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眼鏡腳的制作方法

文檔序號(hào):11373763閱讀:2043來(lái)源:國(guó)知局
眼鏡腳的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及眼鏡的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種眼鏡腳。



背景技術(shù):

眼鏡是為矯正視力、保護(hù)眼睛的光學(xué)器件。人們?cè)谧非竺烙^、時(shí)尚的同時(shí),更注重眼鏡的質(zhì)量。由于直接與人接觸,通常都會(huì)在使用的過(guò)程中不小心或者無(wú)意轉(zhuǎn)動(dòng)或者擺動(dòng)鏡腿,這樣就容易造成鏡架損壞,在實(shí)際的使用過(guò)程中眼鏡容易被破壞,導(dǎo)致眼鏡腳脫落或失去彈性,影響正常的使用。

目前傳統(tǒng)的眼鏡腳,包括安裝于鏡腿上連接件一以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二,連接件一與連接件二相鉸接,連接件一的頂端面上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有彈性裝置,彈性裝置上連接有鉸接座,鉸接座的頂端伸出安裝孔外與連接件二相鉸接,連接件二的底端面與其側(cè)壁之間形成直角,該直角在連接件二相對(duì)于鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可沿連接件一的頂端面滑動(dòng)。這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上存在著一定的缺陷,在使用的時(shí)候,鏡腿在擺動(dòng)的過(guò)程中,連接件一與連接件二之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),很容易將連接件一的頂端面的漆面給刮花,使得廠商以及使用者的體驗(yàn)效果變差,更使得產(chǎn)品的質(zhì)量保障降低。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠有效防止連接件一的頂端面上的漆面被刮花,保證了產(chǎn)品的美觀度和使用質(zhì)量的眼鏡腳。

為實(shí)現(xiàn)上述的目的,本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:

一種眼鏡腳,包括安裝于鏡腿上連接件一以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二,連接件一與連接件二相鉸接,連接件一的頂端面上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有彈性裝置,彈性裝置上連接有鉸接座,鉸接座的頂端伸出安裝孔外與連接件二相鉸接,連接件二的底端面與其側(cè)壁之間形成直角,該直角在連接件二相對(duì)于鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可沿連接件一的頂端面滑動(dòng),連接件一的頂端面的兩側(cè)向下設(shè)有凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性裝置包括安裝孔內(nèi)頂端與鉸接座鉸接的連接座,連接座與安裝孔的底面之間設(shè)有軸向固定的固定套,連接座的底端設(shè)有穿過(guò)固定套的彈弓芯,安裝孔的底部設(shè)有可沿安裝孔軸向滑動(dòng)的彈簧座,彈簧座與彈弓芯的底端固定連接,彈簧座與固定套之間的彈弓芯上設(shè)有彈簧。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性裝置包括安裝孔內(nèi)頂端與鉸接座鉸接的連接座,連接座的底端設(shè)有可沿安裝孔軸向滑動(dòng)的彈簧座,安裝孔的底部設(shè)軸向固定的固定套,彈簧座與固定套之間設(shè)有彈簧。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鉸接座與連接件二鉸接的軸線和鉸接座與連接座鉸接的軸線相垂直。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安裝孔包括下孔和與下孔連通的上孔,固定套、彈簧座以及彈簧均設(shè)于下孔內(nèi),連接座和鉸接座設(shè)于上孔內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上孔的孔徑大于下孔的孔徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接座為十字型的連接板,所述上孔為方形孔,連接板的左右兩端分別可沿相對(duì)應(yīng)的方形孔的孔壁滑動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定套的外側(cè)壁上沿圓周設(shè)有環(huán)形槽,連接件一的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)位置與環(huán)形槽相對(duì)應(yīng)并向安裝孔內(nèi)凹入的擠壓凸耳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位塊的頂端面為呈月牙形的弓形凸面,限位臺(tái)一與弓形凸面相對(duì)應(yīng)的面設(shè)有與弓形凸面相對(duì)應(yīng)的弓形凹面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述連接件一頂端面上的安裝孔一側(cè)設(shè)有限位塊,連接件二上向限位塊方向凸設(shè)有限位臺(tái)一,限位臺(tái)一與限位塊配合限位;鉸接座向與限位塊相反的方向凸設(shè)有限位臺(tái)二,限位臺(tái)二與連接件一的頂端面配合限位,限位塊位于連接件二相對(duì)于鉸接座轉(zhuǎn)動(dòng)的其中一方向上;連接件二的底端面和與限位塊相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間設(shè)有弧形倒角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:通過(guò)改進(jìn)原有的結(jié)構(gòu),在連接件一的頂端面的兩側(cè)向下設(shè)置凹槽,這樣就能夠有效防止連接件一的頂端面上的漆面被刮花,保證了產(chǎn)品的美觀度和使用質(zhì)量,有效保障鏡架的安全使用,而且是鏡架變得靈活方便,實(shí)用性更強(qiáng),質(zhì)量更有保障;而且通過(guò)彈性裝置的設(shè)置,通過(guò)扳動(dòng)連接件二使鉸接座做縱橫擺動(dòng)的目的,從而使整個(gè)結(jié)構(gòu)不易被破壞,而且適合各個(gè)臉型的人群佩戴。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的后視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的正面剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例二的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至5,為本實(shí)用新型公開(kāi)的一種眼鏡腳,包括安裝于鏡腿上連接件一10以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二11,連接件一10與連接件二11相鉸接,連接件一10的頂端面上設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)設(shè)有彈性裝置,彈性裝置上連接有鉸接座12,鉸接座12的頂端伸出安裝孔外與連接件二11相鉸接,連接件二11的底端面與其側(cè)壁之間形成直角,該直角在連接件二11相對(duì)于鉸接座12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可沿連接件一10的頂端面滑動(dòng),這樣就會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中由于直角滑動(dòng)時(shí)的形成軌跡使得連接件二帶動(dòng)鉸接座有上下位移的動(dòng)作,進(jìn)而可以促使彈性裝置工作,在鉸接座上移的過(guò)程中,彈性裝置發(fā)生形變,下移時(shí)彈簧裝置復(fù)位。在連接件一10的頂端面的兩側(cè)向下設(shè)有凹槽24,原有的設(shè)計(jì)中不存在凹槽的時(shí)候,經(jīng)常由于直角部分與端面之間的沒(méi)有供力減緩的過(guò)度段,直接導(dǎo)致連接件一的頂端面以及與頂端面兩側(cè)的側(cè)壁上的漆面都會(huì)受到刮花的影響,現(xiàn)在設(shè)計(jì)了凹槽之后,就有效的解決了該技術(shù)問(wèn)題。另外,限位塊的頂端面為呈月牙形的弓形凸面,限位臺(tái)一與弓形凸面相對(duì)應(yīng)的面設(shè)有與弓形凸面相對(duì)應(yīng)的弓形凹面。

連接件一10頂端面上的安裝孔一側(cè)設(shè)有限位塊20,連接件二11上向限位塊20方向凸設(shè)有限位臺(tái)一21,限位臺(tái)一21與限位塊20配合限位;鉸接座12向與限位塊20相反的方向凸設(shè)有限位臺(tái)二22,限位臺(tái)二22與連接件一10的頂端面配合限位,限位塊20位于連接件二11相對(duì)于鉸接座12轉(zhuǎn)動(dòng)的其中一方向上。這種設(shè)計(jì)方式是為了方便限定鏡腿的最大轉(zhuǎn)向,同時(shí)為了使連接件二在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)與限位塊和連接件一的端面之間造成刮蹭,連接件二11的底端面和與限位塊20相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁之間設(shè)有弧形倒角23。另外,限位塊20的頂端面為呈月牙形的弓形凸面25,限位臺(tái)一21與弓形凸面25相對(duì)應(yīng)的面設(shè)有與弓形凸面25相對(duì)應(yīng)的弓形凹面26。通過(guò)弓形結(jié)構(gòu)的設(shè)置,可以有效避免在使用的過(guò)程中,直面結(jié)構(gòu)隨著擺動(dòng),造成使用者的皮肉被夾到,保證了使用過(guò)程中被夾傷和劃傷的可能性。

實(shí)施例1:

參照?qǐng)D1、2,彈性裝置包括安裝孔內(nèi)頂端與鉸接座12鉸接的連接座13,連接座13與安裝孔的底面之間設(shè)有軸向固定的固定套14,連接座13的底端設(shè)有穿過(guò)固定套14的彈弓芯15,這里的彈弓芯是可以相對(duì)于固定套有位移動(dòng)作的,安裝孔的底部設(shè)有可沿安裝孔軸向滑動(dòng)的彈簧座16,彈簧座16與彈弓芯15的底端固定連接,固定連接的方式可以是通過(guò)焊接、螺栓、一體鑄成等方式進(jìn)行固定,彈簧座16與固定套14之間的彈弓芯上設(shè)有彈簧17。這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)連接件二的時(shí)候,連接件二的直角會(huì)在連接件一的端面上作為一個(gè)支點(diǎn)滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)鉸接座上移,與此同時(shí),鉸接座拉動(dòng)連接座上移,連接座拉動(dòng)彈弓芯上移,這樣使得彈簧座相對(duì)于固定套壓縮彈簧,在連接件二90度轉(zhuǎn)動(dòng)后,彈簧則可以復(fù)位,因?yàn)檫B接件二和鉸接座的鉸接軸相對(duì)于兩直角邊的距離是相等的。

實(shí)施例2:

參照?qǐng)D3,彈性裝置包括安裝孔內(nèi)頂端與鉸接座12鉸接的連接座13,連接座13的底端設(shè)有可沿安裝孔軸向滑動(dòng)的彈簧座16,安裝孔的底部設(shè)軸向固定的固定套14,彈簧座16與固定套14之間設(shè)有彈簧17。這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)連接件二的時(shí)候,連接件二的直角會(huì)在連接件一的端面上作為一個(gè)支點(diǎn)滑動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)鉸接座上移,與此同時(shí),鉸接座拉動(dòng)連接座上移,連接座相對(duì)于固定套拉伸彈簧,在連接件二90度轉(zhuǎn)動(dòng)后,彈簧則可以復(fù)位。

綜上,鉸接座12與連接件二11鉸接的軸線和鉸接座12與連接座13鉸接的軸線相垂直。其中,安裝孔包括下孔和與下孔連通的上孔,固定套、彈簧座以及彈簧均設(shè)于下孔內(nèi),連接座和鉸接座設(shè)于上孔內(nèi)。優(yōu)選采用上孔的孔徑大于下孔的孔徑。連接座13為十字型的連接板,上孔為方形孔,連接板的左右兩端分別可沿相對(duì)應(yīng)的方形孔的孔壁滑動(dòng)。方形孔以及連接板的設(shè)計(jì)方案可以有效的防止鉸接座、連接座等在安裝孔內(nèi)徑向轉(zhuǎn)動(dòng)給產(chǎn)品造成不必要的制造和使用麻煩。為了方便固定固定套,固定套14的外側(cè)壁上沿圓周設(shè)有環(huán)形槽18,連接件一10的外側(cè)壁上設(shè)有至少一個(gè)位置與環(huán)形槽18相對(duì)應(yīng)并向安裝孔內(nèi)凹入的擠壓凸耳19。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化,均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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