本實(shí)用新型涉及LED背光模組和照明模組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及玻璃導(dǎo)光板領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板(Light Guide Plate)是利用光學(xué)級的透明材料將光線引導(dǎo)出來，改變光線的傳播方向、距離，把點(diǎn)光源變?yōu)榫€光源或者面光源的一種裝置。導(dǎo)光板通常由PMMA、PC、PS等聚合物塑料制成，常用在電視、顯示器、手機(jī)、平板，以及廣告燈箱里面。它是利用透明材料將LED發(fā)出的白光，從透明板端面導(dǎo)入并擴(kuò)散到整個(gè)板面，通過巧妙運(yùn)用光在透明板界面上全反射的原理，將端面射入的光偏轉(zhuǎn)90°從正面射出，起到背光或照明的作用。這種背光或照明方式表面亮度高且系統(tǒng)體積小巧，對光的利用高能耗較低。

傳統(tǒng)塑料導(dǎo)光板吸濕性強(qiáng)，熱膨脹系數(shù)大，容易彎曲變形，往往需要增加四周邊框的框架結(jié)構(gòu)來固定，其厚度一般為3～5mm無法進(jìn)一步減薄。隨著時(shí)間的延長導(dǎo)光板受到LED發(fā)出熱量和光線以及水汽影響，逐漸老化變形、變色，嚴(yán)重影響產(chǎn)品亮度和觀感。

由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)高全反射角小更容易導(dǎo)光，并且玻璃硬度高耐熱好吸濕性差，不易變形和老化。隨著現(xiàn)代加工工藝技術(shù)的提升，玻璃成為制造導(dǎo)光板的更好選擇，玻璃制造導(dǎo)光板厚度可以削減到1-2mm，并且不需要額外的框架結(jié)構(gòu)來支撐，降低產(chǎn)品厚度的同時(shí)保證產(chǎn)品亮度和觀感不會(huì)隨著時(shí)間的延長而下降。但受限于玻璃本身的特性，其穿透性比PMMA略低，裝配在同樣的模組中亮度稍差，出光均勻度不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的就是為解決玻璃導(dǎo)光板亮度偏低和出光均勻度問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種玻璃導(dǎo)光板,包括出光面，所述出光面上涂履有表面為光學(xué)微結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散層；在所述玻璃導(dǎo)光板出光面的不同區(qū)域上，所述光擴(kuò)散層中的光擴(kuò)散粒子濃度不同，在進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述出光面為粗化表面，所述粗化表面是涂覆前對所述玻璃出光面進(jìn)行粗化處理而形成的，所述光擴(kuò)散層涂覆在粗化表面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述玻璃導(dǎo)光板為平面形或曲面形，厚度大于等于1-2mm，形狀為矩形、圓形、多邊形或異形。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述玻璃導(dǎo)光板為單面進(jìn)光、雙面進(jìn)光、多面進(jìn)光中的一種。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述光擴(kuò)散層厚度為50-150um，成分為組合共聚樹脂加光擴(kuò)散劑，所述組合共聚樹脂由甲基丙烯酸類、苯乙烯類、甲基丙烯酸甲酯類、碳酸酯類中的一種或幾種共聚得到，所述光擴(kuò)散劑包含硅氧烷類聚合物粒子、丙烯酸類聚合物粒子、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種混合。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述玻璃導(dǎo)光板底面設(shè)置一層反射率為95％以上、厚度為10um-30um的鍍銀層。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述光擴(kuò)散層是分區(qū)域進(jìn)行涂覆的，實(shí)現(xiàn)進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度，從而使所述進(jìn)光區(qū)域亮度降低、所述遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域亮度提高，增加整個(gè)出光面均勻度。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述光擴(kuò)散層分區(qū)域進(jìn)行涂覆，是指在混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度相同的情況下，進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述光擴(kuò)散層分區(qū)域進(jìn)行涂覆，是指在涂覆次數(shù)不變的情況下，進(jìn)光區(qū)域中混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度。

所述玻璃導(dǎo)光板的制作方法,包括以下步驟：

S1：在玻璃導(dǎo)光板的一面進(jìn)行粗化處理；

S2：在經(jīng)過粗化處理的表面上涂覆光擴(kuò)散層，進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度

大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度；

S3：在玻璃導(dǎo)光板的另一面涂覆鍍銀層。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，在步驟S2中進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度，是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的：在混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度相同的情況下，進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)；或在涂覆次數(shù)不變的情況下，進(jìn)光區(qū)域中混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體方面，所述玻璃導(dǎo)光板的所述出光面上涂履量子點(diǎn)光轉(zhuǎn)換層，在所述量子點(diǎn)光轉(zhuǎn)換層上再涂覆有光擴(kuò)散層。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：

本實(shí)用新型的玻璃導(dǎo)光板，在出光面進(jìn)行分區(qū)域涂覆擴(kuò)散光層，降低進(jìn)光區(qū)域的光亮度，提高遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的光亮度，使遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的光亮度增加30％～50％，出光均勻度提高到95％以上；在底面設(shè)置高反射率的鍍銀層提高玻璃導(dǎo)光板的亮度，減少反射片、擴(kuò)散板和擴(kuò)散片的使用，能最大程度減少產(chǎn)品厚度，提供更好的亮度和均勻度，同時(shí)延長產(chǎn)品使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)光裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型玻璃導(dǎo)光板的剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型玻璃導(dǎo)光板光擴(kuò)散層表面結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實(shí)用新型玻璃導(dǎo)光板分區(qū)域涂覆結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示導(dǎo)光裝置包括玻璃導(dǎo)光板10、LED燈帶40、PCB板50，燈帶40位于PCB板50上，置于玻璃導(dǎo)光板10的側(cè)邊，LED燈帶40發(fā)出的光從玻璃導(dǎo)光板10的側(cè)邊進(jìn)入玻璃導(dǎo)光板10，從出光面出來。在玻璃導(dǎo)光板10的底面設(shè)置一層厚度10um-30um、反射率95％以上的鍍銀層，LED燈帶40發(fā)出的光從側(cè)面進(jìn)入導(dǎo)光板，進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)的光由于鏡面反射作用99％光被反射到出光面。相比在導(dǎo)光板底部增加反射片，由于全反射和折射作用只有50％光被反射到出光面，未被反射回出光面的光透過底面和空氣層，由于反射、折射產(chǎn)生部分損耗，到達(dá)反射片會(huì)有一部分損耗，光線反射回底面在空氣和玻璃界面反射、折射又會(huì)有一部分損耗。本實(shí)用新型利用鏡面反射將射向底面的99％光反射回出光面，避免光在多個(gè)界面反射折射造成損失，相比底面增加反射片，本實(shí)用新型光線利用率增加20％～40％。

如圖2所示的玻璃導(dǎo)光板，包括出光面和底面，在玻璃導(dǎo)光板出光面涂履有表面為光學(xué)微結(jié)構(gòu)的光擴(kuò)散層20，底面通過銀鏡反應(yīng)(含有銀離子的溶液,與醛類物質(zhì)相互作用后,將銀離子轉(zhuǎn)化為銀單質(zhì))鍍一層銀在玻璃的表面，然后涂覆一層保護(hù)漆，避免銀層氧化失效，形成鍍銀層30；接下來對出光面進(jìn)行粗化處理，通過化學(xué)腐蝕或噴砂或打磨，制造有一定粗糙度和模糊度的粗化表面，將已經(jīng)調(diào)配好的含有擴(kuò)散粒子的混合樹脂涂覆在經(jīng)過處理的粗化表面上，待樹脂涂覆層干燥后裁切成所需尺寸，拋光側(cè)邊進(jìn)光面并倒角，得到所需的玻璃導(dǎo)光板。

如圖3所示，光擴(kuò)散層20厚度為50-150um，光擴(kuò)散層20表面21為光學(xué)微結(jié)構(gòu)，光擴(kuò)散層20的作用是打散光線增加亮度均勻性，同時(shí)隔水隔氧保護(hù)量子點(diǎn)。光擴(kuò)散層20通過涂覆固化在玻璃導(dǎo)光板出光面，其成分為組合共聚樹脂加光擴(kuò)散劑，組合共聚樹脂由甲基丙烯酸類、苯乙烯類、甲基丙烯酸甲酯類、碳酸酯類中的一種或幾種共聚得到，光擴(kuò)散劑包含硅氧烷類聚合物粒子、丙烯酸類聚合物粒子、碳酸鈣、硫酸鋇、氧化硅、氧化鈦中的一種或幾種混合。

在玻璃導(dǎo)光板10出光面的不同區(qū)域上，光擴(kuò)散層20中的光擴(kuò)散粒子濃度不同，在進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度，通過分區(qū)域進(jìn)行涂覆實(shí)現(xiàn)出光面的不同區(qū)域上的光擴(kuò)散粒子濃度不同，如圖4所示，進(jìn)光區(qū)11亮度過高而遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)12亮度過低，因此在混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度相同的情況下，進(jìn)光區(qū)11的涂覆次數(shù)大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)12的涂覆次數(shù)，或涂覆次數(shù)不變的情況下，進(jìn)光區(qū)11的混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)12的混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度，從而實(shí)現(xiàn)提高遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)12亮度及降低進(jìn)光區(qū)11亮度；遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域亮度通常比較低，通過在混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度相同的情況下減少該區(qū)域涂覆次數(shù)，或涂覆次數(shù)不變降低混合樹脂中擴(kuò)散粒子濃度，更進(jìn)一步在該表面制造出如圖3所示光學(xué)微結(jié)構(gòu)21，增加出光量，使該區(qū)域亮度增加30％～50％，整個(gè)出光面均勻度提高到95％以上。

或者，在玻璃導(dǎo)光板10的所述出光面上涂履量子點(diǎn)光轉(zhuǎn)換層，在所述量子點(diǎn)光轉(zhuǎn)換層上再涂覆光擴(kuò)散層20。

可只進(jìn)行亮度降低操作或亮度提升操作，或根據(jù)具體要求分區(qū)域進(jìn)行亮度降低和亮度提升操作。

玻璃導(dǎo)光板10的側(cè)視圖為平面形或曲面形狀，厚度最低為1-2mm，可單面進(jìn)光，雙面進(jìn)光或多面進(jìn)光；玻璃導(dǎo)光板10的主視圖形狀為矩形、圓形、多邊形或其他異形。

所述玻璃導(dǎo)光板的制作方法,包括以下步驟：

S1：在玻璃導(dǎo)光板的一面進(jìn)行粗化處理；

S2：在經(jīng)過粗化處理的表面上涂覆光擴(kuò)散層，進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度

大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度；

S3：在玻璃導(dǎo)光板的另一面涂覆鍍銀層。

在步驟S2中進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域中的光擴(kuò)散粒子濃度，是通過以下方法實(shí)現(xiàn)的：在混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度相同的情況下，進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的涂覆次數(shù)；或在涂覆次數(shù)不變的情況下，進(jìn)光區(qū)域中混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度大于遠(yuǎn)離進(jìn)光區(qū)域的混合樹脂中光擴(kuò)散粒子濃度。

玻璃導(dǎo)光板可用在電視、顯示器、手機(jī)、平板等背光領(lǐng)域。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的/優(yōu)選的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施例做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。