本發(fā)明屬于大屏幕顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種拼接后無(wú)視覺(jué)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏，可以廣泛用于拼接大屏幕、像素二次成像技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)于消除大屏幕拼接縫隙，可以實(shí)現(xiàn)既無(wú)物理拼接縫隙又無(wú)光學(xué)拼接縫隙。

背景技術(shù)：

光纖已經(jīng)廣泛應(yīng)用于通訊信號(hào)傳輸領(lǐng)域視頻信號(hào)傳輸領(lǐng)域，光纖的導(dǎo)光和導(dǎo)像性能在醫(yī)學(xué)、玩具和特殊照明領(lǐng)域也得到了比較廣泛的應(yīng)用。專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?9410172.5導(dǎo)光纖維顯示屏介紹了利用光纖生產(chǎn)平面直角電視機(jī)的設(shè)想；專(zhuān)利(申請(qǐng)?zhí)?200420066159.5光纖大屏幕顯示裝置介紹了利用光纖制造放大圖像的方法。專(zhuān)利ZL 2007 1 0176399.9《一種高增益透射屏幕》以及專(zhuān)利ZL 2007 1 0176403.1《導(dǎo)光圖像放大屏幕》提出了采用光纖制作背投影屏幕和利用光纖成像原理的發(fā)光影像的二次成像技術(shù)。上述的專(zhuān)利發(fā)明對(duì)于利用光纖解決視頻圖像問(wèn)題提出了很好的思路，本發(fā)明是上述發(fā)明專(zhuān)利的延伸、擴(kuò)展和實(shí)用化。

硬屏拼接，即使是拼接的縫隙再小，也是難以消除拼接縫隙的，但顯示屏的像素拼接，其實(shí)并不是零間隙拼接，因?yàn)橄袼刂g是有點(diǎn)間距的，亦如LED顯示屏模組之間的拼接，雖然模組之間的拼接縫隙很大，比如像素點(diǎn)間距2mm的LED顯示屏，即使模組之間的拼接縫隙達(dá)到1mm，只要相鄰模組之間的像素點(diǎn)間距仍是2mm，LED顯示屏同樣可以表現(xiàn)出影像的無(wú)縫隙顯示，并不會(huì)看到模組拼接之間的黑縫。

光纖屏之間的拼接，雖然光纖具有位移像素的作用，但是，光纖屏與光纖屏之間的拼接同樣會(huì)存在一根光纖直徑的縫隙，在視覺(jué)上仍會(huì)給人留下圖像被黑縫分割的感覺(jué)，亦如一整塊玻璃摔碎之后再拼接在一起會(huì)留下縫隙線一樣，造成視覺(jué)上的不完美。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種拼接后無(wú)視覺(jué)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏，旨在消除光纖導(dǎo)像屏拼接之后的光學(xué)縫隙感，打造出類(lèi)似LED顯示屏的拼接之后無(wú)縫隙感的相較于LED顯示屏像素點(diǎn)間距更小的高清晰顯示屏。

本發(fā)明利用光纖的可導(dǎo)光和光纖的可成像原理以及拼接后無(wú)縫隙感的像素拼接原理。

本發(fā)明包括光纖1、入像面表面處理液2、顯像面表面處理液3。入像面表面處理液2噴鍍?cè)诠饫w1的入光面上，顯像面表面處理液3噴鍍?cè)诠饫w1的出光面上。

本發(fā)明的光纖1可以是截面是圓形的圓柱體光纖，也可以是截面是多邊形的多邊形柱體光纖，光纖1的直徑范圍或多邊形最大對(duì)角線范圍為0.04～0.5mm。如圖1所示。

本發(fā)明的光纖1既可以是塑料光纖，也可以是玻璃光纖。

本發(fā)明的光纖1的皮層表面既可以是無(wú)黑色鍍膜的，也可以是有黑色鍍膜的。如有黑色鍍膜，黑色鍍膜的厚度范圍為0～0.01mm。

本發(fā)明的光纖1的截面可以是等截面積的，也可以是一頭粗、一頭細(xì)的不等截面積的。如圖2所示

本發(fā)明的光纖1的長(zhǎng)度范圍為5～2000mm。

本發(fā)明的光纖1的排列方式既可以是矩陣式排列，如圖3所示；也可以是縫隙最小的緊密型排列，如圖4所示。

本發(fā)明的由光纖1排列成光纖導(dǎo)光(或?qū)?層并成型的方法是熱成型方法，即：將光纖1排列在模具之中，如圖5所示；然后通過(guò)底部加熱、四周收縮(或壓緊)將光纖1熱壓成型至所需的形狀，形成長(zhǎng)方形體或底小、上大的梯形體結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7所示；之后再對(duì)長(zhǎng)方體光纖體或梯形體光纖體進(jìn)行二次整形，整形的方法包括機(jī)械加工、打磨拋光等；最后再進(jìn)行表面處理。

本發(fā)明的排列光纖1的模具型腔四周的形狀可以是長(zhǎng)方體，也可以是梯形體，如圖8、圖9所示；本發(fā)明的排列光纖1的模具的底部加熱板可以是平面形狀，也可以是曲面形狀，如圖10、圖11所示；本發(fā)明的模具的上部壓板可以是平面形狀，也可以是內(nèi)球面形狀，如圖12、圖13所示。

本發(fā)明的排列進(jìn)入模具之中的光纖1可以是等長(zhǎng)度的，也可以是根據(jù)模具形狀設(shè)定的不等長(zhǎng)度的光纖1。對(duì)于曲面形狀的一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏，采用吻合一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏形狀的曲面形狀模具并排列與之相對(duì)應(yīng)的不等長(zhǎng)度的光纖1，可以減少材料浪費(fèi)并減少機(jī)械加工量，但卻會(huì)增加排列光纖的難度。

本發(fā)明的光纖1在模具之中加熱并成型的方法是：對(duì)模具底部的加熱板加熱，并在加熱至光纖1的軟化溫度之后，逐步收縮模具四周的型腔板至一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏的成型尺寸，形成靠近底部加熱板部分的光纖1縮徑(或變細(xì))粘接，遠(yuǎn)離加熱板(或靠近上蓋板)部分的光纖1仍保持不粘連的原始排列形狀。

本發(fā)明的光纖1成型變成一頭光纖1粘連、一頭光纖1不粘連的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體之后，如圖14所示，為保證機(jī)械加工時(shí)光纖1不被加工刀具剝落，需要在光纖1熱成型之后形成的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體四周粘接防光纖1剝落層，如圖15所示，之后再進(jìn)行光纖導(dǎo)光(或?qū)?體的上下表面的機(jī)械加工和表面打磨、拋光處理，最后再清除粘接在光纖導(dǎo)光(或?qū)?體四周的防光纖1剝落層，形成符合一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏尺寸和表面要求的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體。

本發(fā)明的入像面表面處理液2是減少或消除光纖導(dǎo)光(或?qū)?體入像(或入光)面的霧度、提高透光率(或光線入射率)的表面處理液，可以是對(duì)光纖芯材有一定溶解度的揮發(fā)性液體，也可以是可以起到對(duì)光纖芯材有清洗作用的揮發(fā)性液體，還可以是噴鍍之后可以固化在光纖導(dǎo)光(或?qū)?體表面的高透明的折射率高于芯材出光面表面層折射率的液體，比如：透明清漆、透明硅膠等。

本發(fā)明的入像面表面處理液2的表面處理方法可以采用噴鍍、濺鍍、涂膜、汽相沉積等方法處理，具體方法可根據(jù)所選用的光纖1的芯材決定，總之是以提高光纖1的入光率為原則。塑料芯材的光纖可以采用對(duì)芯材有一定溶解作用的揮發(fā)性液體或噴鍍之后可固化的液體，比如：PMA、二氯乙烷、透明清漆、透明硅膠等；石英芯材的光纖則只能采用對(duì)石英有清洗或具有表面修復(fù)作用的液體，比如：PMA清洗、鑭系透明鍍膜等。

本發(fā)明的顯像面表面處理液3是減少或消除光反射的透明表面處理液。當(dāng)顯像面表面處理液3在光纖1的表面形成固化層時(shí)，顯像面表面處理液3固化之后的透明固化層的折射率低于光纖芯材的折射率；當(dāng)顯像面表面處理液3揮發(fā)性液體時(shí)，顯像面表面處理液3對(duì)光纖1的皮層不能有腐蝕或溶解作用，以免破壞光纖1的皮層而引起光纖1的漏光。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)大屏幕拼接后視覺(jué)上無(wú)縫隙感超級(jí)大屏幕，克服大屏幕拼接的對(duì)畫(huà)面分割的縫隙感，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高清晰度影院銀幕、大型場(chǎng)所超大屏幕高清晰顯示有重要意義。

附圖說(shuō)明：

圖1：圓柱體光纖1，多邊形柱體光纖1。

圖2：等截面光纖1，一頭粗、一頭細(xì)的不等截面光纖1。

圖3：矩陣式排列光纖1。

圖4：緊密型排列光纖1。

圖5：光纖1排列在模具之中。

圖6為光纖1熱壓成型至長(zhǎng)方形體示意圖。

圖7為光纖1熱壓成型至梯形體示意圖。

圖8為模具型內(nèi)腔長(zhǎng)方體示意圖。

圖9為模具型內(nèi)腔梯形體示意圖。

圖10為模具底部加熱板平面形狀示意圖。

圖11為模具底部加熱板曲面形狀示意圖。

圖12為模具上部壓板平面形狀示意圖。

圖13為模具上部壓板內(nèi)球面形狀示意圖。

圖14為光纖1成型后一頭粘連、一頭不粘連的示意圖，其中，成型的光纖1，圖示底下光纖1粘連、圖示上面光纖1不粘連。

圖15為光纖1熱成型之后四周粘接防光纖1剝落的可拆裝的保護(hù)層示意圖。

具體實(shí)施方式

按圖1～14為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。

本發(fā)明包括光纖1、入像面表面處理液2、顯像面表面處理液3。入像面表面處理液2噴鍍?cè)诠饫w1的入光面上，顯像面表面處理液3噴鍍?cè)诠饫w1的出光面上。

本發(fā)明的光纖1可以是截面是圓形的圓柱體光纖，也可以是截面是多邊形的多邊形柱體光纖，光纖1的直徑范圍或多邊形最大對(duì)角線范圍為0.04～0.5mm。如圖1所示。

本發(fā)明的光纖1既可以是塑料光纖，也可以是玻璃光纖。

本發(fā)明的光纖1的皮層表面既可以是無(wú)黑色鍍膜的，也可以是有黑色鍍膜的。如有黑色鍍膜，黑色鍍膜的厚度范圍為0～0.01mm。

本發(fā)明的光纖1的截面可以是等截面積的，也可以是一頭粗、一頭細(xì)的不等截面積的。如圖2所示

本發(fā)明的光纖1的長(zhǎng)度范圍為5～2000mm。

本發(fā)明的光纖1的排列方式既可以是矩陣式排列，如圖3所示；也可以是縫隙最小的緊密型排列，如圖4所示。

本發(fā)明的由光纖1排列成光纖導(dǎo)光(或?qū)?層并成型的方法是熱成型方法，既：將光纖1排列在模具之中，如圖5所示；然后通過(guò)底部加熱、四周收縮(或壓緊)將光纖1熱壓成型至所需的形狀，形成長(zhǎng)方形體或底小、上大的梯形體結(jié)構(gòu)，如圖6、圖7所示；之后再對(duì)長(zhǎng)方體光纖體或梯形體光纖體進(jìn)行二次整形，整形的方法包括機(jī)械加工、打磨拋光等；最后再進(jìn)行表面處理。

本發(fā)明的排列光纖1的模具型腔四周的形狀可以是長(zhǎng)方體，也可以是梯形體，如圖8、圖9所示；本發(fā)明的排列光纖1的模具的底部加熱板可以是平面形狀，也可以是曲面形狀，如圖10、圖11所示；本發(fā)明的模具的上部壓板可以是平面形狀，也可以是內(nèi)球面形狀，如圖12、圖13所示。

本發(fā)明的排列進(jìn)入模具之中的光纖1可以是等長(zhǎng)度的，也可以是根據(jù)模具形狀設(shè)定的不等長(zhǎng)度的光纖1。對(duì)于曲面形狀的一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏，采用吻合一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏形狀的曲面形狀模具并排列與之相對(duì)應(yīng)的不等長(zhǎng)度的光纖1，可以減少材料浪費(fèi)并減少機(jī)械加工量，但卻會(huì)增加排列光纖的難度。

本發(fā)明的光纖1在模具之中加熱并成型的方法是：對(duì)模具底部的加熱板加熱，并在加熱至光纖1的軟化溫度之后，逐步收縮模具四周的型腔板至一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏的成型尺寸，形成靠近底部加熱板部分的光纖1縮徑(或變細(xì))粘接，遠(yuǎn)離加熱板(或靠近上蓋板)部分的光纖1仍保持不粘連的原始排列形狀。

本發(fā)明的光纖1成型變成一頭光纖1粘連、一頭光纖1不粘連的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體之后，如圖14所示，為保證機(jī)械加工時(shí)光纖1不被加工刀具剝落，需要在光纖1熱成型之后形成的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體四周粘接防光纖1剝落層，如圖15所示，之后再進(jìn)行光纖導(dǎo)光(或?qū)?體的上下表面的機(jī)械加工和表面打磨、拋光處理，最后再清除粘接在光纖導(dǎo)光(或?qū)?體四周的防光纖1剝落層，形成符合一種拼接后無(wú)縫隙感的光纖導(dǎo)像屏尺寸和表面要求的光纖導(dǎo)光(或?qū)?體。

本發(fā)明的入像面表面處理液2是減少或消除光纖導(dǎo)光(或?qū)?體入像(或入光)面的霧度、提高透光率(或光線入射率)的表面處理液，可以是對(duì)光纖芯材有一定溶解度的揮發(fā)性液體，也可以是可以起到對(duì)光纖芯材有清洗作用的揮發(fā)性液體，還可以是噴鍍之后可以固化在光纖導(dǎo)光(或?qū)?體表面的高透明的折射率高于芯材出光面表面層折射率的液體，比如：透明清漆、透明硅膠等。

本發(fā)明的入像面表面處理液2的表面處理方法可以采用噴鍍、濺鍍、涂膜、汽相沉積等方法處理，具體方法可根據(jù)所選用的光纖1的芯材決定，總之是以提高光纖1的入光率為原則。塑料芯材的光纖可以采用對(duì)芯材有一定溶解作用的揮發(fā)性液體或噴鍍之后可固化的液體，比如：PMA、二氯乙烷、透明清漆、透明硅膠等；石英芯材的光纖則只能采用對(duì)石英有清洗或具有表面修復(fù)作用的液體，比如：PMA清洗、鑭系透明鍍膜等。

本發(fā)明的顯像面表面處理液3是減少或消除光反射的透明表面處理液。當(dāng)顯像面表面處理液3在光纖1的表面形成固化層時(shí)，顯像面表面處理液3固化之后的透明固化層的折射率低于光纖芯材的折射率；當(dāng)顯像面表面處理液3時(shí)揮發(fā)性液體時(shí)，顯像面表面處理液3對(duì)光纖1的皮層不能有腐蝕或溶解作用，以免破壞光纖1的皮層而引起光纖1的漏光。