本發(fā)明涉及顯示裝置的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配向膜膜面檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置通常包括陣列基板、彩膜基板以及在相互對盒的陣列基板和彩膜基板之間填充的液晶層。對液晶顯示面板(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)施加電壓之后，液晶層內(nèi)各處的液晶分子在不同電壓的作用下發(fā)生相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)，以控制偏振光的旋轉(zhuǎn)方向以及偏振狀態(tài)，實現(xiàn)液晶顯示裝置的顯示。為了使得液晶層內(nèi)的液晶分子在施加電壓發(fā)生偏轉(zhuǎn)之前處于一種有序的排列狀態(tài)，需要在填充液晶之前，在陣列基板和彩膜基板上形成配向膜。配向膜通常使用聚酰亞胺(polyimide，pi)以印刷的方式制作，因此配向膜也稱為聚酰亞胺(polyimide，pi)膜。

配向膜需要進(jìn)行配向處理才能具備對液晶分子的初始配向能力，以有效控制液晶分子的有序排列。對于聚酰亞胺(polyimide，pi)膜的配向技術(shù)，主要包括摩擦(rubbing)型和非摩擦(non-rubbing)型兩大類。對于摩擦(rubbing)型配向膜，需要通過摩擦布(rubbingcloth)對聚酰亞胺膜的表面進(jìn)行接觸式的定向機(jī)械摩擦，摩擦高分子表面所供的能量使高分子主鏈因延伸而定向排列，從而控制液晶(liquidchromatography，lc)分子的配向排列。

若配向膜的表面印刷或摩擦配向工藝完成得不均勻，就會使得后續(xù)工序中在液晶層內(nèi)填充的液晶分子配向排列不均一，進(jìn)而導(dǎo)致最終制得的液晶顯示面板的顯示效果不理想，出現(xiàn)mura等顯示不良的問題，影響液晶顯示面板的品質(zhì)。因此，在對配向膜的摩擦配向工序完成后，需要對配向膜的膜面進(jìn)行檢測，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理配向膜膜面的不良并及時更換摩擦布。

現(xiàn)有的配向膜膜面檢測裝置，如圖1所示，是先向面板21上形成有待檢測配向膜20的一側(cè)噴蒸汽(如圖1中虛線箭頭所示)，并在另一側(cè)通過手持強(qiáng)光燈31向形成有待檢測配向膜20的面板21上照射，蒸汽使得面板21霧化，便于反射光線的觀察，然后通過人眼觀測反射光線(手持強(qiáng)光燈31發(fā)出光線以及反射光線如圖1中箭頭所示)，根據(jù)反射光線的明暗差異，判斷待檢測配向膜20表面是否存在有摩擦配向不良的位置。

由于在這種檢測方式中，人眼觀察到的是圓偏振光的反射光，圓偏振光中多個偏振態(tài)分量相互疊加，對摩擦配向不良位置處的顯示產(chǎn)生干擾，使得一些在其中某一偏振態(tài)分量上顯示程度較輕的不良難以被人眼識別，而且，由于檢測用圓偏振光與成品液晶顯示面板中的橢圓偏振光的偏振態(tài)不同，通過圓偏振光檢測識別出的配向膜不良與配向膜在成品液晶顯示面板中實際產(chǎn)生的不良不相匹配，進(jìn)而導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供一種配向膜膜面檢測裝置及方法，能夠解決對配向膜表面摩擦配向不良的檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明實施例的一方面，提供一種配向膜膜面檢測裝置，包括，橢圓偏光單元，設(shè)置在待檢測配向膜的一側(cè)；光源，設(shè)置在橢圓偏光單元背離待檢測配向膜的一側(cè)，光源用于朝向橢圓偏光單元發(fā)射光線，以便橢圓偏光單元將光源發(fā)射的光線轉(zhuǎn)換成橢圓偏振光。

優(yōu)選的，橢圓偏光單元包括液晶面板，以及設(shè)置在液晶面板與光源之間的第一線偏光片，液晶面板包括相對設(shè)置的兩塊透明基板，以及封裝在兩塊透明基板之間的向列相液晶層，向列相液晶層的液晶分子具有預(yù)設(shè)配向方向。其中，第一線偏光片所在的平面與液晶面板、待檢測配向膜所在的平面之間相互平行或近似平行。

進(jìn)一步的，兩塊透明基板靠近向列相液晶層的一側(cè)均設(shè)置有配向膜，配向膜確定向列相液晶層中液晶分子的預(yù)設(shè)配向方向。

優(yōu)選的，第一線偏光片與液晶面板之間貼合設(shè)置。

進(jìn)一步的，還包括第二線偏光片，第二線偏光片設(shè)置在待檢測配向膜背離液晶面板的一側(cè)；其中，第一線偏光片與第二線偏光片的透光軸方向相互垂直。

進(jìn)一步的，橢圓偏光單元還包括旋轉(zhuǎn)架，液晶面板固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架可在液晶面板所在的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，還包括圖像傳感器，圖像傳感器設(shè)置在待檢測配向膜背離橢圓偏光單元的一側(cè)，用于接收透過待檢測配向膜出射的待檢測配向膜圖像。

本發(fā)明實施例的另一方面，提供一種配向膜膜面檢測方法，包括：光源朝向橢圓偏光單元發(fā)出光線，使得光線經(jīng)過橢圓偏光單元后形成的橢圓偏振光透過待檢測配向膜出射；獲取出射的待檢測配向膜圖像。

進(jìn)一步的，橢圓偏光單元包括液晶面板、設(shè)置在液晶面板與光源之間的第一線偏光片，以及固定設(shè)置液晶面板的旋轉(zhuǎn)架，方法還包括：轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)架，使得液晶面板中液晶分子的長軸方向與待檢測配向膜的配向方向相同。

進(jìn)一步的，配向膜膜面檢測裝置還包括設(shè)置在待檢測配向膜背離橢圓偏光單元一側(cè)的圖像傳感器時，獲取出射的待檢測配向膜圖像包括：圖像傳感器接收出射的待檢測配向膜圖像；將接收到的待檢測配向膜圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比對，并輸出比對結(jié)果。

本發(fā)明實施例提供一種配向膜膜面檢測裝置及方法，包括，橢圓偏光單元，設(shè)置在待檢測配向膜的一側(cè)；光源，設(shè)置在橢圓偏光單元背離待檢測配向膜的一側(cè)，光源用于朝向橢圓偏光單元發(fā)射光線，以便橢圓偏光單元將光源發(fā)射的光線轉(zhuǎn)換成橢圓偏振光。在待檢測配向膜的一側(cè)設(shè)置橢圓偏光單元，光源由橢圓偏光單元背離待檢測配向膜的一側(cè)發(fā)射光線，光線通過橢圓偏光單元后形成橢圓偏振光，橢圓偏振光照射待檢測配向膜，并穿過待檢測配向膜出射，觀測出射光線的灰階圖像，判斷待檢測配向膜的膜面不良，由于待檢測配向膜在成品液晶顯示面板中也為橢圓偏振光照射，檢測光與成品狀態(tài)接近，提高了配向膜膜面檢測裝置對于待檢測配向膜的膜面不良的判定準(zhǔn)確性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中對配向膜膜面不良進(jìn)行檢測的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置中，橢圓偏光單元包括液晶面板和第一線偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置中液晶面板和第一線偏光片之間貼合設(shè)置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置中還設(shè)置有第二線偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置中還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測裝置中還設(shè)置有圖像傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例提供的一種配向膜膜面檢測方法的流程圖；

圖9為本發(fā)明實施例提供的另一種配向膜膜面檢測方法的流程圖；

圖10為本發(fā)明實施例提供的再一種配向膜膜面檢測方法的流程圖。

附圖標(biāo)記：

10-橢圓偏光單元；11-液晶面板；111-透明基板；112-向列相液晶層；12-旋轉(zhuǎn)架；20-待檢測配向膜；21-面板；30-光源；31-手持強(qiáng)光燈；40-第一線偏光片；50-第二線偏光片；60-圖像傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種配向膜膜面檢測裝置，如圖2所示，包括橢圓偏光單元10，設(shè)置在待檢測配向膜20的一側(cè)；光源30，設(shè)置在橢圓偏光單元10背離待檢測配向膜20的一側(cè)，光源30用于朝向橢圓偏光單元10發(fā)射光線，以便橢圓偏光單元10將光源30發(fā)射的光線轉(zhuǎn)換成橢圓偏振光。

需要說明的是，第一，光源30用于朝向橢圓偏光單元10發(fā)射光線，光源30可以為手持強(qiáng)光燈，或其他照明光源均可，此處不做具體限定，光源30發(fā)出的光線為自然光。

第二，橢圓偏光單元10的具體結(jié)構(gòu)此處不做限定，所述橢圓偏光單元10設(shè)置在待檢測配向膜20的一側(cè)，且光源30設(shè)置在橢圓偏光單元10的另一側(cè)，只要橢圓偏光單元10能夠?qū)⒐庠?0發(fā)出的自然光轉(zhuǎn)換為橢圓偏振光并進(jìn)一步朝向待檢測配向膜20出射即可。其中，橢圓偏光單元10可以為橢圓偏光片，具體的，橢圓偏光片為在線偏光片上貼附其他附加功能膜即可形成。

第三，在安裝后的成品顯示面板顯示畫面時，照射在待檢測配向膜20上的光線即為經(jīng)過液晶層的雙折射作用后形成的橢圓偏振光，與本發(fā)明實施例中配向膜膜面檢測裝置中照射在待檢測配向膜20上的光線的偏振態(tài)相同。

本發(fā)明實施例提供一種配向膜膜面檢測裝置及方法，包括，橢圓偏光單元，設(shè)置在待檢測配向膜的一側(cè)；光源，設(shè)置在橢圓偏光單元背離待檢測配向膜的一側(cè)，光源用于朝向橢圓偏光單元發(fā)射光線，以便橢圓偏光單元將光源發(fā)射的光線轉(zhuǎn)換成橢圓偏振光。在待檢測配向膜的一側(cè)設(shè)置橢圓偏光單元，光源由橢圓偏光單元背離待檢測配向膜的一側(cè)發(fā)射光線，光線通過橢圓偏光單元后形成橢圓偏振光，橢圓偏振光照射待檢測配向膜，并穿過待檢測配向膜出射，觀測出射光線的灰階圖像，判斷待檢測配向膜的膜面不良，由于待檢測配向膜在成品液晶顯示面板中也為橢圓偏振光照射，檢測光與成品狀態(tài)接近，提高了配向膜膜面檢測裝置對于待檢測配向膜的膜面不良的判定準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，如圖3所示，橢圓偏光單元10包括液晶面板11，以及設(shè)置在液晶面板11與光源30之間的第一線偏光片40，液晶面板11包括相對設(shè)置的兩塊透明基板111，以及封裝在兩塊透明基板111之間的向列相液晶層112，向列相液晶層112的液晶分子具有預(yù)設(shè)配向方向。其中，第一線偏光片40所在的平面與液晶面板11、待檢測配向膜20所在的平面之間相互平行或近似平行。

需要說明的是，線偏光片由二向色性材料制成。當(dāng)光線通過線偏光片時，光線中相互正交的偏振分量中，與線偏光片的吸光軸方向平行的偏振分量被線偏光片強(qiáng)烈吸收，而另一偏振分量與線偏光片的透光軸方向平行，能夠由線偏光片中透過出射，偏光片對入射光具有遮蔽和透過的功能，因此通過線偏光片能夠?qū)⒐庠?0發(fā)出的自然光轉(zhuǎn)換為偏振方向平行于線偏光片的透光軸方向的線偏振光。此處所述的第一線偏光片40，指的即是上述線偏光片。

如圖3所示，橢圓偏光單元10包括沿光源30出光的方向(如圖中箭頭所示)依次設(shè)置的第一線偏光片40和液晶面板11，由光源30發(fā)出的自然光首先經(jīng)過第一線偏光片40后，過濾為偏振方向與第一線偏光片40的透光軸方向平行的線偏振光，線偏振光繼續(xù)入射至液晶面板11，向列相液晶層112的液晶分子封裝在兩塊透明基板111之間并具有預(yù)設(shè)的配向方向。線偏振光通過具有預(yù)設(shè)配向方向的向列相液晶層112后，由于液晶的雙折射作用，轉(zhuǎn)換為橢圓偏振光出射，沿如圖3中箭頭所示的方向，進(jìn)一步照射在待檢測配向膜20的膜面上。其中，如圖3中所示，第一線偏光片40所在的平面與液晶面板11、待檢測配向膜20所在的平面之間相互平行或近似平行。

這樣一來，由光源30發(fā)出的光線能夠沿圖3中箭頭所示的方向直線傳播，并最終由待檢測配向膜20透過，人眼在如圖所示的位置觀測出射光線，以通過明暗灰階的不同來辨別待檢測配向膜20否由摩擦配向不良以及不良的具體位置。

優(yōu)選的，如圖4所示，第一線偏光片40與液晶面板11之間貼合設(shè)置。

這樣一來，能夠避免光源30發(fā)出的光線在第一線偏光片40和液晶面板11之間的反射損失，使得經(jīng)過第一線偏光片40后的線偏振光直接入射至液晶面板11內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖5所示，本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置還包括第二線偏光片50，第二線偏光片50設(shè)置在待檢測配向膜20背離液晶面板11的一側(cè)。其中，第一線偏光片40與第二線偏光片50的透光軸方向相互垂直。

如圖5所示，第二線偏光片50與第一線偏光片40的透光軸方向相互垂直，第二線偏光片50將照射在待檢測配向膜20的膜面上并透過待檢測配向膜20出射的橢圓偏振光過濾，待檢測配向膜20的膜面配向是通過摩擦布對膜面進(jìn)行接觸式的定向機(jī)械摩擦，以使得膜面上形成有按照同一方向排列的配向槽，注入其中的液晶分子落入配向槽內(nèi)以使得液晶分子進(jìn)行配向排列。待檢測配向膜20的膜面上若存在摩擦配向不良，例如，配向槽上存在有斷點，則透過該斷點處出射的橢圓偏振光的灰階即與其他位置處出射的橢圓偏振光的灰階不同，通過人眼觀測即可判定不良位置。

橢圓偏振光包括振動方向相互垂直且相位差固定的兩束光波，通過設(shè)置第二線偏光片50，能夠?qū)⒄駝臃较蚺c第二線偏光片50的透光軸方向平行的光透過，并將振動方向與第二線偏光片50的透光軸方向垂直的光吸收，這樣一來，降低了出射光中不同振動方向的光波之間的相互干擾，提高了本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置對于配向膜膜面不良檢測的準(zhǔn)確性。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置中，第二線偏光片50與第一線偏光片40的透光軸方向設(shè)置，均與待檢測配向膜在安裝后的成品顯示面板中線偏光片的透光軸設(shè)置方向相同，以便進(jìn)一步使得本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置與成品狀態(tài)接近，進(jìn)而使得檢測裝置對于待檢測配向膜20的膜面配向不良的檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。

進(jìn)一步的，如圖6所示，橢圓偏光單元10還包括旋轉(zhuǎn)架12，液晶面板11固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架12上，旋轉(zhuǎn)架12可在液晶面板11所在的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，在本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置的液晶面板11中，對于向列相液晶層112中液晶分子的初始配向下的排列方式未作具體限定，例如，可以通過設(shè)置兩塊透明基板111上配向膜配向方向相互垂直，以使得向列相液晶層112中的液晶分子以tn(twistednematic，扭曲向列型)顯示模式排列，tn顯示模式在無外加電壓的通常情況下，背光投射為“常白模式”。

tn顯示模式的液晶分子在顯示不同灰階的時候，液晶分子的長軸跟透明基板111的角度是不一樣的，在出光側(cè)的不同角度觀測，看到的液晶分子的長軸和短軸的角度不同，由于液晶分子在光學(xué)上表現(xiàn)為各向異性，在不同角度接收到的出射光線的亮度就會不同，即tn顯示模式液晶的視角依存性。由于tn顯示模式液晶存在視角依存性的問題，導(dǎo)致tn顯示模式的可視角度狹窄，進(jìn)而影響對于待檢測配向膜20的膜面配向不良的檢測結(jié)果。

因此，優(yōu)選的，還可以使得向列相液晶層112中的液晶分子以ips(in-planeswitching，平面轉(zhuǎn)換型)顯示模式排列。對于ips顯示模式液晶，在不加電壓的初始配向情況下，是以液晶分子長軸方向平行于透明基板111的方式排列，調(diào)整液晶分子的長軸方向與待檢測配向膜20的配向方向相同，能夠使得對待檢測配向膜20的檢測條件更接近于其在安裝后的成品液晶顯示面板中的狀態(tài)，從而使得檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。因此，橢圓偏光單元10還包括旋轉(zhuǎn)架12，通過旋轉(zhuǎn)架12帶動液晶面板11在液晶面板11所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，以調(diào)整液晶面板11中液晶分子的長軸方向與待檢測配向膜20的配向方向相同。

此外，本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置中，對于旋轉(zhuǎn)架12的具體結(jié)構(gòu)不做限定，只要在不影響液晶面板11透光的基礎(chǔ)上，能夠轉(zhuǎn)動以帶動液晶面板11在液晶面板11所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，對液晶分子的方位角進(jìn)行調(diào)整即可。

這樣一來，本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置對于待檢測配向膜20的檢測進(jìn)一步的接近于待檢測配向膜20在安裝后的成品顯示面板中的顯示狀態(tài)，檢測出的不良位置以及不良程度能夠直接反映其在成品顯示面板顯示畫面時將會出現(xiàn)的不良位置以及不良程度，從而使得檢測結(jié)果更為準(zhǔn)確、有效。

進(jìn)一步的，如圖7所示，本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置還包括圖像傳感器60，圖像傳感器60設(shè)置在待檢測配向膜20背離橢圓偏光單元10的一側(cè)，用于接收透過待檢測配向膜20出射的待檢測配向膜圖像。

這樣一來，如圖7所示，通過設(shè)置在待檢測配向膜20背離橢圓偏光單元10的一側(cè)的圖像傳感器60，能夠?qū)⑼高^待檢測配向膜20出射的待檢測配向膜圖像直接接收于圖像傳感器60中，在圖像傳感器60中與待檢測配向膜20標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行灰階比對，若灰階比對結(jié)果相同，則可認(rèn)定該待檢測配向膜20為良品，若灰階比對中存在有灰階異常位置，則可認(rèn)定該待檢測配向膜20在該位置處存在不良，并且，可以通過灰階異常位置處的灰階與標(biāo)準(zhǔn)圖像中該處的灰階差異，進(jìn)一步得出該不良位置處的不良程度。通過設(shè)置圖像傳感器60比對圖像，提高了本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置的檢測效率，避免了人為判定中由于判定人員個人標(biāo)準(zhǔn)不同導(dǎo)致的對待檢測配向膜20的檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

本發(fā)明實施例的另一方面，提供一種配向膜膜面檢測方法，如圖8所示，包括：

s101、光源30朝向橢圓偏光單元10發(fā)出光線，使得光線經(jīng)過橢圓偏光單元10后形成的橢圓偏振光透過待檢測配向膜20出射。

s102、獲取出射的待檢測配向膜圖像。

如圖2所示，首先，光源30朝向橢圓偏光單元10發(fā)出光線，光源30發(fā)出的光為自然光，自然光經(jīng)過橢圓偏光單元10后轉(zhuǎn)換為橢圓偏振光，橢圓偏振光照射在待檢測配向膜20上，并進(jìn)一步透過待檢測配向膜20出射。然后，獲取出射的待檢測配向膜圖像，由于光線透過待檢測配向膜20膜面上的不良位置處出射的光線與其他配向良好的位置處出射的光線的灰階值不同，因此，通過觀察出射的待檢測配向膜圖像上各處的灰階大小，即可對待檢測配向膜20的膜面狀態(tài)進(jìn)行判定。

由于本發(fā)明的配向膜膜面檢測方法中，照射在待檢測配向膜20上，并進(jìn)一步透過待檢測配向膜20出射的光為橢圓偏振光，與待檢測配向膜20在安裝后的成品顯示面板中透過的橢圓偏振光相同，因此，本發(fā)明的配向膜膜面檢測方法更接近于成品狀態(tài)，檢測結(jié)果更為準(zhǔn)確、有效。

進(jìn)一步的，橢圓偏光單元10包括液晶面板11、設(shè)置在液晶面板11與光源30之間的第一線偏光片40，以及固定設(shè)置液晶面板11的旋轉(zhuǎn)架12，如圖9所示，本發(fā)明的配向膜膜面檢測方法還包括：

s201、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)架12，使得液晶面板11中液晶分子的長軸方向與待檢測配向膜20的配向方向相同。

在上述配向膜膜面檢測裝置的實施例中，已經(jīng)對于旋轉(zhuǎn)架12的設(shè)置以及轉(zhuǎn)動進(jìn)行了詳細(xì)說明，此處不再贅述。

進(jìn)一步的，配向膜膜面檢測裝置還包括設(shè)置在待檢測配向膜20背離橢圓偏光單元10一側(cè)的圖像傳感器60時，如圖10所示，獲取出射的待檢測配向膜圖像包括：

s1021、圖像傳感器60接收出射的待檢測配向膜圖像；

s1022、將接收到的待檢測配向膜圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行比對，并輸出比對結(jié)果。

在圖像傳感器60中存儲有待檢測配向膜20的標(biāo)準(zhǔn)圖像，圖像傳感器60接收出射的待檢測配向膜圖像后，將接收到的待檢測配向膜圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行灰階比對，輸出比對結(jié)果，即可得出待檢測配向膜20的膜面檢測結(jié)果。

此外，本發(fā)明實施例的配向膜膜面檢測裝置及方法，并不僅限于對配向膜的摩擦配向效果進(jìn)行檢測，還可應(yīng)用于液晶面板生產(chǎn)過程中的其他膜層的檢測中。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。