nèi)時，可以穩(wěn)定連接所述兩光纖，而不會使兩光纖軸向?qū)R有偏移。
例子2包括Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15在內(nèi)并且在下表中列出的各種合金是通過熔化相關(guān)的成分金屬來制造的。它們均放置在一石英坩堝內(nèi)，并通過高頻感應(yīng)加熱而完全熔化。這種熔液是通過在2Kgf/cm2的氣壓下、通過一形成在所述坩堝下部內(nèi)的細(xì)孔而注入到一具有一直徑為2mm長度為30mm的圓柱形腔的銅制鑄模內(nèi)，并在室溫下加以保持，以獲得一用來測定機械性能的棒狀試樣。在下表中示出了這種測定結(jié)果。
表
從上表中可以清楚地看到，所制得的非晶質(zhì)合金材料顯示出這樣的性質(zhì)其抗彎強度值大大優(yōu)于以前作為套筒材料所采用的局部穩(wěn)定的氧化鋯(大約1,000MPa)，楊氏模量值約為其1/2，硬度值約為其1/3，這表明這些合金材料都具有作為套筒材料所必需的性能。
例子3將一如圖6所示的套筒金屬模和一金屬擠壓器相連，并藉助使用與例子1相同的合金制造出一套筒。為了進(jìn)行擠壓，使用的是分別藉助鑄造而預(yù)先準(zhǔn)備好的、直徑為25mm、長度為40mm的諸根非晶質(zhì)坯料，它們由相同的合金制成。將各坯料預(yù)加熱到730K，并將所述擠壓器的容器和所述金屬模的入口部分和模制部分同樣加熱到730K。將熱的坯料加到所述擠壓器的容器內(nèi)，并隨后注入所述金屬模中。冷卻所述金屬模。然后，將成形制品從所述模具中取出來，除去入口部分，并進(jìn)行檢查。人們發(fā)現(xiàn)，成形制品的外觀、尺寸精度、表面粗糙度等都與例子1中所獲得的套筒的那些特征幾乎相等。
雖然已在上文中揭示了一些具體實施例和工作例子，但是，本發(fā)明還可以按其它特定形式來實施而不會背離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征。因此，應(yīng)認(rèn)為所述的各實施例是說明性的，而不是限制性的，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附權(quán)利要求書來限定，而不是由以上描述來限定，因此，應(yīng)該認(rèn)為，在所附權(quán)利要求書的涵義和等同物范圍內(nèi)的所有變化都包含在本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用來緊抵住、對齊和保持住兩對置光連接器套管的套筒，其特征在于，它是由一種至少具有一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的基本非晶質(zhì)的合金制成的。
2.如權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域具有一不小于30K的溫度寬度。
3.如權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域具有一不小于60K的溫度寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，它是由一種具有由以下通式表示的成分并且所具有的非晶相體積比至少為50％的基本非晶質(zhì)的合金制成的XaMbAlc，其中，X表示從由Zr和Hf組成的小組中選擇出來的至少一種元素，M表示從由Mn、Fe、Co、Ni和Cu組成的小組中選擇出來的至少一種元素，a、b和c表示那些分別滿足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0≤c≤35的原子百分比。
5.如權(quán)利要求1所述的套筒，其特征在于，它是由一種比光連接器套管材料更易發(fā)生彈性變形的非晶質(zhì)合金制成的。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的套筒，其特征在于，它包括一管形體和分別設(shè)置在管形體內(nèi)壁表面上的三個凸脊，每一所述凸脊沿著所述管形體的縱向從其一端延伸至其另一端，并具有一其弧形橫截面朝著管形體的軸線方向彎曲的上表面。
7.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，所述管形體具有一沿其縱向、貫穿其整個長度的狹縫。
8.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，每一所述凸脊具有一基本上是半圓形的橫截面。
9.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，每一所述凸脊具有一基本上是半橢圓形的橫截面。
10.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，每一所述凸脊具有一含有一倒圓上端的三角形橫截面。
11.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，每一所述凸脊連續(xù)或不連續(xù)地延伸經(jīng)過所述管形體的整個長度。
12.如權(quán)利要求6所述的套筒，其特征在于，每一所述凸脊的高度均為0.1至1.0mm。
13.一種用來制造光連接器套管用套筒的方法，它包括以下步驟提供一具有上開放端的熔化用容器；提供一至少設(shè)置有一模腔并設(shè)置在所述熔化用容器上方的強制冷卻鑄模；在一熔化用容器內(nèi)熔化一能生成一非晶質(zhì)合金的合金材料；強行將所得到的熔融合金傳送到所述強制冷卻鑄模內(nèi)；以及在所述強制冷卻鑄模內(nèi)迅速凝固所述熔融合金，以使合金具有非晶質(zhì)特性，從而獲得一由含非晶相的合金制成的鑄造制品。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述熔化用容器具有一設(shè)置在所述容器內(nèi)并適于將所述熔融合金強制性向上傳送的熔融合金傳送件，所述強制冷卻鑄模至少設(shè)置有兩個形狀相同的模腔和與所述各模腔相連通的橫澆道，所述橫澆道設(shè)置在一熔融合金傳送件的傳送線路的延長線上。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，使所述熔融金屬傳送件將所述熔化用容器中的熔融合金強制性地傳送到所述強制冷卻鑄模的各模腔內(nèi)，同時將壓力作用在充填在所述強制冷卻鑄模的各模腔內(nèi)的所述熔融合金上。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述強制冷卻鑄模是一水冷卻式鑄模或者氣體冷卻式鑄模。
17.如權(quán)利要求13至16中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述合金材料具有由以下通式表示的成分，并賦有一種能生成一基本非晶質(zhì)合金的能力，所述非晶質(zhì)合金含有一體積比至少為50％的非晶相XaMbAlc，其中，X表示從由Zr和Hf組成的小組中選擇出來的至少一種元素，M表示從由Mn、Fe、Co、Ni和Cu組成的小組中選擇出來的至少一種元素，a、b和c表示那些分別滿足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0≤c≤35的原子百分比。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，將所述合金材料熔化在所述熔化用容器內(nèi)的步驟是在一真空中或在一惰性氣體氣氛下進(jìn)行的。
19.一種用來制造光連接器套管用套筒的方法，它包括以下步驟提供一用來熔化一合金材料的容器，所述合金材料能制造一種具有一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的非晶質(zhì)合金，所述容器設(shè)置有一孔并能保持住所述合金材料的熔液；提供一金屬模，它設(shè)置有一直澆道和至少一個所需制品形狀的模腔；將形成在所述容器內(nèi)的所述孔與所述金屬模的直澆道相連；借助所述容器的孔，將壓力作用在所述容器內(nèi)的熔液上，以將預(yù)定量的所述熔液引入所述金屬模內(nèi)，由此用所述熔液來充填所述模腔；以及以不小于10K/s的冷卻率將所述熔液凝固在所述金屬模內(nèi)，以獲得一由含非晶相合金制成的制品。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述合金材料具有由以下通式表示的成分，并賦有一種能生成一基本非晶質(zhì)合金的能力，所述非晶質(zhì)合金含有一體積比至少為50％的非晶相XaMbAlc，其中，X表示從由Zr和Hf組成的小組中選擇出來的至少一種元素，M表示從由Mn、Fe、Co、Ni和Cu組成的小組中選擇出來的至少一種元素，a、b和c表示那些分別滿足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0≤c≤35的原子百分比。
21.一種用來制造光連接器套管用套筒的方法，它包括以下步驟將一非晶質(zhì)材料加熱至一位于過冷卻液體區(qū)域內(nèi)的溫度，所述非晶質(zhì)材料是由一由以下通式表示并含有一體積比至少為50％的非晶相的合金制成的XaMbAlc其中，X表示從由Zr和Hf組成的小組中選擇出來的至少一種元素，M表示從由Mn、Fe、Co、Ni和Cu組成的小組中選擇出來的至少一種元素，a、b和c表示那些分別滿足25≤a≤85、5≤b≤70，以及0≤c≤35的原子百分比；將所得到的熱的非晶質(zhì)材料加到一保持在相同溫度的容器內(nèi)；將一設(shè)置有一模腔的金屬模與所述容器相連，所述模腔具有所需制品形狀；以及藉助所述過冷卻液體的粘性流動，在壓力下，將預(yù)定量的所述合金引入所述金屬模內(nèi)，以形成一套筒。
全文摘要
一種光連接器套管用套筒及其制造方法。套筒有一在其內(nèi)壁面上分三個位置設(shè)有三個凸脊的管形體,每一凸脊沿管形體縱向從其一端延伸至其另一端并有一弧形橫截面,管形體還具有一沿其縱向形成的狹縫。套筒由至少具有玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的基本非晶質(zhì)的合金制成,玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變區(qū)域的溫度寬度最好不小于30K。套筒最好由具有由通式X
文檔編號G02B6/38GK1201152SQ9810921
公開日1998年12月9日 申請日期1998年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月12日
發(fā)明者大宮一男, 谷口武志, 永洞純一 申請人:Ykk株式會社