本發(fā)明是有關(guān)于一種顯示裝置(displaydevice)的框體(frame)結(jié)構(gòu)，特別是有關(guān)于一種結(jié)構(gòu)簡單與空間簡化的顯示裝置框體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

按，現(xiàn)行液晶顯示裝置(liquid-crystaldisplay)的框體結(jié)構(gòu)采用在前框側(cè)邊配置卡接部，以便和背光模組側(cè)邊的對應(yīng)卡接部卡合；然而，因為卡接部的設(shè)計勢必會增加液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)的寬度，并且為了遮掩卡接部所造成的破口而達(dá)到美觀的作用，還需配置一外殼以包覆前框，但是在現(xiàn)階段的市場趨勢中，液晶顯示裝置以朝向無邊框或窄邊框的設(shè)計。

請同時參閱圖1與圖2所示，為傳統(tǒng)液晶顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)立體示意圖，以及平面示意圖，其中液晶顯示裝置由一面板a與一塑料外框b所組合，而該面板a由一前框a1、一背光模組a4、一緩沖材a2及一金屬背板a3所組合而成，最后再藉由螺絲鎖固或卡合的方式將該塑料外框b與該面板a結(jié)合；由于該面板a與其應(yīng)用的顯示裝置產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上為各自獨立的設(shè)計，在組裝上采用較復(fù)雜的方式，例如螺絲鎖固、卡扣卡合或背膠黏合等方式進(jìn)行組裝；然而，在輕薄短小的要求與趨勢下，傳統(tǒng)的液晶顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)的組裝工序較為復(fù)雜，成本亦較高，且所制備的液晶顯示裝置亦較厚重；因此，如何藉由創(chuàng)新的硬體設(shè)計，有效提供一種結(jié)構(gòu)簡單與空間簡化的液晶顯示裝置框體結(jié)構(gòu)，并可有效達(dá)到大尺寸液晶顯示裝置薄型化的趨勢與優(yōu)點，乃是液晶顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)的開發(fā)業(yè)者與相關(guān)研究人員需持續(xù)努力克服與解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的為提供一種顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單與空間簡化的顯示裝置框體結(jié)構(gòu)，主要藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質(zhì)制成的金屬背板的側(cè)部上包覆一塑料材質(zhì)所制成的塑料外框，有效使用塑料結(jié)合金屬的方式做為大尺寸顯示裝置的使用，以移除傳統(tǒng)大尺寸顯示裝置框體結(jié)構(gòu)的前框構(gòu)造，并有效以金屬材質(zhì)支撐，以使塑料材質(zhì)包覆于大尺寸顯示裝置的周邊或一部分，而達(dá)到大尺寸顯示裝置薄型化的趨勢與優(yōu)點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節(jié)省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達(dá)到節(jié)省大尺寸的顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現(xiàn)大尺寸顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優(yōu)勢。

根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，至少包括有一金屬背板及一塑料外框；其中，該金屬背板的側(cè)部延伸有一側(cè)邊，該金屬背板與該側(cè)邊為一體成形，該金屬背板的內(nèi)側(cè)與該側(cè)邊的內(nèi)側(cè)共同形成一夾角；該側(cè)邊具有兩個側(cè)面，該塑料外框具有二個夾持部，該塑料外框包覆該側(cè)邊，二個該夾持部呈夾持狀并夾持兩個該側(cè)面。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該夾角為鈍角、直角或銳角。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該夾角為直角。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該塑料外框完全包覆整個該側(cè)邊的兩個該側(cè)面。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該塑料外框以射出成型方式包覆于該側(cè)邊。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該塑料外框完全包覆整個該側(cè)邊的兩個該側(cè)面，該塑料外框以射出成型方式包覆于該側(cè)邊。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該金屬背板的外側(cè)與該側(cè)邊的外側(cè)共同形成一彎折角落，該金屬背板于鄰近該彎折角落或該金屬背板于該彎折角落具有一金屬背板孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該金屬背板孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該側(cè)邊有一側(cè)邊孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該側(cè)邊孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該側(cè)邊的底部向外延伸一側(cè)邊翼部。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該側(cè)邊翼部有一側(cè)邊翼部孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該側(cè)邊翼部孔洞。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該側(cè)邊包括有一凹槽，該塑料外框填滿該凹槽。

如上所述的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)，其中該凹槽的底部開設(shè)有一凹槽孔洞，該塑料外框貫穿且填滿該凹槽孔洞。

藉此，本發(fā)明的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質(zhì)制成的金屬背板的直角側(cè)部上包覆一塑料材質(zhì)所制成的塑料外框，有效使用塑料結(jié)合金屬的方式做為大尺寸顯示裝置的使用，以移除傳統(tǒng)大尺寸顯示裝置框體結(jié)構(gòu)的前框構(gòu)造，并有效以金屬材質(zhì)支撐，以使塑料材質(zhì)包覆于大尺寸顯示裝置的周邊或一部分，而達(dá)到大尺寸顯示裝置薄型化的趨勢與優(yōu)點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節(jié)省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達(dá)到節(jié)省大尺寸的顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現(xiàn)大尺寸顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優(yōu)勢者。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)立體示意圖。

圖2為傳統(tǒng)顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖3為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其一較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖4為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其一較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖。

圖5為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其一四較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)雙邊立體示意圖。

圖6為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其二較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖7為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其二較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖。

圖8為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其三較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖9為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其三較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖。

圖10為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其四較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖11為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其四較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖。

圖12為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其五較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖。

圖13為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其五較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖。

圖14為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)的制造方法的運(yùn)作流程圖。

圖號說明：

習(xí)知

a面板

a1前框

a2緩沖材

a3金屬背板

a4背光模組

b塑料外框

本發(fā)明

1框體結(jié)構(gòu)

11金屬背板

111金屬背板孔洞

112彎折角落

113夾角

12側(cè)邊

120側(cè)面

121側(cè)邊孔洞

122側(cè)邊翼部

1221側(cè)邊翼部孔洞

123凹槽

124凹槽孔洞

13塑料外框

131夾持部

2背光模組

h塑料外框高度

l延伸長度

s1背板準(zhǔn)備步驟

s2側(cè)邊形成步驟

s3置放模具步驟

s4射出成型步驟

s5脫模成型步驟

t塑料外框厚度。

具體實施方式

首先，請參閱圖3至圖5所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其一較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖、整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖，以及整體結(jié)構(gòu)雙邊立體示意圖，其中本發(fā)明的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)1至少包括有一金屬背板11及一塑料外框13，其中該金屬背板11的側(cè)部延伸有一側(cè)邊12，該側(cè)邊12具有兩個側(cè)面120，該金屬背板11與該側(cè)邊12為一體成形，該塑料外框13包覆該側(cè)邊12。該側(cè)邊12具一延伸長度l，該塑料外框13具一塑料外框厚度t及一塑料外框高度h，該金屬背板11的內(nèi)側(cè)與該側(cè)邊12的內(nèi)側(cè)共同形成一夾角113，該金屬背板11的外側(cè)與該側(cè)邊12的外側(cè)共同形成一彎折角落112。該夾角113可為鈍角、直角或銳角，于該夾角113為直角的樣態(tài)便利于該塑料外框13以埋入射出成型的方式包覆于該側(cè)邊12的操作；于該夾角113為銳角的樣態(tài)使得一背光模組2能夠受到較大的夾持力；于該夾角113為鈍角的樣態(tài)使得能容納較大的該背光模組2。該金屬背板11由金屬材質(zhì)所制備而成，該塑料外框13由塑料材質(zhì)所制備而成。該彎折角落112可為銳利邊緣樣態(tài)或圓弧狀。較佳地，該塑料外框13包覆該側(cè)邊12的兩個該側(cè)面120，亦即該塑料外框13的二個夾持部131呈夾持狀恰好將該側(cè)邊12及該側(cè)邊12的兩個該側(cè)面120夾持住，因此由金屬材質(zhì)所制備而成的該金屬背板11的表面及該側(cè)邊12的表面并不需要預(yù)先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發(fā)明即可將由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12緊密地結(jié)合。當(dāng)然最佳地，該塑料外框13完全包覆整個該側(cè)邊12的兩個該側(cè)面120且該塑料外框13的二個該夾持部131呈夾持狀恰好將該側(cè)邊12及該側(cè)邊12的兩個該側(cè)面120夾持住。

在本發(fā)明其一較佳實施例中，該顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)1包括有以由金屬材質(zhì)所制備而成的該金屬背板11，而該金屬背板11的二個側(cè)部各自垂直地延伸有該側(cè)邊12，其中各該側(cè)邊12與該金屬背板11一體成形，而該側(cè)邊12的該延伸長度l大于1mm，以由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13以埋入射出的方式包覆于該側(cè)邊12上，且該塑料外框13的該塑料外框厚度t小于0.6mm；請再一次參閱圖5所示，其中當(dāng)該塑料外框13形成于該金屬背板11二側(cè)部的各該側(cè)邊12后，該背光模組2可對應(yīng)組設(shè)于被該塑料外框13所包覆的各該側(cè)邊12之間，有效達(dá)到結(jié)構(gòu)簡單與空間簡化的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)1的硬體組成，不再需要如先前技術(shù)中圖2所述的該前框a1。于本實施例中，該金屬背板11的各側(cè)部各自垂直地延伸有該側(cè)邊12，因此該夾角113的角度為直角90度；且，該彎折角落112為圓弧狀以避免操作人員被割傷。當(dāng)然，該延伸長度l及該塑料外框高度h可依該背光模組2的厚度需求而預(yù)先設(shè)定。

然而必須注意的是，該背光模組2的制程方法及結(jié)構(gòu)已為習(xí)知技藝中眾所皆知的知識，且并非本發(fā)明的重點，因此，不在本發(fā)明中加以贅述。

請一并參閱圖6與圖7所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其二較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖，該金屬背板11于鄰近該彎折角落112或者就于該彎折角落112可進(jìn)一步開設(shè)有至少一金屬背板孔洞111，該塑料外框13貫穿且填滿該金屬背板孔洞111，因此使得該塑料外框13與該金屬背板11及該側(cè)邊12的結(jié)合更為緊密，以避免由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12及該金屬背板11從該彎折角落112分離。其中，該金屬背板孔洞111為三角形、四方形、圓形或任意形狀等其中的一種態(tài)樣；于圖6及圖7的實施例中，該金屬背板11連接該側(cè)邊12的該彎折角落112開設(shè)有復(fù)數(shù)個三角形態(tài)樣的該金屬背板孔洞111，該金屬背板孔洞111使由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12及該金屬背板11的結(jié)合更為緊密。由于該塑料外框13貫穿且填滿該金屬背板孔洞111，因此由金屬材質(zhì)所制備而成的該金屬背板11的表面及該側(cè)邊12的表面并不需要預(yù)先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發(fā)明即可將由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12及該金屬背板11緊密地結(jié)合。

請一并參閱圖8與圖9所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其三較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖，該側(cè)邊12可進(jìn)一步開設(shè)有至少一側(cè)邊孔洞121，其中該側(cè)邊孔洞121為圓形、三角形、四方形或任意形狀等其中的一種態(tài)樣；于圖8及圖9的實施例中，該側(cè)邊12開設(shè)有復(fù)數(shù)個呈圓形態(tài)樣且上下排列的該側(cè)邊孔洞121，而該側(cè)邊孔洞121的直徑大于0.6mm，而兩兩該側(cè)邊孔洞121的距離大于10mm，該塑料外框13貫穿且填滿該側(cè)邊孔洞121，因此可使得由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12的結(jié)合更為緊密，以避免由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12彼此分離。由于該塑料外框13貫穿且填滿該側(cè)邊孔洞121，因此由金屬材質(zhì)所制備而成的該金屬背板11的表面及該側(cè)邊12的表面并不需要預(yù)先以特殊表面處理例如陽極處理或表面粗糙化，本發(fā)明即可將由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12緊密地結(jié)合。

請一并參閱圖10與圖11所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其四較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖，該側(cè)邊12的底部可進(jìn)一步向外延伸有與該金屬背板11平行的一側(cè)邊翼部122，其中該側(cè)邊翼部122延伸的長度大于1mm；再者，該側(cè)邊翼部122可進(jìn)一步開設(shè)有至少一側(cè)邊翼部孔洞1221，而該側(cè)邊翼部孔洞1221為圓形、三角形、四方形或任意形狀其中之一；于圖10及圖11的實施例中，該側(cè)邊12的底部向外延伸有與該金屬背板11平行的該側(cè)邊翼部122，且延伸的長度大于1mm，而該側(cè)邊翼部122開設(shè)有復(fù)數(shù)個呈圓形態(tài)樣的該側(cè)邊翼部孔洞1221，且該側(cè)邊翼部孔洞1221的直徑大于0.6mm，而兩兩該側(cè)邊翼部孔洞1221的距離大于10mm，該塑料外框13貫穿且填滿該側(cè)邊翼部孔洞1221，因此可使得由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12的結(jié)合更為緊密，亦即該側(cè)邊翼部孔洞1221可使由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12的結(jié)合更為緊密。

請一并參閱圖12與圖13所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)其五較佳實施例的金屬背板單邊立體示意圖，以及整體結(jié)構(gòu)單邊平面示意圖，該側(cè)邊12包括有朝內(nèi)凹陷的一凹槽123，該凹槽123的存在使得該側(cè)邊12具有較大的面積與該塑料外框13接觸，且該側(cè)邊12的該凹槽123的設(shè)計使得該塑料外框13受到任一方向的外力時，仍然保持與該側(cè)邊12的緊密結(jié)合。該凹槽123的底部開設(shè)有至少一凹槽孔洞124，該塑料外框13貫穿且填滿該凹槽孔洞124，該凹槽孔洞124使由塑料材質(zhì)所制備而成的該塑料外框13與由金屬材質(zhì)所制備而成的該側(cè)邊12的結(jié)合更為緊密。

接著，請一并同時參閱圖3、圖4、圖5及圖14所示，為本發(fā)明顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)的制造方法的運(yùn)作流程圖，其中為了達(dá)到上述顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)1的實施目的，本發(fā)明人提出一種顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)的制造方法，至少包括有下列步驟。

背板準(zhǔn)備步驟s1：準(zhǔn)備前述該金屬背板11，該金屬背板11由金屬材質(zhì)所制備而成。

側(cè)邊形成步驟s2：于該金屬背板11的二個側(cè)部各自向同一方向彎折垂直延伸有該側(cè)邊12，該金屬背板11與該等側(cè)邊12呈一體成形的態(tài)樣。

置放模具步驟s3：將該金屬背板11送入一塑料射出成型模具(圖未示出)的一模穴(圖未示出)中，該側(cè)邊12置放于該模穴中。

射出成型步驟s4：將一熔融塑料置入該塑料射出成型模具的該模穴中并與該側(cè)邊12結(jié)合成形，該熔融塑料形成該塑料外框13以包覆該側(cè)邊12。

脫模成型步驟s5：開啟該塑料射出成型模具，并進(jìn)行脫模以形成前述該顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)1。

由上述的實施說明可知，本發(fā)明的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)及其制造方法與現(xiàn)有技術(shù)與產(chǎn)品相較之下，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。

本發(fā)明的顯示裝置的框體結(jié)構(gòu)藉由塑料射出成型的制程方式，以在金屬材質(zhì)制成的金屬背板的直角側(cè)邊上包覆一塑料材質(zhì)所制成的塑料外框，有效使用塑料結(jié)合金屬的方式做為大尺寸液晶顯示裝置，例如19英寸以上的液晶顯示裝置或led(light-emittingdiode)顯示裝置的框體使用，以移除傳統(tǒng)大尺寸液晶顯示裝置框體結(jié)構(gòu)的前框構(gòu)造，并有效以金屬材質(zhì)支撐，以使塑料材質(zhì)包覆于大尺寸液晶顯示裝置的周邊或一部分，而達(dá)到大尺寸液晶顯示裝置薄型化及窄化的趨勢與優(yōu)點，且使用塑料包覆金屬件的埋入射出方式，無需增加多余的工序，即可節(jié)省大尺寸顯示裝置組裝的成本，確實達(dá)到節(jié)省大尺寸的液晶顯示裝置的組裝工序、成本與時間，實現(xiàn)大尺寸液晶顯示裝置輕巧、簡單與薄型化的優(yōu)勢。