本實用新型涉及LCM技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及LCM與觸控面板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有常規(guī)的觸控蓋板上貼附的導(dǎo)光膜結(jié)構(gòu)為如圖1所示的類長方形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)存在的缺陷是：觸控蓋板與液晶顯示模塊貼合后，因液晶顯示模塊與觸控面板之間在TFT單層玻璃處存在間隙，在做跌落驗證時，液晶顯示模塊的LCD易崩角。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有LCM與觸控面板之間導(dǎo)光膜存在的上述缺點，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種LCM與觸控蓋板之間的導(dǎo)光膜，該導(dǎo)光膜的兩側(cè)角處向外延伸出一加長部，減小了LCM的背光板與觸控蓋板之間的間距，避免了液晶顯示模塊的LCD易崩角現(xiàn)象。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種LCM與觸控蓋板之間的導(dǎo)光膜，LCM的背光板與觸控蓋板之間安裝有下玻璃板，所述導(dǎo)光膜安裝于下玻璃板與觸控蓋板之間，所述導(dǎo)光膜的兩角向外延伸出一加長部，所述下玻璃板的上表面貼附有TUFF膠層，所述加長部與TUFF膠層將下玻璃板與觸控蓋板之間的間隙填滿。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型中，在液晶顯示模塊與觸控蓋板之間的間隙處，把觸控蓋板上導(dǎo)光膜兩角落的延長設(shè)計，有效的填充了晶顯示模塊與觸控蓋板之間存在間隙，改善了液晶顯示模塊的LCD易崩角現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有LCM導(dǎo)光膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中LCM導(dǎo)光膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中LCM的端面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、背光板；2、觸控蓋板；3、下玻璃板；4、導(dǎo)光膜；41、加長部；5、TUFF膠層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

如圖2、圖3所示，本實施例的LCM與觸控蓋板之間的導(dǎo)光膜，LCM的背光板1與觸控蓋板2之間安裝有下玻璃板3，導(dǎo)光膜4安裝于下玻璃板3與觸控蓋板2之間，導(dǎo)光膜4的兩角向外延伸出一加長部41，下玻璃板3的上表面貼附有TUFF膠層5，加長部41與TUFF膠層5將下玻璃板3與觸控蓋板2之間的間隙填滿。

觸控蓋板2和液晶顯示模塊貼合后，觸控蓋板2和下玻璃板3兩者之間角落的間隙必然存在。在跌落測試過程中，下玻璃板3角落位置極其的脆弱，若沒有保護(hù)和緩沖，很容易破裂。本實用新型將導(dǎo)光膜4兩端角向外加長形成一加長部41，加長部41與液晶顯示模塊生產(chǎn)中使用的TUFF膠層5直接疊合后，減小觸控蓋板2和下玻璃板3兩者之間的間隙，保護(hù)下玻璃板3，避免LCD崩角。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。