本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顯示面板母板及一種顯示面板的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，汽車幾乎成了每個(gè)家庭的必備品。與之伴隨的車載顯示屏的需求也是逐年增加，按照使用位置可將車載顯示屏分為中控顯示屏、后視鏡顯示屏和儀表盤顯示屏等等。作為汽車用的顯示屏，無(wú)論是在耐熱性還是抗沖擊方面的要求都是最高的。

通常的車載顯示屏為了防撞擊、防震動(dòng)，對(duì)于顯示屏的玻璃厚度都更偏向使用厚一些的玻璃。采用現(xiàn)有切割玻璃的方式來(lái)切厚度偏厚的玻璃時(shí)，往往需要采用高滲透型刀輪并施加較大的切割壓力才能達(dá)到分?jǐn)嗟哪康摹?/p>

但這種切割方式會(huì)導(dǎo)致在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割以形成顯示面板時(shí)，因顯示面板母板中被切割的基板所受支撐力不均勻而導(dǎo)致切割裂紋惡化的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，提出了一種能夠在切割時(shí)提供均勻支撐力以減小切割裂紋惡化的顯示面板母板及一種顯示面板的制備方法。

解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是顯示面板母板，包括對(duì)盒設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板包括顯示區(qū)域和位于所述顯示區(qū)域外側(cè)的非顯示區(qū)域，所述第一基板的所述非顯示區(qū)域內(nèi)，在所述第一基板沿遠(yuǎn)離所述顯示區(qū)域的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物和第二隔墊物；

其中，所述第一隔墊物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距離為d1；所述第二隔墊物靠近所述第二基板的端面到第二基板靠近所述第一基板的表面的垂直距離為d2，其中，d1＝d2，以在對(duì)所述顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使所述第一基板上與所述第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與所述第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻。

其中，所述d1和d2大于零。

其中，所述d1和d2等于零。

其中，所述第一隔墊物的高度大于所述第二隔墊物的高度。

其中，所述第一基板靠近所述第二基板的一側(cè)包括彩色樹(shù)脂圖案，所述彩色樹(shù)脂圖案設(shè)置有第一通槽，部分所述第二隔墊物位于所述第一通槽內(nèi)。

其中，所述第一隔墊物的高度等于所述第二隔墊物的高度。

其中，所述第一基板靠近所述第二基板的一側(cè)包括黑矩陣圖案，所述黑矩陣圖案設(shè)置有第二通槽，所述第二隔墊物對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第二通槽處。

其中，所述第一隔墊物的高度等于所述第二隔墊物的高度。

其中，在所述顯示區(qū)域和所述非顯示區(qū)域之間設(shè)置有切割區(qū)域，在所述第二基板上與所述第一基板的切割區(qū)域的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有保護(hù)圖案。

其中，所述保護(hù)圖案包括第一框膠、導(dǎo)電層、取向?qū)踊蚋魤|物中的至少一種。

其中，所述顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第二框膠，當(dāng)所述保護(hù)圖案包括第一框膠時(shí)，所述第一框膠的厚度小于等于所述第二框膠的厚度。

其中，當(dāng)所述保護(hù)圖案包括導(dǎo)電層時(shí)，所述導(dǎo)電層采用ITO制成。

作為另一技術(shù)方案，本發(fā)明還提供一種顯示面板的制備方法，包括：

形成上述任意一項(xiàng)所述的顯示面板母板；

對(duì)所述顯示面板母板進(jìn)行切割，以形成顯示面板。

本發(fā)明的顯示面板母板及一種顯示面板的制備方法中，該顯示面板母板在第一基板沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物和第二隔墊物；其中，第一隔墊物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物靠近第二基板的端面到第二基板靠近第一基板的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿BB’的截面圖；

圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施例2的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實(shí)施例3的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的實(shí)施例4的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的實(shí)施例5的顯示面板母板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記為：1、顯示區(qū)域；2、非顯示區(qū)域；3、切割區(qū)域；4、第一基板；41、第一襯底；42、黑矩陣圖案；43、彩色樹(shù)脂圖案；44、第一通槽；45、第二通槽；5、第二基板；51、Switch開(kāi)關(guān)；52、第二襯底；53、有效電路；6、第一隔墊物；7、第二隔墊物；8、保護(hù)圖案；9、第二框膠。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中各實(shí)施例的顯示面板母板是指在形成顯示面板之前未經(jīng)切割的預(yù)制面板，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割以去除用于點(diǎn)燈測(cè)試的非顯示區(qū)域之后，才形成本領(lǐng)域通常所說(shuō)的顯示面板。

如圖1所示，顯示面板母板設(shè)置有顯示區(qū)域1、位于顯示區(qū)域外側(cè)的非顯示區(qū)域2、以及位于顯示區(qū)域1和非顯示區(qū)域2之間的切割區(qū)域3，在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，切割區(qū)域3即為進(jìn)行切割的位置。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例所述的顯示區(qū)域是指顯示面板對(duì)應(yīng)的區(qū)域，非顯示區(qū)域是指各顯示面板之間的虛擬區(qū)域。

如圖2所示，顯示面板母板包括對(duì)盒設(shè)置的第一基板4和第二基板5，第一基板4包括第一襯底41、黑矩陣圖案42和彩色樹(shù)脂圖案43等結(jié)構(gòu)，第二基板5包括Switch開(kāi)關(guān)51、第二襯底52和有效電路53等結(jié)構(gòu)，在電極邊，第二基板5通常都會(huì)將非顯示區(qū)域2內(nèi)設(shè)置顯示線路連接和Switch開(kāi)關(guān)51，以用于顯示面板點(diǎn)燈檢測(cè)。在第一基板4上還設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7，其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面與有效電路53對(duì)應(yīng)，第二隔墊物7靠近第二基板5的端面與Switch開(kāi)關(guān)51對(duì)應(yīng)，第一隔墊物6和第二隔墊物7等高，但由于Switch開(kāi)關(guān)51的厚度大于有效電路53的厚度，因此，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面與第二基板靠近第一基板的表面的之間具有垂直距離，而第二隔墊物7靠近第二基板5的端面與第二基板靠近第一基板的表面的之間并不具有垂直距離，即直接接觸，以起到支撐的作用，在這種情況下，當(dāng)在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割時(shí)，由于第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力不均勻，容易導(dǎo)致第一基板4在切割區(qū)域3處凹陷，使得切割裂紋嚴(yán)重，產(chǎn)生更多的碎屑，這些碎屑在后工序中會(huì)進(jìn)一步壓傷劃傷數(shù)據(jù)線或者柵極線，導(dǎo)致線不良。

為解決這一問(wèn)題，有些面板廠商把Switch開(kāi)關(guān)51移到了非電極邊，以消除第二基板在非顯示區(qū)域2中因第一隔墊物6和第二隔墊物7引起的段差。但采用這種方式會(huì)帶來(lái)漏檢的問(wèn)題，因?yàn)镾witch檢查信號(hào)輸入的方向和最終IC輸入的信號(hào)方向是相反的，會(huì)存在由于非顯示區(qū)域2劃傷不能被檢測(cè)的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參照?qǐng)D3，本實(shí)施例提供顯示面板母板，包括對(duì)盒設(shè)置的第一基板4和第二基板5，第一基板4和第二基板5包括顯示區(qū)域1和位于顯示區(qū)域1外側(cè)的非顯示區(qū)域2，第一基板4的非顯示區(qū)域2內(nèi)，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離為d1；第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離為d2，其中，d1＝d2，以在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻。

在本實(shí)施例中，通過(guò)使第一隔墊物靠6近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，即d1＝d2，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，可以使第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力相等，受力均勻，從而能夠避免切割裂紋惡化。

其中，d1和d2大于零。

也就是說(shuō)，第一隔墊物6和第二隔墊物7均不與第二基板5接觸，即第一隔墊物6和第二隔墊物7在第一基板4和第二基板5對(duì)盒后，均不起支撐作用，因此，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和第一基板4上與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力是相等的，受力均勻，從而能夠避免切割裂紋惡化。

當(dāng)然，考慮到顯示面板的整體厚度，d1和d2的大小可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，在此不再贅述。

其中，第一隔墊物6的高度大于第二隔墊物7的高度。

也就是說(shuō)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中第一隔墊物6和第二隔墊物7等高的方案，在本實(shí)施例中，保持第一隔墊物6的高度不變，同時(shí)減小了第二隔墊物7的高度，從而使第一隔墊物6的高度大于第二隔墊物7的高度，以實(shí)現(xiàn)d1和d2均大于零。當(dāng)然，第一隔墊物6和第二隔墊物7可以采用半階掩膜板通過(guò)一次工藝制成，不需要增加額外的制備工藝，在此不再贅述。

可以理解的是，本實(shí)施例的顯示面板母板還可進(jìn)行許多變化；例如：第一隔墊物6和第二隔墊物7也可以設(shè)置在第二基板上，在此不再贅述。

本實(shí)施例的顯示面板母板，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例2：

請(qǐng)參照?qǐng)D4，本實(shí)施例提供一種顯示面板母板，其具有與實(shí)施例1的顯示面板母板類似的結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于，d1和d2等于零。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中，保持第二隔墊物7的高度不變，同時(shí)，增加了第一隔墊物6的高度，從而使第一隔墊物6的高度大于第二隔墊物7的高度，以實(shí)現(xiàn)d1和d2均等于零。當(dāng)然，第一隔墊物6和第二隔墊物7可以采用半階掩膜板通過(guò)一次工藝制成，不需要增加額外的制備工藝，在此不再贅述。

換句話說(shuō)，在本實(shí)施例中，第一隔墊物6和第二隔墊物7均與第二基板5接觸，即第一隔墊物6和第二隔墊物7在第一基板4和第二基板5對(duì)盒后，均起支撐作用，因此，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和第一基板4上與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力是相等的，受力均勻，從而能夠避免切割裂紋惡化。

本實(shí)施例的顯示面板母板，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例3：

請(qǐng)參照?qǐng)D5，本實(shí)施例提供一種顯示面板母板，其具有與實(shí)施例1或2的顯示面板母板類似的結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1或2的區(qū)別在于，第一基板4靠近第二基板5的一側(cè)包括依次設(shè)置的黑矩陣圖案42和彩色樹(shù)脂圖案43，彩色樹(shù)脂圖案43設(shè)置有第一通槽44，部分第二隔墊物7位于第一通槽44內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的第一通槽44的深度等于彩色樹(shù)脂圖案43的厚度，具體地，第一基板4靠近第二基板5的一側(cè)(即圖5中第一襯底41的下方)包括設(shè)置有第一通槽44的彩色樹(shù)脂圖案43，第一通槽44內(nèi)容納有第二隔墊物7遠(yuǎn)離第二基板5的部分，即第二隔墊物7遠(yuǎn)離第二基板5的端面與黑矩陣圖案42接觸，部分第二隔墊物7位于第一基板4中，另一部分第二隔墊物7位于第一基板4和第二基板5之間。

其中，第一隔墊物6的高度等于第二隔墊物7的高度。

之所以如此設(shè)置，是由于當(dāng)部分第二隔墊物7位于第一通槽44中時(shí)，實(shí)際上是將第二隔墊物7的位置上移，因此，即使第一隔墊物6的高度等于第二隔墊物7的高度，第二隔墊物7靠近第二基板5的端面與第二基板的上表面之間也會(huì)存在垂直距離d2，使第一隔墊物6和第二隔墊物7均不與第二基板5接觸，即第一隔墊物6和第二隔墊物7在第一基板4和第二基板5對(duì)盒后，均不起支撐作用，因此，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和第一基板4上與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力是相等的，受力均勻，從而能夠避免切割裂紋惡化。

可以理解的是，當(dāng)?shù)诙魤|物7的位置上移的高度與第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1相等時(shí)，第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2等于第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1。

顯然，本實(shí)施例的顯示面板母板還可進(jìn)行許多變化；例如：第一通槽44的深度小于彩色樹(shù)脂圖案43的厚度，則第二隔墊物7的遠(yuǎn)離第二基板5的端面仍與彩色樹(shù)脂圖案43的下表面接觸。

本實(shí)施例的顯示面板母板，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例4：

請(qǐng)參照?qǐng)D6，本實(shí)施例提供一種顯示面板母板，其具有與實(shí)施例1至3任意一項(xiàng)的顯示面板母板類似的結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1至3任意一項(xiàng)的區(qū)別在于，第一基板4靠近第二基板5的一側(cè)包括黑矩陣圖案42，黑矩陣圖案42設(shè)置有第二通槽45，第二隔墊物7對(duì)應(yīng)設(shè)置于第二通槽45處。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的第二通槽45的深度等于黑矩陣圖案42的厚度。具體地，第一基板4靠近第二基板5的一側(cè)(即圖6中第一襯底41的下方)包括依次設(shè)置的第二通槽45的黑矩陣圖案42和彩色樹(shù)脂圖案43，第二隔墊物7對(duì)應(yīng)設(shè)置于第二通槽45處，即部分第二隔墊物7位于第一基板4中，另一部分第二隔墊物7位于第一基板4和第二基板5之間。

其中，第一隔墊物6的高度等于第二隔墊物7的高度。

之所以如此設(shè)置，是由于當(dāng)?shù)诙魤|物7對(duì)應(yīng)設(shè)置于第二通槽45處時(shí)，實(shí)際上是將第二隔墊物7的位置上移，因此，即使第一隔墊物6的高度等于第二隔墊物7的高度，第二隔墊物7靠近第二基板5的端面與第二基板的上表面之間也會(huì)存在垂直距離d2，使第一隔墊物6和第二隔墊物7均不與第二基板5接觸，即第一隔墊物6和第二隔墊物7在第一基板4和第二基板5對(duì)盒后，均不起支撐作用，因此，當(dāng)對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，第一基板4上與第一隔墊物6對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和第一基板4上與第二隔墊物7對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力是相等的，受力均勻，從而能夠避免切割裂紋惡化。

可以理解的是，當(dāng)?shù)诙魤|物7的位置上移的高度與第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1相等時(shí)，第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2等于第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1。

顯然，本實(shí)施例的顯示面板母板還可進(jìn)行許多變化；例如：第二通槽45的深度小于黑矩陣圖案42的厚度。

本實(shí)施例的顯示面板母板，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例5：

請(qǐng)參照?qǐng)D7，本實(shí)施例提供了一種顯示面板母板，其具有與實(shí)施例1至4中任意一項(xiàng)的顯示面板母板類似的結(jié)構(gòu)，其與實(shí)施例1至4中任意一項(xiàng)的顯示面板母板的區(qū)別在于，在顯示區(qū)域1和非顯示區(qū)域2之間設(shè)置有切割區(qū)域3，在第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有保護(hù)圖案8。

在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)在切割區(qū)域3進(jìn)行切割時(shí)，切割產(chǎn)生的玻璃碎屑會(huì)掉落到第二基板5上(圖2中＜所示)，之后，操作人員在將第一基板4的非顯示區(qū)域2分離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生外力使掉落的玻璃碎屑劃傷位于第二基板5上與切割區(qū)域3對(duì)應(yīng)處的數(shù)據(jù)線或柵線，從而造成線不良。

本實(shí)施例的顯示面板母板，通過(guò)在第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有保護(hù)圖案8，能夠?qū)Φ诙?上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處進(jìn)行保護(hù)，即使在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)產(chǎn)生了玻璃碎屑，該玻璃碎屑也不會(huì)掉落在第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處，以避免玻璃碎屑輕易地劃傷到第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處的數(shù)據(jù)線和柵極線，從而提高了切割良率。

其中，保護(hù)圖案8包括第一框膠、導(dǎo)電層、取向?qū)踊蚋魤|物中的至少一種。

之所以采用導(dǎo)電層形成保護(hù)圖案8，是由于金屬材料本身具有較好的抗劃傷性；之所以采用隔墊物形成保護(hù)圖案8，是由于隔墊物的厚度可通過(guò)半階掩膜板進(jìn)行調(diào)整，簡(jiǎn)單易行；之所以采用取向?qū)有纬杀Ｗo(hù)層8，是由于雖然取向?qū)拥暮穸群茈y制作的較厚，但是作為有機(jī)材料，其和無(wú)機(jī)PVX材料不一樣，具有一定的緩沖作用。

需要說(shuō)明的是，保護(hù)圖案8不需要單獨(dú)設(shè)置，只要與在顯示區(qū)域內(nèi)的相同材料層通過(guò)一次構(gòu)圖工藝同時(shí)形成即可，因此，不需要增加制備工藝的步驟。

其中，顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第二框膠9，當(dāng)保護(hù)圖案8包括第一框膠時(shí)，第一框膠的厚度小于等于第二框膠9的厚度。需要說(shuō)明的是，第二框膠9用于進(jìn)行對(duì)盒封裝。之所以如此設(shè)置，能夠避免增加的第一框膠帶來(lái)的其他切割不良問(wèn)題。

其中，當(dāng)保護(hù)圖案8包括導(dǎo)電層時(shí)，導(dǎo)電層采用ITO制成。當(dāng)然，導(dǎo)電層的制備材料并不局限于此，還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，在此不再贅述。在本實(shí)施例中，當(dāng)保護(hù)圖案8包括導(dǎo)電層時(shí)，該導(dǎo)電層可與顯示區(qū)域內(nèi)的像素電極等結(jié)構(gòu)通過(guò)一次構(gòu)圖工藝形成，在此不做限定。

本實(shí)施例的顯示面板母板，通過(guò)在第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處設(shè)置有保護(hù)圖案8，能夠?qū)Φ诙?上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處進(jìn)行保護(hù)，即使在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)產(chǎn)生了玻璃碎屑，該玻璃碎屑也不會(huì)掉落在第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處，以避免玻璃碎屑輕易地劃傷到第二基板5上與第一基板4的切割區(qū)域3的對(duì)應(yīng)處的數(shù)據(jù)線和柵極線，從而提高了切割良率。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例提供一種顯示面板的制備方法，包括：

步驟S1，形成顯示面板母板。

其中，顯示面板母板包括對(duì)盒設(shè)置的第一基板4和第二基板5，第一基板4和第二基板5包括顯示區(qū)域1和位于顯示區(qū)域1外側(cè)的非顯示區(qū)域2，第一基板4的非顯示區(qū)域2內(nèi)，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7。

步驟S2，對(duì)所述顯示面板母板進(jìn)行切割，以形成顯示面板。

其中，步驟S1包括：

步驟S11，形成第一基板1。

步驟S11，具體包括：

在第一襯底41上沉積黑矩陣材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成黑矩陣圖案42；

在黑矩陣圖案42上沉積彩色樹(shù)脂材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成彩色樹(shù)脂圖案43；

在彩色樹(shù)脂圖案43上沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次同時(shí)形成第一隔墊物6和第二隔墊物7。其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，第一隔墊物6的高度大于第二隔墊物7的高度。

步驟S12，形成第二基板2。具體的，在第二襯底52上形成Switch開(kāi)關(guān)51和有效電路53。該步驟可采用現(xiàn)有技術(shù)制備，在此不再贅述。

步驟S13，將第一基板1和第二基板2對(duì)盒，形成顯示面板母板。

或者，步驟S1包括：

步驟S11，形成第一基板1。

步驟S11，具體包括：

在第一襯底41上沉積黑矩陣材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成黑矩陣圖案42；

在黑矩陣圖案42上沉積彩色樹(shù)脂材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成彩色樹(shù)脂圖案43，其中，彩色樹(shù)脂圖案43包括第一通槽44；

在彩色樹(shù)脂圖案43靠近顯示區(qū)域1的位置形成第一隔墊物6，同時(shí)，在第一通槽44內(nèi)形成第二隔墊物7，以形成第一基板1。

步驟S12，形成第二基板2。具體的，在第二襯底52上形成Switch開(kāi)關(guān)51和有效電路53。該步驟可采用現(xiàn)有技術(shù)制備，在此不再贅述。

步驟S13，將第一基板1和第二基板2對(duì)盒，形成顯示面板母板。

或者，步驟S1包括：

步驟S11，形成第一基板1。

步驟S11，具體包括：

在第一襯底41上沉積黑矩陣材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成黑矩陣圖案42，其中黑矩陣圖案42包括第二通槽45；

在黑矩陣圖案42上沉積彩色樹(shù)脂材料，并通過(guò)曝光、顯影、刻蝕工藝形成彩色樹(shù)脂圖案43；

在彩色樹(shù)脂圖案43靠近顯示區(qū)域1的位置形成第一隔墊物6，同時(shí)，在與第二通槽45對(duì)應(yīng)的位置處形成第二隔墊物7，以形成第一基板1。

步驟S12，形成第二基板2。具體的，在第二襯底52上形成Switch開(kāi)關(guān)51和有效電路53。該步驟可采用現(xiàn)有技術(shù)制備，在此不再贅述。

步驟S13，將第一基板1和第二基板2對(duì)盒，形成顯示面板母板。

本實(shí)施例的顯示面板的制備方法，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例提供了一種顯示裝置，其包括由實(shí)施例1至5任意一項(xiàng)的顯示面板母板制備的顯示面板。所述顯示裝置可以為：液晶顯示面板、電子紙、手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。

本實(shí)施例的顯示裝置，在第一基板4沿遠(yuǎn)離顯示區(qū)域2的方向上依次設(shè)置有第一隔墊物6和第二隔墊物7；其中，第一隔墊物6靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d1等于第二隔墊物7靠近第二基板5的端面到第二基板5靠近第一基板4的表面的垂直距離d2，能夠在對(duì)顯示面板母板進(jìn)行切割形成顯示面板時(shí)，使第一基板上與第一隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力和與第二隔墊物對(duì)應(yīng)的位置所受的壓力均勻，即，即使在較大壓力下，第一隔墊物和第二隔墊物均能對(duì)切割時(shí)的壓力提供均勻、穩(wěn)定的支撐，從而減小切割裂紋惡化，減少玻璃碎屑的生成，進(jìn)而降低切割線不良；同時(shí)，還能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性，降低漏檢風(fēng)險(xiǎn)。

可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。