本技術(shù)涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種預防光纜脫落的光纜與插芯尾柄連接結(jié)構(gòu)，屬于通信。

背景技術(shù)：

1、光纜通常包括光纖芯和包覆在光纖芯外的外被，現(xiàn)有技術(shù)中，光纜通常用于通信領(lǐng)域，在使用過程中通常需要在首尾分別設(shè)置尾柄以方便連接；尾柄由套接的金屬尾柄、陶瓷插芯組成，陶瓷插芯的最主要作用是實現(xiàn)光纖的物理對接(也稱為光纖冷接續(xù))，在陶瓷插芯一端連接金屬尾柄，然后通過金屬尾柄再連接活動接頭，方便與使用設(shè)備連接。通常將剝纖后的光纖插入陶瓷插芯和金屬尾柄中軸預留的空間內(nèi)并通過注入膠水和進行高溫固化，靠膠水的附著力把光纜與尾柄固化在一起，以達到固定的目的。

2、但光纜的外徑與金屬柄內(nèi)孔間隙較小，固化后的353nd膠在進行可靠性測試如高溫高濕、tc、拉力測試等，存在兩種脫落不良現(xiàn)象，一種脫落形式：部分光纜就會從固化好的353nd膠里面脫落出來，另外一種脫落形式：光纜與膠一起從金屬尾柄孔里面脫落出來。此外，隨著使用時間推移，或者客戶的耦合或焊接器件的工藝的調(diào)整，光纜與插芯也會出現(xiàn)因脫膠而脫落的現(xiàn)象，影響使用壽命。

3、申請?zhí)枮?014105210754的中國發(fā)明專利申請公開了一種發(fā)明名稱為光纖陶瓷插芯尾柄的尾柄結(jié)構(gòu)，通過在光纜上設(shè)置凹口,光纜陶瓷插芯尾柄上設(shè)置凸楞作為卡口,尾座和陶瓷插芯壓接過盈方式連接,在此基礎(chǔ)上通過膠水灌注、高溫固化，在增加膠量的同時可使固化的膠水在光纜、尾座和陶瓷插芯之間形成密閉的固定套,光纜壓痕以臺階形式倒鉤在固化后的353nd膠上，在進行如高溫高濕、tc、拉力測試等可靠性測試時,從根本上防止光纜脫落的問題,提高了光纜可靠性指標。但其在光纜陶瓷插芯尾柄上設(shè)置凸楞作為卡口會縮小光纜的插入通道，影響光纜的插入，加上光纜與尾柄內(nèi)孔間隙較小，所以凸楞的高度有限，對固化后的膠水層的阻力有限。并且只是在光纜上設(shè)置簡單的凹口結(jié)構(gòu)，對光纜的固定作用增強有限，若凹口結(jié)構(gòu)設(shè)置過多過密，又會破壞光纜外被的結(jié)構(gòu)強度，容易直接撕裂光纜外被而直接將光纖芯拔出尾柄，且無法保證膠水充分填充至凹口內(nèi)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案是：設(shè)計一種預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，包括光纜、金屬尾柄和陶瓷插芯，所述金屬尾柄中部設(shè)置有貫穿金屬尾柄的連接通道，所述連接通道一端設(shè)置陶瓷插芯，所述光纜端部剝出光纖芯后由連接通道另一端插入，光纜的光纖芯插入陶瓷插芯中。其所述連接通道為等徑圓形通道，所述金屬尾柄插入光纜的一端包括圓筒部和咬合部，所述咬合部包括咬合葉片，所述圓筒部上圍繞其中軸線陣列設(shè)置多塊咬合葉片，所有咬合葉片合圍而成咬合部；所述金屬尾柄插入光纜的一端設(shè)置有收緊筒，所述收緊筒包括連接部和收緊部，所述連接部與圓筒部螺紋連接，所述收緊部套于咬合部外，隨著圓筒部旋入連接部，收緊部逐漸緊箍咬合部使其合攏并咬緊光纜；所述光纜外表面設(shè)置有多個梯形凹槽，所述梯形凹槽沿光纜外表面弧形或螺旋狀延伸，所述金屬尾柄與光纜之間填充灌注有膠水。

3、進一步，本設(shè)計所述咬合部為中空的圓臺狀結(jié)構(gòu)，其中部被連接通道貫穿，所述咬合部的大端與圓筒部連接，所述圓筒部外表面設(shè)置外螺紋，所述連接部為內(nèi)壁設(shè)置有與之匹配的內(nèi)螺紋的圓管，所述連接部遠離圓筒部的一端設(shè)置收緊部，所述收緊部為設(shè)置于連接部內(nèi)的環(huán)片。

4、進一步，本設(shè)計所述收緊部環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)置倒斜角或倒圓角，所述連接部外表面設(shè)置密集的防滑凸起。

5、進一步，本設(shè)計所述咬合部包括至少四塊咬合葉片，咬合葉片兩兩之間設(shè)置有間隙，且咬合葉片兩兩之間的間隙根部采用圓弧過渡。

6、進一步，本設(shè)計所述光纜外表面的凹槽呈螺旋狀設(shè)置，所述凹槽沿光纜軸向延伸距離不大于光纜的直徑，所述凹槽沿光纜周向延伸距離不大于光纜的半徑且不小于光纜直徑的四分之一。

7、進一步，本設(shè)計所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽為反向螺旋結(jié)構(gòu)。

8、更進一步，本設(shè)計所述第一凹槽和第二凹槽分別布置于光纜外表面的其中一半弧面上，且在軸向錯開設(shè)置。

9、更進一步，本設(shè)計所述第一凹槽和第二凹槽分別沿光纜軸向陣列設(shè)置，且分別設(shè)置至少兩個。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型通過圓筒部的螺紋結(jié)構(gòu)、咬合部和收緊筒的設(shè)計，不僅不影響光纜的插入通道大小，還可使得進入金屬尾柄內(nèi)的光纜能夠被直接咬緊，然后借助膠水，進一步提高光纜的固定效果；本實用新型還在光纜外被加工多個“梯形”缺口/凹槽處理，產(chǎn)品經(jīng)過注膠高溫處理后，固定后的膠水與光纜“梯形”缺口之間形成相互力作用，固化后的膠水和合攏后的咬合部之間也存在相互作用，即膠水和金屬尾柄之間存在更大的相互阻攔作用，從根本上預防光纜脫落的問題，提高光纜的可靠性指標。

12、本實用新型可有效防止部分光纜從固化好的353nd膠里面脫落出來，也能有效防止光纜與膠一起從金屬尾柄孔里面脫落出來。其對光纜的連接作用穩(wěn)固可靠且持久，即使隨著使用時間推移，或者客戶的耦合或焊接器件的工藝的調(diào)整，光纜與插芯也能有較好的連接效果，使用壽命更長。

技術(shù)特征：

1.一種預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，包括光纜、金屬尾柄和陶瓷插芯，所述金屬尾柄中部設(shè)置有貫穿金屬尾柄的連接通道，所述連接通道一端設(shè)置陶瓷插芯，所述光纜端部剝出光纖芯后由連接通道另一端插入，光纜的光纖芯插入陶瓷插芯中，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述咬合部為中空的圓臺狀結(jié)構(gòu)，其中部被連接通道貫穿，所述咬合部的大端與圓筒部連接，所述圓筒部外表面設(shè)置外螺紋，所述連接部為內(nèi)壁設(shè)置有與之匹配的內(nèi)螺紋的圓管，所述連接部遠離圓筒部的一端設(shè)置收緊部，所述收緊部為設(shè)置于連接部內(nèi)的環(huán)片。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述收緊部環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)置倒斜角或倒圓角，所述連接部外表面設(shè)置密集的防滑凸起。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述咬合部包括至少四塊咬合葉片，咬合葉片兩兩之間設(shè)置有間隙，且咬合葉片兩兩之間的間隙根部采用圓弧過渡。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述光纜外表面的凹槽呈螺旋狀設(shè)置，所述凹槽沿光纜軸向延伸距離不大于光纜的直徑，所述凹槽沿光纜周向延伸距離不大于光纜的半徑且不小于光纜直徑的四分之一。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽為反向螺旋結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽分別布置于光纜外表面的其中一半弧面上，且在軸向錯開設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽分別沿光纜軸向陣列設(shè)置，且分別設(shè)置至少兩個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預防光纜脫落的連接結(jié)構(gòu)，屬于通信技術(shù)領(lǐng)域；包括光纜、金屬尾柄和陶瓷插芯，所述金屬尾柄中部設(shè)置有貫穿金屬尾柄的連接通道，所述連接通道一端設(shè)置陶瓷插芯，所述光纜由連接通道另一端插入，所述金屬尾柄插入光纜的一端包括圓筒部和咬合部；所述金屬尾柄插入光纜的一端設(shè)置有收緊筒，所述收緊筒包括連接部和收緊部，所述連接部與圓筒部螺紋連接，所述收緊部套于咬合部外，隨著圓筒部旋入連接部，收緊部逐漸緊箍咬合部使其合攏并咬緊光纜；所述光纜外表面設(shè)置有多個梯形凹槽。本技術(shù)在光纜外被加工“梯形”缺口，并結(jié)合咬合結(jié)構(gòu)，從根本上預防光纜脫落的問題,提高光纜的可靠性指標。

技術(shù)研發(fā)人員：王恒恒,王興來
受保護的技術(shù)使用者：青神民達電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/26