本發(fā)明涉及攝像技術領域，尤其涉及一種用于裝配鏡頭模組的裝置。

背景技術：

隨著電子設備的不斷升級，電子設備所具備的攝像功能已經成為電子設備的核心功能之一，對應地，實現該攝像功能的鏡頭模組也就成為了電子設備的重要組成部分之一。

傳統技術中，鏡頭模組包括鏡筒、收納于鏡筒內的鏡片以及與鏡筒相配合的底座。具體地，可以采用對應的裝配裝置將裝配到一起的鏡筒、鏡片旋入底座。然而，這種裝配裝置每次裝配時鏡筒和鏡片旋入的深度無法控制，導致不同的鏡頭模組的裝配質量不同，也就會出現鏡頭模組的裝配精度無法滿足要求的情況。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種用于裝配鏡頭模組的裝置，該裝置可以保證鏡頭模組的裝配精度。

本發(fā)明提供了一種用于裝配鏡頭模組的裝置，所述鏡頭模組包括鏡筒、鏡片和底座，所述鏡片被收容于所述鏡筒內，所述鏡筒與所述底座螺紋配合，所述裝置包括：

底座支撐部，所述底座支撐部用于支撐所述底座，

旋入桿安裝部，所述旋入桿安裝部相對于所述底座支撐部固定，

旋入桿，所述旋入桿與所述旋入桿安裝部滑動配合，所述旋入桿的端部設置有操作部，所述操作部能夠向所述鏡筒施加旋轉驅動力，

限位桿，所述限位桿穿過所述旋入桿安裝部，且其與所述旋入桿安裝部滑動配合，

止轉塊，所述止轉塊同時與所述旋入桿和所述限位桿連接，所述旋入桿同時穿過所述旋入桿安裝部和所述止轉塊，所述止轉塊與所述旋入桿螺紋配合，所述旋入桿能夠相對于所述止轉塊轉動，

第一定位件，所述第一定位件設置于所述旋入桿上，且所述第一定位件與所述止轉塊之間的距離為預設值，所述旋入桿能夠在所述旋入桿靠近所述底座支撐部的方向上與所述止轉塊定位配合。

可選地，還包括：

高度限位塊，所述高度限位塊設置于所述旋入桿安裝部背離所述止轉塊的一側，所述高度限位塊能夠在所述旋入桿靠近所述底座支撐部的方向上與所述旋入桿安裝部定位配合。

可選地，還包括：

軸承座，所述軸承座可拆卸地設置于所述旋入桿安裝部背離所述止轉塊的一側，且所述高度限位塊能夠在所述旋入桿靠近所述底座支撐部的方向上與所述軸承座定位配合。

可選地，所述高度限位塊的側面開設螺紋孔，所述高度限位塊通過位于所述螺紋孔內的螺紋緊固件連接于所述旋入桿。

可選地，還包括：

第二定位件，所述第二定位件設置于所述旋入桿上，且所述第二定位件與所述止轉塊之間的距離為預設值，所述第一定位件和所述第二定位件分別位于所述止轉塊的相對兩側，所述第二定位件能夠在所述旋入桿遠離所述底座支撐部的方向上與所述止轉塊定位配合。

可選地，所述第一定位件和所述第二定位件中的至少一者與所述旋入桿螺紋配合。

可選地，所述止轉塊為條形塊，所述條形塊的相對兩端分別設置第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述旋入桿與所述第一螺紋孔配合，所述限位桿與所述第二螺紋孔配合。

可選地，所述旋入桿包括把手和安裝部，所述安裝部可拆卸地設置于所述把手的端部，所述操作部設置于所述安裝部上。

可選地，還包括：

連接部，所述底座支撐部通過所述連接部與所述旋入桿安裝部連接。

可選地，所述限位桿位于所述連接部和所述旋入桿之間。

本發(fā)明提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本發(fā)明提供的裝置通過旋入桿、限位桿和止轉塊實現旋入桿相對于止轉塊的轉動，并且可以向靠近鏡頭模組的底座的方向移動，當旋入桿端部的操作部與鏡筒接觸時，旋入桿繼續(xù)轉動將會帶動鏡筒相對于底座轉動，進而實現鏡筒與底座之間的配合，當第一定位件與止轉塊相接觸時，旋入桿無法繼續(xù)轉動?？梢?，該裝置可以通過第一定位件控制旋入桿帶動鏡筒運動的幅度，進而控制鏡筒旋入底座的深度，以提高鏡頭模組的裝配精度。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所提供的裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的裝置的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的裝置的側視圖。

附圖標記：

100-鏡頭模組；

210-底座支撐部；

220-旋入桿安裝部；

230-旋入桿；

231-把手；

231a-紋路；

232-安裝部；

240-操作部；

250-限位桿；

260-止轉塊；

270-第一定位件；

280-高度限位塊；

281-螺紋孔；

282-螺紋緊固件；

290-軸承座；

300-第二定位件；

310-連接部。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

如圖1-3所示，本發(fā)明實施例提供一種用于裝配鏡頭模組的裝置，此鏡頭模組100包括鏡筒、鏡片和底座，鏡筒和底座通常都設置為筒狀結構，鏡片被收容于鏡筒內，鏡筒與底座螺紋配合。本發(fā)明實施例提供的裝置即可以實現鏡筒與底座之間的裝配，其包括：

底座支撐部210，該底座支撐部210用于支撐鏡頭模組100的底座，具體地，底座可以固定于該底座支撐部210上，使得底座在該底座支撐部210上無法轉動，例如，該底座支撐部210上設置凹槽，底座可以放入該凹槽內，且底座無法相對于該凹槽繞著自身的軸線方向轉動。

旋入桿安裝部220，該旋入桿安裝部220相對于底座支撐部210固定，具體地，兩者之間可以沒有連接關系，但是兩者之間的相對位置不會發(fā)生變化，例如可以將旋入桿安裝部220安裝于另一結構上，并保持旋入桿安裝部220與底座支撐部210不動。

旋入桿230，該旋入桿230與旋入桿安裝部220滑動配合，使得該旋入桿230可以相對于旋入桿安裝部220移動。該旋入桿230的端部可以設置操作部240，該操作部240能夠向鏡筒施加旋轉驅動力，此操作部240可以包括多個驅動爪，這些驅動爪可以對應插入鏡筒上的槽內，進而帶動鏡筒轉動。

限位桿250，該限位桿250穿過旋入桿安裝部220，且其與旋入桿安裝部220滑動配合，使得該限位桿250可以相對于旋入桿安裝部220移動。

止轉塊260，該止轉塊260同時與旋入桿230和限位桿250連接，且旋入桿230同時穿過旋入桿安裝部220和止轉塊260，且止轉塊260與旋入桿230螺紋配合，該旋入桿230能夠相對于止轉塊260轉動。當止轉塊260同時與旋入桿230和限位桿250連接時，止轉塊260的轉動運動就被限制，使得旋入桿230的轉動將部分轉化為平動，進而帶動操作部240在轉動的同時進行移動。

第一定位件270，該第一定位件270設置于旋入桿230上，且其與止轉塊260之間的距離為預設值，旋入桿230可以位于底座支撐部210與止轉塊260之間，其能夠在旋入桿230靠近底座支撐部210的方向上與止轉塊260定位配合。也就是說，旋入桿230將會相對于止轉塊260轉動并且平動，使得第一定位件270在旋入桿230轉動的過程中逐漸靠近止轉塊260，并且最終與止轉塊260接觸。此處的預設值可以根據實際情況靈活選擇，本文對此不作限定。

上述裝置的工作過程如下所述：

a、通過驅動裝置或者人工驅動的方式，向旋入桿230施加推動力，使得旋入桿230和限位桿250同時相對于旋入桿安裝部220平動，此時止轉塊260與旋入桿230和限位桿250同步移動；

b、當旋入桿230和限位桿250相對于旋入桿安裝部220的平動距離達到預定值時(此時，操作部240可以與鏡筒接觸)，通過驅動裝置或者人工驅動的方式，向旋入桿230施加旋轉力，此時限位桿250可以限制止轉塊260的轉動，使得旋入桿230與止轉塊260相對轉動并平動，此時第一定位件270將會隨著旋入桿230運動，并且鏡筒在操作部240的作用下逐漸旋入底座內；

c、當第一定位件270與止轉塊260接觸時，在第一定位件270的阻擋作用下，旋入桿230無法繼續(xù)轉動，也就停止了鏡筒與底座之間的相對旋入，完成了鏡筒與底座之間的裝配，之后可以反向驅動旋入桿230，使旋入桿230復位，以便于實施下一鏡頭模組100的裝配。

由上述內容可知，本發(fā)明實施例提供的裝置可以通過第一定位件270控制旋入桿230帶動鏡筒運動的幅度，進而控制鏡筒旋入底座的深度，以提高鏡頭模組的裝配精度。例如，可以使同一規(guī)格的鏡頭模組100具有相同的鏡筒旋入深度，提高產品的一致性。

上述實施例中，當采用驅動裝置驅動旋入桿230移動時，旋入桿230的移動距離可以通過控制驅動裝置的運動幅度來控制，然而，當采用人工驅動的方式時，旋入桿230的移動距離基本只能依賴操作人員的經驗來確定，因此會導致旋入桿230的移動距離的控制精度偏低。為此，上述裝置還可以包括高度限位塊280，該高度限位塊280設置于旋入桿安裝部220背離止轉塊260的一側，且該高度限位塊280能夠在旋入桿230靠近底座支撐部210的方向上與旋入桿安裝部220定位配合。也就是說，在旋入桿230相對于旋入桿安裝部220平動的過程中，高度限位塊280將伴隨旋入桿230一起運動，當高度限位塊280與底座支撐部210接觸時，旋入桿230即無法繼續(xù)靠近底座，因此可以更精確地控制旋入桿230與鏡頭模組的接觸時機。

當然，采用驅動裝置驅動旋入桿230移動時，也可以設置上述高度限位塊280。

進一步地，上述裝置還可以包括軸承座290，該軸承座290可拆卸地設置于旋入桿安裝部220背離止轉塊260的一側，且高度限位塊280能夠在旋入桿230靠近底座支撐部210的方向上與軸承座290定位配合。設置該軸承座290后，旋入桿230可以通過該軸承座290與旋入桿安裝部220滑動配合，并且高度限位塊280能夠通過軸承座290與旋入桿安裝部220定位配合，而相比于旋入桿安裝部220，軸承座290的表面精度可以做的更高，因此該軸承座290可以提高整個裝置的運動精度和定位精度，并且成本不會太高。

可選地，高度限位塊280可以與旋入桿230螺紋配合，以此調整高度限位塊280在旋入桿230上的位置，進而根據不同的需求調整旋入桿230的移動距離。當然，也可以在高度限位塊280的側面開設螺紋孔281，該高度限位塊280通過位于該螺紋孔281內的螺紋緊固件282連接于旋入桿230。當需要調節(jié)高度限位塊280在旋入桿230上的位置時，擰動螺紋緊固件282，使其端部與旋入桿230之間形成間隙，然后驅動高度限位塊280在旋入桿230上滑動，直至高度限位塊280相對于旋入桿230的位置符合需求，最后反向擰動螺紋緊固件282，使其端部與旋入桿230接觸，通過兩者之間的摩擦力固定高度限位塊。相比而言，后一種結構更容易加工，因此可以降低整個裝置的加工成本。

為了進一步提升上述裝置的精度，其還可以包括第二定位件300，該第二定位件300設置于旋入桿230上，且第二定位件300與止轉塊260之間的距離為預設值，第一定位件270和第二定位件300分別位于止轉塊260的相對兩側，第二定位件300能夠在旋入桿230遠離底座支撐部210的方向上與止轉塊260定位配合。也就是說，當旋入桿230完成鏡頭模組100的裝配并進行復位時，第二定位件300可以精確控制旋入桿230復位后的位置，進而達到前述目的。需要說明的是，此處的預設值可以根據實際情況靈活確定，本文對此不作限定。

更進一步地，上述第一定位件270和第二定位件300中的至少一者與旋入桿230螺紋配合，以使兩者相對于旋入桿230的位置可以被調節(jié)，進而根據不同的情況實現旋入桿230具有不同的旋入深度。另外，為了增強第一定位件270和第二定位件300相對于旋入桿230的位置精度，可以將第一定位件270和第二定位件300均設置為多個，以防止兩者在旋入桿230上出現攢動。當然，也可以通過在第一定位件270和第二定位件300的側面設置螺紋孔的方式，實現兩者與旋入桿230之間的位置調節(jié)。

一種實施例中，上述止轉塊260可以選為條形塊，該條形塊的相對兩端分別設置第一螺紋孔和第二螺紋孔，旋入桿230與第一螺紋孔配合，限位桿250與第二螺紋孔配合。此實施例中，止轉塊260在旋入桿230和限位桿250的相對分布方向上具有較大的尺寸，而在其他方向則具有相對較小的尺寸，因此可以防止止轉塊260占用過多不必要的空間，改善整個裝置所占用的空間。

可以理解地，鏡頭模組100的種類可能有很多種，不同的鏡頭模組100中，鏡筒的結構也會出現變化，因此，為了便于根據實際情況更換對應的操作部240，如圖3所示，本發(fā)明實施例中的旋入桿230可以包括把手231和安裝部232，安裝部232可拆卸地設置于把手231的端部，操作部240則設置于安裝部232上。此時，通過拆卸安裝部232，可以將不同的操作部240安裝于把手231上，以此適應鏡頭模組100的結構變化，使得該裝置的通用性更好。

為了便于操作，可以在把手231上遠離安裝部232的一端設置紋路231a，以此增加驅動裝置或者人手與把手231之間的摩擦力，提高作用力的傳遞效率。

可選地，上述裝置還可以包括連接部310，該裝置的底座支撐部210通過該連接部310與旋入桿安裝部220連接。如此設置后，整個裝置結合為一個整體，也就可以更加靈活地對該裝置進行移動、拆裝等等操作。

為了提升整個裝置的結構緊湊度，可以將限位桿250設置于連接部310與旋入桿230之間，使得限位桿250盡量不占用額外的空間，以此達到前述目的。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。