本實(shí)用新型涉及一種眼鏡，尤其涉及一種可拆卸式眼鏡架及眼鏡。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的眼鏡框架結(jié)構(gòu)中，鏡腿與鏡框是通過(guò)鎖緊螺絲固定連接。由于鏡腿及鏡框的連接部的面積較小，并且出于美觀的需要，鏡腿與鏡框之間的螺絲非常小，需要用特殊的工具才能實(shí)現(xiàn)兩者的裝配。上述的螺接結(jié)構(gòu)，不利于鏡腿與鏡框裝配，無(wú)法便捷實(shí)現(xiàn)鏡腿與鏡框的更換，導(dǎo)致用戶的體驗(yàn)效果差。另外，當(dāng)鏡腿與鏡框兩者之一損壞時(shí)，需要更換整個(gè)的鏡框結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于增加了購(gòu)買成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述至少一技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可拆卸式眼鏡架。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種可拆卸式眼鏡架，包括：

鏡框，

鏡腿，所述鏡腿與鏡框活動(dòng)連接，且所述鏡腿靠近鏡框的一端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽；

連接組件，所述連接組件活動(dòng)連接鏡框與鏡腿，所述連接組件包括裝配于開(kāi)口槽槽底的彈性件，固定連接于開(kāi)口槽的兩側(cè)壁的連接柱以及一端固定于鏡框端部的單鉸件，所述單鉸件的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于連接柱上，且單鉸件靠近鏡腿的一端可抵靠并擠壓彈開(kāi)彈片，以使鏡腿與鏡框可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述彈性件為彈片，所述開(kāi)口槽槽底遠(yuǎn)離鏡框的端部凹設(shè)有焊接部，彈片的一端焊接于焊接部，彈片的另一端朝開(kāi)口槽槽底靠近鏡框的端部延伸。

優(yōu)選地，所述單鉸件為單鉸片，所述單鉸片靠近鏡腿的一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有缺口，所述連接柱可與缺口滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述單鉸片的厚度與開(kāi)口槽的槽寬相適應(yīng)。

優(yōu)選地，所述彈片呈彎折設(shè)置，且彈片靠近鏡框的一端朝開(kāi)口槽的內(nèi)部彎折且抵靠單鉸片。

優(yōu)選地，所述開(kāi)口槽槽底靠近鏡框的一端設(shè)置有供控制鏡腿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊，所述擋塊與彈片的端部之間留有間隙。

優(yōu)選地，所述鏡腿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0－120°。

優(yōu)選地，所述連接柱為呈圓柱狀的鋼線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種眼鏡，所述眼鏡包括上述的可拆卸式眼鏡架，具體包括：

鏡框，

鏡腿，所述鏡腿與鏡框活動(dòng)連接，且所述鏡腿靠近鏡框的一端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽；

連接組件，所述連接組件活動(dòng)連接鏡框與鏡腿，所述連接組件包括裝配于開(kāi)口槽槽底的彈性件，固定連接于開(kāi)口槽的兩側(cè)壁的連接柱以及一端固定于鏡框端部的單鉸件，所述單鉸件的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于連接柱上，且單鉸件靠近鏡腿的一端可抵靠并擠壓彈開(kāi)彈片，以使鏡腿與鏡框可拆卸連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通常采用連接組件實(shí)現(xiàn)鏡框與鏡腿的可拆卸式連接，能夠非常方便用戶更換不同的鏡腿或鏡框，以滿足用戶出入不同場(chǎng)所的要求，能夠提升用戶的體驗(yàn)效果；另外，由于鏡腿與鏡框能夠非常方便的實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，能夠提高兩者裝配效率；在鏡腿及鏡框中任一個(gè)損壞時(shí)，無(wú)需更換整個(gè)鏡架，只需更換對(duì)應(yīng)的部件，能夠提高零件的利用率，降低購(gòu)買成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例可拆卸式眼鏡架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中開(kāi)口槽部分的俯視圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例可拆卸式眼鏡架處于折疊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例可拆卸式眼鏡架處于展開(kāi)狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該可拆卸式眼鏡架，包括：

鏡框20，

鏡腿10，所述鏡腿10與鏡框20活動(dòng)連接，且所述鏡腿10靠近鏡框20的一端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口槽11；

連接組件30，所述連接組件30活動(dòng)連接鏡框20與鏡腿10，所述連接組件30包括裝配于開(kāi)口槽11槽底的彈性件32，固定連接于開(kāi)口槽11的兩側(cè)壁的連接柱33以及一端固定于鏡框20端部的單鉸件31，所述單鉸件31的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于連接柱33上，且單鉸件31靠近鏡腿10的一端可抵靠并擠壓彈開(kāi)彈片，以使鏡腿10與鏡框20可拆卸連接。

本實(shí)施例中，鏡腿10與鏡框20可通過(guò)連接組件30非常方便地實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的螺釘連接，能夠更方便用戶的更換操作，具體的，鏡腿10與鏡框20裝配時(shí)，鏡框20上的單鉸件31從開(kāi)口槽11伸入并擠壓彈性件32，使得彈性件32彈開(kāi)后，朝遠(yuǎn)離鏡框20的方向拉動(dòng)單鉸件31可裝配于連接柱33上，而拆分時(shí)，先擠壓彈片使彈片彈開(kāi)，然后朝靠近鏡框20的方向拉動(dòng)單鉸件31可實(shí)現(xiàn)單鉸件31與連接柱33的分離。該開(kāi)口槽11的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)有供焊接連接柱33的開(kāi)口12。

進(jìn)一步的，所述連接柱33為呈圓柱狀的鋼線?？梢岳斫獾?，該連接柱33還可以其他呈圓柱狀或帶有圓柱狀的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通常采用連接組件30實(shí)現(xiàn)鏡框20與鏡腿10的可拆卸式連接，能夠非常方便用戶更換不同的鏡腿10或鏡框20，以滿足用戶出入不同場(chǎng)所的要求，能夠提升用戶的體驗(yàn)效果；另外，由于鏡腿10與鏡框20能夠非常方便的實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，能夠提高兩者裝配效率；在鏡腿10及鏡框20中任一個(gè)損壞時(shí)，無(wú)需更換整個(gè)鏡架，只需更換對(duì)應(yīng)的部件，能夠提高零件的利用率，降低購(gòu)買成本。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，在一具體的實(shí)施例中，所述彈性件32為彈片，所述開(kāi)口槽11槽底遠(yuǎn)離鏡框20的端部凹設(shè)有焊接部13，彈片的一端焊接于焊接部13，彈片的另一端朝開(kāi)口槽11槽底靠近鏡框20的端部延伸。

本實(shí)施例中，該彈片設(shè)置于開(kāi)口槽11內(nèi)，且彈片的一端固定，另一端為自由端，可以利用自由端來(lái)壓接單鉸件31，由于彈片本身具有彈性，受力擠壓時(shí)彈片會(huì)被彈開(kāi)，而在擠壓力撤銷時(shí)能夠恢復(fù)形變，進(jìn)而限位單鉸件31的位置，裝配更方便。

進(jìn)一步的，所述單鉸件31為單鉸片，所述單鉸片靠近鏡腿10的一端的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有缺口311，所述連接柱33可與缺口311滑動(dòng)配合。

本實(shí)施例中，單鉸件31為呈片狀結(jié)構(gòu)的單鉸片，該單鉸片的一側(cè)設(shè)有呈弧形的缺口311，該缺口311的開(kāi)口口徑可以略大于連接柱33的直徑，以更好地實(shí)現(xiàn)連接柱33在缺口311內(nèi)的滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述單鉸片的厚度與開(kāi)口槽11的槽寬相適應(yīng)。

為了防止鏡腿10出現(xiàn)上下擺動(dòng)的問(wèn)題，本實(shí)施例中，單鉸片的厚度與開(kāi)口槽11的槽寬大小相同，即通過(guò)開(kāi)口槽11的兩側(cè)抵靠在單鉸片的兩側(cè)，如此，以可以使鏡腿10在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述彈片呈彎折設(shè)置，且彈片靠近鏡框20的一端朝開(kāi)口槽11的內(nèi)部彎折且抵靠單鉸片。

本實(shí)施例中，呈彎折設(shè)置的彈片可以保證彈片全部處于開(kāi)口槽11內(nèi)，彈片受擠壓而形變時(shí)，彈片的彎折部彈開(kāi)，由于彈片朝開(kāi)口槽11內(nèi)彎折，可以預(yù)留部分彈開(kāi)距離，也就是說(shuō)能夠縮短彈片受擠壓力彈出開(kāi)口槽11的距離，整體結(jié)構(gòu)緊湊并且更精細(xì)。

請(qǐng)參照?qǐng)D5和圖6，在一具體的實(shí)施例中，所述開(kāi)口槽11槽底靠近鏡框20的一端設(shè)置有供控制鏡腿10轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊14，所述擋塊14與彈片的端部之間留有間隙。

本實(shí)施例中，鏡腿10能夠轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)至與擋塊14抵接的位置(擋塊14抵靠單鉸片)，鏡腿10具有達(dá)到最大角度，可以保護(hù)彈片，防止彈片發(fā)生過(guò)度形變的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，所述鏡腿10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0－120°。

現(xiàn)有技術(shù)中的鏡腿10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍通常為0－90°，或者略高于90°，本實(shí)施例中，鏡腿10的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍可以為0－120°，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的基礎(chǔ)上，相當(dāng)于增加了一個(gè)偏離調(diào)整角a，能夠滿足用戶的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整的要求。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，該眼鏡，包括眼鏡架及安裝于眼鏡架的鏡片，該眼鏡架為上述可拆卸式眼鏡架，可拆卸式眼鏡架的具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照上述實(shí)施例此處不再贅述。由于本實(shí)用新型的眼鏡應(yīng)用了上述的可拆卸式眼鏡架，因此，至少具有的可拆卸式眼鏡架的所有優(yōu)點(diǎn)。另外，本實(shí)用新型的眼鏡能夠滿足用戶在不同場(chǎng)所佩戴不同鏡框20的需求，能夠給用戶帶有更好的體驗(yàn)效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。