專(zhuān)利名稱(chēng)：：光纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光纜，特別是涉及為制備聚斂光纖的光纜，光纜用襯套的改進(jìn)。為了防止因在鋪設(shè)時(shí)所施加的應(yīng)力等各種外力造成的損傷，將光纖裝在縱向方向上設(shè)置成螺旋狀或者波紋狀的槽的光導(dǎo)纖維用襯套中，形成電纜而使用的。過(guò)去，作為這種光纜用襯套的制造方法，已知有在鋼絲和纖維強(qiáng)化塑料等抗張力體的周?chē)?，擠壓涂敷發(fā)泡性熱塑性樹(shù)脂，形成可發(fā)泡的樹(shù)脂部分，在該樹(shù)脂部分的周?chē)?，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓切割形成聚斂光纖的槽的方法(特開(kāi)平1-183609號(hào))。如圖1所示，提供了一種設(shè)置在抗張力體12的周?chē)?，由發(fā)泡體層13和具有光纖聚斂槽17的未發(fā)泡的最外層14形成的襯套11(特開(kāi)平8-234066號(hào))。近年來(lái)，為了增加構(gòu)成光纜的光纖芯線(xiàn)的數(shù)目，需要能夠聚斂更多光纖的襯套，為了滿(mǎn)足這些要求，可以擴(kuò)大襯套的直徑，或者增大槽的尺寸。但是，在抗張力體的周?chē)纬砂l(fā)泡樹(shù)脂部分，在通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓切割聚斂光纖槽而制成的老式襯套中，如果擴(kuò)大了槽的尺寸，在往襯套上施加側(cè)壓時(shí)，會(huì)發(fā)生變形，增大了光纖的輸送損失，在纏繞在線(xiàn)軸上進(jìn)行保管的時(shí)候，襯套的表面上會(huì)產(chǎn)生龜裂。而且，在具有光纖聚斂槽的設(shè)置有未發(fā)泡最外層的老式襯套中，要增大槽的尺寸，就必須加深槽的深度，并增加形成槽的最外層的厚度，相反，減小發(fā)泡體層的厚度，會(huì)降低提高發(fā)泡體層的撓性，量輕等的效果。本發(fā)明的目的在于提供了一種撓性?xún)?yōu)良、具有提高側(cè)壓強(qiáng)度襯套的光纜。根據(jù)本發(fā)明，提供的光纜具有抗張力體、在該抗張力體周?chē)O(shè)置的具有光纖聚斂槽的襯套和在該槽中聚斂的光纖，至少上述襯套的最外部分是由發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成。圖1是說(shuō)明老式光纜用襯套的截面圖；圖2是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的光纜的截面圖；圖3是表示本發(fā)明其他實(shí)施方案的光纜襯套的截面圖；圖4是表示本發(fā)明其他實(shí)施方案的光纜襯套的截面圖；圖5是表示本發(fā)明其他實(shí)施方案的光纜襯套的截面圖；和圖6A和6B是說(shuō)明測(cè)定氣泡直徑的說(shuō)明圖。下面，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的光纜。根據(jù)圖2所示，本發(fā)明的光纜1是由抗張力體2、在該抗張力體周?chē)O(shè)置的、在其最外部分6中設(shè)有光纖聚斂槽7的襯套3和在光纖聚斂槽中聚斂的光纖8構(gòu)成。作為光纖8，例如可以聚斂多個(gè)，例如10個(gè)8芯帶狀光纖芯線(xiàn)。在該構(gòu)造體的周?chē)灿型馄?未圖示出)。該外皮通過(guò)纏繞PET帶和無(wú)紡布帶等而形成。具有光纖聚斂槽7的襯套3如圖2所示可以由一個(gè)層構(gòu)成，或者如下述圖3～5所示由多個(gè)層構(gòu)成，但是，其最外部分6必須是發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體。通過(guò)將構(gòu)成襯套最外部分發(fā)泡體的發(fā)泡率和氣泡直徑調(diào)整到上述范圍內(nèi)，以擴(kuò)大了光纖聚斂槽的尺寸，可以制成具有良好撓性和具有側(cè)壓強(qiáng)度的光纜用襯套。在構(gòu)成襯套最外部分發(fā)泡體的發(fā)泡率低于10％的情況下，襯套的撓性不足，如果發(fā)泡率超過(guò)70％，襯套就不具有足夠的強(qiáng)度，受到外力時(shí)發(fā)生變形，增大了槽中聚斂光纖的輸送損失，產(chǎn)生槽歪斜的問(wèn)題。另外，此處所說(shuō)的發(fā)泡率是通過(guò)下式求出的值。ρ’發(fā)泡前的樹(shù)脂密度ρ發(fā)泡體的密度構(gòu)成襯套最外部分的發(fā)泡體如果存在的氣泡多數(shù)不到10微米時(shí)，襯套就得不到所需的撓性。而且，如果氣泡直徑超過(guò)了400微米，襯套受到外力時(shí)，氣泡直徑大于400微米的氣泡部分就會(huì)變形，增加了槽內(nèi)聚斂光纖的輸送損失。進(jìn)而，雖然襯套是纏繞在線(xiàn)軸上保管的，但氣泡直徑太大時(shí)，在氣泡直徑大的部分上集中了纏繞的應(yīng)力，在表面上會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生龜裂等的異常現(xiàn)象。另外，氣泡的形狀不必限于球形，例如扁平形狀也可以。在這種情況下，將最大直徑作為該氣泡的氣泡直徑。實(shí)際上，對(duì)于襯套斷面上出現(xiàn)的氣泡，可通過(guò)切割或研磨等測(cè)出氣泡直徑。根據(jù)下面的描述，在將發(fā)泡性樹(shù)脂擠壓在抗張力體上的同時(shí)使其發(fā)泡制備襯套時(shí)，由于大致以襯套縱向方向與氣泡縱向方向平行的方式形成氣泡，所以最好沿相對(duì)于襯套縱向方向的平行方向切斷，測(cè)定出現(xiàn)氣泡的直徑。在本發(fā)明中，樹(shù)脂部分最外部分的發(fā)泡率和氣泡直徑無(wú)論哪一個(gè)都必須在上述范圍內(nèi)，如果其中一個(gè)超出了上述范圍，就不能得到優(yōu)良的襯套。構(gòu)成襯套最外部分的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體例如是將低密度聚乙烯、中等密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹(shù)脂等，單獨(dú)或者根據(jù)需要適當(dāng)混合進(jìn)行發(fā)泡制備的發(fā)泡體。其中，如果考慮到加工性、強(qiáng)度、價(jià)格和使用時(shí)的實(shí)際效果，最好采用高密度聚乙烯的發(fā)泡體。作為使熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡的方法，有從擠壓筒的中間通入氮?dú)?、二氧化碳、氬、甲烷、丙烷或者碳氟化合物等與樹(shù)脂不反應(yīng)的氣體，擠壓發(fā)泡的物理發(fā)泡法，或者使用在上述熱塑性樹(shù)脂中混合了化學(xué)發(fā)泡劑的化合物進(jìn)行擠壓發(fā)泡的化學(xué)發(fā)泡法等，哪一個(gè)都可采用。所說(shuō)化學(xué)發(fā)泡法中采用的化學(xué)發(fā)泡劑是在加熱到分解溫度以上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氮?dú)狻⒍趸嫉葰怏w的化合物，例如二亞硝基戊撐次戊基四胺、偶氮二羧基酰胺和它們的鹽，4，4-氧雙(苯磺基肼)、甲苯磺基肼等。這些發(fā)泡劑可以單獨(dú)使用，也可以將兩種以上結(jié)合使用。而且可以適當(dāng)?shù)夭捎媚蛩?、尿素?lèi)化合物、氧化鋅、硬脂酸鋅等發(fā)泡劑調(diào)整分解溫度。發(fā)泡劑的量可根據(jù)所需的發(fā)泡率、氣泡直徑、成形方法、發(fā)泡劑的種類(lèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，采用化學(xué)發(fā)泡法時(shí)，相對(duì)于100重量份熱塑性樹(shù)脂可適當(dāng)加入0.1～2重量份的上述發(fā)泡劑。而且，在上述熱塑性樹(shù)脂中，在制造工序中和制造之后，為了防止產(chǎn)品變壞，可適當(dāng)加入有機(jī)顏料、碳黑等無(wú)機(jī)顏料、抗氧劑、紫外線(xiàn)吸收劑等。而且，根據(jù)需要可適當(dāng)加入氫氧化鎂、氫氧化鋁、硅酮、紅磷等阻燃劑和阻燃助劑等。下面說(shuō)明上述所說(shuō)的本發(fā)明光纜用襯套的制造方法。作為光纜中心設(shè)置的抗張力體，通?？梢圆捎米鳛楣饫|的抗張力體使用的鋼絲等金屬絲、纖維強(qiáng)化塑料絲狀物等絲條材料的單線(xiàn)或者股線(xiàn)。在抗張力體的外部設(shè)置的襯套是將在擠壓機(jī)內(nèi)熔融的熱塑性樹(shù)脂擠壓涂覆在抗張力體的外周面上，在得到的長(zhǎng)形體硬化之后，在長(zhǎng)形體的外周面上設(shè)置聚斂光纖的槽而得到的。襯套的最外部分必須是具有發(fā)泡性的熱塑性樹(shù)脂，為了使擠壓發(fā)泡涂覆之后的發(fā)泡率和氣泡直徑在所給定的范圍內(nèi)，必需調(diào)整發(fā)泡劑的種類(lèi)、其混合量和擠壓溫度等。光纖聚斂槽的形成是將長(zhǎng)形體的外周面采用切割機(jī)(槽式銑刀切割機(jī)或立銑刀切割機(jī))切削來(lái)進(jìn)行。這時(shí)，以發(fā)泡長(zhǎng)形體為中心，旋轉(zhuǎn)或者來(lái)回旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，使槽形成螺旋狀或者以適當(dāng)周期反轉(zhuǎn)的的波紋狀。而且，通過(guò)將形成槽的切削分成數(shù)次進(jìn)行，再進(jìn)行細(xì)致的精度切削，這樣就得到了效率和尺寸穩(wěn)定性均優(yōu)良的襯套。作為形成光纖聚斂槽的其他方法有，使熔融樹(shù)脂由安裝在擠壓機(jī)中的旋轉(zhuǎn)裝置擠壓成形的方法。在這種情況下，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置形成螺旋狀的槽。而且，對(duì)于冷卻固化之前處于半結(jié)晶狀態(tài)的擠壓襯套通過(guò)具有與擠壓機(jī)中裝配的旋轉(zhuǎn)裝置同樣形狀的裝置，進(jìn)行強(qiáng)制補(bǔ)充處理，因此提高了襯套的尺寸穩(wěn)定性，減少了表面凹凸。進(jìn)而，通過(guò)補(bǔ)充處理使槽具有了難以發(fā)生歪斜的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的在光纖中使用的襯套的最外部分可以是具有上述特定發(fā)泡率和氣泡直徑的熱塑性發(fā)泡體，而最外部分之外的機(jī)構(gòu)可以有多種考慮。例如，圖2所示的襯套3設(shè)置在抗張力體2的周?chē)?，其整體是由熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成。在該襯套3的最外部分6上設(shè)置有槽7。在這種情況下，襯套3的最外部分6之外，不需要特別限定發(fā)泡率和氣泡直徑，但是如果發(fā)泡率和氣泡直徑太大，襯套的強(qiáng)度變差，因此構(gòu)成最外部分的發(fā)泡體具有相同程度的發(fā)泡率和氣泡直徑是理想的。圖3所示的襯套26設(shè)置在抗張力體22的周?chē)?，是由?shí)心的熱塑性樹(shù)脂體制成的最內(nèi)部分24和發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成的最外部分23構(gòu)成。槽27是在作為最外部分23的發(fā)泡體部分上形成的。構(gòu)成最內(nèi)部分的實(shí)心熱塑性樹(shù)脂體的熱塑性樹(shù)脂的種類(lèi)可以采用與發(fā)泡體相同的樹(shù)脂。圖4所示的襯套36設(shè)置在抗張力體32的周?chē)?，由最?nèi)部分34和中間層35和最外部分33構(gòu)成。最內(nèi)部分34和最外部分33是由發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成的，中間層35是由發(fā)泡率低于10％、氣泡直徑低于400微米的熱塑性樹(shù)脂制成。聚斂光纖的槽37是在最外部分33上形成的。圖5所示的襯套46設(shè)置在抗張力體42的周?chē)?，由最?nèi)部分44和中間層45和最外部分43構(gòu)成。最內(nèi)部分44和最外部分43是由發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成，中間層45是由發(fā)泡率低于10％、氣泡直徑低于400微米的熱塑性樹(shù)脂制成。聚斂光纖的槽47要制成其槽底到達(dá)中間層45。如果襯套受到外力，該外力集中在圖4和圖5所示的筋骨部分38和48。如果該外力增大，會(huì)發(fā)生層間剝離，或者發(fā)生槽歪斜，如果由于層間剝離和槽的歪斜造成了槽37和47的損壞，會(huì)增加在槽內(nèi)聚斂的光纖的輸送損失。因此，在如圖4和圖5那樣設(shè)置了中間層35和45的情況下，由于中間層是由發(fā)泡率低于10％、氣泡直徑低于400微米的熱塑性樹(shù)脂體制成，從而提高了側(cè)壓強(qiáng)度，難以產(chǎn)生層間剝離和槽歪斜的問(wèn)題。而且，由于提高了側(cè)壓強(qiáng)度，所以就可以增大襯套聚斂槽的尺寸，縮小筋骨部分，這有助于增多光纖槽中光纖的數(shù)目。如圖4所示，在將槽設(shè)置在最外部分的發(fā)泡體上時(shí)，中間層的最外面定位在距槽底大于0.2毫米的內(nèi)側(cè)處，如圖5所示，在形成槽的槽底達(dá)到中間層的情況下，中間層的最外面在距槽底大于0.2毫米的外側(cè)處，如果各個(gè)層的厚度為0.5～1.5毫米時(shí)，會(huì)提高側(cè)壓強(qiáng)度，難以產(chǎn)生層間剝離和槽歪斜。而且，由于提高了側(cè)壓強(qiáng)度，所以可以增大襯套聚斂槽的尺寸，減小筋骨部分，這有助于提高光纖槽容納光纖的數(shù)目。而且，如果中間層的熱塑性樹(shù)脂采用粘接性樹(shù)脂，即使受到外力也難以產(chǎn)生層間剝離。作為粘接性樹(shù)脂可舉出的有乙烯/醋酸乙烯共聚物、乙烯/乙基丙烯酸酯共聚物等聚烯烴系樹(shù)脂之外，還有聚酰胺系樹(shù)脂、聚酯系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂，它們可以單獨(dú)或者混合使用。下面是本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1在外徑為1.4毫米的單根鋼絲周?chē)?，將相?duì)于100份重量的高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)混合了0.2份重量的偶氮二羧基酰胺的混練過(guò)的熔融樹(shù)脂在200℃下擠壓、發(fā)泡、包敷，制成外徑為14.0毫米的發(fā)泡長(zhǎng)形體。得到的發(fā)泡長(zhǎng)形體冷卻固化之后，為了成形為5個(gè)寬2.6毫米、深度4.1毫米的具有以一定周期反轉(zhuǎn)的螺旋狀的槽，采用一組切削刀，切削發(fā)泡長(zhǎng)形體，接著，通過(guò)具有寬2.7毫米、深4.2毫米的波紋的切削裝置，形成寬2.7毫米、深度4.2毫米、表面粗度低于1.5微米(中心線(xiàn)的平均粗細(xì)值)的精加工的槽，制成如圖2所示構(gòu)造的襯套(1號(hào)樣品)。襯套(1號(hào)樣品)的發(fā)泡體部分的發(fā)泡率是25％，氣泡直徑是10～50微米。氣泡直徑如圖6所示，從在襯套的縱向方向上水平切斷的切斷面上出現(xiàn)的氣泡中，任意選擇20個(gè)，進(jìn)行研磨，求得這20個(gè)氣泡的氣泡直徑(例如將圖6B中的bb’作為氣泡直徑)，記錄最小氣泡直徑和最大氣泡直徑。接著，根據(jù)變更各種偶氮二羧基酰胺的混合量和擠壓溫度，以同樣的方法，制備實(shí)施例1(2～8號(hào)樣品)和比較例1(9～17號(hào)樣品)的襯套。將制得的襯套發(fā)泡體的發(fā)泡率和氣泡直徑記錄在下面的表1和表2。老式例在外徑為1.4毫米的單根鋼絲的周?chē)?，將相?duì)于100份重量的高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)混合了0.4份重量的偶氮二羧基酰胺的混練過(guò)的熔融樹(shù)脂在200℃擠壓、發(fā)泡、包覆，得到外徑為5.0毫米的發(fā)泡體。在該發(fā)泡體的上面，在采用旋轉(zhuǎn)切削機(jī)以使最終的外徑為14.0毫米，將高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)擠壓之后，形成與實(shí)施例1一樣大小的槽，在如圖1所示的發(fā)泡體層上，制備最外層未發(fā)泡的老式襯套。得到的發(fā)泡體層的發(fā)泡率是45～55％，氣泡直徑為300～350微米。而且，對(duì)實(shí)施例1(1～8號(hào)樣品)和比較例(9～17號(hào)樣品)的襯套，進(jìn)行下面的(1)-(3)的試驗(yàn)，對(duì)其特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果列于表1和表2。(1)撓性試驗(yàn)將光纖用襯套截出長(zhǎng)600毫米，將一端在100毫米處固定，將剩下的一端500毫米伸向空中固定。接著，在固定伸向空中的一端上負(fù)載2.5kg的載荷，測(cè)定撓性。伸向空中的襯套一端在30秒內(nèi)可彎曲300毫米以上的為○(撓性良好)，彎曲不到300毫米的為×(撓性差)。(2)側(cè)壓試驗(yàn)在長(zhǎng)為5米的光纜用襯套的5個(gè)槽中，放置10根寬為2.1毫米、厚為0.3毫米的8芯帶狀光纖芯線(xiàn)，用厚度為125微米的PET帶以PET帶不重疊的方式纏繞在襯套的外周面上形成了一個(gè)整體。該裝有8芯帶狀光纖芯線(xiàn)的襯套在50毫米的正方形厚度為5毫米的2個(gè)平板之間，以平板相互平行的方式夾持，固定在壓縮試驗(yàn)機(jī)中。在平板之間，以1.0毫米/分鐘的速度加上500kg的負(fù)載，以1.55微米的波長(zhǎng)帶測(cè)定襯套中聚斂的8芯帶狀光纖芯線(xiàn)的輸送損失增長(zhǎng)情況。輸送損失增長(zhǎng)低于0.1dB/km，以○計(jì)(輸送損失小)，輸送損失增長(zhǎng)大于0.1dB/km，以×計(jì)(輸送損失大)。(3)環(huán)境應(yīng)力破裂試驗(yàn)將5米長(zhǎng)的光纜用襯套制成在直徑為300毫米的心軸上卷成5圈的樣品。將該樣品在50±2℃的含有10％烷基芳基聚氧乙烯的水溶液中浸漬100小時(shí)之后，用放大鏡觀察襯套表面。在襯套的表面沒(méi)有割痕、龜裂等異常的用○表示，在襯套表面上有割痕和龜裂等異常的用×表示。表1表2如上述表1中所示，實(shí)施例1(1～8號(hào)樣品)的襯套整體是由發(fā)泡率為10～70％，氣泡直徑為10～400微米的發(fā)泡體構(gòu)成，因此撓性、側(cè)壓強(qiáng)度是優(yōu)良的，而且在心軸上纏繞的狀態(tài)下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。與此相反，比較例1(9號(hào)樣品)的襯套整體是由不發(fā)泡的實(shí)心樹(shù)脂體構(gòu)成，因此撓性差。而且比較例1(10、11、16、17號(hào)樣品)的襯套整體是由發(fā)泡體構(gòu)成，其氣泡直徑為10～400微米，但是由于發(fā)泡率太小或者太大，撓性或者側(cè)壓強(qiáng)度很差。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，構(gòu)成比較例(12～15號(hào)樣品)的襯套最外部分的發(fā)泡體具有適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡率，但是由于氣泡直徑過(guò)小或者過(guò)大，撓性和側(cè)壓強(qiáng)度也很差。而且，對(duì)于在抗張力體上以發(fā)泡體和實(shí)心樹(shù)脂體的順序設(shè)置的現(xiàn)有技術(shù)襯套來(lái)說(shuō)，進(jìn)行與實(shí)施例1和2相同的上述(1)～(3)試驗(yàn)，那一個(gè)的撓性都很差。實(shí)施例2在外徑為1.4毫米的單根鋼絲周?chē)瑢⒏呙芏染垡蚁?密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)擠壓成外徑為5.0毫米的包敷層，在其上同時(shí)將相對(duì)于100份重量的高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)混合了0.16份重量的偶氮二羧基酰胺的混練熔融樹(shù)脂，在195℃下擠壓、發(fā)泡、包覆，得到外徑為14.0毫米的發(fā)泡體。得到的長(zhǎng)形體冷卻固化之后，與實(shí)施例1一樣，制成5個(gè)寬為2.7毫米、深度為4.2毫米、表面粗度為1.5微米(芯線(xiàn)平均粗度的值)具有以一定周期反轉(zhuǎn)的螺旋狀槽，制備具有由如圖3所示的實(shí)心熱塑性樹(shù)脂體制成的最內(nèi)部分和由發(fā)泡體制成的最外部分的實(shí)施例2(18號(hào)樣品)的襯套。發(fā)泡體部分(最外部分)的發(fā)泡率為17％，氣泡直徑為10～50微米。采用同樣的方法，通過(guò)調(diào)整偶氮二羧基酰胺的混合量和擠壓溫度，制造各種構(gòu)成最外部分的發(fā)泡體的發(fā)泡率和氣泡直徑不同的實(shí)施例2(19～21號(hào)樣品)的襯套。得到襯套的發(fā)泡體部分(最外部分)的發(fā)泡率和氣泡直徑列于下表3。對(duì)得到的實(shí)施例2(18～21號(hào)樣品)的襯套進(jìn)行與實(shí)施例1相同的(1)～(3)的試驗(yàn)，評(píng)價(jià)其特征。結(jié)果列于下面的表3。表3</tables>如上述表3中所示，實(shí)施例2(18～21號(hào)樣品)的襯套的最外部分是由發(fā)泡率為10～70％，氣泡直徑為10～400微米的發(fā)泡體構(gòu)成，因此撓性、側(cè)壓強(qiáng)度是優(yōu)良的，而且在心軸上纏繞的狀態(tài)下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。實(shí)施例3在外徑為1.4毫米的單根鋼絲周?chē)?，將相?duì)于100份重量高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)混合了0.2份重量的偶氮二羧基酰胺的混練熔融樹(shù)脂，在200℃下擠壓、發(fā)泡、包覆，在其上在180℃下擠壓包覆粘接性樹(shù)脂(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)，在其上將相對(duì)于100份重量高密度聚乙烯(密度0.95g/cm3、彎曲彈性率90kg/mm2、溶體流速0.12g/10分鐘)混合了0.2份重量的偶氮二羧基酰胺的混練熔融樹(shù)脂，在200℃下擠壓、發(fā)泡、包覆。得到的長(zhǎng)形體冷卻固化之后，與實(shí)施例1一樣，制成5個(gè)寬為2.7毫米、深度為4.2毫米、表面粗度為1.5微米(芯線(xiàn)平均粗度的值)以一定周期反轉(zhuǎn)的螺旋狀槽，制備具有由如圖4所示的最內(nèi)部分、中心層、最外部分的實(shí)施例3的襯套(22號(hào)樣品)。就各部分的厚度制作調(diào)整為最內(nèi)部分為1.3毫米、中間層為0.5毫米、最外部分為4.5毫米。得到襯套的最內(nèi)部分、中間層、最外部分的發(fā)泡率、氣泡直徑列于下面的表4。采用同樣的方法，通過(guò)調(diào)整偶氮二羧基酰胺的混合量和擠壓溫度，制造各種構(gòu)成最外部分的發(fā)泡體的發(fā)泡率和氣泡直徑不同的實(shí)施例3(23～31號(hào)樣品)和比較例2(32～42號(hào)樣品)的襯套。得到的襯套的發(fā)泡體部分(最外部分)的發(fā)泡率和氣泡直徑列于下表4和表5。對(duì)實(shí)施例3(22～31號(hào))、比較例2(32～42號(hào))的襯套進(jìn)行上述(1)～(3)的試驗(yàn)，對(duì)其特性進(jìn)行評(píng)價(jià)。(2)的側(cè)壓試驗(yàn)隨下面的條件變化來(lái)進(jìn)行。在長(zhǎng)為5米的光纜用襯套的5個(gè)槽中，容納10根寬為2.1毫米、厚度為0.3毫米的8芯帶狀光纖芯線(xiàn)，用厚度為125微米的PET帶以PET帶不重疊的方式卷在襯套的外周面上形成一個(gè)整體。將該裝有8芯帶狀光纖芯線(xiàn)的襯套放在50毫米正方形的厚度為5毫米的2個(gè)平板之間，以平板相互平行的方式夾持，固定在壓縮試驗(yàn)機(jī)中。在平板之間，以1.0毫米/分鐘的速度加上750kg的負(fù)載，以1.55微米的波長(zhǎng)帶測(cè)定襯套中聚斂的8芯帶狀光纖芯線(xiàn)的輸送損失增長(zhǎng)情況。輸送損失增長(zhǎng)低于0.1dB/km，以○計(jì)(輸送損失小)，輸送損失增長(zhǎng)大于0.1dB/km，以×計(jì)(輸送損失大)。表4表5如上述表4中所示，實(shí)施例3(13～22號(hào)樣品)的襯套是由樹(shù)脂部分的最外部分的發(fā)泡率為10～70％，氣泡直徑為10～400微米的發(fā)泡體構(gòu)成，因此撓性、側(cè)壓強(qiáng)度是優(yōu)良的，而且在心軸上纏繞的狀態(tài)下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。與此相反，根據(jù)上述表5所示，比較例2(32～36號(hào)樣品)的襯套的最外部分是由不發(fā)泡的樹(shù)脂體構(gòu)成，因此撓性差。而且，如比較例2(37～42號(hào)的樣品)所示，盡管最外部分是由發(fā)泡體構(gòu)成，如果其發(fā)泡率、氣泡直徑不能同時(shí)在所給定的范圍內(nèi)，撓性和側(cè)壓強(qiáng)度很差，不適于以卷在心軸上的狀態(tài)長(zhǎng)期保存。實(shí)施例4采用與實(shí)施例3(22號(hào)樣品)同樣的樹(shù)脂，制備具有如圖5所示的最內(nèi)部分、中心層和最外部分的實(shí)施例4(43號(hào)樣品)的襯套。將各部分的厚度調(diào)整為最內(nèi)部分1.3毫米、中心層1.1毫米、最外部分3.9毫米。聚斂光纖的槽的槽底形成在距中間層的最外面02毫米的內(nèi)側(cè)處。得到的襯套的最內(nèi)部分、中間層、最外部分的發(fā)泡率和氣泡直徑列于下面的表6。表6</tables>如上述表6所示，對(duì)實(shí)施例4(43號(hào)樣品)的襯套進(jìn)行與實(shí)施例3的(1)～(3)同樣的試驗(yàn)，其撓性、側(cè)壓強(qiáng)度是優(yōu)良的，而且在心軸上纏繞的狀態(tài)下能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定保存。通過(guò)以上的說(shuō)明，本發(fā)明的光纜制備的襯套與具有相同尺寸的光纖聚斂槽的老式光纜襯套相比，具有優(yōu)良的撓性，并且側(cè)壓強(qiáng)度得到改善。而且這種襯套可卷在圓筒上長(zhǎng)期穩(wěn)定地保存，利于使用，提高了光纜鋪設(shè)的作業(yè)性。該效果提高了構(gòu)成光纜的光纖多芯化，同時(shí)盡可能地增大襯套的外徑。權(quán)利要求1.光纜，它是由抗張力體、在該抗張力體的周?chē)O(shè)置的具有光纖聚斂槽的襯套和在上述槽中聚斂的光纖構(gòu)成，至少上述襯套的最外部分是由發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體構(gòu)成。2.權(quán)利要求1所說(shuō)的光纜，其中上述襯套全部是由熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體構(gòu)成。3.權(quán)利要求1所說(shuō)的光纜，其中上述襯套具有設(shè)置在上述抗張力體的周?chē)?，由熱塑性?shù)脂制成的最內(nèi)部分和包覆了該最內(nèi)部分的最外部分。4.權(quán)利要求2所說(shuō)的光纜，其中上述光纖聚斂槽設(shè)置在上述最外部分。5.權(quán)利要求3所說(shuō)的光纜，其中上述最內(nèi)部分是由發(fā)泡率為10～70％，氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體制成。6.權(quán)利要求3所說(shuō)的光纜，其中上述最內(nèi)部分是由實(shí)心熱塑性樹(shù)脂體制成。7.權(quán)利要求1所說(shuō)的光纜，其中上述襯套是由在上述抗張力體的周?chē)O(shè)置的最內(nèi)部分、包覆該最內(nèi)部分周?chē)陌l(fā)泡率低于10％和氣泡直徑小于400微米的中間層和包覆該中間層周?chē)纳鲜鲎钔獠糠謽?gòu)成。8.權(quán)利要求7所說(shuō)的光纜，其中上述中間層是由粘合性樹(shù)脂構(gòu)成。9.權(quán)利要求7所說(shuō)的光纜，其中上述最內(nèi)部分是由發(fā)泡率為10～70％、氣泡直徑為10～400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體構(gòu)成。10.權(quán)利要求7所說(shuō)的光纜，其中上述最內(nèi)部分是由實(shí)心熱塑性樹(shù)脂體構(gòu)成。11.權(quán)利要求7所說(shuō)的光纜，其中上述光纖的聚斂槽設(shè)置在上述最外部分。12.權(quán)利要求7所說(shuō)的光纜，其中上述光纖聚斂槽設(shè)計(jì)為達(dá)到上述中間層。全文摘要光纜是由抗張力體、在該抗張力體的圍設(shè)置的具有光纖聚斂槽的襯套和上述槽中聚斂的光纖構(gòu)成,至少上述襯套的最外部分是由發(fā)泡率為10—70%、氣泡直徑為10—400微米的熱塑性樹(shù)脂發(fā)泡體構(gòu)成。文檔編號(hào)G02B6/44GK1196494SQ9810692公開(kāi)日1998年10月21日申請(qǐng)日期1998年2月13日優(yōu)先權(quán)日1997年2月14日發(fā)明者今田榮治,服部昌憲,巖田秀行,池田貴朗,石井伸尚,小林一郎申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社,日本電信電話(huà)株式會(huì)社,三和工業(yè)株式會(huì)社