本實(shí)用新型涉及一種用于背光系統(tǒng)的導(dǎo)光板，特別是涉及一種水平入光型導(dǎo)光板。

背景技術(shù)：

在電子工業(yè)中，背光系統(tǒng)常被用于液晶顯示面板上，其從液晶顯示面板的背后照射，以增加在低光源環(huán)境中的液晶顯示面板的顯示亮度，從而使液晶顯示面板呈現(xiàn)的絢爛多彩的畫(huà)面。由于背光系統(tǒng)僅為增加液晶顯示面板的顯示亮度，因此要求其發(fā)光要均勻。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)光均勻，背光系統(tǒng)常內(nèi)置導(dǎo)光板來(lái)引導(dǎo)光線傳輸方向，使光線從導(dǎo)光板的出光面均勻射出。然現(xiàn)有的導(dǎo)光板的發(fā)光光線存在均勻度不足的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種發(fā)光均勻的光線平行折射式導(dǎo)光板。

與導(dǎo)光板配合使用的LED一般設(shè)于入光面臨近處從而為導(dǎo)光板提供光源，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由于現(xiàn)有的LED受工藝影響無(wú)法做到與導(dǎo)光板一樣薄，高度較高的LED與高度較低的導(dǎo)光板配合使用時(shí)，自LED底部發(fā)出的光線還能較水平地從導(dǎo)光板的入光面射入，從而能被導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)充分散光后射出，實(shí)現(xiàn)發(fā)光均勻，但從LED頂部發(fā)出的光線由于存在高度差，因此無(wú)法水平射入導(dǎo)光板，而是以?xún)A斜向下的方向射入導(dǎo)光板的入光面，這部分具有傾斜角度的光線射入導(dǎo)光板后被導(dǎo)光板內(nèi)的底反射面直接反射出導(dǎo)光板的出光面，并沒(méi)有被導(dǎo)光點(diǎn)充分散光，造成出光面上靠近光源的地方輝度較強(qiáng)，導(dǎo)致導(dǎo)光板發(fā)光不均勻。

基于上述研究，本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：提供一種水平入光型導(dǎo)光板，包括透明基板，透明基板的側(cè)面由供光線射入的入光面和對(duì)透明基板內(nèi)部的光線進(jìn)行反射的側(cè)反射面組成，透明基板的頂面為供光線射出的出光面，透明基板的底面為對(duì)透明基板內(nèi)部的光線進(jìn)行反射的底反射面，底反射面設(shè)有呈網(wǎng)狀分布的多個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)，入光面的底部為垂直于底反射面的垂直入光面，入光面的頂部為向透明基板內(nèi)部凹陷的弧形入光面，弧形入光面的中心軸線與底反射面平行。

其中，所述弧形入光面的高度是所述垂直入光面的高度的四分之一。

其中，所述透明基板為亞克力板。

其中，所述入光面由多個(gè)大小相等且并排的第一U形軸面組成，各第一U形軸面的中心軸線均垂直于底反射面。

其中，所述側(cè)反射面由多個(gè)并排的第二U形軸面組成，各第二U形軸面的中心軸線均垂直于底反射面，第二U形軸面的軸面面積沿遠(yuǎn)離入光面的方向逐步減小。

其中，所述透明基板一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)向外凸出的防呆部，透明基板另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)向外凸出且相互間距各不相等的防呆部。

其中，所述出光面為具有波浪條紋狀微結(jié)構(gòu)的磨砂面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過(guò)將入光面的底部設(shè)置為垂直于底反射面的垂直入光面，入光面的頂部設(shè)置為向透明基板內(nèi)部凹陷的弧形入光面，自LED底部發(fā)出的光線從垂直入光面射入，被導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)充分散光后射出，而從LED頂部發(fā)出的光線從弧形入光面射入，被凹陷的弧形入光面折射成近乎水平的光線，再被導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)充分散光后射出，從而避免具有傾斜角度的光線射入導(dǎo)光板后被導(dǎo)光板內(nèi)的底反射面直接反射出導(dǎo)光板的出光面，最終保障導(dǎo)光板發(fā)光均勻。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的原理示意圖；

附圖標(biāo)記：1——入光面；11——垂直入光面；12——弧形入光面；2——側(cè)反射面；3——出光面；4——防呆部；5——導(dǎo)光點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示的新型導(dǎo)光板，包括由亞克力構(gòu)成的透明基板，透明基板的側(cè)面由供光線射入的入光面1和對(duì)透明基板內(nèi)部的光線進(jìn)行反射的側(cè)反射面2組成，透明基板的頂面為供光線射出的出光面3，透明基板的底面為對(duì)透明基板內(nèi)部的光線進(jìn)行反射的底反射面，底反射面設(shè)有呈網(wǎng)狀分布的多個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)5，入光面1的底部為垂直于底反射面的垂直入光面11，入光面1的頂部為向透明基板內(nèi)部凹陷的弧形入光面12，弧形入光面12的中心軸線與底反射面平行。通過(guò)將入光面1的底部設(shè)置為垂直于底反射面的垂直入光面11，入光面1的頂部設(shè)置為向透明基板內(nèi)部凹陷的弧形入光面12，自LED底部發(fā)出的光線從垂直入光面11射入，被導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)5充分散光后射出，而從LED頂部發(fā)出的光線從弧形入光面12射入，被凹陷的弧形入光面12折射成近乎水平的光線，再被導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)5充分散光后射出，從而避免具有傾斜角度的光線射入導(dǎo)光板后被導(dǎo)光板內(nèi)的底反射面直接反射出導(dǎo)光板的出光面3，最終保障導(dǎo)光板發(fā)光均勻。

進(jìn)一步地，弧形入光面12的高度是所述垂直入光面11的高度的四分之一，從而控制反射至導(dǎo)光點(diǎn)5正上方的光線數(shù)量，避免導(dǎo)光點(diǎn)5正上方輝度過(guò)強(qiáng)。

進(jìn)一步地，入光面1由多個(gè)大小相等且并排的第一U形軸面組成，各第一U形軸面的中心軸線均垂直于底反射面，光線在射入入光面1時(shí)，在第一U形軸面作用下沿水平方向發(fā)散，從而避免入光面1處的輝度過(guò)強(qiáng)。

進(jìn)一步地，側(cè)反射面2由多個(gè)并排的第二U形軸面組成，各第二U形軸面的中心軸線均垂直于底反射面，第二U形軸面的軸面面積沿遠(yuǎn)離入光面1的方向逐步減小，由于光線數(shù)量沿遠(yuǎn)離入光面1的方向逐步減少，因此設(shè)置越靠近入光面1的第二U形軸面的軸面面積越大，使其反射弧度增大，光線反射更均勻。

進(jìn)一步地，透明基板一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)向外凸出的防呆部4，透明基板另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有三個(gè)向外凸出且相互間距各不相等的防呆部4，通過(guò)設(shè)置防呆部4以降低工人安裝導(dǎo)光板時(shí)裝反的風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，將出光面3設(shè)置為具有波浪條紋狀微結(jié)構(gòu)的磨砂面，光線在射出透明基板時(shí)被波浪條紋狀微結(jié)構(gòu)的磨砂面不規(guī)則散射，使導(dǎo)光板的發(fā)光更均勻。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。