本技術(shù)涉及打印耗材領(lǐng)域，尤其是涉及一種正電非磁性色調(diào)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、正電非磁性色調(diào)劑是指帶正電、以非磁性著色劑作為著色劑的墨粉，其中，正電非磁性色調(diào)劑應(yīng)具有適當?shù)哪Σ翈щ娦浴щ姺€(wěn)定性、適當?shù)牧鲃有砸约傲己玫亩ㄓ靶阅埽欣谳敵鲱伾①|(zhì)量穩(wěn)定的圖像。

2、目前，相關(guān)技術(shù)中的正電非磁性色調(diào)劑對環(huán)境條件比較敏感，例如，在高溫環(huán)境中，色調(diào)劑中的粘合樹脂或脫模劑發(fā)生變化導(dǎo)致色調(diào)劑結(jié)塊，容易影響正電非磁性色調(diào)劑在打印鼓或紙張上的分布均勻性，從而影響打印的清晰度和色密度。又如，在高濕環(huán)境中，空氣中的水分子增多，正電非磁性色調(diào)劑表面吸附更多的水分，導(dǎo)致正電非磁性色調(diào)劑發(fā)生結(jié)塊，也會影響正電非磁性色調(diào)劑打印的圖像清晰度和色密度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善相關(guān)技術(shù)中正電非磁性色調(diào)劑受環(huán)境溫度濕度影響大，容易結(jié)塊的問題，本技術(shù)提供一種正電非磁性色調(diào)劑及其制備方法。

2、第一方面，本技術(shù)提供的一種正電非磁性色調(diào)劑采用如下的技術(shù)方案：

3、一種正電非磁性色調(diào)劑，包括100重量份粘合樹脂、10.8-15.6重量份非磁性著色劑、4.5-5.5重量份正電荷控制劑、1-5重量份脫模劑以及8-10重量份抗粘結(jié)助劑，其中，所述抗粘結(jié)助劑包括粒徑范圍為40-50nm的疏水性二氧化硅以及粒徑范圍為100-200nm的六方氮化硼微粉，所述疏水性二氧化硅與六方氮化硼微粉的重量比為(10-15):1。

4、本技術(shù)的正電非磁性色調(diào)劑除了基礎(chǔ)的粘合樹脂、非磁性著色劑、正電荷控制劑以及脫模劑外，還加入了特定粒徑的疏水性二氧化硅與六方氮化硼微粉的組合物作為預(yù)防正電非磁性色調(diào)劑發(fā)生粘結(jié)的抗粘結(jié)助劑，這些抗粘結(jié)助劑包裹在正電非磁性色調(diào)劑母粒的外表面，有利于提高正電非磁性色調(diào)劑的穩(wěn)定性，降低正電非磁性色調(diào)劑受高溫高濕環(huán)境的影響。但需要注意的是，六方氮化硼微粉的摻入量不宜過高，否則影響正電非磁性色調(diào)劑的熔融流動性，不利于提高打印質(zhì)量以及打印穩(wěn)定性。

5、在一些個具體的實施方式中，所述粘合樹脂采用苯乙烯-丙烯腈共聚物與苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物的組合物，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物與苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物的重量比為(3.5-4.5):1；其中，所述苯乙烯-丙烯腈共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100-120℃；所述苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物中，苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯兩種單體的重量比為(75-85)：(15-25)。

6、本技術(shù)中，正電非磁性色調(diào)劑采用苯乙烯-丙烯腈共聚物與苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物的組合物作為粘合樹脂，并控制苯乙烯-丙烯腈共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100-120℃，苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物中，苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯兩種單體的重量比為(75-85)：(15-25)，有利于降低正電非磁性色調(diào)劑的定影溫度，同時，可以進一步改善正電非磁性色調(diào)劑的熔融流動性，減少正電非磁性色調(diào)劑在定影輥上的粘附。

7、在一些個具體的實施方式中，苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物由苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯兩種單體在過氧化引發(fā)劑的引發(fā)下，于78-88℃的環(huán)境中反應(yīng)3-4h得到。

8、在一些個具體的實施方式中，所述苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物中，苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯兩種單體的重量比為(80-85)：(15-20)。

9、在一些個具體的實施方式中，所述非磁性著色劑采用碳黑、花青黑、單偶氮黑色染料、雙偶氮黑色染料、三偶氮黑色染料中的至少一種。

10、碳黑、花青黑、單偶氮黑色染料、雙偶氮黑色染料、三偶氮黑色染料等具有熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點，有利于提高正電非磁性色調(diào)劑的顏色穩(wěn)定性。

11、在一些個具體的實施方式中，所述正電荷控制劑采用苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸季銨鹽單體共聚物，所述苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸季銨鹽單體共聚物中，苯乙烯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸季銨鹽單體三種單體的重量比為(60-70)：(10-15)：(20-25)。

12、本技術(shù)中，正電荷控制劑優(yōu)選苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸季銨鹽單體共聚物，其中，該正電荷控制劑與粘合樹脂的相容性好，有利于正電荷控制劑的均勻分散。

13、在一些個具體的實施方式中，苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸季銨鹽單體共聚物由苯乙烯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸季銨鹽單體三種單體在過氧化引發(fā)劑的引發(fā)作用下，于82-90℃的環(huán)境中反應(yīng)3-3.5得到。

14、在一些個具體的實施方式中，所述甲基丙烯酸季銨鹽單體采用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨。

15、本技術(shù)中，正電荷控制劑進一步優(yōu)選苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物，能夠進一步降低正電非磁性色調(diào)劑的最低定影溫度以及粘附性，有利于提高正電非磁性色調(diào)劑的打印質(zhì)量與穩(wěn)定性。

16、在一些個具體的實施方式中，所述脫模劑采用石蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟中的至少一種。

17、蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟的加入可以改善正電非磁性色調(diào)劑的抗偏移性，有利于降低正電非磁性色調(diào)劑對定影輥的粘附性。

18、第二方面，本技術(shù)提供的一種正電非磁性色調(diào)劑的制備方法采用如下的技術(shù)方案：

19、一種正電非磁性色調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟：

20、s1、將粘合樹脂、非磁性著色劑、正電荷控制劑以及脫模劑均勻混合后，熔煉均勻，然后擠出、冷卻、粉碎，得到色調(diào)劑母粒；

21、s2、往色調(diào)劑母粒中加入抗粘結(jié)助劑，混合均勻后，得到色調(diào)劑。

22、本技術(shù)采用上述方法制備正電非磁性色調(diào)劑，有利于獲得受高溫高濕環(huán)境影響小、穩(wěn)定性好的色調(diào)劑。

23、在一些個具體的實施方式中，s1步驟中，熔煉溫度為130-140℃。

24、本技術(shù)中，熔煉溫度控制在130-140℃有利于促進各原料的均勻混合。

25、在一些個具體的實施方式中，所述色調(diào)劑母粒的粒徑范圍為10-20μm。

26、本技術(shù)中，控制色調(diào)劑母粒的粒徑范圍為10-20μm，一方面有利于正電非磁性色調(diào)劑的熔融流動，另一方面有利于色調(diào)劑母粒的外周側(cè)抗粘結(jié)助劑的均勻穩(wěn)定附著。

27、綜上所述，本技術(shù)至少包括以下有益技術(shù)效果：

28、(1)本技術(shù)的正電非磁性色調(diào)劑除了基礎(chǔ)的粘合樹脂、非磁性著色劑、正電荷控制劑以及脫模劑外，還加入了特定粒徑的疏水性二氧化硅與六方氮化硼微粉的組合物作為預(yù)防正電非磁性色調(diào)劑發(fā)生粘結(jié)的抗粘結(jié)助劑，這些抗粘結(jié)助劑包裹在正電非磁性色調(diào)劑母粒的外表面，有利于提高正電非磁性色調(diào)劑的穩(wěn)定性，降低正電非磁性色調(diào)劑受高溫高濕環(huán)境的影響。但需要注意的是，六方氮化硼微粉的摻入量不宜過高，否則影響正電非磁性色調(diào)劑的熔融流動性，不利于提高打印質(zhì)量以及打印穩(wěn)定性。

29、(2)本技術(shù)中，正電非磁性色調(diào)劑采用苯乙烯-丙烯腈共聚物與苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物的組合物作為粘合樹脂，并控制苯乙烯-丙烯腈共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100-120℃，苯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物中，苯乙烯、丙烯酸-2-乙基己酯兩種單體的重量比為(75-85)：(15-25)，有利于降低正電非磁性色調(diào)劑定影溫度，同時，可以進一步改善正電非磁性色調(diào)劑的熔融流動性，減少正電非磁性色調(diào)劑在定影輥上的粘附。

30、(3)本技術(shù)中，正電荷控制劑進一步優(yōu)選苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨共聚物，能夠進一步降低正電非磁性色調(diào)劑的最低定影溫度以及粘附性，有利于提高正電非磁性色調(diào)劑的打印質(zhì)量與穩(wěn)定性。