本實(shí)用新型涉及液晶屏制作領(lǐng)域，尤其涉及一種框貼治具。

背景技術(shù)：

在制作智能手機(jī)或平板電腦等電子產(chǎn)品時(shí)，一般需要在LCM(LCD Module，LCD顯示模組)上貼合OGS(One Glass Solution，一體化玻璃解決方案)觸控屏，其使用的屏幕貼合技術(shù)一般為框貼，即將OGS觸控屏與LCM的四個(gè)邊框?qū)ξ缓筮M(jìn)行固定貼合。

在現(xiàn)有框貼工藝中，當(dāng)進(jìn)行LCM與OGS觸控屏的框貼時(shí)，均采用LCM與OGS觸控屏依次從框貼治具上方垂直置入框貼治具內(nèi)的方式，這樣導(dǎo)致現(xiàn)有的框貼治具僅能貼合OGS觸控屏的尺寸大于或等于LCM的尺寸的情況，然而當(dāng)OGS觸控屏的尺寸小于LCM的尺寸時(shí)，現(xiàn)有的框貼治具無(wú)法實(shí)現(xiàn)兩者的精準(zhǔn)對(duì)位與貼合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種框貼治具，能夠在底層的待貼合件的尺寸大于頂層的待貼合件的尺寸時(shí)，實(shí)現(xiàn)兩者的精準(zhǔn)定位與貼合。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種框貼治具，包括：

底板、位于所述底板同一側(cè)且與所述底板垂直連接的側(cè)壁；所述側(cè)壁包括相互平行的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以及與所述第一側(cè)壁垂直的第三側(cè)壁，以構(gòu)成矩形面板容置區(qū)；

所述側(cè)壁的內(nèi)表面在與所述底板相接的位置處設(shè)置有凹陷部，以使得在所述矩形面板容置區(qū)內(nèi)，由所述凹陷部與所述底板構(gòu)成抽拉槽。

可選的，所述側(cè)壁遠(yuǎn)離所述底板的表面上設(shè)置有擋塊，所述擋塊內(nèi)側(cè)的表面與所述側(cè)壁的內(nèi)表面上除去所述凹陷部的部分位于同一平面。

可選的，還包括分別設(shè)置在相對(duì)的兩個(gè)所述側(cè)壁上方的所述擋塊上的活動(dòng)支撐件，所述活動(dòng)支撐件包括支撐端和拉出端；

所述擋塊上設(shè)置有通孔，所述活動(dòng)支撐件穿過(guò)所述通孔，所述支撐端位于所述擋塊的內(nèi)側(cè)，所述拉出端位于所述擋塊的外側(cè)；

所述通孔位于所述擋塊的內(nèi)側(cè)的一端具有容置槽，當(dāng)沿遠(yuǎn)離所述擋塊內(nèi)側(cè)的方向拉動(dòng)所述拉出端時(shí)，所述支撐端可進(jìn)入所述容置槽內(nèi)。

可選的，還包括設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的彈性件，所述彈性件的一端抵接在所述容置槽的底面，另一端抵接在所述支撐端與所述容置槽的側(cè)面相對(duì)的表面上；

當(dāng)所述支撐端進(jìn)入所述容置槽內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。

可選的，所述拉出端固定連接有拉手。

可選的，各個(gè)位置處的所述凹陷部的高度均相同。

可選的，所述框貼治具的制作材質(zhì)為電木。

可選的，所述底板遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)支撐柱，多個(gè)所述支撐柱用于支撐所述底板。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的框貼治具，包括：底板、位于底板同一側(cè)且與底板垂直連接的側(cè)壁；側(cè)壁包括相互平行的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以及與第一側(cè)壁垂直的第三側(cè)壁，以構(gòu)成矩形面板容置區(qū)；側(cè)壁的內(nèi)表面在與底板相接的位置處設(shè)置有凹陷部，以使得在矩形面板容置區(qū)內(nèi)，由凹陷部與底板構(gòu)成抽拉槽。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)在框貼治具上設(shè)置抽拉槽，當(dāng)待貼合的兩個(gè)待貼合件中，位于底層的待貼合件的尺寸大于位于頂層的待貼合件的尺寸時(shí)，底層的待貼合件可從側(cè)面插入所述抽拉槽，利用抽拉槽對(duì)尺寸較大的底層的待貼合件進(jìn)行限位，而頂層的待貼合件可由上往下放入所述矩形面板容置區(qū)，利用側(cè)壁對(duì)尺寸較小的頂層的待貼合件進(jìn)行限位，這樣實(shí)現(xiàn)了較大尺寸的底層的待貼合件與較小尺寸的頂層的待貼合件的精準(zhǔn)定位與貼合。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種框貼治具結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種框貼治具結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種框貼治具結(jié)構(gòu)正視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種框貼治具貼合待貼合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的一種框貼治具貼合待貼合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種框貼治具10，如圖1至圖5所示，框貼治具10包括：底板11、位于底板11同一側(cè)且與底板11垂直連接的側(cè)壁12；側(cè)壁12包括相互平行的第一側(cè)壁121和第二側(cè)壁122，以及與第一側(cè)壁121垂直的第三側(cè)壁123，以構(gòu)成矩形面板容置區(qū)；側(cè)壁12的內(nèi)表面在與底板11相接的位置處設(shè)置有凹陷部13，以使得在所述矩形面板容置區(qū)內(nèi)，由凹陷部13與底板11構(gòu)成抽拉槽。

參考圖3和圖5所示，由凹陷部13與底板11構(gòu)成的所述抽拉槽用于容置和限位底層的待貼合件21，側(cè)壁12用于限位頂層的待貼合件22，這樣將底層的待貼合件21和頂層的待貼合件22放置到框貼治具10中，即完成了底層的待貼合件21和頂層的待貼合件22的精準(zhǔn)對(duì)位。其中，底層的待貼合件21和頂層的待貼合件22可以為多種待貼合器件，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。在實(shí)際應(yīng)用中，底層的待貼合件21可以為L(zhǎng)CM，頂層的待貼合件22可以為OGS觸控屏。

參考圖3所示，凹陷部13與底板11構(gòu)成的所述抽拉槽可限位底層的待貼合件21，即將底層的待貼合件21插入所述抽拉槽內(nèi)時(shí)，底層的待貼合件21的側(cè)面與凹陷部13的底面131接觸，底層的待貼合件21的底面與底板11的上表面接觸。各個(gè)位置處的凹陷部13的高度h可以相同，也可以不同，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。較佳的，各個(gè)位置處的凹陷部13的高度h均相同。這樣凹陷部13可以更好的對(duì)底層的待貼合件21進(jìn)行限位。需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)讓拥拇N合件21的下表面不是平面時(shí)，可在底板11的上表面設(shè)計(jì)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)以適于底層的待貼合件21的插入和放置。

本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)于框貼治具10的制作材質(zhì)不做限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行材質(zhì)選取。為了節(jié)約成本，實(shí)際應(yīng)用中一般選用電木來(lái)制作框貼治具10。

這樣一來(lái)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)在框貼治具上設(shè)置抽拉槽，當(dāng)待貼合的兩個(gè)待貼合件中，位于底層的待貼合件的尺寸大于位于頂層的待貼合件的尺寸時(shí)，底層的待貼合件可從側(cè)面插入所述抽拉槽，利用抽拉槽對(duì)尺寸較大的底層的待貼合件進(jìn)行限位，而頂層的待貼合件可由上往下放入所述矩形面板容置區(qū)，利用側(cè)壁對(duì)尺寸較小的頂層的待貼合件進(jìn)行限位，這樣實(shí)現(xiàn)了較大尺寸的底層的待貼合件與較小尺寸的頂層的待貼合件的精準(zhǔn)定位與貼合。

進(jìn)一步的，參考圖1、圖3和圖5所示，側(cè)壁12遠(yuǎn)離底板11的表面上設(shè)置有擋塊14，擋塊14內(nèi)側(cè)的表面與側(cè)壁12的內(nèi)表面上除去凹陷部13的部分位于同一平面。通過(guò)在側(cè)壁12上設(shè)置擋塊14，這樣在由上往下放入頂層的待貼合件22時(shí)，擋塊14可以起到一定的導(dǎo)向和限位作用，因而便于頂層的待貼合件22的放置。在實(shí)際應(yīng)用中，第一側(cè)壁121、第二側(cè)壁122和第三側(cè)壁123上分別設(shè)置至少一個(gè)擋塊14。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)于擋塊14的尺寸大小和具體設(shè)置數(shù)量等均不做限定。

較佳的，參考圖1和圖2所示，框貼治具10還包括分別設(shè)置在相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁12上方的擋塊14上的活動(dòng)支撐件，所述活動(dòng)支撐件包括支撐端和拉出端；擋塊14上設(shè)置有通孔，所述活動(dòng)支撐件穿過(guò)所述通孔，所述支撐端位于擋塊14的內(nèi)側(cè)，所述拉出端位于擋塊14的外側(cè)；所述通孔位于擋塊14的內(nèi)側(cè)的一端具有容置槽，當(dāng)沿遠(yuǎn)離擋塊14內(nèi)側(cè)的方向拉動(dòng)所述拉出端時(shí)，所述支撐端可進(jìn)入所述容置槽內(nèi)。

本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)設(shè)置活動(dòng)支撐件，將頂層的待貼合件22先放入到活動(dòng)支撐件的支撐端上，利用活動(dòng)支撐件的支撐端對(duì)頂層的待貼合件22進(jìn)行支撐，然后對(duì)頂層的待貼合件22進(jìn)行質(zhì)量檢查，待檢查完畢判定頂層的待貼合件22的質(zhì)量合格后，沿遠(yuǎn)離擋塊14內(nèi)側(cè)的方向拉動(dòng)活動(dòng)支撐件的拉出端，此時(shí)活動(dòng)支撐件的支撐端進(jìn)入所述容置槽內(nèi)，頂層的待貼合件22跌落到底層的待貼合件21上，與其實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位和貼合，這樣方便了對(duì)頂層的待貼合件22的質(zhì)量檢查，避免了將質(zhì)量不合格的頂層的待貼合件22與底層的待貼合件21進(jìn)行貼合而造成的產(chǎn)品良率降低。需要說(shuō)明的是，在實(shí)際應(yīng)用中，相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁12上方的活動(dòng)支撐件是同時(shí)移動(dòng)的，即同時(shí)向擋塊14的外側(cè)拉動(dòng)所述拉出端，這樣才可以保證頂層的待貼合件22可以很好地跌落到底層的待貼合件21上，與其實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)對(duì)位。

進(jìn)一步的，框貼治具10還包括設(shè)置在所述容置槽內(nèi)的彈性件，所述彈性件的一端抵接在所述容置槽的底面，另一端抵接在所述支撐端與所述容置槽的側(cè)面相對(duì)的表面上；當(dāng)所述支撐端進(jìn)入所述容置槽內(nèi)時(shí)，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)。所述彈性件用于復(fù)位所述活動(dòng)支撐件。當(dāng)沿遠(yuǎn)離擋塊14內(nèi)側(cè)的方向拉動(dòng)活動(dòng)支撐件的拉出端，即向活動(dòng)支撐件的拉出端施加一個(gè)沿遠(yuǎn)離擋塊14內(nèi)側(cè)的方向的力時(shí)，活動(dòng)支撐件的支撐端進(jìn)入所述容置槽內(nèi)，所述彈性件被壓縮；當(dāng)活動(dòng)支撐件的拉出端上的施力消失時(shí)，在彈性件的回彈力的作用下，活動(dòng)支撐件的支撐端從所述容置槽內(nèi)出來(lái)，復(fù)位到支撐頂層的待貼合件22的位置處，便于下一次支撐頂層的待貼合件22。

較佳的，所述拉出端固定連接有拉手15。通過(guò)拉動(dòng)拉手15就可拉動(dòng)所述拉出端，這樣方便了對(duì)于所述拉出端的操作。

參考圖3至圖5所示，在實(shí)際應(yīng)用中，還可以在底板11遠(yuǎn)離側(cè)壁12的一側(cè)設(shè)置多個(gè)支撐柱16，多個(gè)支撐柱16用于支撐底板11。這樣可以使得底板11位于較為適合的操作高度，便于技術(shù)人員操作底板11上的底層的待貼合件21和頂層的待貼合件22。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的框貼治具，包括：底板、位于底板同一側(cè)且與底板垂直連接的側(cè)壁；側(cè)壁包括相互平行的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，以及與第一側(cè)壁垂直的第三側(cè)壁，以構(gòu)成矩形面板容置區(qū)；側(cè)壁的內(nèi)表面在與底板相接的位置處設(shè)置有凹陷部，以使得在矩形面板容置區(qū)內(nèi)，由凹陷部與底板構(gòu)成抽拉槽。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例中通過(guò)在框貼治具上設(shè)置抽拉槽，當(dāng)待貼合的兩個(gè)待貼合件中，位于底層的待貼合件的尺寸大于位于頂層的待貼合件的尺寸時(shí)，底層的待貼合件可從側(cè)面插入所述抽拉槽，利用抽拉槽對(duì)尺寸較大的底層的待貼合件進(jìn)行限位，而頂層的待貼合件可由上往下放入所述矩形面板容置區(qū)，利用側(cè)壁對(duì)尺寸較小的頂層的待貼合件進(jìn)行限位，這樣實(shí)現(xiàn)了較大尺寸的底層的待貼合件與較小尺寸的頂層的待貼合件的精準(zhǔn)定位與貼合。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。