本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種用于微型投影儀的快速散熱器，屬于散熱零件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各類電子產(chǎn)品芯片的晶體管密度日益增加，消耗的功率以及產(chǎn)生的熱量也越來越增加。為了讓核心組件能穩(wěn)定運(yùn)作，高效率的散熱器成為目前必然的需求。為了維持高效率的散熱功能，散熱器的體積與重量也不得不隨之越大越重，然而在微型投影儀的設(shè)計(jì)中，有限的空間一直是設(shè)計(jì)上的最大問題，因此，如何在盡量不增加散熱器體積的前提下，有效提高散熱器的效能，成為眾多工程師努力的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種用于微型投影儀的快速散熱器，該用于微型投影儀的快速散熱器通過增加導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間的接觸面積來增大散熱面積，提高熱交換效率，從而提高散熱效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機(jī)構(gòu)、2根導(dǎo)熱管和吸熱機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管的散熱端與散熱機(jī)構(gòu)連接，導(dǎo)熱管的吸熱端與吸熱機(jī)構(gòu)連接；

所述散熱機(jī)構(gòu)由若干平行排列的散熱鰭片依次扣合連接而成，散熱鰭片上均開有2個(gè)供導(dǎo)熱管穿過的通孔從而使得散熱機(jī)構(gòu)具有2個(gè)供導(dǎo)熱管穿入的通道，此散熱機(jī)構(gòu)的散熱鰭片與導(dǎo)熱管散熱端的接觸部位均具有一翻邊部，所述導(dǎo)熱管的散熱端穿入的通道，與散熱鰭片的翻邊部焊接連接，所述散熱鰭片的通孔上方均開有一供導(dǎo)入焊接介質(zhì)的針孔；

所述吸熱機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括第一吸熱板、第二吸熱板和第三吸熱板，所述第一吸熱板、第二吸熱板和第三吸熱板上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進(jìn)行熱交換的吸熱片。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1. 上述方案中，所述導(dǎo)熱管散熱端的截面形狀為圓形。

2. 上述方案中，所述吸熱片為銅片。

3. 上述方案中，所述導(dǎo)熱管的散熱端與散熱鰭片的翻邊部通過錫膏焊接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

本實(shí)用新型用于微型投影儀的快速散熱器，其散熱鰭片上均開有2個(gè)供導(dǎo)熱管穿過的通孔從而使得散熱機(jī)構(gòu)具有2個(gè)供導(dǎo)熱管穿入的通道，通道的設(shè)置，使得導(dǎo)熱管可以穿入散熱鰭片組內(nèi)部，提高了導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間的熱交換效率從而提高散熱效率；其次，其散熱機(jī)構(gòu)的散熱鰭片與導(dǎo)熱管散熱端的接觸部位均具有一翻邊部，所述導(dǎo)熱管的散熱端穿入的通道，與散熱鰭片的翻邊部焊接連接，翻邊部的設(shè)置，使得導(dǎo)熱管與散熱鰭片的接觸面積大大增加，從而增大散熱面積、提高散熱效率；再次，其散熱鰭片的通孔上方均開有一供導(dǎo)入焊接介質(zhì)的針孔，針孔的設(shè)置，保證焊膏可以方便快捷的注入導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間，使得導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間焊接良好，提高導(dǎo)熱效能，從而提高散熱效率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型用于微型投影儀的快速散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型用于微型投影儀的快速散熱器局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、散熱機(jī)構(gòu)；2、導(dǎo)熱管；201、吸熱端；202、散熱端；3、吸熱機(jī)構(gòu)；301、第一吸熱板；302、第二吸熱板；303、第三吸熱板；4、散熱鰭片；5、通道；6、翻邊部；7、針孔；8、吸熱片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機(jī)構(gòu)1、2根導(dǎo)熱管2和吸熱機(jī)構(gòu)3，所述導(dǎo)熱管2的散熱端202與散熱機(jī)構(gòu)1連接，導(dǎo)熱管2的吸熱端201與吸熱機(jī)構(gòu)3連接；

所述散熱機(jī)構(gòu)1由若干平行排列的散熱鰭片4依次扣合連接而成，散熱鰭片4上均開有2個(gè)供導(dǎo)熱管2穿過的通孔從而使得散熱機(jī)構(gòu)1具有2個(gè)供導(dǎo)熱管2穿入的通道5，此散熱機(jī)構(gòu)1的散熱鰭片4與導(dǎo)熱管2散熱端202的接觸部位均具有一翻邊部6，所述導(dǎo)熱管2的散熱端202穿入的通道5，與散熱鰭片4的翻邊部6焊接連接，所述散熱鰭片4的通孔上方均開有一供導(dǎo)入焊接介質(zhì)的針孔7；

所述吸熱機(jī)構(gòu)3進(jìn)一步包括第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303，所述第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進(jìn)行熱交換的吸熱片8。

上述導(dǎo)熱管2散熱端202的截面形狀為圓形；上述吸熱片8為銅片。

實(shí)施例2：一種用于微型投影儀的快速散熱器，包括散熱機(jī)構(gòu)1、2根導(dǎo)熱管2和吸熱機(jī)構(gòu)3，所述導(dǎo)熱管2的散熱端202與散熱機(jī)構(gòu)1連接，導(dǎo)熱管2的吸熱端201與吸熱機(jī)構(gòu)3連接；

所述散熱機(jī)構(gòu)1由若干平行排列的散熱鰭片4依次扣合連接而成，散熱鰭片4上均開有2個(gè)供導(dǎo)熱管2穿過的通孔從而使得散熱機(jī)構(gòu)1具有2個(gè)供導(dǎo)熱管2穿入的通道5，此散熱機(jī)構(gòu)1的散熱鰭片4與導(dǎo)熱管2散熱端202的接觸部位均具有一翻邊部6，所述導(dǎo)熱管2的散熱端202穿入的通道5，與散熱鰭片4的翻邊部6焊接連接，所述散熱鰭片4的通孔上方均開有一供導(dǎo)入焊接介質(zhì)的針孔7；

所述吸熱機(jī)構(gòu)3進(jìn)一步包括第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303，所述第一吸熱板301、第二吸熱板302和第三吸熱板303上均設(shè)置有與發(fā)熱元器件接觸并進(jìn)行熱交換的吸熱片8。

上述導(dǎo)熱管2的散熱端202與散熱鰭片4的翻邊部6通過錫膏焊接。

采用上述用于微型投影儀的快速散熱器時(shí)，通過通道的設(shè)置，使得導(dǎo)熱管可以穿入散熱鰭片組內(nèi)部，提高了導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間的熱交換效率從而提高散熱效率；其次，翻邊部的設(shè)置，使得導(dǎo)熱管與散熱鰭片的接觸面積大大增加，從而增大散熱面積、提高散熱效率；再次，針孔的設(shè)置，保證焊膏可以方便快捷的注入導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間，使得導(dǎo)熱管與散熱鰭片組之間焊接良好，提高導(dǎo)熱效能，從而提高散熱效率。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。