本發(fā)明涉及液晶屏加工，更具體地說，本發(fā)明涉及一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝。

背景技術(shù)：

1、液晶顯示屏是屬于平面顯示器的一種，主要用于電視機及計算機的屏幕顯示，該顯示屏的優(yōu)點是耗電量低、體積小、輻射低，在進行液晶屏的加工制造時，通常需要根據(jù)實際的尺寸需求，往往在進行了一次切割之后，還需要進行二次切割，滿足液晶顯示屏的不同需求。

2、經(jīng)檢索，公開號為cn115453782a的中國專利公開了一種液晶屏二次切割工藝，該切割工藝包括有以下步驟：步驟ss1：裁切上偏光片；步驟ss2、將上偏光片貼附在待切割的原尺寸液晶屏玻璃上；步驟ss3、將待切割液晶玻璃進行綁定得到原尺寸液晶屏fog；步驟ss4、用雙刀切割機對產(chǎn)品進行切割，將液晶屏fog在相應(yīng)位置進行切割；步驟ss5、將切割后的產(chǎn)品放置后，進行玻璃裂片；步驟ss6、將切割的斷面處進行涂膠密封；步驟ss7、將涂膠后的小尺寸液晶屏fog進行固化；步驟ss8、將下偏光片貼附在固化后的小尺寸液晶屏fog上；步驟ss9、液晶屏fog通電老化后進行后段背光組裝。該工藝不用切割偏光片，而是直接貼附裁切好的偏光片，降低了不良風(fēng)險。

3、但是在實際使用時，將切割后的上偏光片直接貼附在待切割的原尺寸液晶屏玻璃上進行后續(xù)的切割，難以確保上偏光片和原尺寸液晶屏玻璃的貼附尺寸，導(dǎo)致切割路徑的規(guī)劃不夠精確，切割精度受到限制，而且容易導(dǎo)致大量的原尺寸液晶屏玻璃造成浪費，降低原尺寸液晶屏玻璃的利用率。

4、針對上述情況，本發(fā)明提供了一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，具體包括以下步驟：

3、ss1、光輪廓掃描與預(yù)切割規(guī)劃，使用激光輪廓掃描儀對原始尺寸的液晶顯示屏進行全面掃描，獲取其三維輪廓數(shù)據(jù)，并將掃描得到的三維輪廓數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)分析軟件，識別出需要切割的區(qū)域，并規(guī)劃出最優(yōu)的切割路徑；

4、ss2、精密裁切上偏光片，選取與液晶顯示屏相匹配的偏光片材料，確保其尺寸、厚度和光學(xué)性能滿足要求，使用裁切設(shè)備，根據(jù)ss1步驟中激光掃描得到的精確數(shù)據(jù)，對上偏光片進行裁切，裁切精度不低于0.05mm，裁切后對上偏光片進行檢驗，確保其尺寸、形狀和邊緣質(zhì)量符合設(shè)計要求；

5、ss3、柔性貼合與預(yù)壓處理，選取與液晶顯示屏和偏光片相匹配的貼合膜和貼合膠，使用柔性貼合設(shè)備，將裁切好的上偏光片貼合在原始尺寸的液晶顯示屏上，貼合過程中控制貼合壓力和溫度，避免產(chǎn)生氣泡或皺褶，對貼合好的液晶顯示屏進行預(yù)壓處理；

6、ss4、集成ic與fpc，形成預(yù)切割液晶屏fog，選取與液晶顯示屏相匹配的ic和fpc，確保其電氣性能和連接可靠性，使用ic和fpc綁定設(shè)備，在貼合好的液晶顯示屏上進行ic和fpc的集成綁定；

7、ss5、高精度激光切割與裂片處理，選取激光切割設(shè)備按照規(guī)劃好的切割路徑對液晶屏fog進行切割，切割精度不低于0.1mm，切割完成后對液晶屏fog進行裂片處理，使切割區(qū)域的玻璃層分離，形成小尺寸的液晶屏fog；

8、ss6、激光熔接與密封處理，選取激光熔接設(shè)備對切割后的液晶屏斷面進行激光熔接處理，形成一層致密的熔接層，選取與液晶屏相匹配的密封材料對熔接層進行進一步密封處理，密封后對液晶屏進行檢驗，確保其密封性能和結(jié)構(gòu)強度；

9、ss7、下偏光片貼合與固化處理，選取與液晶屏相匹配的下偏光片，使用貼合設(shè)備將裁切好的下偏光片貼合在熔接并密封好的液晶屏上，并通過固化設(shè)備進行固化，形成完整的液晶顯示模組：

10、ss8、通電老化與背光組裝，將固化后的液晶顯示模組進行通電老化測試，監(jiān)控電氣性能和穩(wěn)定性，選取與液晶顯示模組相匹配的背光組件，將背光組件組裝到液晶顯示模組上，對組裝好的液晶顯示模組進行最終檢驗，確保其外觀質(zhì)量、電氣性能和背光效果均符合設(shè)計要求，形成最終的液晶顯示模組。

11、優(yōu)選地，ss1步驟中，所述切割路徑考慮切割精度、切割速度以及切割后的邊緣質(zhì)量，所述激光輪廓掃描儀的掃描精度不低于0.01mm，所述激光輪廓掃描儀的掃描速度可根據(jù)液晶顯示屏的尺寸和復(fù)雜度進行調(diào)整，以確保掃描效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量。

12、優(yōu)選地，ss3步驟中，貼合膜為聚酯膜和光學(xué)級聚乙烯醇縮丁醛膜的任意一種，所述貼合膠包括但不限于丙烯酸膠、聚氨酯膠和硅酮膠。

13、優(yōu)選地，ss3步驟中，貼合壓力為0.1-0.5mpa，貼合溫度為25-100℃，預(yù)壓壓力為0.05-0.2mpa。

14、優(yōu)選地，ss4步驟中，綁定過程中控制綁定溫度和壓力，避免損壞液晶顯示屏或影響電氣連接性能，綁定后對液晶屏fog進行檢驗，確保其電氣連接性能和穩(wěn)定性，其中，綁定溫度為30-150℃，壓力為0.1-1mpa。

15、優(yōu)選地，在ss6步驟中，熔接溫度為500-1000℃，熔接壓力為50pa-1.2kpa。

16、優(yōu)選地，在ss7步驟中，貼合壓力為0.1-0.5mpa，貼合溫度為25-100℃，固化溫度為25-80℃，固化時間為5-20min。

17、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

18、1、本發(fā)明通過對原始尺寸的液晶顯示屏進行全面掃描，可以精確規(guī)劃切割路徑，并依據(jù)原始尺寸的液晶顯示屏的掃描數(shù)據(jù)對上偏光片進行裁切，保證上偏光片和原尺寸液晶屏玻璃的貼附尺寸相近，進而顯著提升了液晶顯示屏的切割精度，減少大量的原尺寸液晶屏玻璃造成浪費，提高原尺寸液晶屏玻璃的利用率；

19、2、本發(fā)明的液晶顯示屏二次切割修整工藝實現(xiàn)了高度自動化生產(chǎn)，減少了人工干預(yù)，從而大幅提高了生產(chǎn)效率，使得整個生產(chǎn)流程更加穩(wěn)定可靠，降低了生產(chǎn)成本，不僅為企業(yè)帶來了更高的經(jīng)濟效益，還提升了市場競爭力；

20、3、本發(fā)明通過對貼合壓力、溫度、切割精度的控制，能夠確保了整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，不僅提高了產(chǎn)品的合格率，還減少了生產(chǎn)過程中的浪費和損失，同時，由于采用了激光熔接和密封處理技術(shù)，進一步增強了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度和密封性能，使得最終的產(chǎn)品更加符合設(shè)計要求，提升了客戶的滿意度和信任度。

技術(shù)特征：

1.一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss1步驟具體為，使用激光輪廓掃描儀對原始尺寸的液晶顯示屏進行全面掃描，獲取其三維輪廓數(shù)據(jù)，并將掃描得到的三維輪廓數(shù)據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)分析軟件，識別出需要切割的區(qū)域，并規(guī)劃出最優(yōu)的切割路徑；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss2步驟具體為，選取與液晶顯示屏相匹配的偏光片材料，確保其尺寸、厚度和光學(xué)性能滿足要求，使用裁切設(shè)備，根據(jù)ss1步驟中激光掃描得到的精確數(shù)據(jù)，對上偏光片進行裁切，裁切精度不低于0.05mm，裁切后對上偏光片進行檢驗，確保其尺寸、形狀和邊緣質(zhì)量符合設(shè)計要求。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss3步驟具體為，選取與液晶顯示屏和偏光片相匹配的貼合膜和貼合膠，使用柔性貼合設(shè)備，將裁切好的上偏光片貼合在原始尺寸的液晶顯示屏上，貼合過程中控制貼合壓力和溫度，避免產(chǎn)生氣泡或皺褶，對貼合好的液晶顯示屏進行預(yù)壓處理；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss4步驟具體為，選取與液晶顯示屏相匹配的ic和fpc，確保其電氣性能和連接可靠性，使用ic和fpc綁定設(shè)備，在貼合好的液晶顯示屏上進行ic和fpc的集成綁定；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss5步驟具體為，選取激光切割設(shè)備按照規(guī)劃好的切割路徑對液晶屏fog進行切割，切割精度不低于0.1mm，切割完成后對液晶屏fog進行裂片處理，使切割區(qū)域的玻璃層分離，形成小尺寸的液晶屏fog。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss6步驟具體為，選取激光熔接設(shè)備對切割后的液晶屏斷面進行激光熔接處理，形成一層致密的熔接層，選取與液晶屏相匹配的密封材料對熔接層進行進一步密封處理，密封后對液晶屏進行檢驗，確保其密封性能和結(jié)構(gòu)強度；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：ss7步驟具體為，選取與液晶屏相匹配的下偏光片，使用貼合設(shè)備將裁切好的下偏光片貼合在熔接并密封好的液晶屏上，并通過固化設(shè)備進行固化，形成完整的液晶顯示模組；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，其特征在于：還包括ss8、通電老化與背光組裝，將固化后的液晶顯示模組進行通電老化測試，監(jiān)控電氣性能和穩(wěn)定性，選取與液晶顯示模組相匹配的背光組件，將背光組件組裝到液晶顯示模組上，對組裝好的液晶顯示模組進行最終檢驗，確保其外觀質(zhì)量、電氣性能和背光效果均符合設(shè)計要求，形成最終的液晶顯示模組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改進的液晶顯示屏二次切割修整工藝，具體涉及液晶屏加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：SS1、光輪廓掃描與預(yù)切割規(guī)劃，SS2、精密裁切上偏光片，SS3、柔性貼合與預(yù)壓處理，SS4、集成IC與FPC，形成預(yù)切割液晶屏FOG，SS5、高精度激光切割與裂片處理，SS6、激光熔接與密封處理，SS7、下偏光片貼合與固化處理，SS8、通電老化與背光組裝。本發(fā)明通過引入激光掃描與規(guī)劃、自動化精密裁切與柔性貼合、以及激光熔接與密封處理等技術(shù)，顯著提升了液晶顯示屏的切割精度、邊緣質(zhì)量及生產(chǎn)效率，同時降低了生產(chǎn)成本，增強了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，為液晶顯示屏制造領(lǐng)域帶來了顯著的優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：黃昊成,鄭海平,李忠明
受保護的技術(shù)使用者：深圳市思迪科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19