專利名稱：成象總成、成象設(shè)備和成象系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成象總成，一成象總成可拆卸地安裝于其上的成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)。
成象設(shè)備包括激光束打印機(jī)，LED印刷機(jī)，光電復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，字處理器等。
在例如印刷機(jī)的成象設(shè)備中，一均勻帶電的感光鼓有選擇地曝光以在其上形成潛在的圖象。潛在圖象通過色料變成可視的色料圖象，然后將該色料圖象轉(zhuǎn)換到一種記錄材料上。對(duì)這種設(shè)備的維護(hù)只能由專業(yè)服務(wù)人員進(jìn)行，從而使用戶不便。
為避免這種不便，將一感光鼓，一充電器，一顯影裝置，一清潔裝置等待合成一個(gè)成象總成。使用者通過更換成象總成使色料再充滿并更換已到達(dá)使用壽命的例如感光鼓的部件，從而使維護(hù)易于進(jìn)行。這種成象總成公開于美國專利Nos.3，985，436，4，500，195，4，540，268和4，627，701等中。
在這種成象總成，使用了一種用于覆蓋感光鼓的曝光部分的護(hù)罩機(jī)構(gòu)以防止當(dāng)成象總成取出時(shí)對(duì)感光鼓的損害，這種成象總成的例子見美國專利No.4462167)。通過護(hù)罩機(jī)構(gòu)的凸輪與成象設(shè)備的主組件的一個(gè)凸輪的接合使護(hù)罩自動(dòng)打開，而當(dāng)從主組件中取出成象總成時(shí)，護(hù)罩在一彈簧或類似部件施加的力的作用下自動(dòng)關(guān)閉。因而，所述護(hù)罩總是由彈簧或類似部件推向關(guān)閉方向。
成象總成中的感光鼓的縱向端部上設(shè)有一用于接納來自主組件的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)力的齒輪以使鼓轉(zhuǎn)動(dòng)。
成象總成以下述方式裝到主組件中。一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在主組件上用于支承成象總成的支承部分打開。沿支承部分的引導(dǎo)件方向?qū)⒊上罂偝赏迫搿Ｈ缓?，支承部關(guān)閉。美國專利No.4，873，548公開了一種結(jié)構(gòu)，其中成象總成安裝到可轉(zhuǎn)動(dòng)支承部上。此時(shí)，如上所述，主組件的凸輪與護(hù)罩機(jī)構(gòu)的凸輪接合，護(hù)罩機(jī)構(gòu)抵抗通常使護(hù)罩機(jī)構(gòu)朝向關(guān)閉方向的彈簧力而打開。當(dāng)成象總成裝上時(shí)，感光鼓的凸緣齒輪與主組件的驅(qū)動(dòng)齒輪相互嚙合。通過確定齒輪的位置選擇驅(qū)動(dòng)齒輪和凸緣齒輪之間的壓力角方向以能有效地將成象總成裝入主組件中。通過使處理盒抵靠在主組件中的一預(yù)定位置上的定位參照物，使齒輪相互齒合而建立正確的位置。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于安裝成象總成的支承部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在成象設(shè)備的主組件上。這將使框架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而不能減小設(shè)備的尺寸。
有鑒于此，可考慮在成象設(shè)備主組件中形成一成象總成引導(dǎo)件，從而可直接安裝和取出成象總成。然而，當(dāng)將成象總成從主組件中卸下時(shí)，主組件的驅(qū)動(dòng)齒輪和感光鼓的凸緣齒輪相互嚙合，從而需要一種例如單向離合器或類似的裝置來釋放這種嚙合，以使驅(qū)動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)。
因而，本發(fā)明的主要目的是提供一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中成象設(shè)備的尺寸可減小。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中當(dāng)成象總成從成象設(shè)備中卸下時(shí)，成象總成可由一彈性力作用而轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中成象總成的驅(qū)動(dòng)力接納部分和成象設(shè)備的主組件的驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)部分之間的嚙合可被釋放。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中，成象總成可沿成象設(shè)備的主組件的成象總成引導(dǎo)件而直接設(shè)置，并且當(dāng)卸下成象總成時(shí)可松開成象設(shè)備主組件的驅(qū)動(dòng)齒輪和成象總成的驅(qū)動(dòng)齒輪之間的嚙合。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中，當(dāng)將成象總成從成象設(shè)備的主組件中卸下時(shí)，操作性得到改善。
本發(fā)明的這些和其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)，通過下面參照附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述將變得更加明顯。


圖1為一種典型的成象設(shè)備的激光打印機(jī)的橫截面圖，其中示出其包括一成象總成的通常的結(jié)構(gòu);
圖2為激光打印機(jī)的軸測視圖;
圖3為圖1中所示的成象總成的橫截面圖;
圖4為成象總成的斜視外視圖;
圖5為從底部側(cè)視的成象總成的軸測視圖;
圖6為分成頂框和底框的成象總成的橫截面圖;
圖7為底框的軸測視圖;
圖8為頂框的軸測視圖;
圖9為感光鼓的橫截面圖;
圖10描繪出與感光鼓的一個(gè)端部相連的凸緣齒輪部;
圖11為感光鼓導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)的斜視圖;
圖12為感光鼓導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)的斜視圖;
圖13為感光鼓的端部的部分被切去的視圖，表示一個(gè)包括一不帶分支臂的感光鼓導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)的實(shí)施例;
圖14為包括不帶分支臂的感光鼓導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)的實(shí)施例的截面圖;
圖15為靠近感光鼓軸區(qū)域的放大的斜視圖;
圖16為描繪將感光鼓軸從框中抽出的操作的示意圖;
圖17為充電輥和鄰近的主要部件的放大的側(cè)視圖;
圖18為一充電輥及鄰近的主要部件的放大的前視圖;
圖19為充電輥軸承的斜視圖;
圖20為沿圖3中A-A線的成象總成的橫截面圖;
圖21為沿圖3中B-B線的成象總成的橫截面圖;
圖22描繪出感光鼓和顯影筒之間的位置關(guān)系，以及壓迫顯影筒的方法;
圖23(a)和23(b)分別為沿圖2中AA-AA和BB-BB線的橫截面圖;
圖24顯示出通常的顯影筒軸承如何滑動(dòng);
圖25顯示出顯影筒和筒軸承之間的連接;
圖26為一接收片的尖端波形的斜視圖;
圖27顯示出讓接收片通過的方法;
圖28顯示出讓接收片通過的方法;
圖29為接收片的斜視圖;
圖30顯示出讓接收片通過的方法;
圖31顯示出一清理刮板支承件和一設(shè)置在頂部框架上的凸棱之間的接觸狀態(tài);
圖32顯示出一清理刮板支承件和一設(shè)置在頂框上的凸棱之間的接觸狀態(tài);
圖33為著色劑的平均直徑的正常分布曲線;
圖34示出刮板切入量和刮板設(shè)定角度;
圖35為說明測量刮板接觸壓力的方法的示意圖;
圖36為表示刮板壓力和著色劑的平均顆粒直徑之間關(guān)系的表格;
圖37為底框的內(nèi)部平面視圖;
圖38為頂框的內(nèi)部平面視圖;
圖39顯示出如何用底框的底表面引導(dǎo)一記錄介質(zhì);
圖40為遮光罩機(jī)構(gòu)的斜視圖;
圖41為成象總成的外部側(cè)視圖;
圖42為成象總成的外部仰視圖;
圖43(a)和43(b)分別為遮光罩軸保持件的平面視圖和斜視圖;
圖44為成象總成的外部俯視圖;
圖45表示最后如何將感光鼓組裝起來;
圖46表示著色劑粘到顯影筒的端部;
圖47表示顯影筒安裝表面的模制形狀;
圖48為一個(gè)實(shí)施例的橫截面圖，其中顯影刮板和清理刮板已經(jīng)被粘住;
圖49為位于清理刮板端部的密封件的平面視圖;
圖50表示位于清理刮板端部的密封件和感光鼓之間的關(guān)系;
圖51表示在位于清理刮板端部的密封件上涂上潤滑劑的情形;
圖52為位于顯影刮板端部的密封件的平面視圖;
圖53表示位于顯影刮板一端的密封件的形狀;
圖54為表示出當(dāng)感光鼓裝配在框中時(shí)引導(dǎo)件安裝位置的示意圖;
圖55為位于刮板支承件一端的感光鼓引導(dǎo)件的橫截面圖;
圖56示意地描繪出潤滑劑位于清理刮板和感光鼓之間的接觸表面的情形;
圖57表示如何將感光鼓軸承和顯影筒軸承安裝到框上;
圖58表示一張具有撕條的覆膜如何粘在著色劑儲(chǔ)存開口上;
圖59為粘貼在將撕條從其中拉出的區(qū)域的密封件的放大的截面圖;
圖60(a)和60(b)分別為成象總成裝配的裝運(yùn)流程的示意圖和成象總成卸裝-清理流程的簡61表示如何將成象總成安裝在成象設(shè)備中;
圖62表示如何將成象總成安裝在成象設(shè)備中;
圖63表示如何將成象總成安裝在成象設(shè)備中;
圖64表示如何將成象總成安裝在成象設(shè)備中;
圖65表示成象總成在成象設(shè)備中的位置狀態(tài);
圖66為與感光鼓相連的齒輪和電觸點(diǎn)的位置圖;
圖67表示施加在成象總成上的力;
圖68表示繞成象總成側(cè)邊上的伸出部的轉(zhuǎn)矩;
圖69表示當(dāng)一頂蓋打開時(shí)成象總成的狀態(tài);
圖70表示如何將頂和底框分離;
圖71為安裝到感光鼓一端上的凸緣齒輪的另一個(gè)實(shí)施例的平面視圖和截面圖;
圖72為根據(jù)本發(fā)明的鼓軸的另一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖;
圖73為根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)軸承的另一個(gè)實(shí)施例的軸測圖;
圖74為根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)軸承的另一個(gè)實(shí)施例的軸測圖;
圖75表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖76表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖77表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖78表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖79表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖80表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖81表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖82表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖83表示根據(jù)本發(fā)明的清理裝置的另一個(gè)實(shí)施例;
圖84表示包括將遮光罩機(jī)構(gòu)鎖在打開狀態(tài)的鎖緊機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例;
圖85為一個(gè)成象設(shè)備的軸測圖，該成象設(shè)備包括基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例和一個(gè)用于這種裝置的成象總成;
圖86為一個(gè)成象設(shè)備的軸測圖，該成象設(shè)備包括基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例和一個(gè)用于這種裝置的成象總成;
圖87為基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例的平面視圖和側(cè)視圖，顯示出將成象總成安裝到成象設(shè)備中的初始階段;
圖88為基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例，顯示出成象總成主組件已被拉出殼體的階段;
圖89為基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一種實(shí)施例的鎖緊杠桿機(jī)構(gòu)的平面視圖;
圖90顯示出在基于遮光罩機(jī)構(gòu)的施壓結(jié)構(gòu)的另一實(shí)施例中鎖緊杠桿的位置。
實(shí)施例1參照附圖，下面更具體地描述根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的成象總成和包括這種成象總成的成象設(shè)備。
(對(duì)成象總成和包括成象總成的成象設(shè)備的一般描述)首先，對(duì)成象設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖1為顯示了其一般結(jié)構(gòu)的包括成象總成的激光打印機(jī)的橫截面視圖。圖2為這樣一種激光打印機(jī)的軸測視圖。
參見圖1，該成象設(shè)備A包括一可更換的成象總成B，該成象總成位于設(shè)備主組件1中的成象總成安裝空間2中。成象總成B包括一個(gè)載象件和至少一個(gè)處理裝置。在設(shè)備主組件1中，于其上部設(shè)有一光學(xué)系統(tǒng)，而一盒4置于位于底部的成象總成安裝空間1a中。光學(xué)系統(tǒng)3將載有由外部設(shè)備或類似設(shè)備提供的圖象信息的光束投射于成象總成B中的載象件上，盒4中盛有記錄介質(zhì)。盒4中的記錄介質(zhì)由記錄介質(zhì)輸送裝置5一頁一頁地分放。在設(shè)備主組件1中還設(shè)置有一轉(zhuǎn)印裝置6，使其朝向安裝好的成象總成B的載象件。傳送裝置將形成于載象件上并由顯影劑(以下稱為著色劑)顯影的圖象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。不轉(zhuǎn)換裝置6的相對(duì)于記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè)設(shè)置有一固象裝置7，它用于固定已傳印到記錄介質(zhì)上的著色劑圖象。固定有著色劑圖象的記錄介質(zhì)由輸送裝置與輸出至一位于設(shè)備的上部的輸出盤8中。
(成象設(shè)備)下面將按照光學(xué)系統(tǒng)3，記錄介質(zhì)輸送裝置，轉(zhuǎn)印裝置6和固象裝置7的順序描述成象設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
(光學(xué)系統(tǒng))光學(xué)系統(tǒng)將載有由外部設(shè)備或類似設(shè)備提供的圖象信息的光束投射到載象件上。如圖1所示，光學(xué)系統(tǒng)包括一個(gè)掃描器3e和一個(gè)鏡子3f，它們均位于設(shè)備主組件1中，其中掃描器3e包括-激光二極管3a，一折射鏡3b，一掃描器電機(jī)3c和一成象透鏡3d。
當(dāng)外部設(shè)備(例如計(jì)算機(jī)或文字處理器)發(fā)出一圖象信號(hào)時(shí)，激光二極管發(fā)出響應(yīng)圖象信號(hào)的光，發(fā)出的光以成象光束的形式投射到由掃描器電機(jī)3c帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的折射鏡3b上。被多邊形鏡3b反射的成象光束穿過成象透鏡3d并由鏡子3f反射到載象件上，使載象件的表面有選擇地曝光。其結(jié)果，在載象件上形成一個(gè)根據(jù)圖象信息的潛在圖象。
在本實(shí)施例中，掃描器3e略微向上傾斜，從而使穿過成象透鏡3d的光束略微朝上地射向鏡子3f。作為激光束投射裝置的掃描器3e上設(shè)有一個(gè)激光遮光罩3g它處于關(guān)閉位置(圖1中用雙點(diǎn)劃線表示的位置)和打開位置(圖中用實(shí)線表示的位置)，在關(guān)閉位置上，遮光罩擋住激光束通道，以防止激光束的不小心的泄露，而在打開位置上，它從關(guān)閉位置撤回，因此當(dāng)掃描器工作時(shí)，它不會(huì)擋住激光束通道。
(記錄介質(zhì)輸送裝置)記錄介質(zhì)輸入裝置5將盒4中的記錄介質(zhì)一頁一頁地輸送至成象位置，并穿過固象裝置7輸送至輸出盤8。盒4的放置使其基本上延伸過設(shè)備主組件1的底部的整個(gè)長度?？捎檬直?a沿箭頭a所示方向從設(shè)備主組件1前側(cè)將盒4從設(shè)備主組件1的成象總成安裝空間1a中拉出或推回去。盒4包括一個(gè)承載盤4c，它由彈簧4d以繞軸4b樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方式向上壓。當(dāng)將記錄介質(zhì)安裝在該承載盤4c上時(shí)，記錄介質(zhì)的相對(duì)于其輸送方向的前端與分頁爪4e接觸。
當(dāng)將盒4安裝好之后，盒4中的記錄介質(zhì)從頂部一頁一頁地分開并由一轉(zhuǎn)動(dòng)拾取輥5a輸出盒4。輸出盒4的記錄介質(zhì)被進(jìn)一步輸送過第一反轉(zhuǎn)頁通道而被輸送至成象位置，該第一反轉(zhuǎn)頁通道包括一反轉(zhuǎn)輥5b，一引導(dǎo)件5c，輥5d及類似裝置。然而，將記錄介質(zhì)送入由位于成象位置的載象件和轉(zhuǎn)印輥6形成的壓力輥隙中。在該壓力輥隙中，已形成于載象件表面的著色劑圖象被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。已接收了著色劑圖象的記錄介質(zhì)由一覆蓋引導(dǎo)件5e引導(dǎo)并輸送至固定裝置7，在此將著色劑圖象固定在記錄介質(zhì)上。在通過固象裝置后，記錄介質(zhì)由中轉(zhuǎn)輥5f輸送至第二弓形反轉(zhuǎn)通道5g。當(dāng)通過該第二反轉(zhuǎn)通道時(shí)，記錄介質(zhì)再一次反轉(zhuǎn)并由一對(duì)輥5h和5i從輸出開8a輸出到位于掃描器3e和安裝好的成象總成B之上的輸出盤8中。
本實(shí)施例中的記錄介質(zhì)輸送通道具有由第一和第二反轉(zhuǎn)通道構(gòu)成的所謂S形。這種布置不僅可減少設(shè)備所占用的空間，而且以正常的數(shù)字順序?qū)⒂涗浗橘|(zhì)收集在輸出盤8中，使有圖象的面朝下。
(轉(zhuǎn)印裝置)轉(zhuǎn)印裝置6在成象位置將形成于載象件上的著色劑圖象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。如圖1所示，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)印裝置6包括一個(gè)轉(zhuǎn)印輥6。轉(zhuǎn)印輥6將記錄介質(zhì)壓到已安裝的成象總成B的載象件上。當(dāng)將記錄介質(zhì)壓在載象件上時(shí)，在轉(zhuǎn)印輥6上施加一極性與著色劑圖象的相反的電壓，從而將載象件上的著色劑圖象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上。
轉(zhuǎn)印輥6由一軸承6a支承，該軸承6a由一彈簧6b加壓，從而將轉(zhuǎn)換輥6壓在載象件上。在轉(zhuǎn)印輥6的相對(duì)于記錄介質(zhì)輸送方向的上游側(cè)設(shè)有一個(gè)引導(dǎo)件6c，當(dāng)記錄介質(zhì)進(jìn)入載象件和轉(zhuǎn)印輥6之間的輥隙中時(shí)，該引導(dǎo)件穩(wěn)定記錄介質(zhì)，同時(shí)保護(hù)轉(zhuǎn)印輥6的表面以防止著色劑散開。穿過載象件和轉(zhuǎn)印輥6之間的輥隙之后，沿相對(duì)于水平方向成一大約20°角的向下的方向輸送記錄介質(zhì)，從而可確保將其與載象件分開。
(固象裝置)固象裝置7用于固定由向轉(zhuǎn)印輥6施加電壓而轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上的著色劑圖象，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。在該固象裝置7中，序號(hào)7a為一槽形耐熱膜片引導(dǎo)件，其橫截面基本上為半圓形。該引導(dǎo)件的下側(cè)表面上設(shè)置一平片形的大致沿縱向中心線延伸的低熱容陶瓷加熱器7b。此外，環(huán)繞引導(dǎo)件7a松弛地安裝一由耐熱樹脂制成的圓柱形(無端)薄膜片7c。該薄膜片包括三層一層大約50μm厚的聚酰亞胺基膜，一大約4μm厚的底層和一大約10μm厚的氟涂層。基膜層材料具有高的拉伸強(qiáng)度并且其厚度足以承受作用于膜片上的應(yīng)力或磨損。該底層聚四氟乙烯(PTFE)，PFA和碳的混合物構(gòu)成，因而它是導(dǎo)電的。
在引導(dǎo)件7a的下側(cè)還設(shè)置有一個(gè)與陶瓷加熱器7d接觸的壓力輥7d，并由彈簧(圖中未示出)提供恒定的壓力，而膜片7c置于它們之間，換句話說，陶瓷加熱器7b和壓力輥7d形成一固象輥隙，而膜片7c置于其中。壓力輥7d包括一金屬芯和軟的硅橡膠，而硅橡膠的圓周表面上涂有氟。
當(dāng)充電時(shí)陶瓷加熱器7b產(chǎn)生熱量，并由中央控制部分的溫度控制系統(tǒng)控制保持一預(yù)定的固定溫度。壓力輥7d以預(yù)定的圓周速度沿圖1中箭頭所示方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)壓力輥7d被驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在輥7d和膜片7c之間的摩擦力作用下，圓柱形膜片7c以預(yù)定的圓周速度沿圖1中箭頭所示方向繞膜片引導(dǎo)件7a順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)而通過固象輥隙，并保持與陶瓷加熱器7b的向下的表面緊密接觸和在其上滑動(dòng)。
經(jīng)過圖象轉(zhuǎn)換處理后，將記錄介質(zhì)送至固象裝置7并于此由一入口引導(dǎo)件7f引導(dǎo)進(jìn)入在溫控陶瓷加熱器7b和壓力輥7d之間形成的固象輥隙中。在固象輥隙中，將記錄介質(zhì)送入被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形膜片7c和壓力輥7d之間，并以與膜片層疊的方式和膜片一起穿過輥隙，同時(shí)隔著膜片7c緊壓在陶瓷加熱器7b的朝向下的表面上。
當(dāng)穿過圖象輥隙時(shí)，記錄介質(zhì)上的未固定的著色劑圖象通過膜片7c而接受來自陶瓷加熱器7b的熱量，從而將著色劑圖象熱固在記錄介質(zhì)上。通過固象輥隙之后，記錄介質(zhì)與轉(zhuǎn)動(dòng)膜片7c的表面分離，由出口引導(dǎo)件7g引導(dǎo)，進(jìn)而由中轉(zhuǎn)輥5f輸送，通過第二反轉(zhuǎn)片通道5g，并由輸出輥對(duì)5b和5i輸出到輸出盤8中。
(成象總成)接下來，對(duì)安裝在成象設(shè)備A中的成象總成B的各部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。圖3為表示成象總成結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4為成象總成的傾斜的外部視圖。圖5為底部朝上的成象總成的軸測視圖。圖6為分開成頂部和底部的成象總成的剖視圖。圖7為成象總成底半部分的軸測內(nèi)視圖。圖8為成象總成的頂半部分的軸測內(nèi)視圖。
該成象總成B包括一載象件和至少一個(gè)處理裝置。對(duì)于處理裝置，例如有一個(gè)為載象件表面充電的充電裝置，一個(gè)用于在圖象載像件上形成著色劑圖象的顯影裝置，一個(gè)用于從圖象件上清理掉殘余著色劑的清理裝置等。如圖1和3中所示，本實(shí)施例的成象總成B包括一個(gè)用作載象件的電子照相感光鼓9，一個(gè)充電元件10，一個(gè)包含著色劑(顯影劑)的顯影裝置12，和一個(gè)清理件13，其中感光鼓9由處理裝置的其它部分所圍繞。這些處理裝置整體包容在由頂和底框14和15構(gòu)成的殼體中，從而形成一可更換的成象總成。成象總成可裝入設(shè)備主組件1中或從中取出。
如圖6和8所示，在頂框14中包容有充電裝置10，曝光裝置11和顯影裝置12的著色劑貯存?zhèn)}。如圖6和7所示，在底框15中包容有感光鼓9，顯影裝置12的顯影筒和清理裝置13。下面按照感光鼓9，充電裝置10，曝光裝置11，顯影裝置12和清理裝置13的順序詳細(xì)描述成象總成的各部分的結(jié)構(gòu)。
(濾光鼓)<感光鼓的結(jié)構(gòu)>
本實(shí)施例中的感光鼓9的外徑為24mm，并包括一大約0.8mm厚的圓柱形鋁片制成的導(dǎo)電基件9a，和一涂在導(dǎo)電基件9a的圓周表面上作為光敏層的有機(jī)半導(dǎo)體(OPC)。在從一圖中未示出的驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳輸?shù)焦潭ㄓ诟泄夤腜一端的凸緣齒輪上的驅(qū)動(dòng)力的作用下，感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行成象操作，其中鼓9的另一端是開口的。鼓9的開口端由支承件16的軸承16a支承。
<凸緣齒輪>
凸緣齒輪包括兩個(gè)齒輪，一位于外側(cè)的斜齒輪9c1和一位于內(nèi)側(cè)的正齒輪。相對(duì)于記錄介質(zhì)輸送方向?qū)⑼咕夶X輪固定在感光鼓9的左端(驅(qū)動(dòng)側(cè))。該凸緣齒輪9c由塑料整體注塑而成。
至于凸緣齒輪9c的材料，在本實(shí)施例中使用具有滑動(dòng)性質(zhì)的聚醛樹脂，但也可使用普遍的聚醛樹脂或氟化聚醛樹脂。
關(guān)于凸緣齒輪9c，位于外側(cè)的斜齒輪9c1和位于內(nèi)側(cè)的正齒輪9c2具有不同的直徑，在本實(shí)施例中，位于外測的斜齒輪9c1的直徑比內(nèi)側(cè)的正齒輪9c2的要大。而且，斜齒輪9c1比正齒輪9c2寬且具有較多的齒。因此，即使在凸緣齒輪9c上作用一重載，也能可靠地傳送從主組件來的驅(qū)動(dòng)力從而以使感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過傳遞一大的驅(qū)動(dòng)力而使與該齒輪9c嚙合的齒輪穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)。
正齒輪9c2可與一設(shè)置于主組件中的齒輪嚙合以傳遞驅(qū)動(dòng)力而使轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動(dòng)。
下面給出典型的齒輪參數(shù)，但本發(fā)明并不限于這些例子。
(1)斜齒輪9c1的外直徑(Z1)約28.9mm(2)正齒輪9c2的外直徑(Z2)約26.1mm(3)斜齒輪9c1的齒寬(Z3)約7.7mm(4)正齒輪9c2的齒寬(Z4)約4.3mm(5)斜齒輪9c1的齒數(shù)(Z5)33(6)正齒輪9c2的齒數(shù)(Z6)30(7)斜齒輪9c1的模數(shù)(Z7)0.8(8)正齒輪9c2的模數(shù)(Z8)0.8(9)螺旋角和斜齒輪9c1的方向正14.6°。
如上所述，凸緣齒輪9c包括并排設(shè)置的兩個(gè)齒輪9c1和9c2并且是由塑料注塑而成，齒底下面是空的。因而，凸緣齒輪9c承受徑向力的能力較弱的，故在傳遞驅(qū)動(dòng)力時(shí)易于在施加于其上的載荷作用下變形。
因此，為了防止這種變形，在凸緣齒輪9c的中空部9c3中壓配有加強(qiáng)件9c4。加強(qiáng)件9c4最好在外圓周以及內(nèi)圓周壓裝入中空部9c3。根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明人進(jìn)行的一次試驗(yàn)，過盈度最好在0-50μm的范圍內(nèi)。這是因?yàn)楫?dāng)壓配條件大于上述范圍時(shí)，易產(chǎn)生齒頂圓直徑膨脹或類似問題，而低于上述范圍則不能有效地增加齒輪的強(qiáng)度。
試驗(yàn)證明在凸緣齒輪9c的中空部9c3中壓裝入加強(qiáng)件9c4可消除齒距不規(guī)則性，這種不規(guī)則性反映在相應(yīng)于鼓齒輪(凸緣齒輪9c)的節(jié)距的圖象中。
接下來，關(guān)于將凸緣齒輪9c固定到感光鼓9上的方法，通過用一種特殊的工具將位于部分9a1(兩個(gè)位置)的感光鼓9a的邊緣翻到凸緣齒輪9c的槽9c5中而使感光鼓9與凸緣齒輪9c相連。在本實(shí)施例中，翻邊在兩個(gè)位置上進(jìn)行但并不限定兩個(gè)位置。最關(guān)鍵的是兩個(gè)部件必須相互牢牢地固定以克服施加在凸緣齒輪9c上的載荷。采用這種固定方法，現(xiàn)有技術(shù)中的使用粘接劑的不可靠的固定方法可被這種更可靠的機(jī)械固定方法取代。
<鼓的接地>
參見圖9，本實(shí)施例的感光鼓9通過使一導(dǎo)電導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與鼓9的內(nèi)圓周表面相接觸而接地。導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a在上部內(nèi)表面及相對(duì)于凸緣齒輪9c連接處的一端與感光鼓9接觸。
導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a由例如不銹鋼彈簧材料，磷青銅彈簧材料等的導(dǎo)電材料構(gòu)成，并在鼓9非驅(qū)動(dòng)側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承感光鼓9的支承件16相連。下面根據(jù)圖11更具體地描述其結(jié)構(gòu)，穿過基部18a1切出孔18a2以繞設(shè)置于支承件16上的凸臺(tái)壓配合?；垦由斐蓛蓚€(gè)臂18a3，在各臂端部設(shè)置有一半球形突起物。這些突起位于其臂的不同位置上并朝向圖11的后側(cè)伸出。
當(dāng)支承件16安裝在感光鼓9上時(shí)，導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a的突起18a4在臂18a3的彈性力的作用下壓在感光鼓9的內(nèi)表面上。如果感光鼓9有兩個(gè)或兩個(gè)以上的接觸點(diǎn)(本實(shí)施例中為兩個(gè))，則可提高接地的可靠性，而且，將半球形突起18a4作為實(shí)際的觸點(diǎn)能進(jìn)一步穩(wěn)定感光鼓9和觸點(diǎn)18a之間的接觸。
在上述導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a中，臂18a3的長度相同，而只是半球形突起18a4的位置不同，但如圖12所示，臂18a3的長度亦可改變。這種設(shè)置使半圓形突起18a4和感光鼓9之間的觸點(diǎn)在圓周方向相互移動(dòng)，因而，即使當(dāng)在鼓9的內(nèi)表面上沿鼓9的縱向延伸有小的缺陷或類似東西，也不會(huì)發(fā)生兩個(gè)半球形突起18a4同時(shí)位于缺陷上的情形。其結(jié)果，感光鼓9可更加可靠地接地。然而，在后一種設(shè)置中，臂的長度的不同引起兩臂18a3之間變形量的不同，從而使突起18a4與感光鼓9的內(nèi)表面接觸的兩個(gè)觸點(diǎn)之間的接觸壓力不同，但通過使臂18a3的彎曲角度不同可以很容易地解決這個(gè)問題。
如上所述，本實(shí)施例的導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a具有兩條臂18a3，但臂的數(shù)量可為三條或更多，或如圖13和14所示，只要導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a能夠可靠地與光敏鼓9接觸，也可只設(shè)一條臂(無分支)。此外，也可使用沒有如上所述的半球形突起的導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a。
當(dāng)導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與感光鼓9的內(nèi)表面的接觸壓力太弱時(shí)，半球形突起18a4由于感光鼓內(nèi)表面的微小的凸凹不平而可能脫離與其的接觸，并可能引起由于臂18a3的振動(dòng)而產(chǎn)生噪音。為了防止這種接觸不良和振動(dòng)噪音，必須增加接觸壓力，但除非合適地增加接觸壓力，在長時(shí)間操作成象設(shè)備時(shí)，半球形突起18a4將刮傷鼓的內(nèi)表面。然后當(dāng)半球形突起18a4位于如此產(chǎn)生的刮痕上時(shí)，將產(chǎn)生振動(dòng)，這將產(chǎn)生接觸失效或振動(dòng)噪音。
考慮到這些因素，感光鼓9的內(nèi)表面和導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a之間的接觸壓力最好設(shè)在10-200g范圍內(nèi)，根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明人進(jìn)行的一個(gè)試驗(yàn)，當(dāng)接觸壓力為10g或更小時(shí)，感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將發(fā)生接觸失效，并產(chǎn)生干擾其它電子設(shè)備的電磁波，而當(dāng)在接觸壓力為200g或更大的條件下長時(shí)間使用成象設(shè)備，會(huì)在導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a滑動(dòng)的地方將感光鼓9的內(nèi)表面劃傷，當(dāng)感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可能引起強(qiáng)烈的噪音或接觸失效。
由于感光鼓9內(nèi)表面的條件，存在不能完全有除噪音或類似情況發(fā)生的情形。然而，通過在鼓的內(nèi)表面的導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a滑過的區(qū)域上涂上導(dǎo)電潤滑油，可更可靠地防止刮擦或接觸失效。
至于導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與感光鼓9的內(nèi)表面的接觸位置，最好如圖3所示位于鼓9內(nèi)表面的上側(cè)(與轉(zhuǎn)印輥6正好相反)。這是因?yàn)?，?dāng)驅(qū)動(dòng)感光鼓9時(shí)，便施加一個(gè)朝向轉(zhuǎn)印輥6的力，該力使感光鼓朝向轉(zhuǎn)印輥6移動(dòng)一相應(yīng)于磨損量的距離。因此，通過使導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與鼓的內(nèi)表面上側(cè)接觸可使兩部件之間的接觸更加牢靠。
<鼓軸>
參見圖9，感光鼓9在驅(qū)動(dòng)側(cè)由一金屬鼓軸9d可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，在其非驅(qū)動(dòng)側(cè)由支承件16的軸承16a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。接下來參見圖15，鼓軸9d壓裝入在包容感光鼓9的底框15中開的軸孔15s中，其過盈量不大于47μm。然而，將鼓軸插入固定于感光鼓9的端部的凸緣齒輪9c的軸孔中，從而可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承鼓P。通過將鼓軸9d壓裝入底框15的軸孔15s中，可不用機(jī)械螺釘將鼓軸9d固定于底框15上而支承鼓9。因此，這種設(shè)置具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即它不會(huì)使底框15由于開有用于固定鼓軸的過大的機(jī)械螺釘孔而無法循環(huán)使用，而且，可降低鼓軸9d的磨損從而可使感光鼓9更平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)以產(chǎn)生更精確的圖象，即高質(zhì)量圖象。
在鼓軸9d的一個(gè)端表面(暴露于成象總成B之外的表面)上鉆有一個(gè)螺孔9d1，這使得在再循環(huán)過程中當(dāng)將成象總成B分開時(shí)更易于取下壓裝入的鼓軸9d。鼓軸9d的材料可以為金屬或塑料。具有內(nèi)螺紋的螺孔9d1平行于軸9d的方向而鉆出并基本上位于軸9d端面的中心。
下面參照?qǐng)D16介紹一種將鼓軸9d從底框15中拔出的例子。其中用于拔出鼓軸9d的工具19包括一軸桿19a，其外徑大約為4毫米，一外徑大約為40毫米，厚度大約為10毫米的壓鐵19b，以及一外徑大約為10毫米的檔塊19a2。軸桿19a的一端19a1制有螺紋，該軸桿穿過壓鐵19b上的中心孔，而軸桿19a的另一端與檔塊19a2固定在一起。通過將工具19的螺紋端19a1擰入緊配合于底框中的鼓軸9d上的螺紋孔9d1中，然后拉動(dòng)壓鐵19b若干次，使其頂在擋塊19a2上從而拉拽軸桿19a，就可很容易地將鼓軸9d從底框15中拔出。螺紋部分19a1制成陽螺紋，從而使其可擰入制有陰螺紋的螺紋孔9d1中。
在該實(shí)施例中，所使用的螺紋孔是針對(duì)在拆卸成象總成以便對(duì)其循環(huán)使用時(shí)，在緊配合于盒框架上的孔中的鼓軸上制出的螺紋孔而進(jìn)行描述的。然而這種孔并不僅局限于在這種情況下使用，它也可用于其它的緊配合構(gòu)件上，從而使它們?cè)谛枰獣r(shí)可很容易地被拔出。
(充電裝置)<充電裝置的結(jié)構(gòu)>
充電裝置用于使感光鼓9的表面帶電，在這一實(shí)施例中，使用了所謂的接觸式充電法，例如在日本專利申請(qǐng)公開號(hào)149669/1988中所描述的那種。具體地說，如圖3所示，在頂框14中由滑動(dòng)軸承10c可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐一個(gè)充電輥10。該充電輥10包括一金屬制輥軸10b(用鋼、鋁合金(SUS)或其它類似材料制成的導(dǎo)電金屬芯桿)，一覆蓋在輥軸10b上的彈性橡膠層(用EPDM、NBR或類似材料制成)，以及一覆蓋在彈性橡膠層上的滲碳人造橡膠層，或者該充電輥包括一金屬輥軸10b和一層包在輥軸10b上的滲碳發(fā)泡人造橡膠層。
可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承充電輥10的輥軸10b的滑動(dòng)軸承10c以這樣的方式被保持在滑動(dòng)軸承導(dǎo)向鉗14n中，即滑動(dòng)軸承10c可向感光鼓9(見圖17(b))的方向略微滑動(dòng)，但不會(huì)掉出(見圖17(a))。此外，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承輥軸10b的滑動(dòng)軸承10c被一彈簧10a壓向感光鼓9，從而使充電輥10與感光鼓9的表面保持接觸。
<充電輥的滑動(dòng)距離>
如前所述，充電輥10與感光鼓9保持接觸，從而當(dāng)感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充電輥10也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)感光鼓9被來自圖中未示出的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)時(shí)，感光鼓9被移向轉(zhuǎn)送輥。換句話說，感光鼓9略微向遠(yuǎn)離充電輥10的方向位移。更具體地說，感光鼓9在非驅(qū)動(dòng)一側(cè)的位移量要大于驅(qū)動(dòng)側(cè)的，盡管該距離非常小。當(dāng)上述情況發(fā)生時(shí)，充電輥10沿徑向向感光鼓9的滑移量有時(shí)不能與感光鼓9的位移量同步。從而會(huì)使感光鼓9與充電輥10分離。
因此，在本實(shí)施例中，允許充電輥10在徑向向感光鼓9滑移的距離設(shè)定的比原有裝置中的要大。此外，允許充電輥10在徑向上的滑移量在充電輥縱向左右側(cè)分別不同設(shè)定;更具體地說，在非驅(qū)動(dòng)側(cè)(供電側(cè))的滑動(dòng)軸承10c的滑動(dòng)距離設(shè)定的要大于驅(qū)動(dòng)側(cè)(不供電側(cè))的。參照附圖17，在該實(shí)施例中，充電輥10的每一滑動(dòng)軸承10c的滑動(dòng)距離β在非驅(qū)動(dòng)側(cè)設(shè)定為大約1.5毫米，而在驅(qū)動(dòng)側(cè)為大約1毫米。此外，在該實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)側(cè)或非驅(qū)動(dòng)側(cè)上的每一滑動(dòng)軸承10c的滑移量β通過改變，即縮短滑動(dòng)軸承中點(diǎn)到抵靠面10c3的距離來設(shè)定。換言之，當(dāng)把充電輥10安裝到頂框14上時(shí)，充電輥10在垂直于其縱向軸線方向上(徑向)的允許位移量在充電輥10的兩側(cè)分別不同。
<滑動(dòng)軸承>
充電輥10與感光鼓9或多或少地相互成角度布置，這是由于在相關(guān)構(gòu)件中，包括例如用于容納二者的頂框中有公差。因此，當(dāng)感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)。隨感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)的充電輥10受到沿軸向的推力作用，使其被推向一側(cè);這樣輥軸10b有時(shí)會(huì)抵靠在頂框14的一側(cè)，使抵靠部分由于摩擦而受刮傷或擦傷。再者，在移動(dòng)成象總成時(shí)，由于振動(dòng)或其它原因，充電輥10的輥軸10b會(huì)抵靠在頂框14的側(cè)壁上，有時(shí)會(huì)將抵靠部分劃傷。當(dāng)這些事故發(fā)生后，充電輥10的輥軸10b偶爾會(huì)掛在刮傷或劃傷部位上，使充電輥10和感光鼓9脫離接觸。在這種情況下，就會(huì)產(chǎn)生有缺陷的圖像。另外，被刮傷或劃傷的成象總成框也不能再循環(huán)使用。
因此，為了簡化用于消除成象總成框在制造和再循環(huán)使用中缺陷的工藝，在用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承輥軸10b的滑動(dòng)軸承10c上與其整體形成一推力控制機(jī)構(gòu)，而不是設(shè)置在頂框14上所述機(jī)構(gòu)用于控制沿起電輥10軸向的推力。換言之，如圖18和19所示，在每一滑動(dòng)軸承10c上與其整體形成一如同按鍵狀的擋板10c1來作為推力控制機(jī)構(gòu)。在這一實(shí)施例中，靠接電一側(cè)(圖19(b)的滑動(dòng)軸承10c用含有大量填充碳的導(dǎo)電樹脂材料制成，而靠非接電一側(cè)(圖19(a)的滑動(dòng)軸承用非導(dǎo)電材料、例如聚甲醛(POM)材料制成。
此外，為了防止滑動(dòng)導(dǎo)向鉗14n和滑動(dòng)軸承在成象總成跌落，或類似的情形中受損，而且導(dǎo)向鉗14n和軸承10c在軸向12所受的推力作用要大于當(dāng)感光鼓9被驅(qū)動(dòng)時(shí)對(duì)充電輥10的作用，在滑動(dòng)軸承10c的軸向外側(cè)設(shè)置從頂框14上向下伸出的懸垂構(gòu)件14P。
現(xiàn)在，將充電輥10組裝到頂框14中所需做的就是，首先將滑動(dòng)軸承10c裝到滑動(dòng)軸承導(dǎo)向鉗14n中，并使彈簧10a位于二者之間，然后將充電輥10的輥軸10b裝入滑動(dòng)軸承10c中。當(dāng)該頂框14與底框15組合在一起后，充電輥10就壓在了感光鼓9上，如圖3所示。
<施加在充電輥上的電壓>
在圖像成形過程中，充電輥10隨感光鼓9的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)、通過向起電輥10施加一振蕩電壓而使感光鼓9的表面均勻充電，該振蕩電壓是由疊加在直流電壓上的一交流電壓構(gòu)成的。
為了更準(zhǔn)確地描述施加在充電輥上的電壓，所施加的電壓可以是一純直流電壓，但為了使感光鼓9均勻充電，最好施加一由疊加在一直流電壓上的交流電壓構(gòu)成的振蕩電壓。更為可取的是，向充電輥10施加這樣一種振蕩電壓可增加充電均勻性，該振蕩電壓由疊加在一直流電壓上的這樣一種交流電壓構(gòu)成該交流電壓具比充電開始的電壓值的兩倍還大的峰間電壓值，而開始充電的電壓是一純直流電壓(見日本專利公開號(hào)149669/1988)。這里的振蕩電壓表示這樣一種電壓，其電壓值隨時(shí)間周期性地變化，其峰間電壓值最好大于充電開始電壓值的兩倍，而感光鼓的表面開始充電時(shí)被施加的是一純直流電壓。電壓波形并不局限于正弦波，它也可以是矩形波，三角形波或脈沖波形。然而從充電噪聲的角度講，不含高頻分量的正弦波最為可取。所述的振蕩電壓也可以包括這樣一種電壓。它具有通過周期性地開關(guān)-直流電源形成的矩形波;或者類似的電壓。
<連接充電輥的電源通路>
下面將描述與充電輥10相連的電路，參見圖18，導(dǎo)電的充電偏壓接觸片18c的一端部分18c1壓在裝置裝有主板的一側(cè)上的充電偏壓接觸銷上，而接觸片的另一端與彈簧10a相連。彈簧10a與可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承輥軸10b的一端(接電路側(cè))的滑動(dòng)軸承10c相接觸。這樣，電源可通過由上述方式建立的電路從裝置的主板通到充電輥10。
如前所述，位于充電輥10的接電一側(cè)的滑動(dòng)軸承10c由含大量填充碳的導(dǎo)電性樹脂材料制成;因此，充電偏壓可通過上述電路可靠地施加。
(曝光裝置)曝光裝置11使已被充電輥10均勻充電的感光鼓9的表面曝光于來自光學(xué)系統(tǒng)3的光束下。如圖1至3所示，頂框14上帶有一開口11a，它可使被鏡面3f反射向激光束射在感光鼓9上。
(顯影裝置)參見圖3，用磁性著色劑來形成著色劑圖象的顯影裝置12帶有一用于貯存著色劑的著色劑(貯存)倉12a，著色劑貯存?zhèn)}12a中設(shè)置一個(gè)輸出著色劑的著色劑輸出機(jī)構(gòu)12b。當(dāng)一顯影筒12d沿圖中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，從著色劑貯存?zhèn)}12a輸出的色劑在該顯影筒12d的表面上形成一薄層著色劑，所述的顯影筒12d中裝有一具有多個(gè)磁極的輥?zhàn)訝畲盆F。當(dāng)在顯影筒12d上形成一著色劑層時(shí)，著色劑由于著色劑和顯影筒12a以及顯影刮板12e之間的摩擦而導(dǎo)致磨擦充電，由此在感光鼓9上顯現(xiàn)出靜電潛影。用于控制著色劑層厚度的顯影刮板12e安裝到底框15上，從而使刮板以預(yù)定的壓力向下壓在顯影筒12d的表面上。
<顯影刮板>
就顯影刮板的結(jié)構(gòu)來說，它是從彈性體材料，例如聚氨酯或硅橡膠上切出一板狀刮板，然后將其粘貼到一金屬板制成的支承構(gòu)件12e1上而構(gòu)成的。支承構(gòu)件12e1通過一螺釘12e2固定到底框15的一安裝部位上，并精確定位使顯影刮板以預(yù)定的壓力刮擦顯影筒。
<著色劑輸出機(jī)構(gòu)>
參見圖3，隨著臂12b2繞軸12b3前后擺動(dòng)，并由此使與臂12b2相連的輸出構(gòu)件12b1沿著色劑貯存?zhèn)}12a的底面按箭頭b所示的方向前后移動(dòng)，磁性著色劑輸出機(jī)構(gòu)12b即可輸出著色劑。
輸出構(gòu)件12b1、臂12b2和軸12b3由聚丙烯(PP)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)，高強(qiáng)度聚苯乙烯(HIPS)或類似材料制成，而臂12b2與軸12b3形成為一整體。
輸出構(gòu)件12b1是一截面大至為三角形的桿狀構(gòu)件，它沿平行于感光鼓9旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸。幾個(gè)輸出構(gòu)件12b1相互連接形成一整體部件，從而可刮掃著色劑貯存?zhèn)}12a的整個(gè)底面。
軸12b3與一對(duì)臂12b2構(gòu)成一整體，每個(gè)臂12b2均從軸12b3向下伸出，并分別在沿軸12b3的縱向方向距著色劑貯存?zhèn)}12a的相應(yīng)側(cè)壁一定距離處與軸12b3連接(見圖20)。該實(shí)施例中，臂12b2與著色劑貯存?zhèn)}12a的相應(yīng)側(cè)壁的距離小于15毫米。從而著色劑貯存?zhèn)}12a中的著色劑不會(huì)積聚在側(cè)壁與臂12b2之間的狹窄空間中。此外，當(dāng)著色劑貯存?zhèn)}中裝滿著色劑時(shí)，著色劑對(duì)著色劑輸出構(gòu)件12b1或臂12b2的阻力很大，有時(shí)該阻力會(huì)使軸12b3扭曲，但縮短臂12b2之間的距離可減小軸12b3的這種扭曲。
臂12b2繞軸12b3的軸線擺動(dòng)，軸12b3的一端穿過著色劑貯存?zhèn)}12a的側(cè)壁，并與一被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著的傳力構(gòu)件17相連，軸12b3的另一端被著色劑貯存?zhèn)}12a中的一U形槽12a1的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，該另一端同時(shí)被蓋板構(gòu)件12f上的一肋12f2壓住而不能脫離U形槽(見圖20)。傳力構(gòu)件17具有一定的結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)成象總成B裝入成象設(shè)備A中時(shí)，構(gòu)件17可與一傳動(dòng)裝置嚙合以便傳遞驅(qū)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)力通過傳力構(gòu)件17傳遞到軸12b3上，從而使臂12b2繞軸12b3的軸線按預(yù)定角度擺動(dòng)。該傳力構(gòu)件17將在以后進(jìn)行描述。
在輸出構(gòu)件12b1上沿其縱長方向相互間隔一定距離處設(shè)置了一對(duì)凸臺(tái)12b4，而臂12b2上分別制有一長孔12b5，使凸臺(tái)12b4分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地與長孔12b5嚙合即可將輸出構(gòu)件12b1與臂12b2相連。盡管圖未示出，上述結(jié)構(gòu)也可以是這樣一種情形，即輸出構(gòu)件與臂作成一整體，它們的連接點(diǎn)可以彎曲，且阻力很小。
在上面所述的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)臂12b2在成像過程中以預(yù)定的角度擺動(dòng)時(shí)，輸出構(gòu)件12b1在著色劑貯存?zhèn)}12a的底面上沿箭頭b所示的方向往復(fù)移動(dòng)，如圖3中實(shí)線和虛線所示，這樣就使貯存在著色劑貯存?zhèn)}12a底部的著色劑向顯影筒12d移動(dòng)。同時(shí)由于輸出構(gòu)件12b1的截面大至為三角形，墨粉在移動(dòng)時(shí)如同被輸出構(gòu)件12b1的傾斜面輕輕刮動(dòng)。
因此，磁性著色劑即不會(huì)由于過多的移動(dòng)而積聚在顯影筒12a附近，也不會(huì)由于移動(dòng)不夠而顯出供應(yīng)不足。在這種情況下，在顯影筒表面上形成的著色劑層就不易變化。
<蓋板構(gòu)件>
著色劑貯存?zhèn)}12a的上部開口被一焊接在該開口上的一蓋板構(gòu)件12f封閉。如圖3所示，在蓋板構(gòu)件12f的頂板的內(nèi)表面上設(shè)置有朝下突出物12f1。該朝下的突出物12f1的底端與著色劑貯存?zhèn)}12a的底面之間的距離要大于著色劑輸出構(gòu)件12b1的三角截面的高度。因此，當(dāng)輸出構(gòu)件12b1被抬離著色劑貯存?zhèn)}12a的底面時(shí)，其升起的距離受到朝下的突出物12f1的控制。于是輸出構(gòu)件12b1只能在著色劑貯存?zhèn)}12a的底面與朝下的突出物12f1之間上下浮動(dòng)，而不能被過度抬離著色劑貯存?zhèn)}底面。
<驅(qū)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)>
下面將描述將驅(qū)動(dòng)力傳遞到著色劑輸出機(jī)構(gòu)12b的驅(qū)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。
圖20是圖3所示成像總成B的一截面圖，表示圖3的A-A截面。圖21也是成象總成的一截面圖，表示圖20的B-B截面。
參見圖20，作為著色劑輸出機(jī)構(gòu)12b轉(zhuǎn)軸的軸12b3的一端穿過頂框14上的著色劑貯存?zhèn)}12a的側(cè)壁并與被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著的傳力構(gòu)件17相連。傳力構(gòu)件17是由樹脂材料例如光滑性很好的聚甲醛(POM)或聚酰胺制成的，該傳力構(gòu)件17以所謂卡合的方式安裝在頂框14上。從而可自由地繞軸12b3的旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
就圖21所示的驅(qū)轉(zhuǎn)力傳遞機(jī)構(gòu)來說，感光鼓9一端上的凸緣齒輪9c的斜齒輪9c1與顯影筒12d的齒輪12g嚙合;齒輪12g與帶有一凸臺(tái)20a的擺動(dòng)齒輪20嚙合;該凸臺(tái)20a與擺動(dòng)齒輪12g制為一整體，并設(shè)置在擺動(dòng)齒輪20的一側(cè)面上，且以一預(yù)定距離相對(duì)擺動(dòng)齒輪20的旋轉(zhuǎn)中心偏心;凸臺(tái)20a與傳力構(gòu)件17的臂17a上開出的一長孔嚙合。上述結(jié)構(gòu)形成后，當(dāng)凸緣齒輪9c沿圖中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就通過齒輪12g帶動(dòng)擺動(dòng)齒輪20沿圖中箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，從而通過擺動(dòng)齒輪20上的凸臺(tái)20a帶動(dòng)傳力構(gòu)件17沿圖中箭頭所示方向前后擺動(dòng)，由此將驅(qū)動(dòng)力傳遞到與傳力構(gòu)件17相連的軸12b3，以便驅(qū)動(dòng)著色劑輸出構(gòu)件12b。
<擺動(dòng)齒輪的定位>
擺動(dòng)齒輪20的旋轉(zhuǎn)軸線的定位取決于擺動(dòng)齒輪20的軸20b是如何裝入在底框15的肋15P上形成的U形槽中。因此，改善擺動(dòng)齒輪20與齒輪12g之間嚙合的精確性所需做的就是提高底框15的制造精度。擺動(dòng)齒輪20的軸20b的上側(cè)被一凹形導(dǎo)向件14i壓住，而該導(dǎo)向件14i設(shè)置在頂框14上的一通孔的下方，該通孔用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述的傳力構(gòu)件17。從而當(dāng)頂框14和底框15組裝在一起后，擺動(dòng)齒輪20就被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承且其位置也就確定了。采用這樣一種結(jié)構(gòu)就無需專門為可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承擺動(dòng)齒輪20而開一通孔，因而也就保證了總成框架的強(qiáng)度。
<顯影筒>
下面將描述在其上形成著色劑層的顯影筒12d，顯影筒12d與感光鼓9相互并排設(shè)置，二者間距很小(大約200-300μm)。在本實(shí)施例中，為了確保二者之間的這一間隙，在顯影筒12d上裝設(shè)了一外徑比顯影筒12d直徑大的接觸環(huán)12d1，該接觸環(huán)靠近顯影筒12d的端部，位于所形成的著色劑層區(qū)域的外側(cè)，因此接觸環(huán)12d1在感光鼓上所形成的潛像外側(cè)與感光鼓接觸。
下面將描述感光鼓9與顯影筒12d之間的位置關(guān)系。圖22是一表示感光鼓9與顯影筒12d之間位置關(guān)系以及向顯影筒施加壓力的一方法的縱剖面圖。圖23(a)是一沿圖22中AA-AA所取的橫截面圖，而圖23(b)是一沿圖22中BB-BB線所取的橫截面圖。
如圖22所示，在其上形成著色劑層的顯影筒12d與感光鼓9相互并排設(shè)置，二者間有一微小間距(大約200-400μm)。同時(shí)，感光鼓9的一端被一鼓軸9d可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著，鼓軸9d緊配合于在底框15上形成的一軸孔15s中，并插入裝在感光鼓9一端上的凸緣齒輪9c的軸孔中，感光鼓9間另一端被支承構(gòu)件16的軸承16a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著，該支承構(gòu)件16固定在同一底框15上。顯影筒12d上裝有一接觸環(huán)12d1，環(huán)的厚度大于前述間隙。且分別了靠近顯影筒12d的兩端，位于所形成的著色劑層區(qū)域的外側(cè)，從而接觸環(huán)在感光鼓上所形成的潛像外側(cè)與鼓接觸。
顯影筒12d被靠近其各自軸端的軸承12h和12i可轉(zhuǎn)動(dòng)地支在，其中軸承12h在一側(cè)(非驅(qū)動(dòng)側(cè))相對(duì)軸向位于著色劑層形成區(qū)域的外側(cè)，但在接觸環(huán)的內(nèi)側(cè)，而另一側(cè)的軸承12i則位于著色劑層形成區(qū)域以及接觸環(huán)12d1二者的外側(cè)。這些軸承12h和12i是這樣安裝在底框15中，即它們可沿圖11中箭頭所示的方向略微滑動(dòng)。軸承12h和12i上有凸臺(tái)，在該凸臺(tái)和底框15的壁面之間裝設(shè)有壓簧12j，以產(chǎn)生將顯影筒12d壓向感光鼓9的壓力。利用上述結(jié)構(gòu)，接觸環(huán)12a1可與感光鼓9保持接觸，以便可靠地維持顯影筒12d與感光鼓9之間的間距，同時(shí)驅(qū)動(dòng)力也可被可靠地傳遞到顯影筒12d的齒輪12g，該齒輪12g與凸緣齒輪9c和斜齒輪9c1嚙合。
<顯影筒的滑動(dòng)量>
參見圖24，下面將描述軸承12h和12i的滑動(dòng)方向。首先描述顯影筒驅(qū)動(dòng)側(cè)的情形，位于設(shè)備主組件一側(cè)的電機(jī)將驅(qū)動(dòng)力傳遞到凸緣齒輪9c的斜齒輪9c1，接著從斜齒輪9c1傳遞到齒輪12g，工作壓力的作用方向偏離斜齒輪9c1和齒輪12g節(jié)圓的切線方向一定角度(本實(shí)施中大約為20度)。因此如圖24所示，工作壓力的作用方向如箭頭P所示(其中θ約等于20度)。在如前所述的結(jié)構(gòu)中，工作壓力P可分為二個(gè)分力Ps和Ph，它們分別平行和垂直于軸承12h的滑動(dòng)方向。當(dāng)滑動(dòng)軸承12h沿平行于連接感光鼓9和顯影筒12d的旋轉(zhuǎn)中心的直線的方向滑動(dòng)時(shí)，分力Ps平行于滑動(dòng)方向且指向離開感光鼓9的方向，如圖24所示。因此，感光鼓9和顯影筒12d之間的間隙會(huì)由于凸緣齒輪9c的斜齒輪9c1和齒輪12g之間的工作壓力而輕易改變，從而顯影筒12d上的著色劑就有可能不能順利地轉(zhuǎn)移到感光鼓9上。這也許就是引起顯影操作不良的原因。
由于上述原因，在本實(shí)施例中，就要考慮如何將驅(qū)動(dòng)力從凸緣齒輪9c的斜齒輪9c1傳遞到齒輪12g上，如圖23(a)所示，位于顯影筒12d驅(qū)動(dòng)側(cè)(即安裝齒輪12g的一側(cè))的軸承12i可沿箭頭Q所示的方向滑動(dòng)。換句話說，由凸緣齒輪9c的斜齒輪9c1和齒輪12g之間的工作壓力P所指方向與驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承12i的滑動(dòng)方向(箭頭Q所示)所形成的夾角ψ設(shè)定為略大于90°(在本實(shí)施例中為92°)。采用這一結(jié)構(gòu)，可將工作壓力P的水平分力Ps降低到基本為零，在本實(shí)施例中，分力Ps迫使顯影筒12d略微移向感光鼓9。在這種情況下，由壓縮彈簧12j施加在顯影筒12d上的壓力會(huì)增加一定量值α，以使感光鼓9和顯影筒12d之間的間距保持恒定，從而進(jìn)行良好的顯影操作。
下面將描述顯影筒12d的非驅(qū)動(dòng)側(cè)(即未裝齒輪12g的一側(cè))上的軸承12h的滑動(dòng)方向。與驅(qū)動(dòng)側(cè)不同的是非驅(qū)動(dòng)側(cè)不受外力作用，因此，軸承12h的滑動(dòng)方向大至平行于感光鼓9與顯影筒12d的旋轉(zhuǎn)中心之間的連接直線，如圖23(b)所示。
如上所述在本實(shí)施例中，當(dāng)顯影筒12d被直接壓在感光鼓9上時(shí)，感光鼓9與顯影筒12d之間的位置關(guān)系由于顯影筒12d在驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)之間的受壓方向不同而保持在良好狀態(tài)，從而可進(jìn)行良好的顯影操作。
另外，驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承12i的滑動(dòng)方向也可如非驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承那樣，即大至平行于感光鼓9和顯影筒12d的旋轉(zhuǎn)中心之間的連接直線。具體地說，在本實(shí)施例中，因?yàn)樵隍?qū)動(dòng)側(cè)凸緣齒輪9c和齒輪12g之間的工作壓力P的分力Ps迫使顯影筒12d將離感光鼓9，所需做的就是將驅(qū)動(dòng)側(cè)的壓縮彈簧12j的壓力相對(duì)非驅(qū)動(dòng)側(cè)的增加等于分力Ps的一個(gè)量值，從而壓迫顯影筒以抵銷分力Ps。換言之，當(dāng)按P2＝P1+Ps這一等式來選擇彈簧12j的彈力時(shí)，就可使顯影筒12d總是保持在良好的受壓狀態(tài)，以保證顯影筒12d與感光鼓9之間具有合適的間距，其中P1為壓縮彈簧12j在非驅(qū)動(dòng)側(cè)施加在顯影筒12d上的壓力，而P2為壓縮彈簧12j在驅(qū)動(dòng)側(cè)施加在顯影筒12d上的壓力。
<顯影筒軸承的止動(dòng)凸臺(tái)>
在顯影筒12d驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承12i的上部設(shè)有一止動(dòng)凸臺(tái)12i1，它用于防止軸承12i滑落，從而當(dāng)顯影筒12d安裝到裝置中之后、凸臺(tái)12i1可防止顯影筒12d被彈簧12j壓出其安裝位置。這是因?yàn)槿缜懊嫠?，壓縮彈簧12j的作用力方向不同于軸承12i的滑動(dòng)方向，當(dāng)顯影筒12d被安裝到位后，壓縮彈簧12j的壓力會(huì)產(chǎn)生一個(gè)在圖23中順時(shí)針方向的旋轉(zhuǎn)力矩，因此凸臺(tái)12i1設(shè)在軸承12i的上部就是為了抵銷這一力矩。
<驅(qū)動(dòng)構(gòu)件側(cè)的框架強(qiáng)度>
當(dāng)驅(qū)動(dòng)力傳遞到齒輪12g上時(shí)，齒輪12g受到一向下的作用力(如圖23(a)中箭頭P所示)該作用力通過顯影筒軸承12i作用到底框15上，這樣底框15在驅(qū)動(dòng)件一側(cè)就有變形的可能。在這一實(shí)施例中設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)以消除底框15的這種變形。
首先，底框15如圖2所示，其用于支承感光鼓9的鼓軸9d的側(cè)壁和用于支承顯影筒驅(qū)動(dòng)側(cè)的側(cè)壁模制成一個(gè)構(gòu)件、底框15上容納驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的部分形成一大至為箱形的結(jié)構(gòu)(如圖7右側(cè)所示)，從而可分散底框15的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上所受的力。第二，將框架部分模制成一類似箱形的結(jié)構(gòu)，并如圖21所示在其底面設(shè)置大量肋15P可增加框架部分的強(qiáng)度，所述的底面即所述的向下作用力的受力面。第三，將軸承12i相對(duì)軸承12h與另一側(cè)壁的距離來說更靠近底框5的相應(yīng)側(cè)壁設(shè)置，這樣也可減小上述通過軸承12i作用在底框15上的向下作用力的影響。
采用以上所述的結(jié)構(gòu)安排，可以增強(qiáng)底框15上容納驅(qū)動(dòng)構(gòu)件的部分的強(qiáng)度，特別是與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12的驅(qū)動(dòng)側(cè)相對(duì)應(yīng)部分的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中同時(shí)使用了以上所述的三種方法，但應(yīng)當(dāng)理解的是每個(gè)所述的方法分別單獨(dú)使用時(shí)也是很有效的。
<顯影筒齒輪與顯影筒的連接>
下面將描述將顯影筒齒輪12g連接到顯影筒12d上的方法。圖25示意性地表示出顯影筒12d和顯影筒齒輪12g是如何連接的。參看圖25(a)、一筒凸緣12k與圓筒狀顯影筒12d的一端(驅(qū)動(dòng)側(cè))通過粘接，卷邊壓接，緊配合等方式固定連接。該筒凸緣12k包括三個(gè)直徑不同的(階梯)部分;一其外徑小于接觸環(huán)12d1的開口12d2內(nèi)徑的部分12k1;一其外徑小于部分12k1的外徑并由顯影筒軸承12i可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著的部分12k2，以及一裝入顯影筒齒輪12g內(nèi)并帶有凸臺(tái)和凹槽的安裝部分12k3。
筒凸緣12k的部分12k1的長度要大于接觸環(huán)12d1的開口12k2的厚度;因此即使顯影筒12d受軸向推力作用后，顯影筒軸承12i也不會(huì)刮擦到接觸環(huán)12d1。被顯影筒軸承12i可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著的筒邊緣12k的部分12k2的直徑大約為6至8毫米。
插入齒輪12g中的帶有凸臺(tái)和凹槽的安裝部分12k3的外徑小于部分12k2的外徑，從而在二者之間形成一臺(tái)肩，該安裝部分包括兩個(gè)不同的部分，即凹槽部分12k5，它的周邊外徑較小，為4至5毫米，和具有周邊外徑比凹槽部分要大的凸臺(tái)部分12k4，凸臺(tái)部分12k4從凹槽部分12k5上凸出。凸臺(tái)部分的凸伸高度大約為0.7毫米，其寬度大約為2毫米，凸臺(tái)部分12k4的周邊D與凹槽部分12k5的周邊d同心。筒凸緣12k和顯影筒齒輪12可調(diào)節(jié)地安裝在一起(H-js安裝)，其中安裝部分12k3的凹槽部分12k5用于對(duì)中和緊固;因此在安裝部分12k3的凸臺(tái)部分12k4處就留在間隙。另外，顯影筒齒輪12g上制有與筒凸緣12k的部分12k3嚙合的安裝孔12g2以及凸起部12g1，從而裝入顯影筒齒輪12g中的筒凸緣12k的部分12k3的長度就大于齒輪的齒寬度。使齒輪12g可傳遞較大的驅(qū)動(dòng)力。
就制造筒凸緣12k的材料來說，可使用鋁合金，或例如聚甲醛，(POM)，聚丁烯-對(duì)苯二甲酸酯(PBT)，聚酰胺(PA)等類似的塑料材料制成。制造顯影筒齒輪12g的材料可選用例如聚甲醛，(POM)，聚丁烯-對(duì)苯二甲醇酯(PBT)，聚酰胺(PA)，氟化聚碳酸酯(PC)等塑料材料。
在本實(shí)施例中，安裝顯影筒齒輪12g的筒凸緣12k的部分12k3上有兩個(gè)凸臺(tái)部分，但是設(shè)置三個(gè)或四個(gè)凸臺(tái)部分也會(huì)取得同樣的效果。特別是當(dāng)用塑料來注塑制造筒齒輪12g時(shí)，采用四個(gè)凹槽部分可使厚度更加均勻;因此也可較容易地提高制造精度。此外，筒凸緣12k插入顯影筒齒輪12g中后，二者之間的接觸在安裝部分12k3的凹槽部分12k5處可以調(diào)整，但是也可在凸臺(tái)部分12k4處調(diào)整接觸，而在凹槽部分12k5處留有間隙。
(清理機(jī)構(gòu))<清理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)>
清理機(jī)構(gòu)13用于在感光鼓9上的著色劑圖像通過轉(zhuǎn)印機(jī)構(gòu)6被轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上后去除殘留的著色劑。參見圖3，該清理機(jī)構(gòu)13包括一用于刮掉感光鼓9上的殘留著色劑的清理刮板13a，一用于鏟走刮下的著色劑的收集板13b，該收集板13b設(shè)置在刮板13a的下方且與感光鼓9的表面接觸，以及一用于貯存被鏟走的廢著色劑的廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c。
<收集板>
下面將描述收集板13b是如何安裝的。該收集板13b用一雙面膠帶粘貼在廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c中的一安裝面13d上。但是，廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c是由樹脂制成的底框15和頂框14形成的，其安裝面13d不一定很平。因此，當(dāng)把雙面膠帶13e粘貼到安裝面3d上，然后再簡單地將收集板13b粘貼到雙面膠帶13e后，收集板13b的邊緣(與感光鼓9接觸的邊緣)有時(shí)會(huì)偏離感光鼓9的表面，如圖中標(biāo)號(hào)U所示。由于收集板13b的邊緣出現(xiàn)波浪形U，使收集板13b不能與感光鼓9的表面緊密接觸，從而不能可靠地將被清理刮板13a刮下的著色劑鏟走。
為了避免產(chǎn)生波浪形U，人們自然會(huì)想到在收集板13b的邊緣施加張力。換句話說，可采取下列措施來防止波浪形U的產(chǎn)生，在粘貼收集板13b時(shí)，用一工具21將位于廢棄著色劑貯存?zhèn)}底部的安裝面13d向下拉使其彈性變形，當(dāng)收集板13b粘貼妥當(dāng)后就松開工具21，從而當(dāng)安裝面13d由于其自身材料彈性而復(fù)位時(shí)就在收集板13b的邊緣產(chǎn)生了張力。
然而，由于近年來成像總成B越做越小，收集板13b的安裝面13d也變小了。因此，當(dāng)將安裝面13d向下彎粘貼收集板13b時(shí)，收集板13b的兩底端13b1向下伸出安裝面13d，如圖27(a)所示。當(dāng)收集板13b向下伸出安裝面13d時(shí)，伸出的邊角有可能會(huì)掛住記錄介質(zhì)。
另外，當(dāng)彎下安裝面13d粘貼收集板13b時(shí)，雙面膠帶13e會(huì)從收集板13b的底邊露出。如果在這種情況下使用粘貼工具22來將收集板13b壓貼到雙面膠帶13e上時(shí)，膠帶13e的伸出部分會(huì)粘在工具22上，如圖27(b)所示，此時(shí)若移走工具22，就會(huì)將雙面膠帶13e從安裝面13d上撕下，因而也就不能將收集板13b安裝妥當(dāng)。
因此在本實(shí)施例中，收集板13b底邊的形狀做成與安裝面13d被工具21向下拉而彎曲時(shí)的形狀大至相同，如圖28(a)所示。換言之，收集板13b的縱向中間部分的寬度要比端部大。采用這種設(shè)計(jì)，被彎曲后的雙面膠帶13c就不會(huì)從收集板13b的底邊露出。此外，當(dāng)停止拉動(dòng)工具21以使安裝面13d復(fù)位，并由此在收集板13b的上邊緣形成張力時(shí)，收集板13b的底邊也不會(huì)從安裝面13d的底部伸出。因此就可避免了前述的收集板13b的不適當(dāng)安裝或者記錄介質(zhì)被收集板13b掛住。
此外，當(dāng)考慮到簡化收集板13b的制做工藝，安裝工具的壽命等等時(shí)，收集板13b的底邊最好應(yīng)當(dāng)是直邊。因此，可采用如圖29所示的直邊形狀，使收集板13b在縱向中間寬度更大，其形狀與彎曲的收集板13d底邊形狀大至相應(yīng)。
在本實(shí)施例中，為了彎曲安裝面13d以粘貼收集板13b，用施加拉力的工具21拉動(dòng)安裝面13d，然而為了安裝收集板13b，也可用加壓工具23壓迫安裝面13d使其彎曲，采用加壓彎曲法時(shí)，加壓工具23壓在與安裝面13d整體成形且位于廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c中的隔板13c1上部，如圖30所示。
在本實(shí)施例中，收集板的安裝面13d在廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c的底部上，但是采用下述結(jié)構(gòu)也可獲得相同的效果，即把收集板13b粘貼在一由金屬材料制成的構(gòu)件的一安裝面上，該構(gòu)件的材料不同于制造廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c的材料，然后將該金屬板構(gòu)件組裝到廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c中。
<清理刮板>
參看圖3，清理刮板13a用例如聚氨酯橡膠的彈性材料制成(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)硬度60至75度)，刮板13a整體固定在一用金屬板制成的支承構(gòu)件13a1上，該金屬板可以是一種冷軋鋼板。固定有清理刮板13a的支承構(gòu)件13a1然后用螺釘或類似物安裝到底框15的清理刮板安裝面上，感光鼓9也安裝到底框15上。底框15的清理刮板安裝面要準(zhǔn)確成形，從而當(dāng)帶有清理刮板13a的支承構(gòu)件13a1安裝到其上時(shí)，清理刮板的邊緣部分以準(zhǔn)確的預(yù)定接觸壓力壓在感光鼓9上。
因?yàn)橐婚_始在成象總成B的充電輥10上施加了一充電偏壓，即如前所述由在一直流電壓上疊加一交流電壓產(chǎn)生的電壓，這一交流成分(峰間值差不多2000伏)會(huì)在感光鼓9上產(chǎn)生極微小的振動(dòng)。感光鼓9上的這一極微小的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致清理刮板13a產(chǎn)生所謂的粘滑，從而使其振動(dòng)，由粘滑導(dǎo)致清理刮板13a的振動(dòng)如果較大，該較大的振動(dòng)會(huì)通過帶有清理刮板13a的支承構(gòu)件13a1傳遞的底框15，然后又傳遞到頂框14，從而在有些時(shí)候產(chǎn)生噪音。
因此在本實(shí)施中，如圖31和32所示，在頂框14中預(yù)定位置處設(shè)置了肋14j，以此作為降低清理刮板13a的振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音，該肋14j與帶有清理刮板13a的支承構(gòu)件13a1的上表面頂靠在一起。此外，為了防止廢棄著色劑從廢棄著色劑貯存?zhèn)}13c漏出，在肋14j上粘貼一由發(fā)泡人造橡膠或類似特制成的密封構(gòu)件S1，該密封構(gòu)件S1被壓在肋14j和支承構(gòu)件13a1之間。密封構(gòu)件S1的彈性與肋14j相互配合，抑制了清理刮板13a的振動(dòng)，從而避免了由前述振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。從以上描述可清楚地理解到，清理刮板13a的支承構(gòu)件13a1被夾在頂框14和底框15之間，其間還設(shè)有密封構(gòu)件S1。換句話說，成像總成B以下述方式組裝，通過用螺釘將支承構(gòu)件13a1安裝到底框15上而將清理刮板安裝到底框上，然后將頂框14與底框15組合到一起，使支承構(gòu)件13a1被壓在頂框14和底框15之間。
至于肋14j，其高度被選樣離開肋14j所支靠的支承件13a1和頂框14內(nèi)表面之間的“O”間隙。另外，在本實(shí)施例中，肋14j沒消除到板13a的縱向?qū)χ?，其長度LR制成大約180mm或更多。于是，來自清理刮板13a的反作用力使頂框14彎曲大約0.5mm-1.0mm，但這個(gè)問題能通過將這種彎曲設(shè)計(jì)的頂框14的形狀而輕易地解決。
<著色劑平均直徑和刮板接觸壓力之間的關(guān)系>
近年來，對(duì)圖象質(zhì)量的要求越來越高。所以，逐漸減少著色劑直徑以滿足這一需要。過去，使用平均顆粒直徑大約9μm的著色劑，但在本實(shí)施例中，使用平均顆粒直徑大約7μm的著色劑。圖33中的正態(tài)分布曲線代表了這種著色劑的顆粒尺寸分布。從圖33中明顯可見，著色劑顆粒尺寸越減少，較小的著色劑顆粒數(shù)量越大。所以，清理刮板13a與感光鼓9的接觸壓力必須與著色劑顆粒細(xì)度成比例增加;否則，清理刮板13a使著色劑滑出，可能引起所謂的清理失效。另外，由清理刮板13a滑出的著色劑可能粘附在感光鼓9表面，被充電輥10壓實(shí)，并熔合在筒表面，或易于粘附在充電輥10上，而導(dǎo)致充電不當(dāng)。
所以，在本實(shí)施例中，清理刮板13a與感光鼓9的接觸壓力隨著色劑顆粒減少而增加。下面，將描述測量清理刮板13a接觸壓力的方法和本發(fā)明申請(qǐng)人進(jìn)行的耐久性試驗(yàn)的結(jié)果，其中，通過在正常條件下變化刮板壓力和著色劑顆粒直徑，制作5000個(gè)拷貝，而分析清理性能，充電性能和感光鼓狀態(tài)。
首先，參見圖34，描述清理刮板13a相對(duì)于感光鼓9的侵入量λ和設(shè)置角ψ。刮板侵入量λ是指清理刮板13a端部硬擠入感光鼓9而本身不變形的一個(gè)假設(shè)量，而接近角ψ是指在清理刮板13a端部和感光鼓9之間接觸點(diǎn)處由消除刮板13a和感光鼓9切線形成的角度。
根據(jù)上面給出的限定，下面參照?qǐng)D35描述測量刮板接觸壓力的方法。首先，將清理刮板13a切成1cm寬的件并設(shè)置在刮板座57上，一電機(jī)56使刮板座57在箭頭方向運(yùn)動(dòng)，其中，使清理裝置13的這片在大約20°～25°范圍中選定的一預(yù)定角度ψ范圍內(nèi)與一載荷傳感器38接觸，然后，使刮板座57向載荷傳感器58運(yùn)動(dòng)至一個(gè)相當(dāng)于所需侵入量λ的一個(gè)量，由一放大器59放大載荷傳感器測量到的值，并由一電壓表60讀出。然后，讀出的電壓通過事先準(zhǔn)備好的每單位電壓線性載荷的代換轉(zhuǎn)換成每厘米的線性載荷。如此獲得的值就是刮板的接觸壓力。
本發(fā)明申請(qǐng)人使用前述的刮板接觸壓力測量裝置進(jìn)行了一個(gè)耐久性試驗(yàn)，其中，通過在正態(tài)條件下變化刮板接觸壓力和著色劑顆粒直徑制作5，000個(gè)拷貝分析清理特性，充電特性和感光鼓狀態(tài)，該結(jié)果示于圖36中。在試驗(yàn)中，為了穩(wěn)定充電性能將一個(gè)大約1千伏的直流(DC)電壓和一個(gè)2千伏的交流(AC)電壓的重合電壓加到充電輥上。至于顯影系統(tǒng)，是一個(gè)使用單元件磁性著色劑的反向顯影。在試驗(yàn)中所提到的反向顯影是指一顯影過程，其中，通過與潛象電壓有同樣電荷極性的著色劑使?jié)撓箫@影。在此實(shí)施例中，具有負(fù)極的潛象形成在載象件表面，該載象件由已被充分負(fù)極性的接觸充電裝置充電，潛象由已被充為相同負(fù)極性的著色劑顯影。處理速度大約20mm/sec至160mm/sec。
參見圖36，試驗(yàn)No.1代表一種先有的組合，其中，刮板接觸壓力是15gf/cm，所用的感光鼓的著色劑平均顆粒直徑為9μm。如同預(yù)料的那樣，因?yàn)榍謇硇阅茏銐?，所以充電性能和感光鼓狀態(tài)是良好的。
在試驗(yàn)No.2中，刮板接觸壓力是15fg/cm，所用著色劑平均顆粒直徑為7μm。在制作了大約1，000個(gè)拷貝后開始出現(xiàn)清理失效，然后，在制作了大約一千幾百個(gè)拷貝之后，開始出現(xiàn)充電失效。另外，由于加到充電輥10上的重合電壓所產(chǎn)生的振動(dòng)使由清理刮板13a滑動(dòng)的著色劑被壓實(shí)和熔合在筒表面。
在試驗(yàn)No.3中，刮板接觸壓力增加到20fg/cm，所用的著色劑平均顆粒直徑為7μm。如前所述由刮板滑動(dòng)的著色劑的量減少了，但清理特性不足。所以，由清理刮板13a滑動(dòng)的著色劑在與感光鼓9接觸的一側(cè)上聚積在清理裝置13表面;在2，000個(gè)拷貝之后，當(dāng)裝置開動(dòng)時(shí)，由于刮板端變形，聚積的著色劑被感光鼓9帶走。被帶走的著色劑粘附在充電輥10上，引起充電失效。然而，當(dāng)連續(xù)制作幾個(gè)拷貝時(shí)，粘附在充電輥10上的著色劑逐漸被去掉，充電特性恢復(fù)。
在試驗(yàn)No.4中，刮板接觸壓力保持在20fg/cm，所用的著色劑平均顆粒直徑為4μm。其結(jié)果基本與試驗(yàn)No.3一致。
在試驗(yàn)No.5中，刮板接觸壓力增加至25fg/cm，所用著色劑平均顆粒直徑為7μm。滑出的著色劑量幾乎沒有，所以，在與感光鼓9接觸的一側(cè)幾乎沒有粘附在清理裝置13上的著色劑。在制作了5，000個(gè)拷貝的耐久試驗(yàn)范圍中，當(dāng)裝置起動(dòng)時(shí)，清理裝置13不使著色劑滑動(dòng)，也不發(fā)生所謂的清理失效，所以，清理性能，充電性能和感光鼓狀態(tài)是良好的。
在試驗(yàn)No.6和7中，刮板接觸壓力保持在25fg/cm，所用的著色劑顆粒平均直徑分別是5μm和4μm。其結(jié)果與試驗(yàn)No.5相同，其中，清理性能，充電性能和感光鼓狀態(tài)是良好的。
在試驗(yàn)No.8和10中，當(dāng)使用的著色劑的平均顆粒直徑為7μm時(shí)，測量刮板接觸壓力的上限。當(dāng)刮板接觸壓力時(shí)60gf/cm時(shí)，沒有關(guān)于圖象的問題，但當(dāng)刮板接觸壓力是65gf/cm時(shí)，筒卷向留有明顯的裂痕，在大約4，000個(gè)拷貝之后，由于筒表面出現(xiàn)條紋而在圖象中形成裂痕。
在試驗(yàn)Nos.9和11中，在使用平均顆粒直徑為4μm的著色劑時(shí)測量刮板接觸壓力的上限。結(jié)果與試驗(yàn)Nos.8和10相同，其中在刮板接觸壓力為60gf/cm時(shí)沒有涉及圖象的問題。但在刮板接觸壓力為65gf/cm時(shí)，感光鼓表面明顯劃傷，大約在第4000個(gè)拷貝之后，由于在感光鼓表面出現(xiàn)條紋而使圖象出現(xiàn)裂紋。
根據(jù)上面給出的結(jié)果，使用平均顆粒直徑7μm或更小的著色劑，必須將刮板接觸壓力調(diào)至至少20gf/cm或更高，并且為了更可靠地防止清理失效從而制出滿意的圖象，最好將刮板接觸壓力調(diào)到25gf/cm至60gf/cm的范圍之中?？紤]到上限和下限，最好將刮板接觸壓力調(diào)整到大約36gf/cm。所以，在本實(shí)施例中，將彈性清理刮板13a以這種方式裝在底框15上，以致當(dāng)平均顆粒直徑是在4μm至7μm范圍中時(shí)，清除刮板13a與感光筒9接觸，其刮板接觸壓力在25gf/cm至60gf/cm范圍內(nèi)。
<頂和底框>
下面描述構(gòu)成成象總成外殼的頂和底框。參見圖6，在底框15一側(cè)，除了感光鼓9，還設(shè)有構(gòu)成顯影裝置12的顯影筒12d，顯影板12e，和清理裝置13。另一方面，在頂框14一側(cè)，設(shè)有構(gòu)成顯影裝置12的充電輥10，著色劑貯存?zhèn)}12a，和著色劑送進(jìn)機(jī)構(gòu)12b。
參見圖8和38，為了將頂和底框14和15組合在一起，在頂框14上以大致相等間隔整體地制成4對(duì)爪14。參見圖7和37，底框15上設(shè)有與底框制成一體的用于與爪14a相嚙合的孔15a和15b。所以，當(dāng)將爪14a用力裝入嚙合孔15a和15b時(shí)，便將頂和底框14和15連接。爪14a和嚙合孔15a彈性嚙合，并且需要時(shí)可以分開。另外，為了確保連接，如圖7和37所示，在底框15兩縱向端部有爪15c和嚙合孔15d，并且如圖8和38所示在頂框14縱向兩端設(shè)有與嚙合孔15d和15e相嚙合的嚙合孔。再參見圖7和37，向著底框15縱向兩端設(shè)有定位突起15m，感光鼓9相鄰于突起設(shè)置。當(dāng)連接頂框14時(shí)，突起15m穿過頂框14上切出的通孔14g并向外伸出，如圖4所示。
當(dāng)構(gòu)成成象總成B的各種元件被分別組裝到如前所述的頂和底框14和15中時(shí)，需要相對(duì)于感光鼓9特別定位的元件，例如顯影筒12，顯影板12e，清理刮板13a和類似件設(shè)置在同一框側(cè)(在本實(shí)施例中為底框15)，由此，各元件能準(zhǔn)確地定位，同時(shí)簡化了成象總成B的組裝步驟。
另外，如圖7和37所示，本實(shí)施例的底框15具有相鄰于其一個(gè)邊緣設(shè)置的嚙合凹部15h，并且頂框14具有相鄰于其一個(gè)邊緣設(shè)置的嚙合突起14h，其大約在爪14a間隔的中點(diǎn)處與凹部15h相嚙合。
另外，該實(shí)施例底框15具有一對(duì)嚙合凹部15e，一個(gè)嚙合突起15f1，和一個(gè)嚙合凹部15f2，如圖7和37所示這些結(jié)構(gòu)靠近框的角落設(shè)置，并且頂框14具有一對(duì)嚙合突起14d，一個(gè)嚙合凹部14e1，和一嚙合突起14e2，如圖8和38所示這些結(jié)構(gòu)靠近框14各對(duì)應(yīng)角部設(shè)置，以便與一對(duì)嚙合凹部15e，嚙合突起15f1和嚙合突起15f2嚙合。相鄰于嚙合凹部15f2具有一嚙合孔15f3;相鄰于嚙合突起14e2具有一與嚙合孔15f3相嚙合的嚙合爪14e3。
所以，當(dāng)將上、下架14和15裝在一起時(shí)，嚙合突起14h，14d，14e2和15f1分別與嚙合凹部15h，15e，15f2和14e1相嚙合，另外，嚙合爪14e3與嚙合孔15f3相嚙合。因此，既使有一個(gè)扭力作用于其上時(shí)，頂和底架14和15之間的牢固結(jié)合也不致相互移動(dòng)。
嚙合突起、嚙合凹部、嚙合爪和嚙合孔也可設(shè)在與上面所述不同的位置，只要它們能定位從而對(duì)施加在上、下架14和15上的扭力形成一種阻力。
參見圖6，頂框14具有一遮光罩機(jī)構(gòu)24，當(dāng)成象總成B位于成象設(shè)備外面時(shí)，其保護(hù)感光鼓9免受外部光線，灰塵或類似物的影響。下面將描述遮光罩機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。
底框15的底面作為一導(dǎo)向件以傳送記錄介質(zhì)。這時(shí)，將對(duì)作為傳送記錄介質(zhì)的導(dǎo)向件的底框15底面作更詳細(xì)的描述。
參見圖39，處于感光鼓9和傳送輥之間輥隙N上游側(cè)的底框15底面導(dǎo)向部分15h相對(duì)于輥隙N處切線N1方向設(shè)置，以便使記錄介質(zhì)P偏轉(zhuǎn)一個(gè)量La(La＝5.0mm-7.0mm)。因?yàn)閷?dǎo)向部15h是底框15底面的一部分，而該結(jié)構(gòu)為顯影筒12d提供了一空間，并為將著色劑送到筒12d提供了一必要的空間，所以，其結(jié)構(gòu)和位置受到為得到一適當(dāng)顯影條件所確定的顯影筒13d或類似物位置的影響;所以，當(dāng)要想使該表面更接近于切線方向N1時(shí)，底框15就變得更薄，這就造成了成象總成B的強(qiáng)度問題。
在底框15底面之下，處于記錄介質(zhì)傳送方向下游側(cè)的清理裝置13的下端13f的位置由清理刮板13a，接收板13b或類似件如何在清理裝置B中布置來決定，并將其選成處于距切線N距離Lb(Lb＝4.5mm-8.0mm，在本實(shí)施例中大約為6.2mm)的位置，以使下端13f不會(huì)干涉記錄介質(zhì)P。另外，在本例中，將在圖39中的感光鼓9轉(zhuǎn)動(dòng)中心的垂線和感光鼓9與傳送輥6轉(zhuǎn)動(dòng)中心連線之間的夾角δ設(shè)置成δ＝10°～30°(在本例中接近20°)。
<遮光罩機(jī)構(gòu)>
為了將著色劑圖象轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，使感光鼓9通過度架15上的開口15g面對(duì)傳送輥6(圖42)。然而，當(dāng)成象總成B處于成象設(shè)備A之外時(shí)，如果感光鼓9一直暴露，則感光鼓9會(huì)因暴露于外部光線而損壞，并且，灰塵也可能粘附在感光鼓9上。所以，成象總成B具有一遮光罩機(jī)構(gòu)24，當(dāng)成象總成處于成象設(shè)備A之外時(shí)，該機(jī)構(gòu)用于保護(hù)感光鼓9其他暴露部分免受外部光線，灰塵或類似物侵害。下面，參照?qǐng)D40～44詳細(xì)描述遮光罩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
<遮光罩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)>
參見圖40，遮光罩機(jī)構(gòu)24包括一遮光罩臂24a，一遮光罩連桿24b，一遮光罩部24c，軸座24d和24e，和一扭簧24f;該機(jī)構(gòu)隨將成象總成B裝入或拉出成象設(shè)備A而自動(dòng)開閉。
遮光罩臂24a由金屬制造，并在端部兩處通過軸座24d和24e的保持部24d1和24e1(圖43)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定，如圖40所示。遮光罩連桿24b通過遮光罩臂24a可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，其中，遮光罩連桿24b的轉(zhuǎn)動(dòng)中心部分24b1由遮光罩臂24a的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整部分24a2調(diào)節(jié)，由此防止遮光罩連桿在箭頭d1指示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)起過一預(yù)定角度。遮光罩部分24c通過遮光罩連桿24b可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承，其中，遮光罩部分24c的轉(zhuǎn)動(dòng)中心部24c1由遮光罩連桿24b的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部24b2調(diào)節(jié)，由此防止遮光罩部分24b在箭頭e1的方向轉(zhuǎn)動(dòng)超過一預(yù)定角度。
可轉(zhuǎn)動(dòng)固定遮光罩臂24a一端的軸座24d(具有一從保持部24d1伸出的伸出部24d2(圖43)，扭簧24f裝在伸出部上。扭簧24f一端位于軸座24d的槽24d3中，另一端座落于轉(zhuǎn)動(dòng)支承遮光罩連桿24b的遮光罩臂24a的支承部分24a3上，所以，遮光罩臂24a在圖41箭頭f的方向有一轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。因受扭簧24f的力所壓，遮光罩臂24a的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分24a2在箭頭d2的方向調(diào)節(jié)遮光罩連桿24b，接著遮光罩連桿24b的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分24b2在箭頭e2的方向調(diào)節(jié)遮光罩部分24c，由此使遮光罩機(jī)構(gòu)完全關(guān)閉，如圖41所示。
在本例中，遮光罩部分24c的內(nèi)表面(朝向感光鼓9表面的一面)被模注成光滑的，以致即使當(dāng)遮光罩部分24c和感光鼓9相互接觸而遮光罩機(jī)構(gòu)24完全關(guān)閉時(shí)，遮光罩部分24c能保護(hù)感光鼓9表面。另外，如圖42所示，遮光罩支承部分14k位于底框14的筒開口15g縱向兩端。遮光罩支承部分14k固定遮光罩部分24c，以使當(dāng)遮光罩機(jī)構(gòu)完全關(guān)閉時(shí)，遮光罩部分24c不與感光鼓9表面接觸。
另外，遮光罩機(jī)構(gòu)能裝在頂框14上或從其上取下來。尤其是，支承遮光罩筒24a的軸部24a1的軸層24d和24e分別具有嚙合爪24d4和24e4，通過將嚙合爪24d4和24e4與頂框14上顯影側(cè)上表面各縱向端部的嚙合孔(未示)相嚙合而將遮光罩機(jī)構(gòu)24裝在頂框14上。
<軸座嚙合爪的嚙合安裝>
遮光罩機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)使之能隨成象總成B裝入或取出而打開和關(guān)閉，并且當(dāng)遮光罩機(jī)構(gòu)24打開或關(guān)閉時(shí)，施加在軸座24d和24e上將遮光罩機(jī)構(gòu)保持在頂框14上的力變化。因?yàn)橹挥幸粚?duì)軸座24d和24e的軸座24d裝有在關(guān)閉方向壓遮光罩機(jī)構(gòu)的扭簧24f，所以，施加在軸座24d上的力大于施加在未裝扭簧24f的另一軸座24e上的力。所以，其變形也更大。結(jié)果，當(dāng)軸座24d的嚙合爪24d4的嚙合量與另一軸座24e的嚙合爪24e4相同時(shí)，嚙合爪24d4可能脫離嚙合。所以，在本例中，軸座24d的嚙合爪24d4的嚙合量做的比軸座24e的嚙合爪24e4的嚙合量更大，以使軸座24d不容易脫開。更具體地說，在軸座24d一側(cè)的嚙合爪24d4的嚙合量做的比另一側(cè)大。換句話說，當(dāng)將軸座24d和24e布置在頂框14縱向時(shí)，僅在一端，既在軸座24d上設(shè)置扭簧24f，并在軸座24d的情況下，在軸座24d一側(cè)的嚙合爪24d4的嚙合量與另一側(cè)的不同，而在未裝扭簧24f的軸座24e的情況下，在一側(cè)的嚙合爪24e4嚙合量與另一側(cè)相同。所以，軸座24d或24e與頂框14保持嚙合的強(qiáng)度值在上述兩種情形中是不同的。
下面給出了本例中嚙合爪24d4和24e4嚙合量的一組典型的具體值。選擇不局限于這些例子，只要做的合適就可。
(1)在軸座24d(D1)一側(cè)的嚙合爪24d4的嚙合量近似于1.0mm;
(2)在軸座24d(D2)另一側(cè)嚙合爪24d4的嚙合量近似于1.1mm;
(3)軸座24d(D3)嚙合爪24d的臂長近似于2.8mm;
(4)在軸座24e(E1)一側(cè)嚙合爪24e4的嚙合量近似于1.0mm;
(5)在軸座24e(E2)另一側(cè)嚙合爪24e4的嚙合量近似于1.0mm;
(6)軸座24e(E3)嚙合爪24e4的臂長近似于2.8mm。
<遮光罩機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心>
在遮光罩機(jī)構(gòu)24中，作為遮光罩機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的遮光罩臂29a的軸部24a1在頂框14顯影側(cè)上表面沿頂框14縱向延伸;所以，在裝盒時(shí)使用者用手拉或類似狀態(tài)下軸部24a1易于變形或受到類似損壞。另外，參見圖42，在本例中，為了增加著色劑貯存?zhèn)}12a中的著色劑空間，在蓋件12f上有一凸出部12f3。如果遮光罩機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸的軸部24a1穿過凸出部12f3并在其上延伸，就增加了遮光罩機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。所以，在本例中，為了防止這種增加，蓋件12f的凸出部12f3具有一在其縱向延伸的槽12f4，并且軸部24a1穿過槽12f4延伸，以致其不會(huì)突出于蓋件12f凸出部12f3上表面之上。
<成象總成的組裝>
下面參照附圖描述如何組裝具有上述結(jié)構(gòu)的成象總成。
(有關(guān)底框的組裝)首先，參見圖45，在底框15中，為了防止著色劑泄漏，在顯影筒密封支承面15i上用雙面粘結(jié)帶粘貼由泡沫尿烷或類似物制成的與輪廓相符的密封件S4，并相對(duì)于底框15縱向在位于清理刮板安裝面15j外側(cè)的密封部15j1上以同樣方式粘貼同樣材料制的與輪廓相符的密封件S5。然而，在本例中，使用氈材料作為粘在顯影筒密封支承面15i上的密封件S4，使用泡沫尿烷作為粘在相鄰于清理刮板安裝面15j的密封部15j1上的密封件S5。用于防止著色劑泄漏的密封件S4和S5不需要與輪廓相符。代之以可將能凝固進(jìn)入彈性體的液體材料倒入形成于要將密封件密封于框架處的凹部。
將顯影套筒12d裝在粘貼有密封件S4的底框15中。如前所述，密封件S4防止了著色劑從顯影套筒12d端部泄漏，如圖46所示，因?yàn)轱@影套筒12d(圖中箭頭方向)和裝在套筒中的磁體12c磁極轉(zhuǎn)動(dòng)方向之間的關(guān)系，著色劑以圖46中斜線所示方式粘附在顯影套筒12d端部，既靠近密封件S4;所以，密封件S4的密封性能在底部15i1處按希望為最好，如圖47所示。所以，本例套筒密封支承面15i以這種方式模塑，使顯影套筒12d中心到套筒密封支承面15i底部15i1的徑向距離R1小于其他部分的半徑R2。換句話說，兩個(gè)半徑R1和R2之間的關(guān)系是R1＜R2。采用這種布置，當(dāng)將顯影套筒12d通過軸承12h和12i裝在底框15上時(shí)，密封件S4沿底部15i1比沿其他部分壓縮得更多，由此增加了顯影套筒12d和底部15i1之間的密封壓力，也就改善了密封性能。在本例中，套筒密封支承面15i如此成形，以致密封件S4沿底部15i1比沿其他部分多壓縮大約0.4mm。
用螺釘12e2和13e2將裝有顯影板12e的刮板支承件12e1和裝有清除刮板13a的刮板支承件13a1裝在底框15的刮板安裝面15k和15j上。這時(shí)，在本例中，為了使螺釘12e2和13a2從同一方向插入，如圖45虛線所示，將用于刮板支承件12e1和13a1的刮板安裝面15k和15j分別制成大致平行。所以，當(dāng)成批生產(chǎn)成象總成B時(shí)，可通過自動(dòng)機(jī)械或類似裝置自動(dòng)順序地旋緊顯影刮板12e和清理刮板13a。用這種布置，就提供了螺絲刀或類似工具的空間，于是能提高兩個(gè)刮板12e和13a的組裝效率。另外，可使用于形成外殼(架)的模具的開口方向相同，由此能簡化模具結(jié)構(gòu)，而減少制造成本。
在本例中，底框15由模塑制成，以使顯影刮板安裝支承面15k和清除刮板安裝支承面15j相對(duì)于圖45中垂直線的角度大約分別為24°和22°，兩個(gè)面大致平行。并且，如上所述，為了用自動(dòng)機(jī)或類似裝置連續(xù)旋緊兩個(gè)刮板12e和13a，可使用于將顯影刮板12e和清理刮板13a旋在刮板安裝面15k和15j上的兩個(gè)螺孔的角度相同，即相對(duì)于圖45中水平線大約為24°，以致其可由一簡單的裝置鉆成。
代替螺釘，可用粘結(jié)劑12e4和13a3將顯影刮板12e和清理刮板13a粘合在底框15上，如圖48所示。即使在這種情況下，利用這種布置從同一方向?qū)蓚€(gè)刮板12e和13a粘合，就能使用自動(dòng)機(jī)或類似裝置將顯影刮板12e和清理刮板13a連續(xù)地連接，如同使用螺釘時(shí)一樣。
<清理刮板端部的密封>
另外，如圖49所示，將由泡沫聚氨酯或類似物制成的密封件S6粘貼在板安裝面15;底部對(duì)應(yīng)于清理刮板13a端部。密封件S6用于防止清理刮板13a刮出的著色劑從刮板13a的傳輸側(cè)邊漏出刮板端。
當(dāng)一個(gè)減小尺寸的成象總成B使密封件S6底緣和感光鼓9與密封件S6間接觸區(qū)域之間的距離LS(圖50)縮短時(shí)(更具體地說是小于0.5mm)，由于感光鼓9的力矩和振動(dòng)，密封件S6易于被感光鼓9拉出。另外，在長期使用之后，易于剝落。所以，在本例中，如圖49所示將一個(gè)高密度的聚乙烯板37粘在密封件S6上，以減少感光鼓9和密封件S6之間的摩擦。
在清理刮板13a上覆蓋一層固體潤滑劑，例如，聚乙二烯氟化物(PVDF)，氟化石墨，硅顆?；蝾愃莆铮苑乐沽卦黾?。這種力矩增加是因?yàn)閱?dòng)時(shí)感光鼓9缺乏著色劑而產(chǎn)生緊接觸引起的。在本例中，如圖51所示潤滑劑38覆蓋在密封件S6上，由此筒端和密封件S6之間的摩擦力進(jìn)一步減小，從而防止拉出密封件S6。
<顯影套筒端的密封>
參見圖52，為了防止著色劑從顯影刮板13和底框15(圖52中密封件S4的端面)之間產(chǎn)生的間隙Lt中漏出，同時(shí)為了刮掉在顯影套筒12d間隙Lt上的著色劑層，在顯影刮板12e各端設(shè)有密封件7。如圖53所示，將密封件7制成適應(yīng)壓在顯影套筒12d上的顯影刮板12e的外形，以使顯影刮板12e壓在顯影套筒上的接觸壓力不增加。用這種布置，密封件S7用其上側(cè)部S71防止著色劑泄漏，并用其下側(cè)部S72刮掉在顯影套筒12d端部的著色劑。
如前所述，在裝上刮板12e和13a之后，聯(lián)接感光鼓9。所以，在本例中，如圖45所示，在底框15上具有導(dǎo)向件15q1和15q2，導(dǎo)向件15q1設(shè)在顯影刮板支承件12e1上，處于朝向感光鼓9的表面上。導(dǎo)向件15q2設(shè)在清理刮板支承件13a1上，處于朝向顯影套向9的表面上。它們兩個(gè)相對(duì)于感光鼓9縱向都處于感光鼓9成象范圍外側(cè)(圖54中的范圍Ld)。將兩個(gè)導(dǎo)向件15q1和15q2之間的距離Lg設(shè)置成大于感光鼓9外徑Rd。
有了這種布置，如圖45所示可以感光鼓9相對(duì)于縱向的兩端(成象范圍外側(cè)的部分)由導(dǎo)向件15q1和15q2引導(dǎo)最后裝上感光鼓9。換句話說，使刮板13a稍微彎曲，并將顯影套筒稍向側(cè)推，而將感光鼓9滾入底框15。
當(dāng)不按上述步驟，在感光鼓9定位后組裝其他元件如板12e和13a時(shí)，在聯(lián)接刮板12e，或13a或類似裝置的同時(shí)可能損壞感光鼓9表面。并且，不能進(jìn)行測量顯影刮板12e和清理刮板13a聯(lián)接位置或其在感光鼓9上接觸壓力的試驗(yàn)，這是不方便的。另外，必須在兩個(gè)刮板12e和13a裝到底框15之前涂覆潤滑劑，來防止由于刮板12e和顯影套筒12d之間或刮板13a和感光鼓9之間過緊的接觸引起的力矩增大或刮板的脫落，而這在啟動(dòng)階段由于可能缺乏著色劑，因而可能產(chǎn)生一個(gè)在裝配時(shí)使?jié)櫥瑒┎贿m時(shí)地脫落的問題。然而，這個(gè)問題可以通過最后放置感光鼓9來消除，如本例中作的那樣。
如前所述，根據(jù)本實(shí)施例，在將顯影裝置12和清理裝置13聯(lián)接在框架上時(shí)，能進(jìn)行如位置檢查這樣的試驗(yàn)。另外，在裝設(shè)感光鼓9時(shí)能防止感光鼓9在成象范圍內(nèi)留有傷痕或缺口。另外，能在顯影裝置12和清理裝置13裝在框架上之后再將潤滑劑涂在上;所以，能防止?jié)櫥瑒┟撀?，有效地防止了由于顯影刮板12e和顯影套筒12d之間或清理刮板13a和感光鼓9之間的緊密接觸而引起的力矩增加。
并且，在本例中，筒導(dǎo)向件15q1和15q2位于底框15上，它們可以整體成形，或制成分離的元件。然而，不用這種布置，可將突起12e5和13a4相對(duì)于其縱軸于其兩側(cè)在感光鼓9成象范圍之外分別設(shè)在刮板支承件12e1和13a1上，如圖55所示，當(dāng)將感光鼓9裝在底框15上時(shí)，其作為導(dǎo)向件使用，它們可分別與刮板支承件12e1和13a1整體成形，也可提供分離的元件。
<感光鼓插入安裝>
在本實(shí)施例中，將感光鼓9在相對(duì)于清理刮板13a接觸表面成一預(yù)定角γ的方向插入，如圖45所示。這是因?yàn)榧词勾忠暟?3a包括邊緣均勻地覆蓋了潤滑劑，但從微觀看在板13a自由端邊緣仍留有一個(gè)幾十，微米寬的未覆蓋潤滑劑的表面區(qū)域Lc，如圖56(a)所示。
所以，以前述方式裝設(shè)感光鼓9，在感光鼓9與清理刮板13a接觸之后，隨著感光鼓9的進(jìn)入，刮板13a上的潤滑劑38被刮下，直至分布在未涂覆潤滑劑38的區(qū)域Lc。結(jié)果，當(dāng)筒9完全裝好時(shí)，潤滑劑38就存在于筒9和刮板13a的整個(gè)接觸表面之上。
如前所述，將筒9在與刮板13接觸面形成一預(yù)定角γ的方向裝入。然而，根據(jù)本發(fā)明人進(jìn)行的試驗(yàn)，一般說來，當(dāng)刮板13a的橡膠硬度是60°或更多，同時(shí)，侵入量是0.5mm或更多時(shí)，或當(dāng)刮板13a和筒9之間的接觸壓力是15gf/cm或更多時(shí)，如果筒9相對(duì)于刮板13a接觸面的進(jìn)入角γ是45°或更少時(shí)，顯然可以達(dá)到前述效果。在本例中，是保持接近22°的角度γ裝設(shè)筒9。
<筒軸和軸承件的設(shè)置>
在以前述方式將顯影套筒12d，顯影刮板12e和清理刮板13a裝入底架15之后，將有支承件9d4的筒軸9d和軸承件16聯(lián)接到感光鼓9各端部上，如圖57的斜視圖和圖22的剖面圖所示。由此，將感光鼓9可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在底框15上。軸承件16由具有光滑特性的例如聚醛樹脂材料制成，包括一要裝入感光鼓9的筒軸支承部分16a，筒支承部分16b，和一D切孔部分16c，一D切磁體12c裝入孔中，其中，所述3個(gè)部制成一體。
所以，隨著支承部分16a裝入圓柱形感光鼓9端部，感光鼓9和磁體12c由軸承支承;磁體端部裝入D切孔部16c，并且軸承件16固定地裝入底框15側(cè)壁上。參見圖57，一個(gè)導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與軸承件16相連，隨著軸承件16裝入感光鼓9，導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a與感光鼓9的一導(dǎo)電(鋁)基件9a接觸，(圖10)。另外，軸承件16具有一偏壓接點(diǎn)18b，隨著軸承件16與顯影筒12d相連，偏壓接點(diǎn)與導(dǎo)電件18d接觸，其中，偏壓接點(diǎn)與顯影套筒12d內(nèi)面接觸。
因?yàn)楦泄夤?和磁體12c是由上術(shù)的單件軸承件16支承，兩個(gè)部件9和12的位置精度得以改善。另外，零件數(shù)量也減少了，這不僅簡化了組裝工序，也降低了制造成本。
另外，因?yàn)楦泄夤?和磁體12的位置是由一單一元件固定，能使感光鼓9和磁體12c更精確地定位;所以，磁力能均勻地施加在感光鼓9表面，由此可形成平滑，精確和清晰的圖象。
另外，通過為軸承件16設(shè)置用于使感光鼓9接地的導(dǎo)電的感光鼓接地點(diǎn)18a，并設(shè)置用于向顯影套筒12d提供偏壓的顯影偏壓接點(diǎn)18b，使部件尺寸有效減小，并使成象總成13本身的尺寸也有效地減小。
另外，軸承件具有一個(gè)要被支承的部分，當(dāng)將成象總成B裝入成象設(shè)備時(shí)，該部分用于固定成象總成B在設(shè)置主組件中的位置。所以，能使成象總成B在設(shè)備主組件中精確定位。
參見圖22，軸承16還有一圓柱形向外伸出的鼓軸16d。當(dāng)將成象總成B裝在設(shè)備主組件A中時(shí)，軸部16d和將要安裝另一端鼓軸9d的底框15的軸孔部15s座落于成象總成容納部分2的U形槽部2a1中。由此將盒B的位置固定。因?yàn)槌上罂偝葿的位置由直接支承感光鼓9的軸孔部15s和軸部16d所固定，所以，能使成象總成B更準(zhǔn)確地定位，而不受其他部件加工精度和配合公差的影響。
參照?qǐng)D22，磁體12c另一端裝入套緣12k的凹部。磁體12c外徑稍小于凹部內(nèi)徑。所以，磁體12在套緣12k側(cè)被托住，由此形成一個(gè)間隙，磁體因自身重量于其底側(cè)托住，或者因?yàn)楣伟逯С屑?2e1是由例如鍍鋅鋼板一類的磁性金屬板制成，而使磁體由其磁力而稍向板支承件12e1位移。
由于在套緣12k和磁體12c之間存在間隙，所以，磁體12c和滑轉(zhuǎn)套緣12k之間的摩擦力矩減小了，這就能減小成象總成自身的力矩。
<裝入頂框>
另一方面，如前所述，在頂框14中，滑動(dòng)軸承10c通過彈簧10a首先與支承滑動(dòng)導(dǎo)爪14n相連，充電輥10可轉(zhuǎn)動(dòng)地與滑動(dòng)軸承10c連接。另外，著色劑送進(jìn)機(jī)構(gòu)12b裝在著色劑貯存?zhèn)}12a中;為了關(guān)閉開口12a2，一個(gè)有撕帶25的蓋膜26(如圖58所示)粘貼在開口12a2上，著色劑是通過開口送出著色劑槽12a至顯影筒12d;蓋件12f被焊接;在著色劑貯存?zhèn)}12a中充滿著色劑;然后，使著色劑貯存?zhèn)}12a密封。然后，將遮光罩機(jī)構(gòu)24裝在頂框14上，處于顯影側(cè)上表面，以使遮光罩能自由打開或關(guān)閉。如前所述，通過使其軸部24a1在蓋件12f的槽12f4中定位而聯(lián)接遮光罩機(jī)構(gòu)24，然后，用輥?zhàn)?4d和24e向下固定軸部24a1的縱端(圖44)。
<撕帶>
位于粘在著色劑貯存?zhèn)}12a開口12a2蓋膜26上的撕帶25(例如由聚乙烯-對(duì)酞酸鹽或聚乙烯制造)，如圖58所示，從開口12a2一個(gè)縱端(圖58中右端)向另一端(圖58中左端)延伸。在該處，它向后折通過開口伸出，在頂框14后端形成一間隙。開口14f的位置使當(dāng)將成象總成B裝入設(shè)備主組件A中時(shí)，撕帶25對(duì)著操作者。所以，它處于操作的可視范圍，而可容易地注意到(圖44)。另外，可以使撕帶25的顏色更明顯地區(qū)別于架14和15的顏色，例如如果架子顏色是黑的，則選擇白，黃或桔紅色，以提高其可視性。
另外，為了改善操作者的可操作性，使撕帶的拉動(dòng)方向(箭頭g1的方向)與成象總成B裝入裝置的主組件B的方向(箭頭G1的方向)相反。由于這種布置，操作者可以例如用其左手握住成象總成B，而用其右手向著他自己拉出撕帶25，從而將成象總成B裝入裝置的主組件A，而無需換手。另外，即使當(dāng)操作者已將成象總成B裝入成象設(shè)備A而忘記了拉出撕帶，操作者也可以在從成象設(shè)備A取出成象總成B后拉出撕帶而無需換手。
當(dāng)使用新的成象總成B時(shí)，當(dāng)伸出開口14f的撕帶25被拉出以剝下貼在著色劑貯存?zhèn)}12a的開口12a2上的蓋膜26，從而使著色劑貯存?zhèn)}12a中的調(diào)色劑可移向顯影套12d。
(密封件放置在頂部和底部框架之間)下面描述在頂框14和底框15間接合處粘貼的密封件。現(xiàn)參閱圖37和38，密封件粘貼在頂框14和底框15間的接合處。在頂框14上粘貼密封件S1，S2和S3，在底框15上粘貼密封件S8和S9。上述密封件可防止著色劑通過頂框14和底框15間的接合處泄漏。在本實(shí)施例中，密封件S1在清理裝置側(cè)防止著色劑通過頂框14和底框15的泄漏，密封件S2，S3，S8和S9在顯影裝置側(cè)防止著色劑通過頂框14和底框15間的接合處泄漏。
(在頂和底框之間連接處的槽和肋)如前所述密封件粘貼在頂框14和底框15間的接合處以防著色劑漏出成象總成，其中，如圖6所示，粘貼密封件S1，S2和S3的頂框14的密封件支承面上設(shè)有槽14m，相應(yīng)于密封件S1，S2和S3的底框15的表面設(shè)有三角形肋15r。因此，當(dāng)將頂框14和底框15放置在一起時(shí)，密封件S1，S2和S3被壓成如圖53所示的波形，因而改善了密封件在頂框14和底框15間接合處的密封性能。在這種情況下，由于密封件只是局部受壓，來自密封件的反作用幾乎不會(huì)增加;因此，不會(huì)減小頂框14和底框15的結(jié)合力。如前所述，當(dāng)將頂框14和底框15放置在一起時(shí)，密封件S1，S2和S3插在其間，在成象總成B的組裝過程中，頂框14和底框15接合時(shí)，密封件S1，S2和S3局部受壓。
另外，當(dāng)壓力由于外部因素(例如，振動(dòng)或沖擊)作用在成象總成中的著色劑上時(shí)，受壓的著色劑會(huì)侵入頂框14和底框15間插有密封件S1，S2和S3的接合處。然而，著色劑的前移由于設(shè)有三角形肋15r以及由于被三角形肋15r局部壓迫的密封件S1，S2和S3的反作用而受到阻礙;因此，著色劑不會(huì)從頂框14和底框15間的接合處漏出。
在本實(shí)施例中，密封件S1，S2和S3的材料使用聚氨酯泡沫如MOLTPLANE(商品名稱)，但是，也可使用可固化的液體材料注入前述的槽14m，從而形成密封件。
至于突起的形狀，其截面不必是三角形的，只要其形狀可以局部地壓縮密封件即可。另外，在密封件支承面上設(shè)置的槽也不是必須的。僅僅作為記載，在本實(shí)施例中，密封件的厚度大約為3mm，密封件被壓至大約1mm的厚度，其中突起的高度大約為0.5mm。
(密封件的硬度)在貼于頂框14和底框15間接合處的密封件S1，S2和S3之中，放置在顯影裝置側(cè)的密封件S2和S3硬于放置在清理裝置側(cè)的密封件S3。這是因?yàn)樵诳v面上，成象總成B向顯影裝置側(cè)的撓曲要甚于向清理裝置側(cè)的撓曲。在本實(shí)施例中，相當(dāng)于篩號(hào)60(＃60)的密封材料應(yīng)用于在清理裝置側(cè)的密封件S1，相當(dāng)于篩號(hào)120(＃120)的密封材料應(yīng)用于顯影裝置側(cè)的密封件S2和S3。所使用的密封件S1，S2和S3的厚度大約為3mm，當(dāng)頂框14和底框15組裝在一起時(shí)，使這些密封件壓至大約1mm的厚度，從而獲得需要的密封性能。當(dāng)考慮到密封性能以及頂框14和底框15的結(jié)合力這兩個(gè)因素時(shí)，上述值是最佳值。
(凸側(cè)接觸的撕帶)如前所述，密封件S8和S9在顯影裝置側(cè)，在兩縱向端，貼在底框15上。在兩密封件S8和S9中，密封件S8，位于撕帶25從那兒被拉出的那一側(cè)，貼在底框15的彎曲表面15t上，從成象總成內(nèi)開始，接著就是彎曲表面的形狀，跨過頂框14和底框15間接合處(在圖59中虛線所示位置)并覆蓋一個(gè)寬的面積。由于這樣一種布置，當(dāng)操作者從成象總成B拉出撕帶25時(shí)，撕帶25是在頂框14和很寬地貼在彎曲表面15t上的密封件S8的與其對(duì)應(yīng)的部分之間拉出成象總成B的。因此，撕帶25在密封件S8的凸側(cè)總是保持與其接觸，從而防止密封件S3被剝離并減小了拉出所需的力。
換言之，撕帶25接觸的是彎曲的密封件S8的弧形部分而并不接觸密封件S8的邊緣部分;因此，當(dāng)拉出撕帶時(shí)，撕帶25不會(huì)剝離密封件S8。另外，由于拉動(dòng)撕帶25的方向與粘貼撕帶25的表面的縱向不同，因而當(dāng)拉出撕帶25時(shí)，撕帶25不接觸彈性密封件S8的邊緣。從上面的描述可清楚地看出，按照本發(fā)明，用于密封開口12a2的撕帶25可以可卸式地封貼在開口12a2上，因此，當(dāng)拉出撕帶時(shí)，撕帶并不接觸密封件S8的邊緣。
如前所未已將各零件組裝在頂框14和底框15之中，采用接合爪，接合孔等將頂框14和底框15組裝在一起，以完成成象總成B的裝配過程。此處，參閱圖60(a)，對(duì)裝運(yùn)線(shipment line)作說明。當(dāng)已將各零件裝入底框15后，檢驗(yàn)組裝后底框15(例如，感光鼓9和顯影套筒12d之間的位置關(guān)系)。然后，將底框15和已裝入充電輥10等的頂框14裝配在一起，從而完成成象總成B的裝配，當(dāng)接受了總檢驗(yàn)后，將完成的成象總成運(yùn)出。這是一條簡單的裝運(yùn)線。
(用于安裝成象總成的裝置)現(xiàn)在參照附圖描述如何將成象總成B裝入成象設(shè)備A。
當(dāng)將成象總成B裝入成象設(shè)備A時(shí)，一頂蓋1b可繞一條軸線1b4轉(zhuǎn)動(dòng)地打開，軸線1b4位于裝置的主組件1的頂部，成象總成B以圖61中箭頭所示方向插入設(shè)備主組件1中設(shè)置的安裝成象總成的空間2。此時(shí)，成象總成B的安裝是在圖62所示的導(dǎo)向情況下進(jìn)行的，其中，從成象總成B的各縱向側(cè)面伸出的軸承件16的軸孔部分15s和軸部分16d，以及從軸孔部分15s和軸部分16d斜著向上伸向相對(duì)于盒的安裝方向來說的尾端(圖62中的右側(cè))的第一接合部分14q由設(shè)在安裝空間2兩內(nèi)表面上的第一導(dǎo)向部分2a導(dǎo)向，在相對(duì)于上述安裝方向來說的前底部，在處理盒B的兩個(gè)縱向側(cè)面上設(shè)置的第二接合部分15μ和14r由設(shè)在安裝空間2兩內(nèi)表面上的第二導(dǎo)向部分2b導(dǎo)向。
第二接合部分15μ是一個(gè)突起，與設(shè)置在感光鼓9上的凸緣齒輪9c設(shè)在同一側(cè)。第二接合部分15μ在垂直于感光鼓9的軸線的方向上(相對(duì)于成象總成B的安裝方向來說的向前的方向)，從底框15的清理裝置13一側(cè)突出大約2.7mm，其中，清理裝置13與感光鼓9的軸線平行地設(shè)置。另外，接合部分15μ是板形的，朝向底部具有一楔形部分15μ1(圖4和5)。另外，接合部分15μ從底框15的清理裝置側(cè)的底面進(jìn)一步向下突出大約6mm。
在成象總成B的安裝過程中，當(dāng)試圖以成象總成B繞軸孔部分15s和軸部分16d(逆時(shí)鐘)擺動(dòng)的方式將成象總成B向下向前推入成象設(shè)備A時(shí)，成象總成B并不向下移動(dòng)，這是因?yàn)榈诙雍喜糠?5μ和14r與第二導(dǎo)向部分2b接觸的緣故。相反，當(dāng)試圖以成象總成B繞軸孔部分15s和軸部分16d擺動(dòng)的方式向下向后推動(dòng)成象總成B時(shí)，成象總成B并不進(jìn)一步向下移動(dòng)，這是由于第一接合部分14q與導(dǎo)向部分2a接觸的緣故。
現(xiàn)在參閱圖63，成象總成B越過傳遞輥6時(shí)，第二接合部分15μ使連接于傳遞輥6一端的軸部分6d保持向下壓，因此，相對(duì)于安裝方向來說，成象總成B的前底部不與傳遞輥6等接觸，這就消除了損壞這些部件的隱患。此時(shí)，位于另一端的第二接合部分14r與導(dǎo)向件3b接觸。然后，由于成象總成B進(jìn)一步插入裝置的主組件，第二接合部分15μ變得與傳遞輥6的軸部分6a脫開，因而傳遞輥6被彈簧6b向上推以便壓在感光鼓9上。
因此，由于導(dǎo)向部分2a和2b的導(dǎo)向，成象總成B被順利地插入，如圖1所示，當(dāng)頂蓋1b閉合時(shí)，軸孔部分15s和軸部分16d裝配入基本呈U形的槽2a1中，相對(duì)于安裝方向來說槽2a1設(shè)置在第一導(dǎo)向部分2a的最下游側(cè)，這樣就使成象總成B固定到位。
(遮光機(jī)構(gòu)在成象總成的安裝過程中的作用)成象總成B設(shè)有一個(gè)保護(hù)感光鼓9表面的遮光罩機(jī)構(gòu)24，其中，本實(shí)施例的遮光罩機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)使其當(dāng)成象總成B裝入成像裝置A時(shí)可自動(dòng)打開。下面將描述在安裝成象總成的過程中遮光罩機(jī)構(gòu)24的運(yùn)動(dòng)。
如前所述，隨著成象總成B插入成象設(shè)備A，鄰接遮光罩臂24a的支承部分24a3而設(shè)置的突出部分24a4(圖40)開始與遮光罩凸輪表面2c接觸，與輪表面2c在圖62所示的位置上，位于裝置的主組件的頂面。隨著處理盒B的進(jìn)一步插入，遮光罩臂24a的突出部分24a4在遮光罩凸輪表面2c上移向右方，因而遮光罩連桿24b和遮光罩部分24c也移向右方，與底框15的底部分開，從而露出感光鼓9的表面，如圖64所示。此時(shí)，由于已經(jīng)不受遮光罩臂24a的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分24a2的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)作用，遮光罩連桿24b從遮光罩臂24a的支承部分24a3靠其自重下垂，并與裝置的主組件的內(nèi)表面接觸，但是遮光罩部分24c卻位于仍然不受遮光罩連桿24b的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分24b2的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)作用的位置。
由于成象總成B的進(jìn)一步插入，遮光罩臂24a突出部分24a4在遮光罩凸輪表面2c上繼續(xù)向右移向死端，然后開始向左移動(dòng)，從而使靠重力從遮光罩臂24a的支承部分24a3下垂的遮光罩連桿24b開始繞著它與成象設(shè)備A內(nèi)表面的接觸點(diǎn)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于遮光罩連桿24b轉(zhuǎn)動(dòng)得足以變?yōu)榇怪钡?不嚴(yán)格的說法)，一直隨遮光罩連桿24b一起轉(zhuǎn)動(dòng)的遮光罩部分開始接觸設(shè)備主組件的內(nèi)表面，從而不受遮光罩連桿24b的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分24b2的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)作用。當(dāng)成象總成B安裝之后，設(shè)備主組件的頂蓋1b閉合時(shí)，遮光罩機(jī)構(gòu)24如圖1所示，感光鼓9與傳送輥6相接觸。
如前所述，在本實(shí)施例中的遮光罩機(jī)構(gòu)在成象總成B的安裝過程中，不僅自動(dòng)打開，而且其形狀和運(yùn)動(dòng)可按照設(shè)備的主組件的內(nèi)表面輪廓而變化。另外，在保持空間時(shí)它可從感光鼓移離，從而有利于減小成象裝置的總體尺寸。
成象總成B設(shè)有與感光鼓9接觸的導(dǎo)電的鼓接地觸點(diǎn)18a，導(dǎo)電的與充電輥10接觸的充電偏壓觸點(diǎn)18c，充電輥10設(shè)置時(shí)在底框15的底面上是暴露的。當(dāng)以前述方式將成象總成B裝入設(shè)備主組件A時(shí)，觸點(diǎn)18a，18b和18c分別壓在鼓接地銷27a，顯影偏壓銷27b和充電偏壓銷27c上，上述銷位于裝置的主組件側(cè)，如圖65所示。
至于觸銷27a，27b和27c的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖65，它們裝配在夾持蓋28中，可以突出但不可以全部伸出，而且也與導(dǎo)電的壓簧30電氣連接于電路板28的布線圖，夾持蓋28裝在電路板28上。
現(xiàn)在參閱圖66描述電觸點(diǎn)在成象總成B中的定位。圖66所示平面圖表示感光鼓9和每個(gè)電觸點(diǎn)18a，18b和18c之間的位置關(guān)系。
如圖66所示，觸點(diǎn)18a，18b和18c位于與安裝凸緣齒輪9c側(cè)(被動(dòng)側(cè))相對(duì)的那一側(cè)，其中，相對(duì)于記錄介質(zhì)輸送方向(清理裝置側(cè))來說，充電偏壓觸點(diǎn)18c位于感光鼓9的下游側(cè)，而相對(duì)于記錄介質(zhì)輸送方向(顯影裝置側(cè))來說，鼓接地觸點(diǎn)18a和顯影偏壓觸點(diǎn)18b則位于成象總成B的上游側(cè)。
另外，在觸點(diǎn)18a，18b，18c和在設(shè)備主組件側(cè)的觸銷27a，27b，27c之間的接觸點(diǎn)設(shè)置得在成象總成B插入(圖66中的Y3和Y4)方向(圖中由箭頭標(biāo)識(shí))上不是對(duì)準(zhǔn)的。換言之，這些觸點(diǎn)，以充電偏壓觸點(diǎn)18c，鼓接地觸點(diǎn)18a，及顯影偏壓觸點(diǎn)18b的接續(xù)順序進(jìn)入設(shè)備主組件，其中，充電偏壓觸點(diǎn)18c定位于不與位于設(shè)備主組件中的鼓接地觸銷27a和顯影偏壓觸銷27b干涉的位置上，而鼓接地觸點(diǎn)18a則位于不與位于設(shè)備主組件中的顯影偏壓銷27b干涉的位置上。這種布置可防止進(jìn)入裝置較深的觸點(diǎn)接觸那些離裝置的進(jìn)口側(cè)較近的觸銷，從而防止其損壞或破裂并防止發(fā)生觸點(diǎn)故障。
如前所述，通過使觸點(diǎn)在成象總成B插入的方向上布置得不對(duì)準(zhǔn)的方式，建立了防止干涉發(fā)生的最佳狀況。否則，在設(shè)備主組件側(cè)的觸點(diǎn)就會(huì)和在成象總成B側(cè)的觸點(diǎn)在安裝或拆卸成象總成B的過程中就會(huì)發(fā)生干涉。因此，易于減小設(shè)備主組件和成象總成的尺寸。
另外，在這些觸點(diǎn)中，鼓接地觸點(diǎn)18a和顯影偏壓觸點(diǎn)18b，相對(duì)于感光鼓9來說，位于顯影裝置側(cè)，而充電偏壓觸點(diǎn)18c則位于清理裝置側(cè);因此，可以簡化成象總成B，使其減小尺寸。
更具體來說，顯影偏壓觸點(diǎn)18b比鼓接地觸點(diǎn)18a更遠(yuǎn)離感光鼓9，鼓接地觸點(diǎn)18a的露出的表面積大于顯影偏壓觸點(diǎn)18b露出的表面積。另外，顯影偏壓觸點(diǎn)18b露出表面的形狀是從一矩體部分突出的半球形部分，而鼓接地觸點(diǎn)露出表面的形狀呈靴狀。鼓接地觸點(diǎn)18a的露出部分從其面對(duì)感光鼓9的地點(diǎn)向外伸向感光鼓9，充電偏壓觸點(diǎn)18c的露出部分是彎曲的。顯影偏壓觸點(diǎn)18b和鼓接地觸點(diǎn)18a位于感光鼓涂有光敏材料的范圍內(nèi)(圖66中標(biāo)號(hào)為Z)。
另外，由于成象總成B的電觸點(diǎn)設(shè)置在成象總成B內(nèi)而非其外，因而可防止異物附著于觸點(diǎn)，因而產(chǎn)生的銹蝕以及由于外力產(chǎn)生的觸點(diǎn)變形。
下面列出按照本實(shí)施例的電觸點(diǎn)的一組尺寸實(shí)例。然而本發(fā)明并不局限于這一尺寸實(shí)例，也可選用不同的適當(dāng)尺寸。
(1)在垂直于感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和鼓接地觸點(diǎn)18a之間的距離(X1) 約3.9mm(2)在垂直于感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和充電偏壓觸點(diǎn)18c之間的距離(X2) 約15.5mm(3)在垂直于感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和顯影偏壓觸點(diǎn)18b之間的距離(X3) 約23.5mm(4)在感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和鼓接地觸點(diǎn)18a之間的距離(Y1)約11.5mm(5)在感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和充電偏壓觸點(diǎn)18c之間的距離(Y2); 約1.5mm(6)在感光鼓軸線的方向上，感光鼓9和顯影偏壓觸點(diǎn)之間的距離(Y3) 約3.1mm(7)在鼓接地觸點(diǎn)18a的側(cè)向端和觸點(diǎn)中心之間的距離(x1) 約10.3mm(8)鼓接地觸點(diǎn)18a的垂向長度(y1) 約6.0mm(9)充電偏壓觸點(diǎn)18c的水平長度(x2) 約12.4mm(10)充電偏壓觸點(diǎn)18c的垂向長度(y2) 約6.5mm(11)顯影偏壓觸點(diǎn)18b的水平長度(x3) 約7.0mm
(12)在顯影偏壓觸點(diǎn)18b的垂向端和觸點(diǎn)中心之間的距離(y3) 約6.1mm(13)鼓接地觸點(diǎn)18a的外徑(r1) 約3.0mm(14)顯影偏壓觸點(diǎn)18b的外徑(r2)約3.0mm(15)顯影偏壓觸點(diǎn)18b的接觸點(diǎn)和鼓接地觸點(diǎn)18a的接觸點(diǎn)之間的偏移量(Y3) 約5.0mm(16)顯影偏壓觸點(diǎn)18b的接觸點(diǎn)和充電偏壓觸點(diǎn)18c之間的偏移量(y4) 約7.5mm當(dāng)按照上述程序沿著導(dǎo)向部分2a和2b插入成象總成B以及頂蓋1B閉合時(shí)，成象總成B必須穩(wěn)定地處于其所在位置。因此，在本實(shí)施例中，當(dāng)頂蓋1b閉合時(shí)，成象總成B被壓在成象總成安裝空間2的內(nèi)表面上。
現(xiàn)參閱圖65，頂蓋1b設(shè)有一壓力產(chǎn)生裝置1b1和一板簧1b2，壓力產(chǎn)生裝置1b1設(shè)在內(nèi)表面的預(yù)定位置上并具有減振彈簧，板簧1b2鄰接于頂蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，其中，當(dāng)頂蓋1b打開時(shí)，板簧1b2不與裝配中的處理盒B接觸。
由于有了上述結(jié)構(gòu)，頂蓋1b1打開，成象總成B沿導(dǎo)向部分2a和2b插至預(yù)定部位后，當(dāng)閉合頂蓋1b時(shí)，設(shè)在頂蓋1b內(nèi)表面上的壓力產(chǎn)生裝置1b1向下壓成象總成B的頂面，同時(shí)，頂蓋的臂部1b3向下壓板簧1b2，板簧1b2又向下壓成象總成B的頂面。
因此，成象總成B的軸孔部分15s和軸部分16d被壓入槽2a1，從而使處理盒B的位置固定，同時(shí)，腿部15v1和15v2與支座2b1和2b2接觸從而定位。因此使成象總成B的轉(zhuǎn)動(dòng)受到調(diào)節(jié)。
成象總成B的底框15的腿部15v1和15v2設(shè)置在兩個(gè)位置上，相對(duì)于處理盒的插入方向來說，在底部一個(gè)設(shè)置在受驅(qū)動(dòng)側(cè)而另一個(gè)設(shè)置在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)，支座2b1和2b2設(shè)置在第二導(dǎo)向部分2b的相應(yīng)于腿部15v1和15v2的預(yù)定位置上，其中，兩支座2b1和2b2有相同的高度，而兩腿部15v1和15v2的高度稍有不同。更具體來說，在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1比在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2高約0.1mm至0.5mm;因此，在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1總是與支座2b1保持接觸，而在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部25v2保持處于稍稍抬離支座2b2的狀態(tài)。因此，在正常狀態(tài)下，處理盒B在設(shè)備主組件的位置是在三個(gè)位置上固定的，即，在成象總成B的軸孔部分15s，軸部分16d以及在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1，因而即使當(dāng)成象總成B的整體在裝置工作中受到順時(shí)針方向的轉(zhuǎn)矩，也可防止成象總成姿態(tài)的變化。至于在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2，只有當(dāng)成象總成B受外力如振動(dòng)等而變形時(shí)，才與支座12b2接觸而起到止動(dòng)器的作用。
(施加于成象總成上的力)成象總成B安裝之后，當(dāng)頂蓋1b閉合時(shí)，除了前述的由壓力產(chǎn)生裝置1b1或類似裝置作用的向下壓力之外，一個(gè)向上的力也作用在成象總成B上。因此，為了使裝好的成象總成穩(wěn)定，必須使作用在成象總成B的向下壓力大于向上的壓力。
(向上的力)作用在成象總成B上的向上的力是由電觸銷27a，27b，27c，傳遞輥6以及遮光罩機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的。
在成象總成B的安裝過程中，電觸銷27a，27b和27c開始向下壓在暴露于成象總成底面的電觸點(diǎn)18a，18b和18c上，而傳遞輥6開始?jí)涸诟泄夤?上。因此，成象總成B受到來自相應(yīng)觸銷的彈簧30的向上的力Fc1，F(xiàn)c2和Fc3，如圖65和67所示，以及受到來自傳遞輥6(圖1)的彈簧6b的力Ft。另外，由于安裝成象總成B而打開的遮光罩機(jī)構(gòu)24在閉合方向上保持受到扭轉(zhuǎn)螺簧24f的恒定壓力，該力Fd作用在成象總成B上的方向與取出成象總成B時(shí)拉動(dòng)成象總成的方向相同，因而成象總成B向上受到力Fd的垂向分力Fd1和Fd2。
(向下的力)另一方向，成象總成B向下受到來自壓力產(chǎn)生裝置1b1的力Fs1和Fs2，以及如前所述受到來自板簧1b2的力Fs。另外，成象總成B也向下受到自重FK1，F(xiàn)K2和FK3，以及齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，以便向感光鼓傳遞驅(qū)動(dòng)。
更具體來說，請(qǐng)參閱圖65，當(dāng)安裝成象總成B時(shí)，感光鼓9縱向端的凸緣齒輪9c與設(shè)置在設(shè)備主組件A中的傳動(dòng)齒輪31嚙合，以便傳遞驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)力。此時(shí)，兩齒輪9c和31間的工作壓力角的方向相對(duì)于水平線向下調(diào)整一個(gè)角θ＝1°-6°(在本實(shí)施例中大約為4°)。因此，在成象操作中，傳動(dòng)齒輪31和凸緣齒輪9c間的工作壓力Fg的一個(gè)分力Fg1向下壓成象總成B。相對(duì)于水平線來說，使齒輪的工作壓力Fg向下，從而防止成象總成B被向上推動(dòng)。
另外，使工作壓力角相對(duì)于水平線向下指，這樣即使當(dāng)操作者閉合頂蓋1b1而不完全插入成象總成B(但是以使頂蓋1b可以閉合)時(shí)，由于檢測到頂蓋1b已閉合后驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，成象總成B也可被傳動(dòng)齒輪31的轉(zhuǎn)動(dòng)力拉入，軸孔部分15s和軸部分16d接合入槽2a1，從而使成象總成B得到恰當(dāng)?shù)陌惭b。
當(dāng)成象總成B的插入不恰當(dāng)而使凸緣齒輪9c和傳動(dòng)齒輪31不能嚙合時(shí)，成象總成B從設(shè)備主組件A向上突出，使頂蓋1b不能閉合。因此，操作者會(huì)注意到成象總成未被適當(dāng)?shù)夭迦搿?br> 另外，即使在成象操作中成象總成B受到圖65中所示斜向左下方的力，軸孔部分15s和軸部分16d由于前述工作壓力角也會(huì)抵靠在槽2a1中;因此，成象總成B能保持穩(wěn)定。但是，當(dāng)工作壓力角如前所述被調(diào)得相對(duì)于水平線斜向左下時(shí)，上述位置布設(shè)使凸緣齒輪9c必須騎坐在傳動(dòng)齒輪31上。因此，在安裝成象總成B時(shí)凸緣齒輪9c容易與傳動(dòng)齒輪31碰撞。另外，在拆卸時(shí)，成象總成B必須抬得較高才能拉動(dòng);否則兩齒輪9c和31容易相互碰撞，從而妨礙其脫開。因此，前述斜向左下的工作角θ最好在大約1°至6°的范圍內(nèi)。
(向上和向下的力之間的關(guān)系)至于前面所述的作用在成象總成上的向上和向下的力，它們必須滿足下述條件，以便使成象總成B能正確地安裝，以及使每個(gè)觸銷能夠并保持可靠地與成象總成B的相應(yīng)部件接觸。
(1)作用在成象總成B上的總壓力為一個(gè)向下的壓力。
(2)在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1不得繞著連接軸孔部分15s和軸部分16d的軸線擺動(dòng)而上抬。
(3)軸孔部分15s和軸部分16d不得繞連接兩腿部15v1和15v2的軸線擺動(dòng)而上抬。
(4)在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸孔部分15s和在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1不得繞連接不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸部分16d和不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2的軸線擺動(dòng)而上抬。
(5)在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸部分16d和在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2不得繞連接受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸孔部分15s和受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1的軸線擺動(dòng)而上抬。
(6)在受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸孔部分15s不得繞連接不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸部分16d和受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1擺動(dòng)而上抬。
(7)在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸部分16d不得繞連接受驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸孔部分15s和不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2擺動(dòng)而上抬。
但是，在本實(shí)施例的情形中，由于在不受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v2稍許抬高支座2b2，因而條件(7)可去掉;因此只要求滿足條件(1)-(6)。
更具體來說，為了滿足條件(1)，例如，只要下述關(guān)系被滿足
Fs1+Fs2+Fs3+FG1-Fk1+Fk2+Fk3＞Fc1+Fc2+Fc3+Ft+Fd1+Fd2另外，現(xiàn)參閱圖68，為了滿足條件(3)，如需要只要使繞受驅(qū)動(dòng)側(cè)的腿部15v1的一點(diǎn)P的轉(zhuǎn)矩滿足下述數(shù)字表達(dá)式就可以了，其中，在表達(dá)式中的M(T)是由盒的扭矩即成象總成B繞圖中P點(diǎn)的順時(shí)針扭矩所產(chǎn)生的反作用力。
M(Fs1+Fs2)+M(Fs3)+M(FG1)+M(K1+FK2)＞M(Fc1)+M(Fc2)+M(Fc3)+M(Ft)+M(Fd1+Fd2)+M(T)式中M()表示一個(gè)轉(zhuǎn)矩。
同樣也可得出滿足條件(1)-(6)的表達(dá)式，壓力Fs1，F(xiàn)s2和Fs3要求出以便滿足所有條件。因此，在成象操作中，成象總成B在裝置的主組件內(nèi)預(yù)定的位置上保持穩(wěn)定。
(成象操作)現(xiàn)在參閱圖1描述裝置的主組件A的成像操作，在主組件A中已按前述方式裝好成象總成B。
當(dāng)裝置收到一個(gè)記錄開始信號(hào)時(shí)，檢驗(yàn)輥5a以及輸送輥5b被驅(qū)動(dòng)，從而記錄介質(zhì)被分離爪4e分離開逐一送出盒4，并且當(dāng)其導(dǎo)向器5c導(dǎo)向時(shí)被輸送輥5b反向，并提供給成像工位。
當(dāng)記錄介質(zhì)的前端被一個(gè)未畫出的傳感器檢測到時(shí)，一圖像在成象工位與輸送定時(shí)同步地形成，根據(jù)上述輸送定時(shí)，記錄介質(zhì)的前端從傳感器運(yùn)行至傳遞咬合部分。
更具體來說，感光鼓9以圖1中箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與記錄介質(zhì)的輸送定時(shí)保持同步，響應(yīng)于上述轉(zhuǎn)動(dòng)，充電偏壓作用在充電裝置10上，從而感光鼓9的表面均勻充電。然后，由成象信號(hào)調(diào)制的一激光束從光學(xué)系統(tǒng)3投射在感光鼓表面，因而按照投射的激光束在感光鼓表面形成潛像。
在潛像形成的同時(shí)，成象總成B的顯影裝置12被驅(qū)動(dòng)，因而著色劑送料機(jī)構(gòu)12b被驅(qū)動(dòng)，以便將著色劑從著色劑貯存?zhèn)}送至顯影套筒12d，在轉(zhuǎn)動(dòng)著的顯影套筒12d上形成著色劑層。由于在顯影套筒12d上施加一個(gè)與感光鼓9相同極性，相同大小的電壓，因而在感光鼓9上的潛像被著色劑顯示出來。然后，向傳遞輥6施加一個(gè)與著色劑電壓極性相反的電壓，使感光鼓9上的潛像傳遞到已輸送到傳遞咬合區(qū)的記錄介質(zhì)上。
當(dāng)已將著色劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄介質(zhì)的感光鼓9進(jìn)一步以圖1箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在感光鼓9上的殘留色劑被清理刮板13a刮掉。被刮掉的著色劑收集在廢著色劑貯存?zhèn)}13c中。
另一方面，已接受了著色劑圖像的記錄介質(zhì)由導(dǎo)向蓋5e導(dǎo)向，導(dǎo)向是由底面進(jìn)行的，從而被輸送至定影裝置7。在定影裝置7中，在記錄介質(zhì)上的著色劑圖像由于施加于熱和壓力而定影。記錄介質(zhì)然后由卸料中繼輥5f和料道5g反向，因被反向彎曲故而使記錄介質(zhì)變得平整，然后由卸料輥5h和5i卸入卸料盤8。
(取出成象總成的過程)當(dāng)在成像操作中顯影裝置中的著色劑量變少的情況由一未畫出的傳感器或類似裝置測出時(shí)，這一信息被顯示在設(shè)備主組件A的顯示部分或類似裝置上，因而通知操作者更換成象總成B。下面描述更換處理盒B時(shí)的成象總成拆卸程序。
當(dāng)從設(shè)備主組件A中取出成象總成B時(shí)，首先打開頂蓋1b，如圖69所示。此時(shí)，壓力產(chǎn)生裝置1b1和板簧1b2與頂蓋1b1一起與成象總成B分離，因而消掉了由壓力產(chǎn)生裝置1b1和板簧1b2產(chǎn)生的力Fs1+Fs2+Fs3。因此，只有由成象總成B本身的重量產(chǎn)生的力Fk1+Fk2仍作為向下的力作用在成象總成B上。
在此時(shí)刻，由于已作出安排使得由觸銷27a，27b和27c作用于成象總成B上的向上的力Fc1+Fc2+Fc3由傳遞輥6產(chǎn)生的向上的力Ft以及來自護(hù)罩機(jī)構(gòu)24的向上的力Fd稍大于來自成象總成B自重的向下的力Fk1+Fk2，因而當(dāng)頂蓋1b打開時(shí)，成象總成B會(huì)被稍稍抬起，從而使凸緣齒輪9c和傳動(dòng)齒輪31間的嚙合被打破，且軸孔部分15s和軸部分16d與槽2a1脫開。因此，即使凸緣齒輪9c和傳動(dòng)齒輪31間的工作壓力角相對(duì)水平線而言斜向下指，成象總成B也可被順利地拉出。
相反，在現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中成象總成B是裝在頂蓋1b的組件中的，當(dāng)工作壓力角相對(duì)于水平線而言斜向下指時(shí)，當(dāng)打開頂蓋1b時(shí)凸緣齒輪9c和傳動(dòng)齒輪31仍保持嚙合。因此，成象總成B不能被順利拉出。因此，傳動(dòng)齒輪31必須設(shè)置單向離合器或類似裝置。然而，在本實(shí)施例的情況中，當(dāng)頂蓋1b打開時(shí)，凸緣齒輪9c會(huì)自動(dòng)地與傳動(dòng)齒輪脫開嚙合，這就消除了設(shè)置單向離合器的需要，從而可以減少零件。
另外，如前所述，當(dāng)抬起成象總成B并且通過來自板簧24f施加的用于便關(guān)閉遮光罩機(jī)構(gòu)24的壓力。使軸孔部分15s和軸部分16d從槽2a1中脫出時(shí)，斜向上推動(dòng)成象總成B的方向與將成象總成B從安裝空間2拉出的方向相同。因此，拆卸成象總成變得更為方便。
如前所述，當(dāng)打開頂蓋1b時(shí)，通過由傳遞輥6，觸銷27a，27b和27c以及遮光罩機(jī)構(gòu)24產(chǎn)生的向上的力，成象總成B會(huì)在拆卸的方向上稍許抬起，因此可順利容易地取出。
(成象總成的循環(huán)過程)可以用上述方式拆卸的成象總成B的結(jié)構(gòu)是可以循環(huán)使用的，下面將描述其循環(huán)程序。當(dāng)著色劑貯存?zhèn)}12a中的著色劑耗盡后，本實(shí)施例的成象總成B可循環(huán)使用以節(jié)約地球資源，保護(hù)自然環(huán)境，其中，使頂框14和底框15分離并在著色劑貯存?zhèn)}12a中再裝滿著色劑。
更具體來說，參閱圖7，8，37和38，通過使接合爪14a和接合孔15a，接合爪14aa和接合凸起15b，接合爪14c和接合孔15d，接合爪15c和接合孔14b，以及接合爪14e3和接合孔15f3脫開的方式，可以分開頂框14和底框15?，F(xiàn)在參閱圖70，這種脫開方法可通過下述方式容易地進(jìn)行，即，將用過的成象總成供助伸出的一根桿32a放在一拆卸工具32中。通過壓接合爪14a，14c，15c和14e3的方式而不使用拆卸工具32也可以拆卸成象總成B。
當(dāng)將成象總成B拆成如圖7和8所示的頂框14和底框15之后，用吹氣或類似方法除去附著于盒內(nèi)的廢著色劑從而清理零件，其中可以發(fā)現(xiàn)在感光鼓9，顯影套筒12和清理裝置上附著有較大量的廢著色劑，這是由于這些零件直接與著色劑接觸的緣故，而在充電輥10上廢著色劑附著度較小，這是由于它不直接與著色劑接觸的緣故。因此，較之感光鼓9，清理裝置或類似裝置而言，充電輥10能夠容易地清理。另外，在本實(shí)施例中，充電輥10設(shè)置在頂框14內(nèi)，而頂框14可以和裝有感光鼓9，顯影套筒12d，以及清理裝置13的底框15分離，因此，與底框15分離的頂框14可以容易地清理。
現(xiàn)在參閱圖60(b)，成象總成B被分成頂框14組件和底框15組件，每個(gè)組件又進(jìn)一步拆開以便清理。更具體來說，頂框14組件被拆成頂框14，充電輥10等，底框15組件被拆成感光鼓9，顯影套筒12d，顯影片12e，清理刮板等。換言之，成象總成B被拆成被清理的獨(dú)立零件的程度，因此，清理線得以簡化。
在清理廢的著色劑或類似物之后，用帶撒帶25的覆蓋膜26粘在開口12a2上將其封閉;通過設(shè)在色劑貯存?zhèn)}12a側(cè)面上的色劑填入口12a4將新供入的色劑填入，色劑填入口12a4由蓋12a3蓋上。然后，將嚙合爪14a與嚙合孔15a，嚙合爪14a和嚙合突起15b、嚙合爪14c和嚙合孔15d、嚙合爪15c和嚙合孔14b、嚙合爪的14e3和嚙合孔15f3相嚙合而將頂框底框14和15連在一起，這樣該成象總成B便可再用了。
在將頂框、底框14和15連在一起時(shí)，嚙合爪14a與嚙合孔15a和嚙合突起15b相嚙合，余此類推?？梢韵胂?，隨著成象總成B循環(huán)使用數(shù)次的增加，嚙合爪與孔之間的嚙合總會(huì)損壞。因此，在本實(shí)施例中，分別在靠近嚙合爪和嚙合孔附近的位置或在可以與這些嚙合的和嚙合孔取得同樣作用的地方設(shè)置螺紋孔，這樣即可用螺釘將頂框、底框連在一起。例如，在設(shè)于頂框14中的顯影裝置12的相應(yīng)的嚙合爪14a附近設(shè)置螺紋孔14a1，在設(shè)于底框15中的嚙合孔15a附近，即在與螺紋孔14a1相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置螺紋孔15a1。除這些螺紋孔之外，還通過鉆通嚙合突起14d和嚙合凹處15e(在清理裝置側(cè))并鉆通嚙合突起15f1和嚙合凹處14e1(在顯影裝置側(cè))而在框的各拐角處設(shè)置通孔。這樣即使這些嚙合爪失效，仍可利用擰入這些孔中的螺釘來將頂框、底框14和15緊緊地連在一起。
其它實(shí)施例下面將參照附圖對(duì)成象設(shè)備和成象總成中的各部位的其它實(shí)施例予以描述，其中其功能與上述第一實(shí)施例相同的部分以同樣的標(biāo)號(hào)表示。
(載象件)
在第一實(shí)施例中，利用有機(jī)半導(dǎo)體作為載象件光敏層的材料，但作為光敏層的材料并不由該實(shí)施例所限定。如這種材料也可以是非晶硅(A-Si)、硒(Se)、氧化鋅(ZnO)、硫化鎘(CdS)或類似物。
(凸緣齒輪)在第一實(shí)施例中，如圖10(a)所示，作為防止凸緣齒輪9c在傳遞驅(qū)動(dòng)力時(shí)由于載荷作用而產(chǎn)生變形的裝置，將加強(qiáng)件9c4壓入凸緣齒輪9c的中空部分9c3中。但是本發(fā)明并不受該實(shí)施例的限制。僅在凸緣齒輪本身上增加肋或類似物來代替嵌入加強(qiáng)件9c4可獲得同樣的強(qiáng)度。如圖71中所示的凸緣齒輪便是這種齒輪之一。
如前所述，由于凸緣齒輪9c是由擠壓模注塑料材料制成的，因此齒型部分底面之下是中空的。如圖9所示，當(dāng)在中空部分9c3中設(shè)置肋時(shí)，將影響齒輪的精度。因此，在實(shí)施例的凸緣齒輪中，將中空部分9c鑄的比較窄，從而將壁9c6設(shè)在齒型部分底面之下，同時(shí)在中空部分9c中設(shè)置許多肋9c7。利用這種結(jié)構(gòu)，可以在不影響齒輪精度的情況下增加凸緣齒輪9c的強(qiáng)度。
(鼓軸)在第一實(shí)施例中，在鼓軸9d的端面上設(shè)有螺紋孔9d1，以此作為一種用于簡化拆卸已壓入底框15的軸孔部分15a中的鼓軸9d的典型的裝置，但本發(fā)明并不被這種實(shí)施例所限定。只要能使抽出鼓軸9d比較容易，可以采用任何裝置。
例如，如圖72(a)所示可以在鼓軸9d和底框15的軸孔部分15s上設(shè)置一道切口9d2，或者使凸緣部分9d3的外徑Rb大于底框15軸孔部分15s的外徑Ra，即如圖72(b)所示的那樣，這將使鼓軸9d易于抽出。另外，在本實(shí)施例中，可省去切螺紋的費(fèi)用，由此降低成本。
(充電裝置)(滑動(dòng)軸承)在第一實(shí)施例中，如圖18和19所示，作為調(diào)整沿充電輥10的推力方向的力的推力調(diào)整裝置，將鉤型止擋部分10c1與滑動(dòng)軸承10c制成一體，但本發(fā)明并不由這種結(jié)構(gòu)限制。必要的是將推力調(diào)整部分與滑動(dòng)軸承制成一體。
例如，如圖73(a)所示，可以整體地模注一道完全覆蓋滑動(dòng)軸承10c一端的墻作為止擋部分10c1，或者是如圖73(b)所示在止擋部分10c1的內(nèi)壁上設(shè)一道凸起的筋10c2，這樣即可減小充電輥10的端部與止擋部分接觸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。
此外，在前述實(shí)施例中，作為一種典型的推力調(diào)整裝置，是將止擋部分10c1整體地制在旋轉(zhuǎn)支承充電輥10的滑動(dòng)軸承10c上的，但本發(fā)明并不被這種實(shí)施例所限定。在為轉(zhuǎn)印輥或類似物設(shè)置推力調(diào)整裝置亦可獲得同樣的效果。
作為充電裝置的結(jié)構(gòu)，在第一實(shí)施例中采用了所謂的接觸充電法，但是不必言明的是采用這樣一種充電方法可以對(duì)感光鼓表面進(jìn)行均勻的充電，即將鋁殼或類似的殼靠近鎢絲設(shè)置并從三面圍住鎢絲，由加在鎢絲上的高電壓所產(chǎn)生的正負(fù)離子傳至感光鼓的表面。
另外，除去上述輥?zhàn)有椭?，接觸型充電裝置可以為刮板型(充電刮板)、墨滾型、炭黑型、桿型、線型或類似的型。
(顯影裝置)可以使用各種已知的顯影法，如雙量磁刷顯影法(two-com-poneut magnetic brush developing method)、暗影顯影法或類似方法。
(清理裝置)(清理刮板)在第一實(shí)施例中，如圖31和32所示，在頂框14內(nèi)表面的預(yù)定位置上設(shè)有肋14j作為消除清理刮板的振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音的裝置，該肋以插入的密封件S1靠在刮板支承件13a1上表面上，但本發(fā)明不由該實(shí)施例所限制。例如，肋14j可以靠在支承刮板13a的刮板支承件13a1的傾斜面，只要這種結(jié)構(gòu)能夠消除刮板13a的振動(dòng)即可。
另外，由氯丁橡膠或類似物制成的沖擊吸收件33可以如圖75所示夾在刮板支承件13a1和頂框14之間，清理刮板13固定在刮板支承件13a1上，為防止廢著色劑泄漏在沖擊吸收件33之下設(shè)有密封件S1。在本例中所用的沖擊吸收件33的厚度比刮板支承件13a1上表面和框14內(nèi)表面之間的間隙大0.5mm-1.5mm左右，其縱向尺寸約為150mm-220mm。沖擊吸收件33的插入部分使頂框14彎曲約0.5mm-1.0mm。換句話說，沖擊吸收件33以足以使頂框14彎曲的力壓在刮板支承件13a1上，這樣便消除了由清理刮板的附著滑行所產(chǎn)生的振動(dòng)從而減少傳到成象總成之外的噪音。
如圖76所示，也可以以插入頂框14的肋14j和刮板支承件13a1之間的形式來設(shè)置沖擊吸收件33，在本例中所用的沖擊吸收件33為厚0.5mm或更少的人造橡膠，并且在成象總成的組裝過程中將其壓在肋14j和刮板支承件13a1之間，從而使其厚度減至0.3mm左右、硬度為60°左右。這樣即可消除由清理刮板13a的附著滑行所產(chǎn)生的頻率為幾十Hz或更高的輕微振動(dòng)。其結(jié)果是防止產(chǎn)生噪音并形成高質(zhì)量的圖象。
另外，如圖77和78所示，設(shè)在頂框14預(yù)定位置上的肋14j直接與葉片支承件13a相接觸。如圖77所示的肋14j被設(shè)置成基本上與刮板支承件13a1的整個(gè)上表面相接觸，且圖78所示的肋14j被設(shè)置成基本上與刮板支承件13a1的整個(gè)表面(上面的和傾斜的面)相接觸。這種結(jié)構(gòu)增加了通過肋14j從清理刮板13a傳至成象總成框上的振動(dòng)傳遞速度，但也增加了振動(dòng)物體本身的質(zhì)量(成象總成框的質(zhì)量)，這樣從清理刮板13a來的振動(dòng)被分散至整個(gè)成象總成框，也就是傳至較大的質(zhì)量上。因而可以減小刮板13a的振動(dòng)從而減小由振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音。
如圖79所示的這樣一種結(jié)構(gòu)可以制成在頂框14上設(shè)有一個(gè)在成象總成縱向上延伸的孔34其正下方是清理刮板13a(此處亦可設(shè)有肋14j)，在該裝置的主件側(cè)面上的頂蓋1b上設(shè)有一個(gè)支承件35，該件處于預(yù)定的位置且在頂蓋1b關(guān)閉時(shí)通過孔34落在刮板支承件13a1的上表面上。這種結(jié)構(gòu)利用支承件35將清理刮板的振動(dòng)傳至整個(gè)裝置，則被震件本身的質(zhì)量進(jìn)一步增加(整個(gè)裝置的質(zhì)量)并且從清理刮板來的振動(dòng)被傳至整個(gè)增加的質(zhì)量上，即整個(gè)裝置的質(zhì)量上，由此減小刮板13a的振動(dòng)進(jìn)而減小由振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。此外為改善接觸的緊密程度，可以在刮板支承件13a1和支承件23之間插入薄軟的沖擊吸收件13a1，如橡膠片。
參見圖80，當(dāng)將刮板支承件13a1固定地?cái)Q在成象總成框上時(shí)，不僅可以將傾斜表面兩縱向端擰上，亦可將上表面的兩縱向端擰上。正如前述實(shí)施例，這種結(jié)構(gòu)可以消除由感光鼓9和清理刮板13a之間的摩擦所產(chǎn)生的頻率為幾十Hz或更高的微振動(dòng)，從而消除噪音的形成并生成高質(zhì)量的圖象。
對(duì)于如圖81所示的單件清理裝置，通過將刮板支承件13a1擰緊在上表面的中心部位上即可獲與前述實(shí)施例相同的效果。
可以在頂框14內(nèi)表面中部設(shè)一條肋14j，從而將肋14j壓在刮板支承件13a1上時(shí)所產(chǎn)生的彈性變形用于擠壓刮板支承件13a1的上表面。該肋比頂框14內(nèi)表面和刮板支承件13a1內(nèi)表面之間的縫隙稍高并沿成象總成的縱向延伸。利用這種結(jié)構(gòu)，由頂框14的彈性變形將肋14j壓在刮板支承件13a1的上表面上，這可阻止清理刮板13的振動(dòng)由此減小由振動(dòng)產(chǎn)生的噪音。
在成象總成縱向的中心部位于底框15的廢著色劑貯存?zhèn)}13c中設(shè)置一道分隔墻36即可獲得與前述實(shí)施例相同的效果，該分隔墻比廢著色劑貯存?zhèn)}13c的底部和刮板支承件13a1上部之間的縫隙稍高。這樣，由于設(shè)置這道分隔墻36而使底框15的強(qiáng)度得到改善。
通過實(shí)施上述一個(gè)或幾個(gè)實(shí)施例，即可阻止在感光鼓9和清理刮板13a之間產(chǎn)生的頻率為幾十Hz或更高的微振動(dòng)，在實(shí)施該實(shí)施例之后，感光鼓9和清理刮板13a的振幅降至0.01μm或更低，該值在測量誤差范圍之內(nèi)。這樣就消除了由振動(dòng)產(chǎn)生的噪音并生成高質(zhì)量圖象。而在實(shí)施本實(shí)施例之前，上述兩者之振幅約為4μm-5μm。
就清理感光鼓9上的殘余著色劑而言，可以用刮板、毛刷、磁刷或類似物作為清理裝置。
(頂框底框)在第一實(shí)施例中，基本上將底框15顯影側(cè)上的驅(qū)動(dòng)部分模注成盒狀，此外為增加框的局部強(qiáng)度設(shè)置一些肋。這種方法亦可用于增加頂框底框的其它部分。
(遮光罩機(jī)構(gòu))在第一實(shí)施例中，將遮光罩機(jī)構(gòu)24設(shè)計(jì)成在成象總成B的安裝過程中自動(dòng)開啟并在拉出成象總成B時(shí)由扭簧將其自動(dòng)關(guān)閉。因此，當(dāng)成象總成B處于圖象成形裝置中時(shí)，由彈簧24將遮光罩機(jī)構(gòu)24沿關(guān)閉方向壓住，這將沿著將成象總成B從本設(shè)備主要組件的成象總成安裝空間2提出來的方向?qū)ζ涫?，這是這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)之一。但在扭簧24的力太大時(shí)，成象總成B的位置就變得不穩(wěn)定了。因此在遮光罩機(jī)構(gòu)24打開時(shí)可以設(shè)置用于鎖住遮光罩機(jī)構(gòu)24的鎖緊機(jī)構(gòu)。
參見圖84，在成象總成B的預(yù)定位置上設(shè)置一個(gè)由壓縮彈簧39a壓縮的桿39b作為鎖緊機(jī)構(gòu)，在遮光罩機(jī)構(gòu)全部打開時(shí)，該桿與設(shè)在遮光罩部分24c中的嚙合孔24c2相嚙合。利用這種結(jié)構(gòu)，在開啟狀態(tài)下將遮光罩機(jī)構(gòu)24鎖住;扭簧24f的力防止成象總成B抬起來。
用圖84中的跳起按鈕40釋放被鎖住的遮光罩機(jī)構(gòu)。尤其是本裝置主要組件具有跳起按鈕40，該鈕被壓縮彈簧40c沿該主要組件伸出的方向加壓。”當(dāng)按下該跳起按鈕40時(shí)，處于按鈕端部的按壓凸起部40a推壓桿39b使其脫離與嚙合孔24c2的嚙合，這樣便將遮光罩機(jī)構(gòu)從鎖緊狀態(tài)下松開。
跳起按鈕40具有一個(gè)嚙合爪40b?！碑?dāng)頂蓋1b關(guān)閉時(shí)，嚙合爪40b與頂蓋1b上的嚙合鉤41相嚙合，從而將頂蓋1b鎖在鎖緊狀態(tài)下。另一方面，當(dāng)按下按鈕40時(shí)，松開嚙合并由設(shè)在頂蓋1b旋轉(zhuǎn)中心上的扭簧所施加的壓力將頂蓋16打開。換句話說，在按下按鈕40時(shí)，頂蓋1b自動(dòng)打開，同時(shí)成象總成B升起，似乎是由彈簧24f的壓力使其浮出處理成象總成安裝空間2的，這使成象總成B更易于取出。
參見圖85-89，在第一實(shí)施例中由感光鼓遮光罩所產(chǎn)生的壓力可由一種變化結(jié)構(gòu)得出，這種結(jié)構(gòu)完全不同于第一實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)。下面將參照?qǐng)D85-89對(duì)這種變化的結(jié)構(gòu)予以描述。
在本實(shí)施例中，在圖85中所示的成象總成42是被插入設(shè)在本裝置前面上的插入窗口44而裝在成象設(shè)備43中的。成象總成42和成像設(shè)備43的功能與第一實(shí)施例相同，成象總成42包括一個(gè)成象總成主要部件42a和功能如同遮光罩機(jī)構(gòu)的殼42b。
插入窗口44中的成象總成由一個(gè)沿鎖緊方向傳遞從彈簧45來的壓力的薄板46擋住，將成象總成42插入便打開該薄板46。將成象總成46插入直至其凸緣部分42c基本上與成像設(shè)備主要部件的前面平齊為至。進(jìn)一步推動(dòng)成象總成主要部件42a，殼42b將其擋住。這樣，成象總成主要部件42a的前部便凸出于成象總成42之外。用一個(gè)未示出的傳感器檢測凸出的成象總成主要部件42a，接著與未示出的馬達(dá)相嚙合的齒輪47開始轉(zhuǎn)動(dòng)。
齒輪47與設(shè)在成象總成主要部件42a頂面上的齒條42a1相嚙合，通過齒輪47的轉(zhuǎn)動(dòng)便將部件42a進(jìn)一步從殼42b中拉出。此時(shí)，包含在該主要部件中的感光鼓軸線的延伸軸48與設(shè)在成像設(shè)備43中的導(dǎo)槽49相嚙合，并由該導(dǎo)槽49引導(dǎo)向前。參見圖88，在成象總成主要部件42a的后面(圖88的左側(cè))設(shè)有一個(gè)用于形成電接觸的接觸件50。在將主要部件42a進(jìn)一步拉出時(shí)，接觸件50便與設(shè)在成像裝置43上的接觸銷52相接觸，接觸銷52由彈簧51向下壓。此時(shí)，成象總成主要部件42a承受由接觸銷52來的向下的壓力，這樣成象總成主要部件42a的后部便沿著導(dǎo)向槽49稍稍向下垂。
在插入成象總成42時(shí)，設(shè)在成像裝置43側(cè)的軸53凸入殼42b的孔24b1中。壓縮彈簧55利用桿54沿凸入孔42b1的方向壓縮軸53，側(cè)桿54露到成像設(shè)備43之外。在將成象總成主要部件42a進(jìn)一步拉至一個(gè)預(yù)定點(diǎn)時(shí)，軸53落入設(shè)在成象總成主要部件42a的側(cè)面的凹陷42a2中，這樣便將其鎖在防止由拉伸彈簧42d的力將其拉入殼42b中的位置上。換句話說，在這種鎖緊狀態(tài)中，防止拉力彈簧42d的力將成象總成主要部件移出正常位置，從而使成象總成42在成像裝置中的位置穩(wěn)定。
桿54可繞軸54a樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在沿圖89中的箭頭施加一個(gè)力時(shí)，便利用拉力彈簧42d的力將軸53推出凹陷42a2，從而將成象總成主要部件42a拉入殼42b中。在拉回時(shí)，由于齒輪47和齒條42a1保持嚙合，齒輪47便成為一個(gè)防止成象總成主要部件42a被猛地拉回殼42b中的阻尼器。
在將成象總成主要部件42a拉入殼42b中之后，如圖87所示，該件從成像設(shè)備43凸出一預(yù)定量從而使其易于拉出。
如上所述，拉力彈簧42d以一個(gè)適當(dāng)?shù)牧⒊上罂偝芍饕考?2a拉入殼42b的措施和鎖緊機(jī)構(gòu)最終使取出成象總成42很方便。
另外，利用這種結(jié)構(gòu)，可以通過觀察桿54的狀況來監(jiān)視成象總成43的安裝情況。尤其是參見圖90，當(dāng)成象總成42沒有位于成像設(shè)備43中時(shí)，桿54便如圖90(a)所示;在成象總成42已安裝正確且軸53已落入凹陷42a2中時(shí)，便如圖90(b)所示;在成象總成42于成像設(shè)備43中處于不適宜的安裝位置時(shí)，便如圖90(c)所示。因此，可以僅通過從外面觀察桿54的位置來確定成象總成的安裝狀態(tài)。
(清理刮板端部處的密封)在第一實(shí)施例中，如圖49所示將高密度聚乙烯密封37粘在密封件S6上或如圖50所示將微顆粒硅用作潤滑物包覆在密封件S6上，由此構(gòu)成用作減少感光鼓9的端部和密封件36之間的摩擦力的裝置，密封件S6粘在與清理刮板13a的端部相對(duì)應(yīng)的刮板安裝表面15j底部上，但本發(fā)明并不由該例所限制。諸如多氟聚乙烯顆粒類的粉末材料也可用作潤滑物38。
作為將顆粒潤滑劑38粘在密封件S6上的方法，是在密封件S6和感光鼓9的端部之間的摩擦力相對(duì)不太大時(shí)便將潤滑劑38噴灑在密封件S6上。這是因?yàn)樵诟泄夤?的使用初期，密封件S6的表面是粗糙的且摩擦力大，而在使用一段時(shí)間之后，其表面粗糙度下降摩擦力減小。
將顆粒潤滑劑38混入揮發(fā)性液體中即可使其散入整個(gè)密封件38;這種混合物浸入密封件37;然后液體揮發(fā)。這種方法使浸入密封件37中的潤滑劑38在感光鼓9和密封件37之間一點(diǎn)一點(diǎn)地露出。這樣便可在很長時(shí)間內(nèi)減小兩者之間的摩擦力，由此避免密封件37被感光鼓拖拽或劃傷。
(安裝感光鼓的方法)在描述第一實(shí)施例時(shí)，曾介紹了一種安裝感光鼓9的方法，在這種方法中，在開始組裝成象總成組件時(shí)為了將潤滑劑38插在感光鼓9和清理刮板13之間的整個(gè)接觸表面上，將感光鼓9以相對(duì)刮板13a的接觸表面成45°以下的γ角的方向插入。這種方法也適于更換組件。
可以想象，成象總成中所用的各零件的壽命是不一樣的。假設(shè)感光鼓9的使用壽命比清理刮板13a的差，則可以僅更換成象總成主要部件42a來重復(fù)利用使過的成象總成。
在更換感光鼓過程中將感光鼓9取下時(shí)，殘留成像物仍粘在葉片13a的接觸表面上，這些殘留物便成為上述的潤滑劑38。但通常在取下感光鼓9時(shí)，這些殘留物便分散在感光鼓9的表面和刮板13a的接觸表面之間，但粘在刮板13a接觸表面上的殘留物的量不足以覆蓋整個(gè)該表面。
因此采用根據(jù)本發(fā)明的感光鼓安裝方法，這樣即可在將新的感光鼓9插入成象總成B時(shí)使刮板13a上的殘留成像物覆蓋刮板13a和感光鼓9的整個(gè)接觸表面。換句話說，殘留成像物可以作為潤滑劑插在兩零件之間。
另外，本發(fā)明不僅可以用于如前所示用于單色成像的成象總成，而且也可以用于帶有兩個(gè)或更多成像設(shè)備12的用于形成多色(如雙色圖像、三色圖像、全色圖像或類似物)圖像的成象總成。
前述成象總成B涉及一種成象總成，其中包括一個(gè)電子照相的光敏件或圖像承載件之類的零件和至少一個(gè)處理裝置。但除上述實(shí)施例之外的許多其它的成象總成的結(jié)構(gòu)也是可以采用的。成象總成B可以是一種可互換的成象總成，其中將圖像承載件和充電件裝成一體;圖像承載件和成像設(shè)備裝成一體;或者將圖像承載件和清理裝置裝成一體。另外也可以是圖像承載件和兩個(gè)或更多的處理裝置裝成一體的可互換式的結(jié)構(gòu)。
換句話說，上述成象總成涉及一種用于成像設(shè)備的可互換的成象總成，其中包括一個(gè)與電子照相光敏件裝成一體的呈成象總成狀的充電裝置、成像設(shè)備和清理裝置;至少包括與電子照相光敏件裝成一體的呈成象總成狀的充電裝置、成像設(shè)備和清理裝置中的一個(gè);或者至少包括一個(gè)呈成象總成狀的與電子照相光敏件裝成一體的成像裝置。
在描述本發(fā)明的實(shí)施例時(shí)，選擇激光束打印機(jī)作為一種成像設(shè)備的例子，但本發(fā)明并不必由這種選擇所限制。不言而喻的是本發(fā)明可以用于許多其它的成像設(shè)備，如電子照相復(fù)印機(jī)、傳真裝置、發(fā)光二極管打印機(jī)(LED printer)、文字處理機(jī)或類似物。
根據(jù)上述實(shí)施例，在用于保護(hù)成象總成的感光鼓、并可在一保護(hù)位置和一離開保護(hù)位置的縮回位置之間擺動(dòng)的護(hù)罩機(jī)構(gòu)中，位于護(hù)罩臂一側(cè)上的突起與主組件頂部上的護(hù)罩凸輪接觸，從而使護(hù)罩抵抗扭轉(zhuǎn)彈簧力而打開。卸下成象總成時(shí)，當(dāng)主組件的頂蓋打開，并且推動(dòng)裝置將成象總成向下推時(shí)，扭簧的反作用力作用于將成象總成拉離護(hù)罩臂的突起的方向上，從而使感光鼓的凸緣齒輪和主組件的驅(qū)動(dòng)齒輪脫離嚙合。
因此，不再需要一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在成象設(shè)備主組件上的成象總成支承裝置或驅(qū)動(dòng)齒輪的單向離合器，從而減少了設(shè)備的尺寸并降低了生產(chǎn)成本。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明提供有一成象總成，一成象設(shè)備和一成象系統(tǒng)，其中可提高將成象總成從成象設(shè)備的主組件上卸下的操作性。
盡管上面參照公開于此的結(jié)構(gòu)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但并不限于所述的細(xì)節(jié)，并申請(qǐng)應(yīng)包括本發(fā)明目的或下面的權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種變形或改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種相對(duì)于成象設(shè)備的主組件可拆卸地安裝的成象總成，它包括一載象件；可作用于所述載象件上的處理裝置；彈性裝置；一接受器，用于當(dāng)將成象總成安裝到成象設(shè)備的主組件上時(shí)接受抵抗與所述主組件接觸的所述單性件的彈性力的力；其中，當(dāng)將所述成象總成取出成象設(shè)備的主組件時(shí)，所述彈性裝置用其彈性力使所述成象總成移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，在將成象總成從主組件中取出時(shí)，成象總成便在所述彈性裝置的彈性力作用下沿使主組件驅(qū)動(dòng)齒輪和作為載象件的感光鼓的齒輪脫離嚙合的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述彈性力響應(yīng)于主組件蓋的開啟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，當(dāng)所述成象總成處于主組件之外時(shí)，所述接受器朝向作為所述處理裝置的顯影裝置的一端，而當(dāng)所述成象總成安裝在主組件中時(shí)，所述接受器與主組件的框架接觸并根據(jù)安裝操作向上移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，所述接受器沿垂直于所述載象件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向設(shè)置于各端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)的成象總成，其特征在于，所述接受器沿垂直于所述載象件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向伸到所述成象總成的一個(gè)側(cè)框架那邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的成象總成，其特征在于，所述彈性件使用于保護(hù)所述載象件的圖象轉(zhuǎn)換位置的護(hù)罩位于關(guān)閉位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的成象總成，其特征在于，所述接受器與主組件的一個(gè)框架接合以使用于保護(hù)所述載象件轉(zhuǎn)換位置的護(hù)罩根據(jù)所述成象總成的安裝移動(dòng)而朝向顯影裝置打開，這時(shí)所述清理裝置位于成象總成之前而所述顯影裝置位于其后。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，所述接受器設(shè)置于支承裝置中，該裝置支承用于保護(hù)所述載象件轉(zhuǎn)換位置的護(hù)罩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的成象總成，其特征在于，所述護(hù)罩保護(hù)作為圖象載體件的感光鼓的轉(zhuǎn)換位置，并且所述護(hù)罩可朝向顯影裝置縮回。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的成象總成，其特征在于，所述支承裝置設(shè)有一跨設(shè)于所述成象總成的一個(gè)框架的頂表面之上的護(hù)罩臂，和一個(gè)與所述護(hù)罩臂可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的護(hù)罩聯(lián)動(dòng)裝置，并且所述聯(lián)動(dòng)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地于其兩端與所述護(hù)罩連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的成象總成，其特征在于，所述護(hù)罩臂的一部分構(gòu)成所述接受器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于所述成象總成整體地包括充電裝置，作為處理裝置的顯影裝置或清理裝置和作為載象件的電子照相感光件，其中所述成象總成相對(duì)于主組件可拆卸地安裝。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，所述成象總成整體地包括一作為載象件的電子照相感光件并至少包括充電裝置，作為處理裝置的顯影裝置和清理裝置中的一個(gè)，其中，所述成象總成相對(duì)于所述成象設(shè)備可拆卸地安裝。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的成象總成，其特征在于，所述成象總成至少包括作為處理裝置的顯影裝置和作為載象件的電子照相感光件，并且其中所述成象總成相對(duì)于成象裝置可拆卸地安裝。
15.一種用于在記錄材料上形成圖象的成象設(shè)備，成象總成可拆卸地安裝于其中，該設(shè)備包括-用于安裝成象總成的安裝裝置，成象總成包括一載象件;可作用于所述載象件上的處理裝置;彈性裝置;接受裝置，該裝置用于當(dāng)成象總成安裝到成象設(shè)備的主組件中時(shí)接受抵抗與所述主組件接觸的所述彈性裝置的彈性力的力;其中，當(dāng)將所述成象總成從成象設(shè)備的主組件中取出時(shí)，所述彈性裝置由其彈性力使所述成象總成移動(dòng);-用于接觸安裝到所述安裝裝置上的所述成象總成的所述接受器的接觸部;-可打開的蓋，用于將成象總成安裝到安裝裝置上;以及用于輸送記錄材料的輸送裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的成象設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述成象總成安裝到所述安裝裝置上時(shí)，所述蓋彈性地將成象總成推至所述安裝裝置而使所述蓋關(guān)閉。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的成象設(shè)備，其特征在于，所述蓋包括一彈簧，并且當(dāng)所述成象總成進(jìn)入所述安裝裝置之后關(guān)閉蓋時(shí)，所述彈簧彈性地推動(dòng)所述成象總成以使其正確定位。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17的設(shè)備，其特征在于，所述蓋的彈簧的彈性力比所述成象總成的所述彈性裝置的彈力大。
19.一種相對(duì)于一成象設(shè)備的主組件可拆卸地安裝的成象總成，包括-載象件;可作用于所述載象件上的處理裝置;-用于保護(hù)所述載象件的護(hù)罩;用于支承所述護(hù)罩的支承裝置，所述護(hù)罩在一用于保護(hù)所述圖象載體件的保護(hù)位置和離開所述保護(hù)位置的縮回位置之間移動(dòng);用于朝向所述保護(hù)位置推動(dòng)所述護(hù)罩的彈性裝置;和一個(gè)接受器，其兩端在與載象件運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上，該接受器用于接受一個(gè)力，該力抵抗與成象設(shè)備主組件相接觸的彈性裝置的彈性力使護(hù)罩向所述縮回位置移動(dòng)，直至將成象總成裝入主組件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于根據(jù)所述成象設(shè)備的開蓋動(dòng)作，彈簧裝置的使成象總成沿一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)直至將其從主組件中卸下，上述方向?yàn)槭棺鳛檩d象件的感光鼓的齒輪與成象設(shè)備主組件驅(qū)動(dòng)齒輪脫離嚙合的方。
21.根據(jù)權(quán)利要求9的成象總成，其特征在于，當(dāng)所述成象總成位于所述成象設(shè)備的主組件之外時(shí)，所述接受器朝向作為所述處理裝置的顯影裝置的端部設(shè)置，而當(dāng)所述成象總成安裝在主組件中時(shí)，所述接受器與主組件的一個(gè)框架接觸，并隨著安裝運(yùn)動(dòng)而向上移動(dòng)。
22.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于所述護(hù)罩能有效地保護(hù)作為所述載象件的感光鼓的轉(zhuǎn)換位置，并可朝向作為處理裝置的顯影裝置縮回。
23.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述接受器設(shè)置于所述支承裝置中。
24.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于所述支承裝置包括一跨設(shè)于所述成象總成的一個(gè)框架的一個(gè)頂表面之上的護(hù)罩臂，和一個(gè)與所護(hù)罩臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接合的護(hù)罩聯(lián)動(dòng)裝置，其中，所述護(hù)罩聯(lián)動(dòng)裝置的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地與所述護(hù)罩接合。
25.根據(jù)權(quán)利要求24的成象總成，其特征在于，所述護(hù)罩臂的一部分構(gòu)成所述接受器。
26.根據(jù)權(quán)利要求19-25中任一項(xiàng)的成象總成，其特征在于，所述接受器沿垂直于所述載象件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向伸到所述成象總成的一個(gè)側(cè)框架那邊。
27.根據(jù)權(quán)利要求19-25中任一項(xiàng)的成象總成，其特征在于，所述接受器與主組件的框架接合以根據(jù)所述成象總成的安裝運(yùn)動(dòng)而朝向顯影裝置打開用于保護(hù)所述載象件的轉(zhuǎn)換位置的護(hù)罩，這時(shí)所述清理裝置位于成象總成前部而顯影裝置位于后部。
28.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述彈性裝置包括一設(shè)置于所述支承裝置和所述成象總成的一個(gè)框架之間的彈簧。
29.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述成象總成沿基本上平行于作為所述載象件的感光鼓的縱向的方向安裝到所述成象設(shè)備的主組件中。
30.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述成象總成整體地包括充電裝置，作為處理裝置的顯影裝置或清理裝置和作為載象件的光電光敏件，其中所述成象總成相對(duì)于主組件可拆卸地安裝。
31.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述成象總成整體地包括一作為載象件的光電光敏件和至少一個(gè)充電裝置，作為處理裝置的顯影裝置和清理裝置，其中，所述成象總成相對(duì)于所述成象設(shè)備可拆卸地安裝。
32.根據(jù)權(quán)利要求19的成象總成，其特征在于，所述成象總成至少包括作為處理裝置的顯影裝置和作為載象件的電子照相感光件，并且其中所述成象總成相對(duì)于成象裝置可拆卸地安裝。
33.一種用于在記錄材料上形成圖象的成象設(shè)備，其中可裝設(shè)一個(gè)成象總成，該設(shè)備包括用于安裝帶有載象件的成象總成的安裝裝置，可作用于載象件的處理裝置;用于保護(hù)載象件的護(hù)罩;用于支承護(hù)罩使其在用于保護(hù)載象件的保護(hù)位置和脫離所述保護(hù)位置的縮回位置之間移動(dòng)的支承裝置;用于將護(hù)罩推向保護(hù)位置的彈簧裝置;一個(gè)接受器，其兩端在與載象件運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上，該接受器用于接受一個(gè)力，該力抵抗與成象設(shè)備主組件相接觸的彈性裝置的彈性力使護(hù)罩向所述縮回位置移動(dòng)，直至將成象總成裝入主組件;用于與裝在安裝部分上的成象總成的接受器相接觸的接觸部;-可打開的蓋，用于將成象總成安裝到安裝裝置上;以及用于輸送記錄材料的輸送裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求33的成象設(shè)備，其特征在于，當(dāng)所述成象總成安裝到所述安裝裝置上時(shí)，所述蓋彈性地將成象總成推至所述安裝裝置而使所述蓋關(guān)閉。
35.根據(jù)權(quán)利要求33的設(shè)備，其特征在于，所述蓋包括一彈簧，并且當(dāng)所述成象總成進(jìn)入所述安裝裝置之后關(guān)閉蓋時(shí)，所述彈簧推動(dòng)所述成象總成以使其正確定位于預(yù)定位置。
36.根據(jù)權(quán)利要求33-35中任一項(xiàng)的設(shè)備，其特征在于，所述蓋的彈簧的彈性力比所述成象總成的所述彈性裝置的彈力大。
37.根據(jù)權(quán)利要求33的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為電子照相復(fù)印機(jī)。
38.根據(jù)權(quán)利要求33的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為激光束打印機(jī)。
39.根據(jù)權(quán)利要求33的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為傳真機(jī)。
40.一種成象系統(tǒng)，其中一成象總成安裝在一成象設(shè)備的主組件上，并且在一記錄材料上形成一圖象，其中一成象總成相對(duì)于成象設(shè)備的主組件可拆卸地安裝，該系統(tǒng)包括-載象件;可作用于所述載象件上的處理裝置;-用于保護(hù)所述載象件的護(hù)罩;用于支承所述護(hù)罩的支持裝置，使護(hù)罩在一用于保護(hù)所述圖象載體件的保護(hù)位置和一離開所述保護(hù)位置的縮回位置之間移動(dòng)。用于將所述護(hù)罩推向所述保護(hù)位置的彈性裝置;和一個(gè)接受器，其兩端在與載象件運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上，該接受器用于接受一個(gè)力，該力抵抗與成象設(shè)備主組件相接觸的彈性裝置的彈性力使護(hù)罩向所述縮回位置移動(dòng)，直至將成象總成裝入主組件;所述載象件包括用于安裝所述成象總成的安裝裝置;開閉裝置，用于打開以使所述成象總成進(jìn)入所述安裝裝置，和關(guān)閉以通過作用于所述成象總成的彈性推壓力保持所述成象總成在所述安裝裝置上的安裝狀態(tài);其中，當(dāng)所述開閉裝置打開時(shí)，所述成象總成在所述成象總成的所述彈性裝置的彈力作用下移動(dòng)。
41.根據(jù)權(quán)利要求40的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為電子照相復(fù)印機(jī)。
42.根據(jù)權(quán)利要求40的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為激光束打印機(jī)。
43.根據(jù)權(quán)利要求40的設(shè)備，其特征在于，所述成象設(shè)備為傳真機(jī)。
全文摘要
一種相對(duì)于成象設(shè)備的主組件可拆卸地安裝的成象總成，它包括一載象件；可作用于所述載象件上的處理裝置；彈性裝置；一接受器，用于當(dāng)將成象總成安裝到成象設(shè)備的主組件上時(shí)接受抵抗與所述主組件接觸的所述彈性件的彈性力；其中，當(dāng)將所述成象總成取出成象設(shè)備的主組件時(shí)，所述彈性裝置用其彈性力使所述成象總成移動(dòng)。
文檔編號(hào)G03G21/18GK1097867SQ9410524
公開日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月28日
發(fā)明者野村義矢, 衫浦義則, 天白千歲, 河口秀司, 三宅博章, 松田健司 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社