本發(fā)明涉及投影機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代微型投影技術(shù)的發(fā)展，越來越多的光學(xué)引擎追求尺寸小，亮度高，成像效果質(zhì)量好等要求，其中一項(xiàng)就是光學(xué)三棱鏡的組裝固定對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的成像品質(zhì)起到非常重要的作用。通常的三棱鏡固定都是采用調(diào)整治具校準(zhǔn)，再點(diǎn)uv膠固定，或加橡膠棒來實(shí)現(xiàn)固定作業(yè)。

如圖1-圖3所示，現(xiàn)有的光機(jī)引擎三棱鏡，一般包括光機(jī)本體1和三棱鏡2，光機(jī)本體1對(duì)應(yīng)三棱鏡2的固定位置設(shè)置有裝配槽位3上，且三棱鏡2與裝配槽位3具有一定間隙，一般使用點(diǎn)uv膠將三棱鏡固定在裝配槽位3上或使用橡膠棒4將三棱鏡2固定在裝配槽位3上。由于三棱鏡在進(jìn)行光束的傳導(dǎo)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，一般的散熱方法為在光機(jī)本體對(duì)應(yīng)三棱鏡的底部設(shè)置金屬片5散熱，金屬片5通過點(diǎn)膠位6與三棱鏡2固定，此外三棱鏡2頂面還需要設(shè)置硅膠導(dǎo)熱墊7進(jìn)行散熱。但在點(diǎn)膠組裝過程中需要通過電路點(diǎn)亮光機(jī)，再用六軸平臺(tái)治具調(diào)整三棱鏡，直到成像清晰，再點(diǎn)uv膠固定，而且點(diǎn)膠后需要經(jīng)過uv爐干燥，成像又容易跑焦；而采用橡膠棒固定一般也無法達(dá)到更高的耐溫效果，且產(chǎn)品在調(diào)試組裝過程中很繁瑣，難定位并無法控制產(chǎn)品良率，用uv膠固定又增加制造加工成本，組裝與生產(chǎn)作業(yè)都很不方便，產(chǎn)品成像等問題也很難得到管控。

綜上所述，如何解決光機(jī)的三棱鏡成像容易跑焦且調(diào)試組裝過程繁瑣的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，以避免三棱鏡成像容易跑焦且調(diào)試組裝過程繁瑣的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，包括光機(jī)本體和固定在所述光機(jī)本體上的三棱鏡，所述光機(jī)本體上設(shè)置有第一承靠面、第二承靠面和限位面；

所述第一承靠面與所述三棱鏡的第一側(cè)面相貼合，所述第二承靠面與所述三棱鏡的第二側(cè)面相貼合，所述限位面與所述三棱鏡的第三側(cè)面之間設(shè)置有撐緊裝置。

優(yōu)選地，所述光機(jī)本體上還設(shè)置有凸臺(tái)面，所述凸臺(tái)面與所述三棱鏡的底面相貼合。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)面的平面度控制在0.01±0.005mm。

優(yōu)選地，所述撐緊裝置為彈片結(jié)構(gòu)，所述彈片結(jié)構(gòu)包括第一彈性臂和能夠相對(duì)所述第一彈性臂發(fā)生彈性變形的第二彈性臂，所述第一彈性臂與所述三棱鏡的第三側(cè)面相貼合，所述第二彈性臂與所述限位面相抵接。

優(yōu)選地，所述彈片結(jié)構(gòu)為金屬?gòu)椘?/p>

優(yōu)選地，所述金屬?gòu)椘瑸?.3mm的彈簧鋼sus301或鈹青銅制作而成的金屬?gòu)椘?/p>

優(yōu)選地，所述彈片結(jié)構(gòu)還包括便于所述彈片結(jié)構(gòu)拆除的手柄，所述手柄包括第一手柄和第二手柄，所述第一手柄設(shè)置在所述第一彈性臂上，所述第二手柄設(shè)置在所述第二彈性臂上且與所述第一手柄的位置相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述第一承靠面的平面度、所述第二承靠面的平面度均控制在0.01±0.005mm。

優(yōu)選地，所述光機(jī)本體為耐高溫pps或鎂合金材料制作而成的光機(jī)本體。

相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，包括光機(jī)本體和固定在光機(jī)本體上的三棱鏡，光機(jī)本體上設(shè)置有第一承靠面、第二承靠面和限位面；第一承靠面與三棱鏡的第一側(cè)面相貼合，第二承靠面與三棱鏡的第二側(cè)面相貼合，限位面與三棱鏡的第三側(cè)面之間設(shè)置有撐緊裝置。通過第一承靠面對(duì)三棱鏡的第一側(cè)面進(jìn)行限位，第二承靠面對(duì)三棱鏡的第二側(cè)面進(jìn)行限位，三棱鏡的第三側(cè)面與限位面之間通過撐緊裝置進(jìn)行撐緊實(shí)現(xiàn)固定，主要靠第一承靠面和第二承靠面的加工精度來保證三棱鏡的位置精度，避免了點(diǎn)膠過程和調(diào)試過程，進(jìn)而避免了三棱鏡成像容易跑焦且調(diào)試組裝過程繁瑣的問題。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)使用橡膠棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)未使用橡膠棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為傳統(tǒng)的光機(jī)本體的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的光機(jī)本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)的示意圖。

上圖1-7中，

光機(jī)本體1、三棱鏡2、裝配槽位3、橡膠棒4、金屬片5、點(diǎn)膠位6、硅膠導(dǎo)熱7、第一承靠面8、第二承靠面9、限位面10、凸臺(tái)面11、第一彈性臂12、第二彈性臂13、第一手柄14、第二手柄15。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，以避免三棱鏡成像容易跑焦且調(diào)試組裝過程繁瑣的問題。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖4-圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，包括光機(jī)本體1和固定在光機(jī)本體1上的三棱鏡2，光機(jī)本體1上設(shè)置有第一承靠面8、第二承靠面9和限位面10；第一承靠面8與三棱鏡2的第一側(cè)面相貼合，第二承靠面9與三棱鏡2的第二側(cè)面相貼合，限位面10與三棱鏡2的第三側(cè)面之間設(shè)置有撐緊裝置。需要說明的是，上述相貼合是指相互接觸且零間隙的配合；此外需要說明的是，上述光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，一般采用第一承靠面與三棱鏡的第一側(cè)面的局部相貼合，第二承靠面與三棱鏡的第二側(cè)面的局部相貼合，這樣使得承靠面的加工更加方便，精度更容易保證。當(dāng)然也可以是采用第一承靠面與三棱鏡的第一側(cè)面完全貼合的方式，和/或第二承靠面與三棱鏡的第二側(cè)面的完全相貼合的方式。

相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)，通過第一承靠面對(duì)三棱鏡的第一側(cè)面進(jìn)行限位，第二承靠面對(duì)三棱鏡的第二側(cè)面進(jìn)行限位，三棱鏡的第三側(cè)面與限位面之間通過撐緊裝置進(jìn)行撐緊實(shí)現(xiàn)固定，主要靠第一承靠面和第二承靠面的加工精度來保證三棱鏡的位置精度，避免了點(diǎn)膠過程和調(diào)試過程，進(jìn)而避免了三棱鏡成像容易跑焦且調(diào)試組裝過程繁瑣的問題。

在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述光機(jī)本體1上還設(shè)置有凸臺(tái)面11，凸臺(tái)面11與三棱鏡2的底面相貼合。通過設(shè)置凸臺(tái)面使得與三棱鏡的底面相貼合的平面加工更加方便，平面度等精度更容易保證。當(dāng)然可以理解的是，上述設(shè)置凸臺(tái)面的方式僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選舉例，也可以是光機(jī)本體的底面整體與三棱鏡的底面相貼合。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述凸臺(tái)面11的平面度控制在0.01±0.005mm。當(dāng)然可以理解的是，上述平面度的選取范圍僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選舉例還可以是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇對(duì)應(yīng)的平面度范圍。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述撐緊裝置為彈片結(jié)構(gòu)，彈片結(jié)構(gòu)包括第一彈性臂12和能夠相對(duì)第一彈性臂12發(fā)生彈性變形的第二彈性臂13，第一彈性臂12與三棱鏡2的第三側(cè)面相貼合，第二彈性臂13與限位面10相抵接。通過將第一彈性臂和第二彈性臂的壁厚設(shè)計(jì)成不同的厚度能夠調(diào)節(jié)撐緊的力度，也可以通過選取不同的材質(zhì)來調(diào)節(jié)撐緊力度。當(dāng)然可以理解的是，上述彈片結(jié)構(gòu)僅僅是本發(fā)明實(shí)施例對(duì)于撐緊裝置的一種舉例，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他撐緊裝置，比如耐高溫的彈性橡膠墊或耐高溫的塑料彈性件等。

在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述彈片結(jié)構(gòu)可以為金屬?gòu)椘?，?dāng)然可以理解的是也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的其他彈片結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)彈性撐緊的目的即可，比如能夠發(fā)生彈性變形的塑料彈片結(jié)構(gòu)等。

此外，上述金屬?gòu)椘瑑?yōu)選為0.3mm的彈簧鋼sus301或鈹青銅制作而成的金屬?gòu)椘＿@里需要說明的是，上述0.3mm的彈簧鋼sus301或鈹青銅制作而成的金屬?gòu)椘瑑H僅是本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選的舉例，也可以是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，選擇其他厚度或其他材質(zhì)的金屬?gòu)椘?，比如不銹鋼彈片等。

在一些具體的實(shí)施方案中，彈片結(jié)構(gòu)還包括便于彈片結(jié)構(gòu)拆除的手柄，手柄包括第一手柄14和第二手柄15，第一手柄14設(shè)置在第一彈性臂12上，第二手柄15設(shè)置在第二彈性臂13上且與第一手柄14的位置相對(duì)應(yīng)。通過設(shè)置拆除手柄，使得拆除三棱鏡時(shí)，拆除更加方便，僅需按壓第一手柄和第二手柄使二者靠近即可將彈片結(jié)構(gòu)取出，進(jìn)而將三棱鏡取出。

在一些更具體的實(shí)施方案中，第一承靠面8的平面度、第二承靠面9的平面度均控制在0.01±0.005mm。當(dāng)然可以理解的是，上述平面度的選取范圍僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選舉例還可以是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇對(duì)應(yīng)的平面度范圍。

此外，上述光機(jī)本體1為耐高溫pps或鎂合金材料制作而成的光機(jī)本體。當(dāng)然可以理解的是上述光機(jī)本體還可以采用其他耐高溫材質(zhì)制作而成。這里需要說明的是，pps為聚苯硫醚的英文簡(jiǎn)寫，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)光機(jī)本體采用pps塑膠材質(zhì)時(shí)，可以采用行位滑塊的方式保證平面度；當(dāng)光機(jī)本體采用金屬鎂合金材質(zhì)時(shí)，可以采用后加工方式銑平承靠面，以保證三棱鏡的貼合為零間隙。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的光機(jī)的三棱鏡結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。