技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及導(dǎo)光板技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種導(dǎo)光板及其制作方法。

背景技術(shù)：
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導(dǎo)光板是利用光學(xué)級(jí)的亞克力板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的壓克力板材底面用uv網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)的一種板材?，F(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)光板存在導(dǎo)光效率差、成型速度慢、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種導(dǎo)光板及其制作方法，本發(fā)明的導(dǎo)光板具有導(dǎo)光效果好的優(yōu)點(diǎn)，且導(dǎo)光板通過(guò)3d打印機(jī)打印成型，具有節(jié)約成本、快速成型、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種導(dǎo)光板，包括：具有一中空腔且兩端開口的導(dǎo)光殼體；設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體的中空腔內(nèi)的導(dǎo)光隔板；以及安裝在所述導(dǎo)光殼體的開口端用于向所述導(dǎo)光殼體和所述導(dǎo)光隔板提供光線的光源單元；其中，所述光源單元包括可拆卸設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體開口端的殼罩以及安裝在所述殼罩內(nèi)的光源。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)光殼體、所述導(dǎo)光隔板和所述殼罩均選用亞克力材料制成，且所述導(dǎo)光殼體、所述導(dǎo)光隔板和所述殼罩上均成型有導(dǎo)光點(diǎn)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述殼罩靠近所述導(dǎo)光殼體的一端面上成型有卡塊，所述卡塊的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)光殼體的開口端上成型有與所述卡塊相配合的第二槽體。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)光殼體的頂板和底板上分別成型有用于插置所述導(dǎo)光隔板的第一槽體，所述第一槽體沿所述導(dǎo)光殼體的長(zhǎng)度方向延伸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述導(dǎo)光殼體上還成型有用于安裝所述導(dǎo)光殼體的安裝部，所述安裝部固定設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體頂板和底板的外側(cè)壁上，且沿著所述導(dǎo)光殼體的長(zhǎng)度方向延伸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述安裝部呈矩形或正方形柱狀。

一種導(dǎo)光板的制作方法，所述如下步驟：

步驟一，將亞克力原材料通過(guò)抽絲機(jī)抽成絲狀，再將絲狀的亞克力原材料送入3d打印機(jī)的噴頭裝置內(nèi)，開啟所述噴頭裝置內(nèi)部的加熱裝置，使得絲狀的亞克力原材料在噴頭裝置內(nèi)被加熱熔化；

步驟二，進(jìn)行導(dǎo)光隔板的打印，首先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述導(dǎo)光隔板的最底層開始打印，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述導(dǎo)光隔板打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打印；若3d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述導(dǎo)光隔板打印結(jié)束后，則將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟三，進(jìn)行導(dǎo)光殼體的打印，先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述導(dǎo)光殼體的最底層開始打印，這里的最底層是指所述導(dǎo)光殼體的一個(gè)開口端，則另一個(gè)開口端則為最頂層，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述導(dǎo)光殼體打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打印；若3d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述導(dǎo)光殼體打印結(jié)束后，再將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟四，進(jìn)行殼罩的打印，先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述殼罩的最底層開始打印，這里的頂部為成型有卡塊的一端，最底層為相反的另一端，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述殼罩打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打印；若3d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述殼罩打印結(jié)束后，再將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟五，將光源安裝在所述殼罩內(nèi)，然后再將所述導(dǎo)光隔板插設(shè)在所述導(dǎo)光殼體內(nèi)，最后將安裝有所述光源的所述殼罩安裝在所述導(dǎo)光殼體的兩個(gè)開口端上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟二、所述步驟三、所述步驟四中每一層打印的方向是先x軸方向后y軸方向，打印起點(diǎn)是最底層的左上角的頂點(diǎn)，整個(gè)打印方向是先x軸方向后y軸方向最后z軸方向。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)將導(dǎo)光隔板設(shè)置在導(dǎo)光殼體內(nèi)，光源通過(guò)殼罩設(shè)置在導(dǎo)光殼體的開口端上，且導(dǎo)光殼體、導(dǎo)光隔板和殼罩均選用亞克力材料制成，所述導(dǎo)光殼體、所述導(dǎo)光隔板和所述殼罩上均成型有導(dǎo)光點(diǎn)，這種設(shè)置方式有效的提高了導(dǎo)光效率，導(dǎo)光的效果好；

2)導(dǎo)光殼體、導(dǎo)光隔板和殼罩均通過(guò)3d打印成型，具有節(jié)約成本、快速成型、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、導(dǎo)光殼體；11、第一槽體；12、第二槽體；13、安裝部；20、導(dǎo)光隔板；30、光源單元；31、光源；32、殼罩；321、卡塊。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

本段落中所稱的“頂”、“底”與附圖本身的頂、底方向一致，見圖1和圖2所示，一種導(dǎo)光板，包括：具有一中空腔且兩端開口的導(dǎo)光殼體10；設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體10的中空腔內(nèi)的導(dǎo)光隔板20；以及安裝在所述導(dǎo)光殼體10的開口端用于向所述導(dǎo)光殼體10和所述導(dǎo)光隔板20提供光線的光源單元30；其中，所述光源單元30包括可拆卸設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體10開口端的殼罩32以及安裝在所述殼罩32內(nèi)的光源31。所述殼罩32靠近所述導(dǎo)光殼體10的一端面上成型有卡塊321，所述卡塊321的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)；所述導(dǎo)光殼體10的開口端上成型有與所述卡塊321相配合的第二槽體12；所述卡塊321與所述第二槽體12的設(shè)置是為了方便所述殼罩32能夠可拆卸的安裝在所述導(dǎo)光殼體10上，當(dāng)所述殼罩32損壞了后，能夠方便的替換上行的殼罩，使用方便，避免了整體的丟棄，有效的節(jié)約了成本。所述導(dǎo)光殼體10的頂板和底板上分別成型有用于插置所述導(dǎo)光隔板20的第一槽體11，所述第一槽體11沿所述導(dǎo)光殼體10的長(zhǎng)度方向延伸。所述導(dǎo)光殼體10上還成型有用于安裝所述導(dǎo)光殼體10的安裝部13，所述安裝部13固定設(shè)置在所述導(dǎo)光殼體10頂板和底板的外側(cè)壁上，且沿著所述導(dǎo)光殼體10的長(zhǎng)度方向延伸；所述安裝部13呈矩形或正方形柱狀，矩形或正方形柱狀方便加工，有利于提高生產(chǎn)效率，且矩形或正方形柱狀的結(jié)構(gòu)不易轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝牢靠。所述導(dǎo)光殼體10、所述導(dǎo)光隔板20和所述殼罩32均選用亞克力材料制成，且所述導(dǎo)光殼體10、所述導(dǎo)光隔板20和所述殼罩32上均成型有導(dǎo)光點(diǎn)(圖未示)。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)光殼體10內(nèi)至少設(shè)置一塊所述導(dǎo)光隔板20，所述導(dǎo)光殼體10和所述導(dǎo)光隔板20共同形成并列排布的導(dǎo)光部，這種并列排布的方式能夠大大增強(qiáng)導(dǎo)光的效果，導(dǎo)光效果好；且所述殼罩32也能夠?qū)Ч?，整體的導(dǎo)光效果好。

一種導(dǎo)光板的制作方法，所述如下步驟：

步驟一，將亞克力原材料通過(guò)抽絲機(jī)抽成絲狀，再將絲狀的亞克力原材料送入3d打印機(jī)的噴頭裝置內(nèi)，開啟所述噴頭裝置內(nèi)部的加熱裝置，使得絲狀的亞克力原材料在噴頭裝置內(nèi)被加熱熔化；

步驟二，進(jìn)行導(dǎo)光隔板20的打印，首先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述導(dǎo)光隔板20的最底層開始打印，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述導(dǎo)光隔板20打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打?。蝗?d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述導(dǎo)光隔板20打印結(jié)束后，則將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟三，進(jìn)行導(dǎo)光殼體10的打印，先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述導(dǎo)光殼體10的最底層開始打印，這里的最底層是指所述導(dǎo)光殼體10的一個(gè)開口端，則另一個(gè)開口端則為最頂層，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述導(dǎo)光殼體10打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打印；若3d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述導(dǎo)光殼體10打印結(jié)束后，再將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟四，進(jìn)行殼罩32的打印，先在3d打印機(jī)的工作臺(tái)上放置打印基板，然后從所述殼罩32的最底層開始打印，這里的頂部為成型有卡塊321的一端，最底層為相反的另一端，按照三維cad模型在特定方向進(jìn)行逐層分切得到的每一層打印，在每一層打印完成后通過(guò)3d打印機(jī)上的攝像單元采集當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸測(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖，并與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖進(jìn)行比較，若所述殼罩32打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖中的任一視圖出現(xiàn)與三維cad模型的對(duì)應(yīng)視圖不匹配的情況，則暫停打印，進(jìn)行工人檢修，檢修完成后進(jìn)行下一層打??；若3d打印機(jī)上的攝像單元采集到得當(dāng)前狀態(tài)下打印件的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖與預(yù)設(shè)在電腦中的三維cad模型的軸側(cè)視圖、主視圖、左視圖、右視圖、后視圖和俯視圖相匹配，則直接進(jìn)行下一層的打印，當(dāng)所述殼罩32打印結(jié)束后，再將打印基板從3d打印機(jī)的工作臺(tái)上取下；

步驟五，將光源31安裝在所述殼罩32內(nèi)，然后再將所述導(dǎo)光隔板20插設(shè)在所述導(dǎo)光殼體10內(nèi)，最后將安裝有所述光源31的所述殼罩32安裝在所述導(dǎo)光殼體10的兩個(gè)開口端上。

本實(shí)施例中，所述步驟二、所述步驟三、所述步驟四中每一層打印的方向是先x軸方向后y軸方向，打印起點(diǎn)是最底層的左上角的頂點(diǎn)，整個(gè)打印方向是先x軸方向后y軸方向最后z軸方向。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。