本實用新型涉及光纖熱縮管生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光纖熱縮管切斷裝置。

背景技術(shù)：

光纖是構(gòu)成光通信系統(tǒng)的重要組成部分，它提供了光信號傳輸?shù)耐ǖ?。光纖熱縮管是用于對光纖接頭處進行保護的配件，一般由透明熱縮管、熱熔管和不銹鋼針(或陶瓷棒/石英棒)組成。透明的外層便于檢測光纖接合部位連接是否正確，使光纖能簡單安全地進行裝配，收縮后可保持光纖的光傳輸特性，對光纖接合處提供強度和防護。操作簡便，性能可靠，能夠避免安裝過程中光纖的損壞。

在實際生產(chǎn)過程中，由于光纖熱縮管的管徑較小，多數(shù)為1毫米左右，且材質(zhì)非常的柔軟，通過線盤轉(zhuǎn)運時會使其彎曲，同時在切斷過程中光纖熱縮管會隨切刀移動，容易造成切斷后的光纖熱縮管長度不一，斷口不齊的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實用新型實施例提供了一種光纖熱縮管切斷裝置。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種光纖熱縮管切斷裝置，所述裝置包括：

用于輸送待加工的光纖熱縮管的輸送裝置、設(shè)置在所述輸送裝置前端的限位裝置、設(shè)置在所述限位裝置前端的自動切刀，所述光纖熱縮管切斷裝置還包括：設(shè)置在所述自動切刀前端的氣引裝置，

所述氣引裝置包括：內(nèi)部設(shè)有導流腔的管狀外殼、內(nèi)部設(shè)有供光纖熱縮管通過的管料通道的芯柱，所述芯柱一端穿過所述導流腔且插裝在所述外殼中，并與所述外殼配合密封所述導流腔的兩端，所述外殼上開設(shè)有連通所述導流腔的壓縮空氣接口，所述芯柱對應(yīng)所述導流腔處設(shè)置有環(huán)狀V型缺口，所述V型缺口的一側(cè)邊上均勻開設(shè)多個連通所述管料通道和所述導流腔的導流孔，所述壓縮空氣接口和所述導流孔分別設(shè)置在所述導流腔兩端，所述導流孔與所述管料通道進料端之間的夾角為銳角。

在本實用新型實施例提供的光纖熱縮管切斷裝置中，所述導流孔與管料通道進料端之間的夾角為30度。

在本實用新型實施例提供的光纖熱縮管切斷裝置中，所述V型缺口的一側(cè)邊上均勻開設(shè)有奇數(shù)個導流孔。

在本實用新型實施例提供的光纖熱縮管切斷裝置中，所述V型缺口的一側(cè)邊上均勻開設(shè)有5個導流孔。

在本實用新型實施例提供的光纖熱縮管切斷裝置中，所述芯柱穿過所述導流腔的一端與所述外殼螺紋連接。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過為光纖熱縮管切斷裝置增設(shè)氣引裝置，給光纖熱縮管施加一定的牽引力，使其在切斷過程中保持平直穩(wěn)定，避免因線盤彎曲和隨切刀移動造成的斷口不齊和長度不一，同時氣引裝置的氣流可快速拋飛切斷后的光纖熱縮管使其不會堆積在切刀附近影響后續(xù)切斷，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種光纖熱縮管切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的一種氣引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

本實用新型實施例提供了一種光纖熱縮管切斷裝置，參見圖1，該光纖熱縮管切斷裝置可以包括：用于輸送待加工的光纖熱縮管的輸送裝置1、設(shè)置在輸送裝置1前端的限位裝置2、設(shè)置在限位裝置2前端的自動切刀3，以及設(shè)置在自動切刀3前端的氣引裝置4。

參見圖2，該氣引裝置可以包括：內(nèi)部設(shè)有導流腔402的管狀外殼401、內(nèi)部設(shè)有供光纖熱縮管通過的管料通道405的芯柱404，芯柱404一端穿過導流腔 402且插裝在外殼401中，并與外殼401配合密封導流腔402的兩端，外殼401 上開設(shè)有連通導流腔402的壓縮空氣接口403，芯柱404對應(yīng)導流腔402處設(shè)置有環(huán)狀V型缺口407，V型缺口407的一側(cè)邊上均勻開設(shè)多個連通所述管料通道405和導流腔402的導流孔408，壓縮空氣接口403和導流孔408分別設(shè)置在導流腔402兩端，導流孔408與管料通道405進料端之間的夾角為銳角。

在本實施例中，待加工的光纖熱縮管由輸送裝置1輸送，穿過限位裝置2，進入到氣引裝置4中，并由自動切刀3對光纖熱縮管進行自動切斷加工?，F(xiàn)有的光纖熱縮管切斷加工過程中，并無氣引裝置4，在切斷過程中光纖熱縮管會隨切刀移動，容易造成切斷后的光纖熱縮管長度不一，斷口不齊的問題。而在光纖熱縮管切斷裝置中，新增氣引裝置4，為待加工的光纖熱縮管提供一個沿光纖熱縮管輸送方向(例如圖1中由左向向右的方向)的牽引力，使其在切斷過程中保持平直穩(wěn)定，避免因線盤彎曲和隨切刀移動造成的斷口不齊和長度不一，同時氣引裝置的氣流可快速拋飛切斷后的光纖熱縮管使其不會堆積在切刀附近影響后續(xù)切斷，提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合圖2，簡述一下氣引裝置4的工作過程，壓縮空氣(一般廠房中都配備有壓縮空氣，如果沒有，可增設(shè)相應(yīng)的空氣壓縮機)通過外殼401上的壓縮空氣接口403，流入到導流腔402中，并在導流腔402中緩沖，然后經(jīng)芯柱 404上V型缺口407的一側(cè)邊的導流孔408，進入管料通道405中，為管料通道 405中的光纖熱縮管提供牽一個沿光纖熱縮管輸送方向的引力。在圖2中，芯柱 404的一端還設(shè)置有出料口406，光纖熱縮管向著出料口406的方向，被壓縮空氣牽引。需要說明的是壓縮空氣接口403和導流孔408分別設(shè)置在導流腔402 兩端，這樣進入導流腔402中的壓縮空氣會在其中先緩沖一下，以避免多個導流孔408中的壓縮空氣存有較大的壓強差異，進而使得管料通道405中的光纖熱縮管受力更加均勻。

優(yōu)選地，導流孔408與管料通道405進料端之間的夾角為30度。

在本實施例中，導流孔408與管料通道405進料端(即管料通道405遠離出料口406的一端)之間的夾角為30度，有利于壓縮空氣對光纖熱縮管提供更高的牽引力，提高了氣引裝置4的工作效率。

可選地，V型缺口407的一側(cè)邊上均勻開設(shè)有奇數(shù)個導流孔408，以避免向光纖熱縮管對稱噴氣，形成相互抵消的狀況，進而提高了氣引裝置4的工作效率。

優(yōu)選地，V型缺口407的一側(cè)邊上均勻開設(shè)有5個導流孔408。5個導流孔 408既保障了氣引裝置4的工作效率，由不會過度增加芯柱404的制備難度和成本，是較為優(yōu)選的設(shè)計選擇。

具體地，芯柱404穿過導流腔402的一端與外殼401螺紋連接。這樣既能保障芯柱404與外殼401之間的密封效果，又簡化了芯柱404與外殼401的加工工藝。

本實用新型實施例通過為光纖熱縮管切斷裝置增設(shè)氣引裝置，給光纖熱縮管施加一定的牽引力，使其在切斷過程中保持平直穩(wěn)定，避免因線盤彎曲和隨切刀移動造成的斷口不齊和長度不一，同時氣引裝置的氣流可快速拋飛切斷后的光纖熱縮管使其不會堆積在切刀附近影響后續(xù)切斷，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。