本發(fā)明涉及硅芯管，更具體地，涉及一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著通信技術(shù)的快速發(fā)展，對通信基礎(chǔ)設(shè)施的需求日益增長。在光纜敷設(shè)過程中，硅芯管作為一種保護光纜的材料，因其優(yōu)良的耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性而得到廣泛應(yīng)用。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的hdpe硅芯管在實際應(yīng)用中仍存在一些局限性：盡管硅芯管的內(nèi)壁設(shè)計較為光滑，但在實際施工中還是存在光纜穿管困難的問題，內(nèi)壁摩擦系數(shù)需要進一步降低；此外，在一些特殊環(huán)境下，如巖石、沙土等惡劣地質(zhì)條件下，現(xiàn)有硅芯管的耐磨性能也不足以滿足長期使用的需求，導(dǎo)致管道磨損加速，影響光纜的安全和傳輸質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管及其制備方法，有效改善了硅芯管的阻力性能和耐磨性能，提升了硅芯管使用壽命，使得硅芯管更適用于惡劣條件下使用。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，該硅芯管包括由內(nèi)至外分布的內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層內(nèi)壁周向均布有軸向延伸的凸筋；

4、所述內(nèi)層由以下重量份的組分制成：hdpe基體60-80份、硅材料5-15份、改性ptfe微粉5-15份、其它添加劑5-15份，所述其它添加劑為抗氧化劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色母粒中的至少一種；

5、所述外層由以下重量份的組分制成：hdpe基體80-95份、增強材料5-15份、抗氧化劑0.1-1份、穩(wěn)定劑0.1-1份、潤滑劑1-5份、色母粒1-5份。

6、進一步的，所述硅材料為硅油、硅膠、硅微粉中的一種。

7、進一步的，所述內(nèi)層組分和外層組分中的抗氧化劑均為受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑中的至少一種。

8、進一步的，所述內(nèi)層組分和外層組分中的抗氧化劑均為cra-618無酚型亞磷酸酯。

9、進一步的，所述內(nèi)層組分和外層組分中的穩(wěn)定劑均為光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑中的至少一種。

10、進一步的，所述內(nèi)層及外層組分中的潤滑劑均為硬脂酸鋅、滑石粉、聚乙烯蠟、yy-703特種工程塑料偶聯(lián)增容潤滑劑、耐磨改性偶聯(lián)劑p-31中的至少一種。

11、進一步的，所述增強材料為玻璃纖維、碳纖維中的一種。

12、進一步的，將ptfe微粉、馬來酸酐和過氧化苯甲?；旌暇鶆?，加入甲苯，在氮氣保護下加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，洗滌、干燥，得到所述改性ptfe微粉。

13、進一步的，ptfe微粉、馬來酸酐、過氧化苯甲酰和甲苯的質(zhì)量比為1000:（50-100）:（10-20）:（2000-2500）；反應(yīng)溫度為100-110℃。

14、一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管的制備方法，包括以下步驟：

15、s1、按比例稱取內(nèi)層原料并混合均勻；

16、s2、按比例稱取外層原料并混合均勻；

17、s3、將內(nèi)層原料、外層原料分別熔融后同步擠壓復(fù)合，經(jīng)定型、冷卻、牽引、卷取后，得到硅芯管。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、通過化學(xué)接枝方法改性ptfe微粉，使其表面活性和分散性顯著提高，從而增強其與hdpe基體的結(jié)合力，降低內(nèi)層摩擦阻力；同時在硅芯管內(nèi)壁設(shè)置均布的凸筋，以減少硅芯管與光纜的接觸面積，進一步降低摩擦力。更進一步的，以耐磨改性偶聯(lián)劑p-31為潤滑劑、耐磨劑，改善產(chǎn)品的耐磨性、加工流動性，以cra-618無酚型亞磷酸酯為抗氧化劑改善產(chǎn)品的耐黃變性，以yy-703特種工程塑料偶聯(lián)增容潤滑劑為潤滑劑來改善各組分的相容性和分散性，且耐磨改性偶聯(lián)劑p-31、cra-618無酚型亞磷酸酯、yy-703特種工程塑料偶聯(lián)增容潤滑劑之間具有協(xié)同增效作用，可進一步提高硅芯管的耐黃變性和耐老化性、耐磨性。

技術(shù)特征：

1.一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，該硅芯管包括由內(nèi)至外分布的內(nèi)層（1）和外層（2），所述內(nèi)層（1）內(nèi)壁周向均布有軸向延伸的凸筋（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述硅材料為硅油、硅膠、硅微粉中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述內(nèi)層（1）組分和外層（2）組分中的抗氧化劑均為受阻酚類抗氧化劑、亞磷酸酯類抗氧化劑中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述內(nèi)層（1）組分和外層（2）組分中的抗氧化劑均為cra-618無酚型亞磷酸酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述內(nèi)層（1）組分和外層（2）組分中的穩(wěn)定劑均為光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述內(nèi)層（1）及外層（2）組分中的潤滑劑均為硬脂酸鋅、滑石粉、聚乙烯蠟、yy-703特種工程塑料偶聯(lián)增容潤滑劑、耐磨改性偶聯(lián)劑p-31中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，所述增強材料為玻璃纖維、碳纖維中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，將ptfe微粉、馬來酸酐和過氧化苯甲?；旌暇鶆?，加入甲苯，在氮氣保護下加熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，洗滌、干燥，得到所述改性ptfe微粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管，其特征在于，ptfe微粉、馬來酸酐、過氧化苯甲酰和甲苯的質(zhì)量比為1000:（50-100）:（10-20）:（2000-2500）；反應(yīng)溫度為100-110℃。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種低阻耐磨高密度聚乙烯硅芯管及其制備方法，該硅芯管包括由內(nèi)至外分布的內(nèi)層和外層，內(nèi)層內(nèi)壁周向均布有軸向延伸的凸筋；內(nèi)層由以下重量份的組分制成：HDPE基體60?80份、硅材料5?15份、改性PTFE微粉5?15份、其它添加劑5?15份，其它添加劑為抗氧化劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色母粒中的至少一種；外層由以下重量份的組分制成：HDPE基體80?95份、增強材料5?15份、抗氧化劑0.1?1份、穩(wěn)定劑0.1?1份、潤滑劑1?5份、色母粒1?5份。本發(fā)明改善了硅芯管的阻力性能和耐磨性能，提升了硅芯管使用壽命，使得硅芯管更適用于惡劣條件下使用。

技術(shù)研發(fā)人員：王百提,胡帥捷,陳建春,楊高威,俞杰,潘海勇
受保護的技術(shù)使用者：浙江中財管道科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19