本實用新型涉及觸摸式顯示設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示屏結(jié)構(gòu)及觸摸式顯示設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)技術(shù)中，觸摸式顯示設(shè)備，都是采用通用的顯示屏。因為通用的顯示屏一般硬度不夠，容易刮花或者摔碎，所以通常會在這種顯示屏上加設(shè)鋼化玻璃，以起到保護顯示屏的作用。但是，如果鋼化玻璃與顯示屏離得太近就會產(chǎn)生彩暈。因此，為了預(yù)防產(chǎn)生彩暈，傳統(tǒng)技術(shù)中會增加鋼化玻璃與顯示屏之間的間隙，使鋼化玻璃與顯示屏保持一定的距離。但是，采用這種處理方式，會因為顯示屏與鋼化玻璃之間具有較大的間隙，使顯示屏的顯示效果變差，容易使顯示屏上產(chǎn)生水霧，并使顯示設(shè)備的整機厚度變厚。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，本實用新型提供一種顯示屏結(jié)構(gòu)及及觸摸式顯示設(shè)備，能夠在預(yù)防產(chǎn)生彩暈的同時避免產(chǎn)生水霧，提高顯示屏的顯示效果。

其技術(shù)方案如下：

一種顯示屏結(jié)構(gòu)，包括液晶面板，以及貼設(shè)于所述液晶面板表面的鋼化玻璃；

所述鋼化玻璃包括玻璃主體，以及位于所述玻璃主體一側(cè)的粗糙膜層，所述粗糙膜層為表面粗糙的鍍膜層或腐蝕膜層或黏貼膜層；所述粗糙膜層具有多個密集的凹陷和凸起，且所述粗糙膜層與所述液晶面板表面接觸，所述粗糙膜層與液晶面板之間形成有多個密集的空隙。

通過在液晶面板上貼設(shè)鋼化玻璃，可以增強液晶面板的的硬度，使液晶面板不易刮花和摔碎，對液晶面板進行保護。同時，在鋼化玻璃上設(shè)置一層粗糙膜層，并使具有粗糙膜層的一側(cè)與液晶面板表面接觸，可以利用粗糙膜層在液晶面板和鋼化玻璃之間形成若干的間隙，可以將液晶面板和鋼化玻璃隔離開，避免鋼化玻璃與液晶面板離得太近而產(chǎn)生彩暈。而且，由于粗糙膜層雖然具有一定的厚度，但是這個厚度很小，因此利用這種粗糙膜層隔離鋼化玻璃和液晶面板，也不會使二者之間產(chǎn)生過大的間隙，不影響液晶面板的顯示效果，也不容易在液晶面板上產(chǎn)生水霧，也不會增大顯示屏結(jié)構(gòu)的厚度。

下面對其進一步技術(shù)方案進行說明：

進一步地，所述鍍膜層設(shè)置為噴涂于所述玻璃主體表面的一層膜層材料，且所述鍍膜層與所述玻璃主體形成為一體。即直接在鋼化玻璃的玻璃主體上噴涂一層膜層材料，而形成表面粗糙的一層鍍膜層，利用該鍍膜層對鋼化玻璃和液晶面板進行間隔。而且，鍍膜層與玻璃主體形成一體，不易磨損脫落。

進一步地，所述鍍膜層的膜層材料隨機分布于所述玻璃主體表面，所述鍍膜層表面鍍設(shè)有多個密集的凹陷和凸起。通過隨機地噴涂膜層材料，可以使鍍膜層形成眾多微小的凹凸點，從而使鍍膜層變得粗糙不平。

進一步地，所述腐蝕膜層設(shè)置為所述玻璃主體表面腐蝕后形成的腐蝕層，且所述腐蝕膜層與所述玻璃主體形成為一體。即利用腐蝕工藝對鋼化玻璃的表面進行腐蝕，從而在玻璃主體上形成一層粗糙不平的腐蝕膜層。而且，該腐蝕膜層本身為玻璃主體的一部分，也不易磨損。

進一步地，所述鍍膜層表面腐蝕形成有多個密集的凹陷和凸起。通過腐蝕可以在玻璃主體表面形成眾多微小的凹凸點，從而形成粗糙不平的腐蝕膜層。

進一步地，所述黏貼膜層設(shè)置為采用粘膠黏貼于所述玻璃主體上的粗糙不平的薄膜片。即通過將粗糙不平的薄膜片貼裝在玻璃主體上，從而形成一層黏貼膜層。

進一步地，所述薄膜片表面滾壓形成有多個密集的凹陷和凸起。即通過滾壓的方式在薄膜片上加工出眾多微小的凹凸點，從而使薄膜片變成粗糙不平的黏貼膜層。

進一步地，所述薄膜片設(shè)置為塑膠膜片。塑膠膜片制作簡單，也容易加工出凹陷和凸起，也容易黏貼到玻璃主體上。

進一步地，所述粗糙膜層還設(shè)置于所述玻璃主體的另一側(cè)，兩側(cè)的所述粗糙膜層相互背對。在玻璃主體的兩側(cè)均設(shè)置粗糙膜層，與液晶面板貼合時很方便，不會貼反，即將沒有膜層的一面貼到了液晶面板表面。而且，可以使鋼化玻璃表面更耐磨。

此外，本實用新型還提出一種觸摸式顯示設(shè)備，包括如上所述的的顯示屏結(jié)構(gòu)。采用上述顯示屏結(jié)構(gòu)的觸摸式顯示設(shè)備，具有良好的顯示效果，而且能減小整機厚度。

本實用新型具有如下有益效果：通過在鋼化玻璃和液晶面板之間設(shè)置粗糙不平的粗糙膜層，不僅可以防止產(chǎn)生彩暈，還可減小鋼化玻璃與顯示屏之間的距離，使顯示屏的顯示效果變好，減小顯示設(shè)備的厚度。

附圖說明

圖1為本實用新型所述顯示屏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型所述顯示屏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實用新型所述顯示屏結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三。

附圖標(biāo)記說明：

100-液晶面板，200-鋼化玻璃，(210a、210b、210c)-玻璃主體，220a-鍍膜層，220b-腐蝕膜層，220c-黏貼膜層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出一種顯示屏結(jié)構(gòu)，包括液晶面板100，貼設(shè)于所述液晶面板100表面的鋼化玻璃200。通過在液晶面板100上貼設(shè)鋼化玻璃200，可以增強液晶面板100的硬度，使液晶面板100不易刮花和摔碎，對液晶面板100進行保護。

而且，所述鋼化玻璃200包括玻璃主體(210a、210b、210c)，以及位于所述玻璃主體(210a、210b、210c)一側(cè)的粗糙膜層(220a、220b、220c)，所述粗糙膜層(220a、220b、220c)與所述液晶面板100表面接觸。且所述粗糙膜層(220a、220b、220c)具有多個密集的凹陷和凸起，這樣可以使得相互接觸的所述粗糙膜層(220a、220b、220c)與液晶面板100之間形成有多個密集的空隙。

這樣，通過在鋼化玻璃200上設(shè)置一層具有眾多微細凹陷和凸起的粗糙膜層(220a、220b、220c)，并使具有粗糙膜層(220a、220b、220c)的一側(cè)與液晶面板100表面接觸，可以利用粗糙膜層(220a、220b、220c)上的微細的凹陷和凸起在液晶面板100和鋼化玻璃200形成眾多微細的間隙，從而將液晶面板100和鋼化玻璃200隔開一定的間距，避免鋼化玻璃200與液晶面板100離得太近而產(chǎn)生彩暈。而且，由于粗糙膜層(220a、220b、220c)雖然具有一定的厚度，但是這個厚度很小，因此利用這種粗糙膜層(220a、220b、220c)隔離鋼化玻璃200和液晶面板100，也不會使二者之間產(chǎn)生過大的間隙，不影響液晶面板100的顯示效果，也不容易在液晶面板100上產(chǎn)生水霧，也不會增大顯示屏結(jié)構(gòu)的厚度。在本實施例中，所述粗糙膜層(220a、220b、220c)的厚度可設(shè)置為16-18μm，這樣可使得液晶面板100和鋼化玻璃200之間的間隙不會太大也不會太小，還使得所述鋼化玻璃200具有較佳的漫反射效果(減反射效果好)和光透過率，使顯示屏結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生彩暈也不影響顯示效果。

而且，所述粗糙膜層(220a、220b、220c)可設(shè)置為表面粗糙的鍍膜層220a或腐蝕膜層220b或黏貼膜層220c，即所述粗糙膜層可采用化學(xué)方法或者物理方法進行制作。在一個實施例中，所示粗糙膜層可設(shè)置為鍍膜層。如圖1所示，所述鍍膜層220a設(shè)置為噴涂于所述玻璃主體210a表面的一層膜層材料，且所述鍍膜層220a與所述玻璃主體210a形成為一體。即直接在鋼化玻璃200的玻璃主體210a上噴涂一層膜層材料，而形成表面粗糙的一層鍍膜層220a，利用該鍍膜層220a對鋼化玻璃200和液晶面板100進行間隔。而且，鍍膜層220a與玻璃主體210a形成一體，不易磨損脫落。而且，所述鍍膜層220a的膜層材料隨機分布于所述玻璃主體表面，所述鍍膜層220a表面鍍設(shè)有多個密集的凹陷和凸起。通過隨機地噴涂膜層材料，可以使鍍膜層220a形成眾多微小的凹凸點，從而使鍍膜層220a變得粗糙不平(微觀程度，下同)。

此外，對所述鋼化玻璃200設(shè)置鍍膜層220a的過程如下：首先對玻璃主體210a進行前處理，使其貼合面(與液晶面板100接觸的面)具有能夠與鍍膜層220a很好地融合的表面性質(zhì)；再通過控制噴涂條件，從而對產(chǎn)生噴涂霧滴(膜層材料霧化形成的微小顆粒)的霧度值進行管控，達到控制玻璃主體210a表面的鍍膜層220a粗糙度的目的；最后對鍍膜層220a進行高溫固化，實現(xiàn)膜層材料和玻璃主體210a的融合，達到合二為一的效果，增加了該鍍膜層的耐磨性。此外，通過對玻璃主體210a表面鍍膜層220a粗糙度的控制，對鋼化玻璃200與液晶面板100之間的間隙進行控制，使鋼化玻璃200與液晶面板100之間的距離在合適的范圍內(nèi)，以防止產(chǎn)生彩暈，還可保證顯示屏的顯示效果，并控制顯示設(shè)備的厚度。

在另一個實施例中，所示粗糙膜層設(shè)置為腐蝕膜層。如圖2所示，所述腐蝕膜層220b設(shè)置為所述玻璃主體210b表面腐蝕后形成的腐蝕層，且所述腐蝕膜層220b與所述玻璃主體210b形成為一體。即利用腐蝕工藝對鋼化玻璃200的表面進行腐蝕，從而在玻璃主體210b上形成一層粗糙不平的腐蝕膜層220b。而且，該腐蝕膜層220b本身為玻璃主體的一部分，也不易磨損。此外，所述鍍膜層220b表面腐蝕形成有多個密集的凹陷和凸起。通過腐蝕可以在玻璃主體210b表面形成眾多微小的凹凸點，從而形成粗糙不平的腐蝕膜層220b。

而且，對所述鋼化玻璃200設(shè)置腐蝕膜層220b的過程如下：將還沒有鋼化好的玻璃主體210b放入裝滿強腐蝕性化學(xué)品(如氫氟酸)的容器中浸泡，通過這種酸蝕工藝腐蝕掉玻璃主體210b的一側(cè)表面(與液晶面板100接觸的表面)的一層，在該玻璃主體210b表面產(chǎn)生很多的凹凸點，使原本光滑的玻璃平面變成粗糙的曲面；再通過先高溫再低溫物理鋼化方法對腐蝕處理后的玻璃主體210b進行鋼化處理，得到具有腐蝕膜層220b的鋼化玻璃。

在另一個實施例中，所示粗糙膜層設(shè)置為黏貼膜層。如圖3所示，所述黏貼膜層220c設(shè)置為采用粘膠黏貼于所述玻璃主體210c上的粗糙不平的薄膜片。即通過將粗糙不平的薄膜片貼裝在玻璃主體210c上，從而形成一層黏貼膜層220c。此外，所述薄膜片表面滾壓形成有多個密集的凹陷和凸起。即通過滾壓的方式在薄膜片上加工出眾多微小的凹凸點，從而使薄膜片變成粗糙不平的黏貼膜層220c。而且，所述薄膜片可設(shè)置為塑膠膜片。塑膠膜片制作簡單，也容易加工出凹陷和凸起，也容易黏貼到玻璃主體210c上。

此外，所述粗糙膜層(220a、220b、220c)還可設(shè)置于所述玻璃主體(210a、210b、210c)的另一側(cè)，兩側(cè)的所述粗糙膜層(220a、220b、220c)相互背對。在玻璃主體(210a、210b、210c)的兩側(cè)均設(shè)置粗糙膜層(220a、220b、220c)，與液晶面板100貼合時很方便，不會貼反，即將沒有膜層的一面貼到了液晶面板100表面。而且，在鋼化玻璃200的另一面設(shè)置粗糙膜層(220a、220b、220c)，在使用時，還可以使鋼化玻璃200表面更耐磨。

此外，本實用新型的實施例中還提出一種觸摸式顯示設(shè)備，包括如上所述的的顯示屏結(jié)構(gòu)。采用上述顯示屏結(jié)構(gòu)的觸摸式顯示設(shè)備，具有良好的顯示效果，而且能減小整機厚度。

本實用新型實施例提出的顯示屏結(jié)構(gòu)及觸摸式顯示設(shè)備，通過在鋼化玻璃和液晶面板之間設(shè)置粗糙不平的粗糙膜層，不僅可以防止產(chǎn)生彩暈，還可減小鋼化玻璃與顯示屏之間的距離，使顯示屏的顯示效果變好，減小顯示設(shè)備的厚度。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對所述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。