本實用新型涉及一種導光板，特別是涉及一種導光板，及其造型用的模仁裝置。

背景技術：

「導光板」主要用于將線光源轉成面光源，使光源均勻擴散及增亮照明亮度。目前市面上大部分的導光板會于表面形成有呈V形的微結構(V-cut)，或散布有不相連的網(wǎng)點，并借通過所述V-cut或網(wǎng)點的疏密配置或深淺變化，使行進中的光線產(chǎn)生光折射現(xiàn)象，進而提升該導光板整體光輝度的一致性。

目前制造導光板的方法，主要是利用形成有凹部或凸部的一個模仁于射出成型作業(yè)中，一體成型導光板本體及其表面的V-cut或網(wǎng)點。參閱圖1，以形成V-cut的一個模仁9的制造流程為：熱處理→電鍍→拋平面→以鉆石晶刀加工V-cut。

惟，由于現(xiàn)在電鍍技術較純熟的廠商幾乎都在中國臺灣，因此，前述模仁9在制造時，需要配合電鍍廠商在兩個地間郵遞往返，以致于制造一個模仁9的總天數(shù)至少要6天(其中，5天用于電鍍作業(yè)及郵遞，1天用于V-cut加工)，且費用高達臺幣60000元。

再者，由于該模仁9上的V-cut呈鏡面，且具有銳角而相當于鋸齒，因此，在保養(yǎng)擦拭時，需有方向性，否則容易有溶劑或布料殘留在邊角，且V-cut的微結構抓力較好，當導光板要脫離該模仁時，離模痕的發(fā)生率極高，會增加導光板的不良率，不但制程上較為繁瑣，且相當耗費工時，而不符合經(jīng)濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠縮短與簡化制程、降低制造成本，且維護、保養(yǎng)容易的導光板，及其造型用的模仁裝置。

本實用新型的的導光板，包含反向的一個出光面與一個反射面，該出光面形成有沿一條直線方向平行排列的數(shù)列微結構，每一列微結構具有數(shù)個網(wǎng)點，且相鄰網(wǎng)點間沒有間隙。

本實用新型用于造型前述導光板的模仁裝置，包含一個第一模仁。

該第一模仁包括造型該導光板的出光面的一個第一模面，及形成在該第一模面且沿該直線方向平行排列的數(shù)列微結構，該第一模仁的每一列微結構具有造型所述網(wǎng)點的數(shù)個模點，且相鄰模點間沒有間隙。

本實用新型的導光板，每一個網(wǎng)點是突出該出光面的凸點或由該出光面凹陷的凹點。

本實用新型的導光板，每一個網(wǎng)點的最大直徑界于25μm～90μm。

本實用新型的導光板，每一個網(wǎng)點的最大深度界于0.5μm～25μm。

本實用新型的導光板，相鄰兩列的微結構的最小間距界于0.1mm～1.5mm。

本實用新型的導光板，相鄰兩個網(wǎng)點的兩個邊緣相切。

本實用新型的導光板，相鄰兩個網(wǎng)點的兩個邊緣界定出一個重疊區(qū)域，該重疊區(qū)域的面積比例占前述相鄰兩個網(wǎng)點的總面積的1％～99％。

本實用新型的導光板，該重疊區(qū)域的面積比例占前述相鄰兩個網(wǎng)點的總面積的1％～50％。

本實用新型的導光板，該出光面為光滑的鏡面上形成有所述網(wǎng)點，該反射面為非光滑的粗糙面。

本實用新型的模仁裝置，每一個模點是突出該第一模面的凸部或由該第一模面凹陷的凹部。

本實用新型的模仁裝置，該第一模仁的每一個模點最大直徑界于25μm～90μm。

本實用新型的模仁裝置，該第一模仁的每一個模點最大深度界于0.5μm～25μm。

本實用新型的模仁裝置，該第一模仁的相鄰兩列微結構的最小間距界于0.1mm～1.5mm。

本實用新型的模仁裝置，相鄰兩個模點的兩個邊緣相切。

本實用新型的模仁裝置，相鄰兩個模點的兩個邊緣界定出一個重疊區(qū)域，該重疊區(qū)域的面積比例占前述相鄰兩個模點的總面積的1％～99％。

本實用新型的模仁裝置，該重疊區(qū)域的面積比例占前述相鄰兩個模點的總面積的1％～50％。

本實用新型的模仁裝置，還包括一個第二模仁，該第二模仁包括造型該導光板的反射面且面向該第一模面的一個第二模面，該第一模仁的第一模面為光滑的鏡面上形成有所述模點，該第二模仁的第二模面為非光滑的粗糙面。

本實用新型的模仁裝置，該第一模仁的第一模面上的模點，是以一個撞擊件撞擊該第一模仁的第一模面所形成。

本實用新型的有益效果在于：利用撞擊的方式，以排列成直線的多數(shù)模點形成類似V-cut的微結構，不但能夠縮短與簡化該模仁裝置的制程、降低制造成本，且維護、保養(yǎng)容易，重要的是，所造型的導光板容易脫模，及具有能夠滿足需求的亮度、色差與光輝度，而能夠大幅提升經(jīng)濟效益。

附圖說明

本實用新型的其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一張立體圖，一種現(xiàn)有的模仁；

圖2是一張示意圖，說明本實用新型導光板，及其造型用的模仁裝置的一個實施例；

圖3是一張平面圖，說明該實施例中的一個第一模仁；

圖4是一張剖面圖，說明該實施例中該模仁裝置用于造型該導光板；

圖5是一張流程圖，說明該實施例中該模仁裝置的制造方法；及

圖6是該實施例中一個導光板的一張平面圖。

具體實施方式

參閱圖2、圖3與圖4，本實用新型模仁裝置的一個第一實施例，包含一個第一模仁1與一個第二模仁2。

該第一模仁1包括一個第一模面11，及形成在該第一模面11且沿一條直線L方向平行排列的數(shù)列微結構12。在本實施例中，該第一模面11為光滑的鏡面。每一列微結構12具有數(shù)個模點121。在本實施例中，相鄰兩列的微結構12的最小間距D界于0.1mm～1.5mm。每一個模點121可以是突出該第一模面11的凸部、或由該第一模面11凹陷的凹部。在本實施例中，每一個模點121為凹部，且其最大直徑d界于25μm～90μm。每一個模點的最大深度t界于0.5μm～25μm。

值得說明的是，相鄰兩個模點121的兩個邊緣1211相切而沒有間隙，是最佳的狀態(tài)，但是，也容許相鄰兩個模點121的兩個邊緣1211界定出一個重疊區(qū)域S。該重疊區(qū)域S的面積比例占前述相鄰兩個模點121的總面積的1％～99％。較佳的，該重疊區(qū)域S的面積比例占前述相鄰兩個模點121的總面積的1％～50％。在本實施例中，該重疊區(qū)域S沿平行該直線L方向的長度為3μm。

該第二模仁2包括面向該第一模面11的一個第二模面21。該第二模面21為非光滑的粗糙面。在本實施例中，該第二模面21為磨砂面。

參閱圖2、圖5，以下針對該模仁裝置的制造方法結合實施例步驟說明如后：

步驟31：備置該第一模仁1與該第二模仁2。

步驟32：拋光該第一模仁1的第一模面11，形成光滑的鏡面。

步驟33：研磨該第二模仁2的第二模面21，形成非光滑的粗糙面。

步驟34：以一個撞擊件4撞擊該第一模仁1的第一模面11，使該第一模面11形成有所述模點121。且所述模點121沿該直線L方向平行排列成數(shù)列微結構12，每一列微結構12具有所述模點121。

在本實施例中，該撞擊件4是一般撞點機的撞針。

參閱圖2、圖4，及圖6，以前述模仁裝置所造型的一個導光板5包含互為相反向設置的一個出光面51與一個反射面52。

借此，當該導光板5在該第一模仁1的第一模面11與該第二模仁2的第二模面21間射出成型時，該第一模仁1的第一模面11就會在該導光板5的出光面51造型出同樣的光滑的鏡面，且該第一模面11上的模點121會在該導光板5的出光面51造型出同樣沿該直線L方向平行排列的數(shù)列微結構53，使每一列微結構53相對所述模點121具有數(shù)個網(wǎng)點531。同時，該第二模仁2的第二模面21會在該導光板5的反射面52造型出同樣的非光滑的粗糙面。

在本實施例中，相鄰兩列的微結構53的最小間距D′同樣界于0.1mm～1.5mm。每一個網(wǎng)點531配合該第一模仁1的模點121所形成的凹部或凸部，可以是突出該出光面51的凸點或由該出光面51凹陷的凹點，在本實施例中，每一網(wǎng)點531為凸點，且最大直徑d′界于25μm～90μm。每一個網(wǎng)點531的最大深度t′界于0.5μm～25μm。

值得說明的是，相鄰兩個網(wǎng)點531的兩個邊緣5311相切而沒有間隙，是最佳的狀態(tài)，但是，也容許相鄰兩個網(wǎng)點531的兩個邊緣5311界定出一個重疊區(qū)域S′。該重疊區(qū)域S′的面積比例占前述相鄰兩個網(wǎng)點531的總面積的1％～99％。較佳的，該重疊區(qū)域S′的面積比例占前述相鄰兩個網(wǎng)點531的總面積的1％～50％。

較佳的，前述微結構12間距D或微結構53間距D′界于0.4mm～0.8mm、每一模點121的直徑d或每一網(wǎng)點531的直徑d′界于36μm～38μm、每一模點121的深度t或每一網(wǎng)點531的深度t′界于3μm～3.2μm，且該重疊區(qū)域S、S′沿平行該直線L方向的長度為3μm。借此，以前述條件所造型出的導光板5與現(xiàn)有V-cut導光板在材料、尺寸相同的條件下，進行亮度比較，可以獲得如表1的數(shù)據(jù)：

表1：

由表1可以發(fā)現(xiàn)，本實用新型的實施例與對照例可以分別獲得94.8％或87.4％的光輝度，明顯優(yōu)于現(xiàn)有導光板85.3％的光輝度，且X色差、Y色差均與現(xiàn)有導光板無異。

另外，若以具有V-cut的現(xiàn)有導光板的平均亮度9864cd/m²為標準，本實用新型的實施例與對照例也可以分別獲得9628cd/m²、9721cd/m²的平均亮度，與現(xiàn)有導光板的平均亮度差異只有-2.4％與-1.4％。

根據(jù)前述，由于本實用新型的導光板5與現(xiàn)有導光板的平均亮度的差異極小，而能夠在滿足使用需求的情形下，達到相同的使用效果，且能如表2所示，大幅縮短該第一模仁1的制程時間與降低制造成本。

表2：

經(jīng)由以上的說明，可將前述實施例的優(yōu)點歸納如下：

1、本實用新型的第一模仁1在制造時不需要電鍍，且所述模點121的加工方式，能夠以一般撞點機即可加工完成，或以激光、CNC工具機加工、蝕刻等方式加工完成，不但可以簡化制程，大幅縮短加工時間至1天內，且成本更是大幅減少了近三分之二，相當符合經(jīng)濟效益。

2、再者，由于該第一模仁1的所述模點121或該導光板5的網(wǎng)點531呈弧面，因此，在保養(yǎng)擦拭時，沒有方向性限制，也不易殘留溶劑或布料，當導光板5要脫離該第一模仁1時，離模痕的發(fā)生率較低，可以大幅提升該導光板5的良率。

以上所述者，僅為本實用新型的實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型申請權利要求書及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。