本實(shí)用新型涉及自動對焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙攝像頭自動對焦裝置。

背景技術(shù)：

音圈馬達(dá)是一種利用來白永久磁鋼的磁場與通電線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場中磁極間的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運(yùn)動的裝置，廣泛用于手機(jī)攝像頭嶺。而目前所使用的各種照相裝置中，均采用一個攝像頭的結(jié)構(gòu)方式，單個攝像頭每次只能拍攝一定范圍的照片，不能夠?qū)崿F(xiàn)同眼睛所看到的完全一致；在未來照片高技術(shù)的要求和以及未來3D技術(shù)的驅(qū)動下，模擬人類眼睛一樣的照相方式逐步進(jìn)入應(yīng)用，通過兩個攝像頭的使用，以及更先進(jìn)的三角算法的模擬，可模擬實(shí)現(xiàn)處類似于人類眼睛一樣的取景和對焦的功能，實(shí)現(xiàn)拍照的實(shí)景和眼睛所看到的景象一致。相對于單個攝像頭來說，單個攝像頭所拍攝的照片范圍、清晰度性均不足，同時(shí)單個攝像頭也只能實(shí)現(xiàn)2D的拍攝畫面。

目前市場中的雙攝像頭對焦裝置式通過兩個單體對焦馬達(dá)合并從而實(shí)現(xiàn)雙攝技術(shù)的做法，但其在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上較為復(fù)雜，產(chǎn)品不易加工成型，且精度得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種雙攝像頭自動對焦裝置，結(jié)構(gòu)更加簡單，產(chǎn)品易于加工成型，精度能夠得到保證，同時(shí)能有效的節(jié)省空間，且產(chǎn)品的一致性更好，更能夠得到保證雙攝技術(shù)的效果。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種雙攝像頭自動對焦裝置，包括：外架、上簧片、磁塊、線圈、載體、下簧片及底座；所述外架與所述載體之間通過所述上簧片進(jìn)行連接，所述底座與所述載體之間通過所述下簧片進(jìn)行連接，所述載體位于所述外架的內(nèi)部，所述載體設(shè)有2組，所述載體用于承載鏡頭，從而實(shí)現(xiàn)鏡頭上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對焦功能，所述線圈繞制在所述載體的外側(cè)，所述線圈設(shè)有2組，所述磁塊位于所述線圈兩側(cè)，所述磁塊設(shè)有2組，每組設(shè)有2片所述磁塊；一般來說VCM結(jié)構(gòu)方面，此款馬達(dá)的優(yōu)點(diǎn)在于1：此結(jié)構(gòu)能代替目前兩個單獨(dú)的馬達(dá)組成的雙攝像頭，2：在同類結(jié)構(gòu)上比其他結(jié)構(gòu)優(yōu)化，減少加工的零部件數(shù)量，降低了生產(chǎn)的要求，提高效率。

所述外架為金屬制品，所述外架與所述底座包絡(luò)其他部件；

所述外架內(nèi)表面的四角設(shè)有及上下邊內(nèi)側(cè)共設(shè)有6處凸臺，6處凸臺承載上彈簧片；所述上彈簧片設(shè)有8處膠水固定孔，上簧片通過8處膠水固定孔將上簧片固定于外架的6處凸臺上；

所述2組磁塊對稱分布在外架的側(cè)壁；

所述底座與所述外架下端扣接，承載整個產(chǎn)品重量；

所述載體外側(cè)設(shè)置有繞線槽，所述線圈繞制在載體外側(cè)的繞線槽中；

所述載體上表面的前后部分對稱設(shè)置有四個限位柱，所述限位柱與外架內(nèi)表面成為第一行程限位結(jié)構(gòu)；

所述載體的兩個側(cè)面均設(shè)有抗扭槽，所述抗扭槽與外架的四處PIN 角形成產(chǎn)品的抗扭結(jié)構(gòu)；起到抗扭的作用；

所述載體上表面設(shè)有四處鉚接柱，通過與上簧片的鉚接孔對應(yīng)，將載體上端與上簧片固定；

所述載體下表面設(shè)有四處鉚接柱，通過與下簧片的四處鉚接孔對應(yīng)，將載體下端與下簧片固定；

所述載體下表面設(shè)有載體防塵圈，與底座設(shè)有的底座防塵圈(2組) 構(gòu)成整個產(chǎn)品的防塵結(jié)構(gòu)；

所述載體下表面設(shè)有防呆凸臺(防呆凸臺目的是為了防止因?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)，到時(shí)產(chǎn)品放置時(shí)容易出現(xiàn)防反)，在下表面還設(shè)有四處支撐凸臺，與底座設(shè)有的承載凸臺配合；

所述載體下表面邊沿部位分布有四處焊接區(qū)，在每個焊接區(qū)上設(shè)有兩個鉚接孔；

所述底座上對應(yīng)載體的接觸部位設(shè)置有底座防塵圈，在底座上設(shè)有 16處鉚接柱，所述底座通過16處鉚接柱與下簧片的2組鉚接孔(每組8個) 對接，將下簧片固定于底座上；所述底座中間及兩邊部位設(shè)置有承載凸臺；

所述底座采用Insert molding(塑料件、金屬件一體成型技術(shù))，在底座設(shè)有4處激光焊接區(qū)，通過激光焊接技術(shù)，將下簧片的2組共4處焊接區(qū)與底座的4處激光焊接區(qū)融合；4處外接端子通過激光焊接，將下簧片與外接端子、線圈，形成2組回路。

本實(shí)用新型公開的一種雙攝像頭自動對焦裝置，這個自動對焦的原理跟普通的對焦馬達(dá)原理相同，對線圈施加電流后，磁塊產(chǎn)生磁場，帶電線圈在磁場中受力，帶動載體上下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)自動對焦的功能。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加簡單，產(chǎn)品易于加工成型，精度能夠得到保證，同時(shí)能有效的節(jié)省空間，且產(chǎn)品的一致性更好，更能夠得到保證雙攝技術(shù)的效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型組合圖；

圖3為本實(shí)用新型外架結(jié)構(gòu)圖

圖4為本實(shí)用新型外架組裝圖

圖5為本實(shí)用新型載體正面視圖；

圖6為本實(shí)用新型載體底面視圖；

圖7為本實(shí)用新型底座結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1-7所示，一種雙攝像頭自動對焦裝置，包括：外架10、上簧片 20、磁塊30、線圈40、載體50、下簧片60及底座70；外架10與載體50之間通過上簧片20進(jìn)行連接，底座70與載體50之間通過所述下簧片60進(jìn)行連接，載體50位于外架10的內(nèi)部，載體50設(shè)有2組，載體50用于承載鏡頭，從而實(shí)現(xiàn)鏡頭上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對焦功能，線圈40繞制在載體50的外側(cè)，線圈40設(shè)有2組，磁塊30位于線圈40兩側(cè)，磁塊30設(shè)有2組，每組設(shè)有2 片磁塊；外架10為金屬制品，外架10與底座70用于包絡(luò)其他部件；外架 10內(nèi)表面的四角設(shè)有及上下邊內(nèi)側(cè)共設(shè)有6處外架凸臺101，6處外架凸臺 101承載上彈簧片20；上彈簧片20上設(shè)有8處膠水固定孔201，上簧片20 通過8處膠水固定孔201將上簧片20固定于外架10的6處外架凸臺101上；2 組磁塊30對稱分布在外架10的側(cè)壁；底座70與外架10下端扣接，承載整個產(chǎn)品重量；載體50外側(cè)設(shè)置有繞線槽501，線圈40繞制在載體50外側(cè)的繞線槽501中；載體50上表面的前后部分對稱設(shè)置有四個限位柱502，限位柱502與外架10內(nèi)表面成為第一行程限位結(jié)構(gòu)；載體50的兩個側(cè)面均設(shè)有抗扭槽503，抗扭槽503與外架10的四處PIN角102形成產(chǎn)品的抗扭結(jié)構(gòu)；載體50上表面設(shè)有四處第一鉚接柱504，通過與上簧片20的鉚接孔對應(yīng)，將載體50上端與上簧片20固定；載體50下表面設(shè)有四處第二鉚接柱505，通過與下簧片60的四處鉚接孔對應(yīng)，將載體50下端與下簧片60固定；載體50下表面設(shè)有載體防塵圈506，與底座70設(shè)有的底座防塵圈701(2組) 構(gòu)成整個產(chǎn)品的防塵結(jié)構(gòu)；載體50下表面設(shè)有防呆凸臺507，在下表面還設(shè)有四處支撐凸臺508，與底座70設(shè)有的承載凸臺702配合；載體50下表面邊沿部位分布有四處焊接區(qū)509，在每個焊接區(qū)509上設(shè)有兩個鉚接孔 510；底座70上對應(yīng)載體50的接觸部位設(shè)置有底座防塵圈701，在底座70 上設(shè)有16處底座鉚接柱702，底座70通過16處底座鉚接柱702與下簧片60 的2組鉚接孔(每組8個)對接，將下簧片60固定于底座70上；底70中間及兩邊部位設(shè)置有承載凸臺702；底座70采用Insert molding(塑料件、金屬件一體成型技術(shù))，在底座70設(shè)有4處激光焊接區(qū)703，通過激光焊接技術(shù)，將下簧片60的2組共4處焊接區(qū)與底座70的4處激光焊接區(qū)703融合；4處外接端子通過激光焊接，將下簧片60與外接端子、線圈，形成2 組回路。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。