1.一種玻璃導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一、提供玻璃本體，所述玻璃本體具有第一表面、與所述第一表面相對(duì)的第二表面以及連接所述第一表面和所述第二表面的第一側(cè)面；
步驟二、對(duì)所述玻璃本體進(jìn)行表面處理；
步驟三、在所述第一表面涂布UV樹脂，成型表面棱鏡微細(xì)結(jié)構(gòu)；
步驟四、在所述第一表面覆上保護(hù)膜；
步驟五、對(duì)所述玻璃本體進(jìn)行裁切、磨邊，并清潔、烘干；
步驟六、對(duì)所述第一側(cè)面進(jìn)行拋光處理，并清潔、烘干；
步驟七、對(duì)所述第二表面進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加工；
步驟八、在所述第二表面覆上保護(hù)膜，形成玻璃導(dǎo)光板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂布的厚度為50～200μm，所述表面棱鏡微細(xì)結(jié)構(gòu)的最大高度小于等于所述涂布的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述表面棱鏡微細(xì)結(jié)構(gòu)為連續(xù)設(shè)置在所述第一表面的多個(gè)凸起，所述凸起的高度H為25～100μm，相鄰的兩個(gè)凸起之間的間距P為50～300μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述凸起為鋸齒型或圓弧型，所述鋸齒型的夾角C或所述圓弧型的圓角R均為28～158°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂布的方法為：所述玻璃本體通過傳送滾輪輸送至上膠涂布裝置，所述UV樹脂通過供膠裝置輸送至上膠涂布裝置，所述上膠涂布裝置通過轉(zhuǎn)印滾輪成型表面棱鏡微細(xì)結(jié)構(gòu)、通過厚度控制滾輪控制涂布的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述供膠裝置包括供膠管路、與所述供膠管路相連接的供膠頭、與所述供膠頭滑動(dòng)連接的滑軌以及控制所述供膠頭開關(guān)的電磁閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟三之后還包括：所述玻璃本體進(jìn)入U(xiǎn)V固化爐進(jìn)行固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述UV固化爐包括用于烘烤所述玻璃本體的UV燈管，所述玻璃本體的表面與所述UV燈管之間的距離為40～60mm，所述烘烤的時(shí)間為0.5～1.5min，所述烘烤的能量為1200～1500MJ/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述表面處理為超聲波化學(xué)溶劑清洗，其中，超聲頻率為50～70KHz，超聲時(shí)間為20～30m in，超聲溫度為50～70℃。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的制作方法制作的玻璃導(dǎo)光板，其特征在于，包括玻璃本體，所述玻璃本體具有第一表面和與所述第一表面相對(duì)的第二表面，所述第一表面設(shè)置有表面棱鏡微細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二表面設(shè)置有網(wǎng)點(diǎn)。