本實(shí)用新型涉及硒鼓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

硒鼓是激光打印機(jī)上最主要的一種耗材。碳粉是硒鼓中用來(lái)進(jìn)行打印、成像的物質(zhì)。硒鼓一般由用來(lái)裝碳粉的粉倉(cāng)組件和回收打印殘留碳粉的廢粉倉(cāng)組件兩部分組成。粉倉(cāng)組件：是用來(lái)裝碳粉的主體部件，由粉倉(cāng)主體和安裝在粉倉(cāng)主體上的顯影輥、送粉輥、攪拌桿等組成；顯影輥、送粉輥、攪拌桿等部件的產(chǎn)品功能需要旋轉(zhuǎn)達(dá)成，打印機(jī)內(nèi)設(shè)有馬達(dá)提供驅(qū)動(dòng)力，硒鼓的這些部件利用齒輪組來(lái)連接傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。硒鼓齒輪用POM塑料注塑而成，一般分驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪，需旋轉(zhuǎn)的部件軸一端設(shè)有D形配合齒輪D形內(nèi)孔驅(qū)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)；搭配的傳動(dòng)齒輪則為圓形內(nèi)孔，安裝于非旋轉(zhuǎn)部件的圓柱上，齒輪組用硒鼓一側(cè)的齒輪端蓋進(jìn)行覆蓋安裝固定。

現(xiàn)有技術(shù)的粉倉(cāng)組件結(jié)構(gòu)，如圖1所示中，包括粉倉(cāng)主體1、齒輪端蓋2、顯影輥、送粉輥5、攪拌桿、齒輪鐵架6和齒輪組。齒輪組包括驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪3。其生產(chǎn)組裝工藝流程如下：首先在粉倉(cāng)主體裝上顯影輥、送粉輥、攪拌桿，進(jìn)一步的，將齒輪組的驅(qū)動(dòng)齒輪逐個(gè)放置在粉倉(cāng)主體的對(duì)應(yīng)旋轉(zhuǎn)部件如顯影輥、送粉輥、攪拌桿D形端上，然后把傳動(dòng)齒輪放置在齒輪鐵架上的齒輪鐵軸61上，再進(jìn)一步的，將齒輪鐵架和傳動(dòng)齒輪一起利用鐵架上的兩個(gè)鐵軸對(duì)準(zhǔn)粉 倉(cāng)主體上的兩個(gè)定位凹槽11裝上，最后用齒輪端蓋將齒輪組覆蓋，對(duì)應(yīng)定位后用螺絲鎖緊齒輪端蓋和粉倉(cāng)主體，這樣便形成粉倉(cāng)組件結(jié)構(gòu)組裝。

在現(xiàn)有技術(shù)的粉倉(cāng)組件下，齒輪組的傳動(dòng)齒輪需要一個(gè)五金件即齒輪鐵架來(lái)進(jìn)行固定安裝，五金件需要開發(fā)模具及沖壓，而且產(chǎn)品裝配難工序多，生產(chǎn)成本極高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種無(wú)齒輪鐵架的硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括粉倉(cāng)主體、齒輪端蓋和傳動(dòng)齒輪；所述粉倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)有顯影輥、送粉輥和攪拌桿，所述粉倉(cāng)主體上設(shè)有圓膠柱，所述圓膠柱穿接于所述傳動(dòng)齒輪且所述圓膠柱的上端高于所述傳動(dòng)齒輪的上端面，所述齒輪端蓋上在設(shè)有供所述圓膠柱插接的定位凹孔；所述齒輪端蓋與所述粉倉(cāng)主體可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述圓膠柱與所述粉倉(cāng)主體一體成型。

作為優(yōu)選，所述粉倉(cāng)主體的端面上設(shè)有若干螺絲孔，所述齒輪端蓋在所述螺絲孔的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉頭孔，所述沉頭孔與螺絲孔通過自攻螺絲聯(lián)接。

作為優(yōu)選，所述粉倉(cāng)主體與所述齒輪端蓋卡扣連接。

作為優(yōu)選，所述齒輪端蓋沿所述顯影輥軸向延伸出一插接桿，所述插接桿的未端向上延伸出一卡扣，所述粉倉(cāng)主體的端面在與所述卡 扣相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有卡孔。

作為優(yōu)選，所述顯影輥包括第一鐵軸以及包裹于第一鐵軸外的橡膠體，所述齒輪端蓋上設(shè)有供所述第一鐵軸插接的第一軸套。

作為優(yōu)選，所述送粉輥包括第二鐵軸以及包裹于第二鐵軸外的海綿體，所述齒輪端蓋上設(shè)有供所述第二鐵軸插接的第二軸套。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，通過在粉倉(cāng)主體上設(shè)置圓膠柱，作為傳動(dòng)齒輪的中心定位軸，從而加大了粉倉(cāng)主體與傳動(dòng)齒輪、齒輪端蓋的連接牢固性，能有效減震。該硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，取消了五金齒輪鐵架，節(jié)約了物料成本，提高生產(chǎn)裝配效率，達(dá)到了良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1的齒輪端蓋與粉倉(cāng)主體的匹配示意圖；

圖4為實(shí)施例1的顯影輥和送粉輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1的粉倉(cāng)主體與齒輪端蓋的連接示意圖；

圖6為實(shí)施例1的齒輪端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，各附圖標(biāo)記：1、粉倉(cāng)主體；11、定位凹槽；12、圓膠柱；13、螺絲孔；14、卡孔；2、齒輪端蓋；21、定位凹孔；22、沉頭孔；23、插接桿；24、卡扣；25、第一軸套；26、第二軸套；3、傳動(dòng)齒輪；4、顯影輥；41、第一鐵軸；42、橡膠體；5、送粉輥；51、第二 鐵軸；52、海綿體；6、齒輪鐵架；61、齒輪鐵軸。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

以下實(shí)施方式中，所記載的“上端”等帶有方位的指示應(yīng)該理解為對(duì)相應(yīng)附圖的方位指示。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種硒鼓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括粉倉(cāng)主體1、齒輪端蓋2和傳動(dòng)齒輪3；所述粉倉(cāng)主體內(nèi)設(shè)有顯影輥4、送粉輥5和攪拌桿(圖未示)，所述粉倉(cāng)主體上設(shè)有圓膠柱12，所述圓膠柱穿接于所述傳動(dòng)齒輪且所述圓膠柱的上端高于所述傳動(dòng)齒輪的上端面，如圖3所示，所述齒輪端蓋上在設(shè)有供所述圓膠柱插接的定位凹孔21；所述齒輪端蓋與所述粉倉(cāng)主體可拆卸連接。

本實(shí)施例通過將在粉倉(cāng)主體上設(shè)置的圓膠柱，作為傳動(dòng)齒輪的中心定位軸，從而使傳動(dòng)齒輪與所述粉倉(cāng)主體一體連接，更加穩(wěn)定，以能有效減少傳動(dòng)齒輪的不良振動(dòng)。同時(shí)，圓膠柱再與所述齒輪端蓋插接，從而將三者連接，傳動(dòng)的同時(shí)，能有效減震，同時(shí)取消了五金齒輪鐵架，節(jié)約了物料成本，提高了生產(chǎn)裝配效率，達(dá)到了良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。

本實(shí)施例中，具體地，所述圓膠柱與所述粉倉(cāng)主體一體成型，以提高圓膠柱與粉倉(cāng)主體的連接強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，如圖5所示，所述粉倉(cāng)主體與齒輪端蓋的連接方式，包括但不限于螺接或卡接。例如，所述粉倉(cāng)主體的端面上設(shè)有若干螺 絲孔13，所述齒輪端蓋在所述螺絲孔的相對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沉頭孔22，所述沉頭孔與螺絲孔通過自攻螺絲聯(lián)接。又如，所述齒輪端蓋沿所述顯影輥軸向延伸出一插接桿23，所述插接桿的未端向上延伸出一卡扣24，所述粉倉(cāng)主體的端面在與所述卡扣相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有卡孔14?；蛘?，粉倉(cāng)主體與齒輪端蓋通過螺接或卡接兩種方式連接。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖4和6所示，所述顯影輥包括第一鐵軸以及包裹于第一鐵軸41外的橡膠體42，所述齒輪端蓋上設(shè)有供所述第一鐵軸插接的第一軸套25，以提高顯影輥在鼓架上的穩(wěn)定性，消音減震。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步地，如圖4和6所示，所述送粉輥包括第二鐵軸51以及包裹于第二鐵軸外的海綿體52，所述齒輪端蓋上設(shè)有供所述第二鐵軸插接的第二軸套26，以提高送粉輥在鼓架上的穩(wěn)定性，消音減震。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。