本實用新型涉及一種自動對焦裝置，特別是涉及一種四驅(qū)彈片式閉環(huán)雙攝自動對焦驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場中磁極間的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運動的裝置，廣泛用于手機攝像頭中。而目前所使用的各種照相裝置中，雙攝像頭的解決方案大家都傾向于滾珠式解決方案。但由于滾珠式的結(jié)構(gòu)方式并不夠成熟，生產(chǎn)模式起點高，工藝難度更加復(fù)雜，生產(chǎn)良率低，生產(chǎn)效率低等特點，不能夠有效的得到技術(shù)推廣和應(yīng)用。為此，為了滿足市場的各種需求，需要開發(fā)出一款更具有可實現(xiàn)和可實現(xiàn)量產(chǎn)的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種四驅(qū)彈片式閉環(huán)雙攝自動對焦驅(qū)動裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種四驅(qū)彈片式閉環(huán)雙攝自動對焦驅(qū)動裝置，包括鐵殼、底座和兩個放置于底座上的透鏡支撐體，所述兩個透鏡支撐體沿底座中線左右對稱，位于左側(cè)的為第一透鏡支撐體，位于右側(cè)的為第二透鏡支撐體，兩個所述透鏡支撐體上方設(shè)有前簧片，兩個所述透鏡支撐體下方設(shè)有后簧片，所述前簧片的上方設(shè)有前墊片，所述第一透鏡支撐體的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有第一驅(qū)動磁鐵和第二驅(qū)動磁鐵，所述第二透鏡支撐體的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有第三驅(qū)動磁鐵和第四驅(qū)動磁鐵，所述第一透鏡支撐體的左側(cè)面相對位置上設(shè)有第一柔性線路板，所述第一透鏡支撐體左側(cè)面的右端設(shè)有第一霍爾感應(yīng)磁鐵，所述第一柔性線路板上與第一霍爾感應(yīng)磁鐵相對的位置上設(shè)有第一霍爾傳感器，所述第二透鏡支撐體的右側(cè)面相對位置上設(shè)有第二柔性線路板，所述第二透鏡支撐體右側(cè)面的右端設(shè)有第二霍爾感應(yīng)磁鐵，所述第二柔性線路板上與第二霍爾感應(yīng)磁鐵相對的位置上設(shè)有第二霍爾傳感器。

進一步的，所述前墊片與兩個柔性線路板相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置有向下的凸起結(jié)構(gòu)，兩個所述柔性線路板頂部均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)相互配合實現(xiàn)柔性線路板的位置卡位和限位。

進一步的，所述后簧片與柔性線路板相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置兩個向下的L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)與柔性線路板形成平面型接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：本新型采用四驅(qū)彈片式的閉環(huán)自動對焦裝置，可采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)和制作工藝進行批量生產(chǎn)，同時在現(xiàn)有工藝上增加的閉環(huán)反饋系統(tǒng)更加的準(zhǔn)確得到最佳的成像位置，更加優(yōu)化和提升了現(xiàn)有技術(shù)的能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示的一種四驅(qū)彈片式閉環(huán)雙攝自動對焦驅(qū)動裝置，包括鐵殼1、底座17和兩個放置于底座17上的透鏡支撐體，所述兩個透鏡支撐體沿底座17中線左右對稱，位于左側(cè)的為第一透鏡支撐體12，位于右側(cè)的為第二透鏡支撐體13，兩個所述透鏡支撐體上方設(shè)有前簧片3，兩個所述透鏡支撐體下方設(shè)有后簧片16，所述前簧片3的上方設(shè)有前墊片2，所述第一透鏡支撐體12的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有第一驅(qū)動磁鐵5和第二驅(qū)動磁鐵7，所述第二透鏡支撐體13的前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有第三驅(qū)動磁鐵4和第四驅(qū)動磁鐵6，所述第一透鏡支撐體12的左側(cè)面相對位置上設(shè)有第一柔性線路板14，所述第一透鏡支撐體12左側(cè)面的右端設(shè)有第一霍爾感應(yīng)磁鐵8，所述第一柔性線路板14上與第一霍爾感應(yīng)磁鐵8相對的位置上設(shè)有第一霍爾傳感器10，所述第二透鏡支撐體13的右側(cè)面相對位置上設(shè)有第二柔性線路板15，所述第二透鏡支撐體13右側(cè)面的右端設(shè)有第二霍爾感應(yīng)磁鐵9，所述第二柔性線路板15上與第二霍爾感應(yīng)磁鐵9相對的位置上設(shè)有第二霍爾傳感器11，所述前墊片2與兩個柔性線路板相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置有向下的凸起結(jié)構(gòu)21，兩個所述柔性線路板頂部均設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)18，所述凸起結(jié)構(gòu)21和凹槽結(jié)構(gòu)18相互配合實現(xiàn)柔性線路板的位置卡位和限位，所述后簧片16與柔性線路板相對的兩個側(cè)邊分別設(shè)置兩個向下的L型結(jié)構(gòu)161，所述L型結(jié)構(gòu)161與柔性線路板形成平面型接觸，確保后端的焊接牢靠度。

本新型利用前簧片3和后簧片16固定第一透鏡支撐體12和第二透鏡支撐體13，以底座17和鐵殼1為組裝基準(zhǔn)，將所有零部件均容納其中，形成封閉電磁驅(qū)動工作場域，每個透鏡支撐體分別設(shè)置前、后兩塊磁鐵進行均勻磁力分布，每個透鏡支撐體對應(yīng)均有單個的霍爾傳感組件作為位置信號反饋，可裝載兩顆鏡頭，直接驅(qū)動兩顆鏡頭進行同時動作或分時動作，實現(xiàn)照相過程中的同步對焦功能。本新型采用四驅(qū)彈片式的閉環(huán)自動對焦裝置，可采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)和制作工藝進行批量生產(chǎn)，同時在現(xiàn)有工藝上增加的閉環(huán)反饋系統(tǒng)更加的準(zhǔn)確得到最佳的成像位置，更加優(yōu)化和提升了現(xiàn)有技術(shù)的能力。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。