本發(fā)明涉及一種成像設(shè)備(諸如打印機(jī)、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)或具有這些機(jī)器的多種功能的多功能機(jī))的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

成像設(shè)備通過諸如腳輪的部件在諸如四個位置處設(shè)置在設(shè)備的安裝表面(例如地板)上。然而，在安裝表面的平坦度不好的情況下，即使安裝部分如此地設(shè)置在在四個位置處時，就安裝表面而言，成像設(shè)備在由三點形成的平面中是穩(wěn)定的。此時，當(dāng)由框架或類似物構(gòu)成的成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)的剛性不足時，未安裝的部分下降，使得在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生彎曲和扭曲的可能性。此外，即使在成像設(shè)備在三個位置處安裝在安裝表面上的情況的構(gòu)造中，也會產(chǎn)生根據(jù)安裝表面的平坦度而作用在與安裝表面接觸的各個點上的負(fù)載變化，使得在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生彎曲和扭曲的可能性。當(dāng)因此在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生彎曲和扭曲時，用于進(jìn)行成像的各個部分的精度降低，使得精度的降低有可能影響圖像質(zhì)量。

因此，常規(guī)地提出了使得其中形成有用于在安裝表面上安裝設(shè)備的安裝部分的結(jié)構(gòu)的底部的剛性提高的構(gòu)造。例如，已經(jīng)提出了底部不是由單個金屬板構(gòu)成而是通過組合兩個或更多個金屬板而以盒式構(gòu)成的結(jié)構(gòu)(日本特開專利申請(jp-a)2002-217560)。此外，還有一種通過將基部加強(qiáng)部件與基體連接而形成底部的構(gòu)造，該基部加強(qiáng)部件通過連接對角線形狀的中間部件而制備(jp-a2005-221905)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[本發(fā)明要解決的問題]

然而，在如上所述的jp-a2002-217560和jp-a2005-221905的情況下，存在如下所述的問題。也就是，如jp-a2002-217560的構(gòu)造那樣，在通過將兩塊金屬板疊置成盒狀來形成底部的情況中，不僅結(jié)構(gòu)的重量增加，而且材料成本增加。

此外，在jp-a2005-221905的構(gòu)造的情況下，不僅需要以對角線形狀連接中間部件，而且還將這樣形成的基部加強(qiáng)部件與基體進(jìn)一步連接，因此不僅加工步驟數(shù)量增加，而且部件數(shù)量增加，并且材料成本增加。因此，在這兩種情況下，無法避免制造成本的增加。此外，在jp-a2005-221905的情況下，將認(rèn)為剛度變得比jp-a2002-217560中公開的盒形構(gòu)造的剛度低。

順便提及，在成像設(shè)備中，成像設(shè)備在許多情況下通過腳輪可移動地著地，希望不僅結(jié)構(gòu)的底部的剛性而且腳輪所安裝的安裝部分的剛性也得到提高。

鑒于這種情況，本發(fā)明是為了實現(xiàn)能夠以低成本提高結(jié)構(gòu)的底部或安裝部分的剛性的構(gòu)造而完成的。

[解決問題的手段]

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種成像設(shè)備的框架，包括：底板，所述底板設(shè)置在所述框架的底部；第一至第三安裝部分，所述第一至第三安裝部分設(shè)置在所述底板的至少三個位置處，以用于安裝所述成像設(shè)備；第一凹部，所述第一安裝部分設(shè)置在所述第一凹部中，所述第一凹部在所述底板的平面方向上從所述第一安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸；第二凹部，所述第二安裝部分設(shè)置在所述第二凹部中，所述第二凹部在所述底板的平面方向上從所述第二安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸并與所述第一凹部連接；第三凹部，所述第三安裝部分設(shè)置在所述第三凹部中，所述第三凹部在所述底板的平面方向上從所述第三安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸并與所述第一凹部以及所述第二凹部連接；以及加強(qiáng)部件，所述加強(qiáng)部件設(shè)置在所述第一凹部、所述第二凹部和所述第三凹部彼此連接的區(qū)域中，用于通過被緊固在夾在相應(yīng)的凹部之間的底板部分處而加強(qiáng)所述底板，所述加強(qiáng)部件的面積小于所述底板的面積。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種成像設(shè)備的框架，包括：第一凹部，所述第一凹部沿所述底板的對角線設(shè)置在底板上；第二凹部，所述第二凹部沿所述底板的另一對角線設(shè)置在底板上，以便與所述第一凹部交叉；安裝部分，所述安裝部分設(shè)置在所述底板的至少三個角部中的所述第一凹部或所述第二凹部上，用于安裝所述成像設(shè)備；以及加強(qiáng)部件，所述加強(qiáng)部件設(shè)置在所述第一凹部和所述第二凹部彼此交叉的區(qū)域中，用于通過被緊固在夾在所述第一凹部和所述第二凹部之間的底板部分處來加強(qiáng)所述底板，所述加強(qiáng)部件的面積小于所述底板的面積。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種成像設(shè)備的框架，包括：底板，所述底板設(shè)置在所述框架的底部；第一至第三安裝部分，所述第一至第三安裝部分設(shè)置在所述底板的至少三個位置處，以用于安裝所述成像設(shè)備；第一凹部，所述第一凹部在所述底板的平面方向上從所述第一安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸；第二凹部，所述第二凹部在所述底板的平面方向上從所述第二安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸并與所述第一凹部連接；第三凹部，所述第三凹部在所述底板的平面方向上從所述第三安裝部分朝向所述底板的內(nèi)側(cè)延伸并與所述第一凹部及所述第二凹部連接；以及加強(qiáng)部件，所述加強(qiáng)部件設(shè)置在所述第一凹部、所述第二凹部和所述第三凹部彼此連接的區(qū)域中，用于通過被緊固在夾在相應(yīng)的凹部之間的底板部分處來加強(qiáng)所述底板，所述加強(qiáng)部件的面積小于所述底板的面積。

根據(jù)本發(fā)明的又另一方面，提供了一種成像設(shè)備的框架，包括：第一凹部，所述第一凹部沿所述底板的對角線設(shè)置在底板上；第二凹部，所述第二凹部沿所述底板的另一對角線設(shè)置在底板上以便與所述第一凹部交叉；安裝部分，所述安裝部分設(shè)置在所述底板的至少三個角部附近，用于安裝所述成像設(shè)備；以及加強(qiáng)部件，所述加強(qiáng)部件設(shè)置在所述第一凹部和所述第二凹部彼此交叉的區(qū)域中，用于通過被緊固在夾在所述第一凹部和所述第二凹部之間的底板部分處來加強(qiáng)所述底板，所述加強(qiáng)部件的面積小于所述底板的面積。

[本發(fā)明的效果]

根據(jù)本發(fā)明，板狀部件發(fā)生塑性變形以形成凹形部分或安裝部分，因此可以以低成本提高結(jié)構(gòu)的底部或安裝部分的剛性。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的成像設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。

圖2是根據(jù)第一實施例的成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)的透視圖。

圖3是根據(jù)第一實施例的底板部分的透視圖。

圖4是根據(jù)第一實施例的底部的分解透視圖。

圖5是從下方觀察的根據(jù)第一實施例的腳輪安裝在底部上的狀態(tài)的仰視圖。

圖6是示出根據(jù)第一實施例的腳輪安裝在安裝部分上的狀態(tài)的透視圖。

在圖7中，(a)是示出根據(jù)第一實施例的凹部的形狀的圖示，(b)是示出凹部的形狀的另一第一實例的圖示，并且(c)是示出凹部的形狀的另一第二實例的圖示。

圖8是根據(jù)第一實施例的底部的平面圖。

圖9是示出采用根據(jù)第一實施例的結(jié)構(gòu)的實施例的效果的圖示。

圖10是從上方觀察的根據(jù)第二實施例的底部的平面圖。

圖11是從上方觀察的根據(jù)第三實施例的底板的平面圖。

圖12是根據(jù)第三實施例的腳輪安裝在底部的狀態(tài)的平面圖。

圖13是從下方觀察的根據(jù)第三實施例的安裝部分的透視圖。

圖14是示出根據(jù)第三實施例的腳輪安裝在安裝部分上的狀態(tài)的透視圖。

圖15是示出根據(jù)第四實施例的腳輪安裝在安裝部分上的狀態(tài)的透視圖。

具體實施方式

<第一實施例>

將使用圖1至圖9描述本發(fā)明的第一實施例。首先，將使用圖1說明本實施例的成像設(shè)備100的示意性結(jié)構(gòu)。

[成像設(shè)備]

本實施例的成像設(shè)備100是采用電子照相類型的全色打印機(jī)。這種成像設(shè)備100包括成像部分110、記錄材料進(jìn)給部分200和結(jié)構(gòu)(參見圖2)。成像部分110具有在中間轉(zhuǎn)印帶111的行進(jìn)(移動)方向上配置有多個成像站的所謂串聯(lián)型的結(jié)構(gòu)。在各個成像站處，分別形成黃色(y)、品紅色(m)、青色(c)和黑色(k)的調(diào)色劑圖像。記錄材料進(jìn)給部分200進(jìn)給其上轉(zhuǎn)印有由成像部分110形成的調(diào)色劑圖像的記錄材料(片材材料或類似物，諸如片材或ohp片材)。在結(jié)構(gòu)300內(nèi)，設(shè)置了由這些成像部分110和記錄材料進(jìn)給部分200等構(gòu)成的成像單元120。稍后將描述結(jié)構(gòu)300的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。

在各個成像站處，以下列方式形成調(diào)色劑圖像。順便提及，各成像站的構(gòu)造彼此相似，因此，在下文中，將通過向其附加符號來描述圖1的左端部分處的成像部分，并且將省略其它成像站的描述。

首先，作為圖像承載部件的感光鼓(感光部件)112的表面通過未示出的充電裝置進(jìn)行充電，并且感光鼓112的帶電表面由曝光裝置113曝光以根據(jù)圖像信息用激光或類似物進(jìn)行照射，從而形成靜電潛像。曝光裝置113包括用于發(fā)射激光的發(fā)光部113a、反射鏡113b、fθ透鏡等。然后，通過顯影裝置114用調(diào)色劑將該靜電潛像顯影，使得調(diào)色劑圖像形成在感光鼓112的表面上。形成在各成像站的感光鼓112的表面上的調(diào)色劑圖像通過用一次轉(zhuǎn)印裝置115施加一次轉(zhuǎn)印偏壓而被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶111上。

這種調(diào)色劑圖像的形成通過用于y、m、c和k的各個成像站經(jīng)歷并行處理。然后，在各個成像站處形成的調(diào)色劑圖像依次疊置地轉(zhuǎn)印到沿著圖中箭頭a方向被進(jìn)給和驅(qū)動的中間轉(zhuǎn)印帶111上。在調(diào)色劑圖像疊加在已經(jīng)被一次轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶111上的上游調(diào)色劑圖像上的時刻，進(jìn)行用于各種顏色的成像過程。因此，最后，在中間轉(zhuǎn)印帶111上形成全彩色調(diào)色劑圖像，該全彩色調(diào)色劑圖像被進(jìn)給到二次轉(zhuǎn)印部。中間轉(zhuǎn)印帶111上的被進(jìn)給到二次轉(zhuǎn)印部的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到由記錄材料進(jìn)給部分200進(jìn)給的記錄材料上。

記錄材料進(jìn)給部分200由多個進(jìn)給輥或類似物構(gòu)成，并且拾取容納在盒201中的記錄材料，并將記錄材料進(jìn)給到成像部分110。具體地說，以堆疊在包括在盒(進(jìn)給裝置)201中的提升裝置上的形式容納記錄材料s，并且記錄材料s通過進(jìn)給輥202與成像部分110的成像定時同步地被進(jìn)給。這里，除使用通過進(jìn)給輥202或類似物的摩擦分離的類型之外，用于進(jìn)給記錄材料的進(jìn)給裝置也可以采用使用通過空氣進(jìn)行分離吸引的類型。

由進(jìn)給輥202進(jìn)給的記錄材料s被進(jìn)給到對齊輥203。然后，通過對齊輥203對記錄材料進(jìn)行傾斜運動校正和定時校正，然后記錄材料被發(fā)送到二次轉(zhuǎn)印部。在二次轉(zhuǎn)印部，在通過中間轉(zhuǎn)印帶111和外部二次轉(zhuǎn)印輥204夾持并進(jìn)給記錄材料的同時，形成在中間轉(zhuǎn)印帶111上的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到記錄材料上。內(nèi)部二次轉(zhuǎn)印輥111a設(shè)置在與外部二次轉(zhuǎn)印輥204相對的位置處同時將中間轉(zhuǎn)印帶111夾在中間。然后，在這些相應(yīng)的輥之間施加二次轉(zhuǎn)印偏壓，使得中間轉(zhuǎn)印帶111上的調(diào)色劑圖像在二次轉(zhuǎn)印部處被轉(zhuǎn)印到被進(jìn)給的記錄材料上。

順便提及，在圖示的實例中，從設(shè)置在設(shè)備主組件下部的盒201朝著設(shè)備主組件上方進(jìn)給記錄材料。為此，沿設(shè)備主組件的一側(cè)(從設(shè)備的前表面看的右手側(cè))的大致上下(豎向)方向設(shè)置記錄材料進(jìn)給部分200。

其上轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄材料被定影裝置130加熱和加壓，使得調(diào)色劑圖像定影在記錄材料上。定影裝置130通過輥對將預(yù)定的壓力施加到調(diào)色劑圖像上并通過諸如加熱器的熱源將熱效應(yīng)施加到調(diào)色劑圖像上，并將調(diào)色劑熔融定影在記錄材料s上。順便提及，除了輥對以外，定影裝置還可以采用常規(guī)已知的其它構(gòu)造，例如帶對以及輥和帶的組合。

其上定影有調(diào)色劑圖像的記錄材料s通過定影后進(jìn)給部分150，并且原樣排出到排出盤140上。在本實施例中，設(shè)置有多個排出盤140，因此記錄材料s被排出到排出盤140中的任一排出盤上。或者，在需要雙面(側(cè))成像的情況下，記錄材料s進(jìn)給到反向進(jìn)給裝置160，并且通過如上所述的過程在背面上形成調(diào)色劑圖像，使得記錄材料s被排出到排出盤140中的任一排出盤上。

此外，在成像設(shè)備100中，通過在設(shè)備的前表面打開未示出的門，可以將包括顯影裝置和感光鼓的諸如處理盒的各個單元插入到設(shè)備主組件中以及從設(shè)備主組件中拉出。因此，在成像設(shè)備100的結(jié)構(gòu)300的前表面，形成如圖2所示的大的開口和切口部，以便如上所述地執(zhí)行各個單元的更換以及盒201的插入和拉出。

[成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)]

接下來，將使用圖2至圖8描述成像設(shè)備100的這種結(jié)構(gòu)300。首先，將使用圖2描述結(jié)構(gòu)300的示意性結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)300包括其中設(shè)置有如上所述的成像單元120的框架301和用于支撐框架301的底部(部分)400。框架301由作為彼此相對設(shè)置的一對框架部件的前側(cè)板302和后側(cè)板303以及多個各種支柱304等構(gòu)成。如此構(gòu)成的框架301安(安裝)在底部400上。

[底部]

接下來，將使用圖3至圖8描述底部400的結(jié)構(gòu)。如圖3和圖4所示，底部400包括由板狀部件形成的底板部分410以及作為用于加強(qiáng)底板部分的加強(qiáng)部件的加強(qiáng)板401。底板部分410和加強(qiáng)板401形成為如圖4所示的分離部件，并且加強(qiáng)板401通過嵌縫或類似方式固定在底板部分410上。順便提及，加強(qiáng)板401也可以通過粘合或焊接固定，但是在本實施例的情況下，底板部分410和加強(qiáng)板401通過壓制在處理生產(chǎn)線中形成，所述壓制例如拉拔或沖裁(沖切)，因此優(yōu)選的是通過嵌縫進(jìn)行固定，因為板狀部件可以在該處理生產(chǎn)線上處理。此外，也可以使用螺釘進(jìn)行固定，但是由于底面的偏差，底部400的變形可能變大，因此嵌縫或焊接容易確保剛性。

此外，如圖5所示，在底板部分410的下表面形成有多個安裝部分(安裝部)411。在本實施例中，安裝部分411分別設(shè)置在從下表面?zhèn)扔^察以大致矩形形狀形成的底板部分410的四個角部(四個位置)。在相應(yīng)的安裝部分411處，如圖5和圖6所示，安裝了腳輪412，腳輪是將被安裝在設(shè)備的安裝表面(例如地板表面)上的部件。

順便提及，待安裝的部件除了用于可移動地支撐設(shè)備的腳輪412之外也可以是諸如將簡單地安裝在安裝表面上的支腿這樣的部件。此外，這些部件也可以與相應(yīng)的安裝部分411一體地形成。此外，在本實施例中，如圖3和圖4所示，防滑部件413設(shè)置在底板部分410的下表面處。防滑部件413用于通過在安裝設(shè)備之后使設(shè)備與地板表面(安裝表面)接觸來防止設(shè)備的意外移動，并且該防滑部件不支撐設(shè)備的負(fù)載。

[底板部分]

這樣的底板部分410由例如板厚為1.2mm的電鍍鋅鋼板的金屬板(板狀部件)形成。具體地說，沖切成預(yù)定形狀和預(yù)定尺寸的金屬板通過壓制而受到拉拔，從而形成作為下面描述的凹形部分的凹部414、彎曲部分415和上述安裝部分411。

彎曲部分415通過向下彎曲底板部分410的周邊部分而形成。然后，底板部分410的剛性得到提高。順便提及，彎曲部分415的彎曲方向也可以是向上的方向。

通過金屬板的塑性變形使得金屬板的一部分凹陷，凹部414形成為由底部416和底部416的兩側(cè)的側(cè)壁部分417構(gòu)成的形狀，如圖7的(a)所示。凹部414凹陷的方向與彎曲部分415的彎曲方向相同。在本實施例中，凹部414通過拉拔形成從而向下凹陷。

在圖7中，(a)是沿著與凹部414的長度方向垂直的平面切開的凹部的示意圖。凹部414形成為這樣的深度：使得凹部414不從彎曲部分415的下(端)邊緣突出，并且使得安裝部分411容納在底部416的寬度范圍內(nèi)。順便提及，凹部414的深度也可以使得凹部414從彎曲部分415的下邊緣突出，因為底板部分410的剛性可以通過較大的深度得到更大的增強(qiáng)。然而，采用這樣的構(gòu)造，底板部分410相對于厚度方向的尺寸變大，使得設(shè)備大型化。因此，凹部414的深度可以考慮確保底板部分410的剛性和設(shè)備的大型化而優(yōu)選適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。在本實施例中，凹部414的深度h例如為22.2mm。

關(guān)于底部416的寬度，寬度不必在整個底部416上相同，并且例如，可以在安裝部分411的部分處增加寬度，并且可以在其它部分減小寬度。此外，關(guān)于該寬度，考慮底板部分410的剛性或類似性質(zhì)而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該寬度。在本實施例中，底部416的寬度w例如為92.5mm。

此外，側(cè)壁部分417形成為相對于底部416傾斜角度θ。也就是，形成在底部416的兩側(cè)的一對側(cè)壁部分417在側(cè)壁部分417從底部416以增大的距離彼此間隔開所沿的方向上傾斜。通過對金屬板進(jìn)行壓制而形成凹部414，但是如上所述，側(cè)壁部分417傾斜，使得能夠在壓制(處理)期間容易地移除模具。在本實施例中，角度θ為45°。形成這樣的側(cè)壁部分417以便連續(xù)地連接底板部分410的設(shè)置在凹部414的周邊的平面部分418與底部416。

順便提及，由底板部分形成的凹形部分也可以形成為其它形狀，例如除了圖7的(a)所示的凹部414以外的圖7的(b)所示的凹部601、圖7(c)所示的凹部602等。作為圖7的(b)所示的第一實例的凹部601凹陷成彎曲，并且作為圖7的(c)所示的第二示例的凹部602形成為使得凹部的一部分突出。因此，當(dāng)形狀使得通過使金屬板凹陷可以增強(qiáng)底板部分411的剛性時，凹形部分可以采用各種形狀。

在本實施例的情況下，如圖8所示，如上所述的凹部414形成為連接多個安裝部分411，使得相鄰的安裝部分在由以最短距離連接相鄰的安裝部分的線所包圍的范圍α內(nèi)彼此交叉。順便提及，相鄰安裝部分之間的最短距離是相應(yīng)的安裝部分411的中心之間的距離。

在本實施例中，多個安裝部分411設(shè)置在底板部分410的四個位置(部位)。也就是，設(shè)置第一安裝部分411a、第二安裝部分411b、第三安裝部分411c和第四安裝部分411d。凹部414形成在由設(shè)置在四個位置的安裝部分形成的矩形形狀的對角線上。也就是，通過使第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉(連接)來形成凹部414。第一凹部414a從第一安裝部分411a朝向底板的內(nèi)側(cè)(朝向底板的中心方向)延伸。此外，類似地，第二凹部414b從第二安裝部分411b朝向底板的內(nèi)側(cè)(朝向底板的中心方向)延伸。順便提及，在本實施例中，第一凹部414a在對角線上延伸并且具有包括位于第三安裝部分側(cè)的第三凹部414c的構(gòu)造或使第一凹部414a和第三凹部414c相互連接的構(gòu)造。也就是，第一凹部414a和第三凹部414c配置成相同的直線形狀。此外，同樣地，在本實施例中，第二凹部414b在另一對角線上延伸并且具有包括位于第四安裝部分側(cè)的第四凹部414d的構(gòu)造或使第二凹部414b和第四凹部414d相互連接的構(gòu)造。也就是，第二凹部414b和第四凹部414d配置成相同的直線形狀。第一凹部414a通過以直線連接圖8中的右上方的安裝部分411和左下方的安裝部分411而形成并且具有圖7(a)所示的形狀。第二凹部414b通過以直線連接圖8中的左上方的安裝部分411和右下方的安裝部分411而形成并且具有圖7(a)所示的形狀。此外，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的部分形成為位于上述范圍α內(nèi)。

順便提及，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的部分可優(yōu)選形成在由連接各安裝部分411的最內(nèi)點(最靠近底板部分410的點)的線包圍的區(qū)域β的范圍內(nèi)。此外，優(yōu)選的是，成像設(shè)備100的重心位置落在第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的區(qū)域γ的范圍內(nèi)。因此，在采用使重心位置偏離圖8所示的區(qū)域γ的構(gòu)造的情況下，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的區(qū)域也可以偏離圖8所示的位置。例如，交叉區(qū)域偏離使得設(shè)備的重心位置以這種方式落在交叉區(qū)域內(nèi)，即，使第一凹部414a和第二凹部414b中的至少任一者通過彎曲或彎折各安裝部分而不是通過直線連接安裝部分而偏離。

[加強(qiáng)板]

加強(qiáng)板401例如是板厚為1.55mm的電鍍鋅鋼板的金屬板(板狀部件)。在本實施例中，作為加強(qiáng)板401，采用與底板部分410相同的材料形成的金屬板，但材料可適當(dāng)選擇。此外，關(guān)于板厚，加強(qiáng)板401比底板部分410厚，但這也可適當(dāng)設(shè)定。順便提及，為了提高底部400的剛性，可以優(yōu)選增加底板部分410的板厚。另一方面，為了在確保剛性的同時實現(xiàn)低成本，優(yōu)選的是，比底板部分410的面積小并且未經(jīng)過拉拔(處理)的加強(qiáng)板401的板厚做得比底板部分410的板厚大。

如上所述，這種加強(qiáng)板401通過嵌縫或類似方式固定在底板部分410上。具體地說，加強(qiáng)板401固定在底板部分410的多個區(qū)域419a至419d中的每一個區(qū)域上，以便連接由凹部414劃分的多個區(qū)域419a、419b、419c和419d。也就是，通過如上所述地形成凹部414，底板部分410被分成如圖8所示的四個區(qū)域419a至419d。這四個區(qū)域419a至419d包括臺階表面420a、420b、420c和420d，所述臺階表面形成為在靠近凹部414交叉的交叉區(qū)域γ的一側(cè)中相對于遠(yuǎn)離交叉區(qū)域γ一側(cè)中的平面部分418在與凹部414相同的方向上凹陷。此外，底板部401固定在作為固定部的這些臺階表面420a至420d的每一個臺階表面上。

臺階表面420a至420d形成為定位在通過底板部分410的彎曲部分415的上端和下端的水平表面(假想平面)之間并且形成為與假想平面平行。換句話說，臺階表面420a至420d形成在彎曲部分415相對于彎曲方向的尺寸為厚度尺寸的大致長方體的厚度方向的范圍內(nèi)。此外，減少或消除了固定在臺階表面420a至420d上的加強(qiáng)板410從假想平面(大致長方體的厚度方向)突出的量，使得底部400相對于厚度方向的尺寸盡可能小。在本實施例中，臺階表面420a、420d形成為使得加強(qiáng)板401不從假想平面(大致長方體的厚度方向)突出。換句話說，使得臺階表面420a至420d的深度不小于加強(qiáng)板401的板厚度。

此外，在本實施例中，加強(qiáng)板401形成為八角形以固定在每個臺階表面420a至420d上。然而，加強(qiáng)板401的形狀不限于這種八角形，而是也可以是另外的形狀，當(dāng)加強(qiáng)板401具有使加強(qiáng)板401能夠連接各臺階表面420a至420d的形狀時，例如矩形形狀也是可以的。然而，加強(qiáng)板401通過沖切板狀部件而形成，因此可以優(yōu)選以使得產(chǎn)量良好的形狀形成。此外，關(guān)于加強(qiáng)板401的面積，可以優(yōu)選地使所述面積在能夠使底部400的剛性足夠高的范圍內(nèi)盡可能小，從而實現(xiàn)成本降低，并且可以優(yōu)選地使加強(qiáng)板401的面積小于圖8所示的上述范圍α。此外，更優(yōu)選地，使加強(qiáng)板401的面積小于連接各安裝部分411的最內(nèi)點的區(qū)域β所占的面積。更具體地，優(yōu)選地，加強(qiáng)板401的面積占底板部分410的整個面積的50％或更小。此外，更優(yōu)選地，加強(qiáng)板401的面積占底板部分410的整個面積為30％或更小。此外，加強(qiáng)板401可優(yōu)選設(shè)置在上述范圍α內(nèi)。在本實施例中，加強(qiáng)板401設(shè)置在作為比該范圍α窄的范圍的上述區(qū)域β的范圍內(nèi)，從而兼容性地實現(xiàn)確保剛性和降低成本。

[本實施例的效果]

在本實施例的情況下，如上所述，底板部分410和加強(qiáng)板401被固定從而構(gòu)成底部400，在所述底板部分410中，通過使板狀部件塑性變形而形成作為凹狀部的凹部414。為此，能夠以低成本提高結(jié)構(gòu)體300的底部400的剛性。也就是，如本實施例中，在成像設(shè)備100在四個點處安裝在安裝表面(例如地板表面)上的情況下，成像設(shè)備100在由三點形成的平面中穩(wěn)定在安裝表面上。因此，各安裝部分411的安裝位置中的至少任一個是不同的，從而在底部400中容易產(chǎn)生撓曲和扭曲。因此，在本實施例中，安裝部分411通過凹部414相互連接，從而可以提高抵抗由于由凹部414連接的安裝部分411的安裝位置的不同而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)的方向的剛性。由此，設(shè)置了加強(qiáng)板401，從而可以提高抵抗以沿著凹部414的方向的線作為中心的扭轉(zhuǎn)方向的剛性。

更具體地，通過將各個安裝部分411與凹部414連接，可以抑制由于從安裝表面收到的應(yīng)力而在安裝部分411附近產(chǎn)生的變形。此時，僅通過形成凹部414，也不容易抑制以在構(gòu)成凹部414的第一凹部414a和第二凹部414b的縱向方向(沿著凹部414的方向)上的線作為中心的變形。因此，加強(qiáng)板401被固定在底板部分410上，以便連接由凹部414劃分的多個區(qū)域419a至419d，使得能夠有效地抑制相對于該方向的變形。

此外，底板部分410通過對板狀部件進(jìn)行拉拔而形成，使得僅形成安裝部分411、凹部414、彎曲部分415等。此外，加強(qiáng)板401僅通過對板狀部件進(jìn)行沖切而形成，并且具有未經(jīng)過拉拔的簡單的板狀，并且其面積比底板部分410充分小。具體地說，由加強(qiáng)板401占據(jù)的面積小于由連接各安裝部分411的范圍α所占據(jù)的面積并且還小于連接各安裝部分411的最內(nèi)點的區(qū)域β所占據(jù)的面積。因此，可以提高底部400的剛性，同時降低加工成本和材料成本。

[實施例]

接著將描述用于對本實施例的這種效果進(jìn)行檢查而實施的實驗。在該實驗中，比較了如上文提及的專利文獻(xiàn)1(比較例)中描述的使用通過組合兩個金屬板形成的盒狀的底部的構(gòu)造和上文提到的本實施例(實施例)中描述的使用底部400的構(gòu)造。順便提及，在比較例中，與本實施例類似，也采用了在四個點處安裝成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)。具體而言，將圖2所示的框架與實施例的底部和比較例的底部中的每一者結(jié)合，從而分別制作實施例中的結(jié)構(gòu)和比較例中的結(jié)構(gòu)。上文提到的圖1中所示的成像單元被包括在各結(jié)構(gòu)中，從而分別構(gòu)成了實施例中的成像設(shè)備和比較例中的成像設(shè)備。也就是，實施例和比較例之間除了底部以外的條件是相同的。此外，在從前表面?zhèn)?圖2的左側(cè))觀察成像設(shè)備的情況下，比較了成像設(shè)備安裝在除左前安裝部分之外的安裝部分上的情況與成像設(shè)備安裝在除左后安裝部分之外的安裝部分的情況之間的底部最大變形量。此外，將實施例和比較例中的底部的重量彼此進(jìn)行比較。該結(jié)果如圖9所示。

在圖9中，中空(白色)條形圖顯示了比較例，陰影條形圖示出了實施例。此外，在比較例中為100％的情況下，示出了實施例中的變形量和重量。在圖9的左手端示出的“左前”是在成像設(shè)備安裝在除左前安裝部分之外的安裝部分的情況下的變形量，在實施例中，變形量相對于比較例為88％。在圖9的中央部分示出的“左后”是在成像設(shè)備安裝在除左后安裝部分之外的安裝部分的情況下的變形量，在實施例中，變形量相對于比較例為93％。圖9的右手端所示的“重量”是底部的重量，在實施例中，重量相對于比較例為54％。從該實驗顯而易見的是，在作為本實施例的構(gòu)造的實施例的情況下，能夠確認(rèn)的是，相對于比較例，能夠使底部的變形量和重量充分小。也就是，確認(rèn)了用少量材料能夠提高底部的剛性。

因此，在本實施例中，通過底板部分410的凹部414抑制了由于施加到安裝部分411的力而相對于扭轉(zhuǎn)方向的變形。此外，通過添加具有最小尺寸的加強(qiáng)板401用于加強(qiáng)形成有凹部414的底板部分410，進(jìn)一步提高了相對于扭轉(zhuǎn)方向的剛性。由此，在實現(xiàn)了等于或超過具有如比較例中那樣的盒形狀的雙板底部的剛性的同時可以使包括零件數(shù)量、材料成本和加工成本的成本變得低廉。

<第二實施例>

將使用圖10描述本發(fā)明的第二實施例。本實施例的底部400a包括在三個位置形成在底板部分401a上的安裝部分411，并且相應(yīng)地，作為凹陷形狀部分的凹部414a的形狀和加強(qiáng)板401a的形狀被制成與上述第一實施例中的形狀不同。其他構(gòu)造和動作與第一實施例中的相同，因此，關(guān)于與第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，將省略或簡化說明和圖示，下面將主要描述與第一實施例不同的部分。

在本實施例的情況下，多個安裝部分411設(shè)置在底板部分410a的三個位置。安裝第一安裝部分411a、第二安裝部分411b和第三安裝部分411c。在三個位置的安裝部分411中，兩個位置的兩個安裝部分411設(shè)置在成像設(shè)備100(圖1)的重量變大的一側(cè)，并且在一個位置的剩余的安裝部分411設(shè)置在相對側(cè)。本實施例中的成像設(shè)備100的重心位置朝向后(表面)側(cè)偏移，這是因為諸如板、電源和各種馬達(dá)的重物設(shè)置在后側(cè)。因此，圖10中的兩個位置的下側(cè)安裝部分411和圖10中的一個位置的上側(cè)安裝部分411分別設(shè)置在后側(cè)和前側(cè)。

然后，形成具有如上述圖7(a)所示的形狀的凹部414a，以便連接多個安裝部分411，使得相鄰的安裝部分在由以最短距離連接相鄰安裝部分的線包圍的范圍α'內(nèi)彼此交叉。具體地說，凹部414a在由三個位置的安裝部分411形成的三角形狀的內(nèi)部交叉。也就是，沿著從一個安裝部分411朝向相反側(cè)所畫的線，形成有第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac中的每個凹部。然后，使第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac在上述范圍α'內(nèi)相互交叉。換句話說，凹部414a由三分叉(三叉)圖形形狀構(gòu)成，所述三分叉(三叉)圖形形狀從由三個位置的安裝部分411形成的三角形的大致中心延伸到各個安裝部分411。

凹部414a的交叉位置可優(yōu)選為由三個位置的安裝部分411形成的三角形的重心的位置(第一條件)。順便提及，在本實施例的情況下，成像設(shè)備100的重心位置可優(yōu)選地落在第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac彼此交叉的區(qū)域γ'的范圍內(nèi)(第二條件)。優(yōu)選滿足上述第一條件和第二條件兩者，但可優(yōu)選滿足這些條件中的至少任一個條件。

加強(qiáng)板401a固定在多個區(qū)域419aa至419ac中的每一個區(qū)域上，以將由凹部414a劃分的多個區(qū)域419aa、419ab和419ac彼此連接。也就是，如上所述，通過形成如上所述的凹部414a將底板部分410a分成三個區(qū)域419aa至419ac。這三個區(qū)域419aa至419ac包括臺階表面420aa、420ab和420ac，所述臺階表面形成為在靠近凹部414a彼此交叉的區(qū)域γ'的一側(cè)中相對于定位在遠(yuǎn)離所述區(qū)域γ'的一側(cè)中的平面部分418在與凹陷部分414a相同的方向上凹陷。此外，加強(qiáng)板401a固定在作為固定部的這些臺階表面420aa至420ac的每一個臺階表面上。

此外，加強(qiáng)板401a形成為五角形，以便固定在每個臺階表面420aa至420cc上。然而，加強(qiáng)板401a的形狀不限于這種五角形形狀，而是在各臺階表面420aa至420ac可以相互連接時也可以是諸如三角形狀和梯形的其他形狀。此外，關(guān)于加強(qiáng)板401a的面積，優(yōu)選地使得所述面積在使底部400a的剛性可以足夠高的范圍內(nèi)盡可能小，并且加強(qiáng)板401a可以優(yōu)選地設(shè)置在圖10所示的上述范圍α'內(nèi)。在本實施例中，加強(qiáng)板401a的一部分從α'的范圍突出，但加強(qiáng)板401a可僅需要落入加強(qiáng)板401a所占據(jù)的面積的80％或更大、優(yōu)選90％或更大、更優(yōu)選95％或更大的面積的范圍α'內(nèi)。這一點也同樣適用于第一實施例。

在上述實施例的情況下，凹部414a和安裝部分411也通過使底板部分410a塑性變形而形成。由此，具有簡單的板狀形狀的加強(qiáng)板401a被固定以便連接由底板部分410a的凹陷部分414a劃分的多個區(qū)域419aa至419ac。由此，可以以低成本增強(qiáng)底部400a的剛性。

<第三實施例>

將使用圖11至圖14描述本發(fā)明的第三實施例。本實施例中的底部400b的結(jié)構(gòu)與第一實施例大致相同，但是在本實施例中，安裝部分411和411a的結(jié)構(gòu)中存在特點，因此在下文中將對這一點進(jìn)行具體描述。順便提及，關(guān)于與第一實施例相同的其他部分，將省略或簡化說明和描述。

在本實施例的情況下，也在底部400b的底板部分410b處在四個位置形成安裝部分(第一安裝部分411a、第二安裝部分411b、第三安裝部分411c、第四安裝部分411d)。圖11和圖12中的下側(cè)安裝部分411具有與第一實施例中的安裝部分411相似的形狀。另一方面，圖11和圖12中的上側(cè)安裝部分411a形成為使得腳輪412固定的區(qū)域500和防滑部件413固定(參見圖3或類似附圖)的區(qū)域501彼此連續(xù)。與第一實施例相同，這樣的安裝部分411a至411d通過凹部414連接。腳輪412固定在安裝部分411a至411d的部分的構(gòu)造相同，因此下面將使用圖13描述圖11中的下側(cè)安裝部分411。

如圖13所示，多個安裝部分411(411a至411d)均包括通過使作為底板部分410b的材料的金屬板(板狀部件)發(fā)生塑性變形而形成的安裝表面部分510和安裝側(cè)壁部分520(分隔部)。安裝表面部分510形成為大致矩形形狀并且位于與凹部414相對于底部416凹陷的一側(cè)相反的一側(cè)，并且作為將被安裝在設(shè)備的安裝表面上的部件的腳輪412安裝在安裝表面部分510上。為此，在安裝表面部分510處，設(shè)置用于安裝腳輪412的安裝孔511以及用于通過螺釘緊固腳輪412的多個固定孔512。

安裝側(cè)壁部分520由平面形成，不僅安裝表面部分510和凹部414在平面上彼此連續(xù)，而且該平面連續(xù)地延伸以包圍安裝表面部分510的周邊的至少兩側(cè)。在本實施例中，安裝側(cè)壁部分520設(shè)置成相對于安裝表面部分510以例如45°的角度傾斜以包圍安裝表面部分510的周邊的兩側(cè)。安裝側(cè)壁部分520的相對于設(shè)置方向的一端側(cè)經(jīng)由光滑的彎曲部分與安裝表面部分510連續(xù)，并且安裝側(cè)壁部分520的另一端側(cè)經(jīng)由光滑的彎曲部分與凹部414的底部416連續(xù)。

此外，安裝側(cè)壁部分520包括設(shè)置成彼此垂直的第一側(cè)壁部分521和第二側(cè)壁部分522，并且包括連續(xù)地光滑地連接這些第一側(cè)壁部分521和第二側(cè)壁部分522的彎曲部分523。這些第一側(cè)壁部分521和第二側(cè)壁部分522沿著大致矩形的安裝表面部分510的單側(cè)設(shè)置。第一側(cè)壁部分521和第二側(cè)壁部分522在與彎曲部分523相反的相反側(cè)的端部分別經(jīng)由光滑的彎曲部分524和525與凹部414的側(cè)壁部分417連續(xù)。如圖14所示，腳輪412安裝在安裝部分411(411a至411d)的如此構(gòu)成的安裝表面部分510處。

在如上所述構(gòu)成的本實施例的情況下，通過使板狀部件塑性變形來形成安裝部分411(411a至411d)，因此能夠以低成本提高安裝部分411(411a至411d)的剛性。也就是，安裝部分411(411a至411d)包括均由平面形成的安裝側(cè)壁部分520，該平面連續(xù)延伸以包圍安裝腳輪412的大致矩形的安裝表面部分510的周邊的兩側(cè)。因此，可以抑制由于通過腳輪412作用在安裝部分411上的應(yīng)力產(chǎn)生的變形。此外，安裝側(cè)壁部分520形成為與各凹部414(第一凹部至第四凹部)連續(xù)，因此能夠進(jìn)一步抑制變形。

此外，安裝側(cè)壁部分520的第一側(cè)壁部分521和第二側(cè)壁部分522通過彎曲部分523連續(xù)。此外，安裝側(cè)壁部分510分別經(jīng)由光滑的彎曲部分與凹部414的底部416和側(cè)壁部分417連續(xù)。因此，即使在向安裝部分411(411a至411d)施加力的情況下，也可以減輕應(yīng)力集中，并且也能夠提高耐久性。

<第四實施例>

將使用圖15描述本發(fā)明的第四實施例。在本實施例的情況下，構(gòu)成安裝部分411b的安裝側(cè)壁部分520a由連續(xù)延伸以便包圍大致矩形的安裝表面部分510的周邊的整體(四個邊)的平面形成。由此，能夠進(jìn)一步提高安裝部分411b的剛性。然而，對應(yīng)于由安裝側(cè)壁部分520a包圍的安裝表面部分510的整個周邊，安裝部分411b變大。因此，與上述第三實施例相比，底部的形狀大，所以本實施例適用于設(shè)備重量大的結(jié)構(gòu)。其它結(jié)構(gòu)和動作與上述第三實施例中的相同。

<其他實施例>

上述第三和第四實施例當(dāng)然也可適用于第二實施例中的構(gòu)造。在第三和第四實施例中描述的安裝部分411(411a至411d)的構(gòu)造可適用于包括諸如凹部的凹形部分的底板部分，并且在這種情況下，不一定需要是包括如第一和第二實施例中的加強(qiáng)板的構(gòu)造。此外，在這種情況下，這些構(gòu)造也可適用于形成在底板部分處的凹形部分不彼此交叉的構(gòu)造以及安裝部分411(411a至411d)的構(gòu)造。

此外，在上述各個實施例中，使諸如凹部414的凹形部分在α范圍內(nèi)彼此交叉，但是除此之外，凹形部分也可以形成在其它部分。此外，加強(qiáng)板不限于板狀部件，而是例如也可以由多個條狀部件構(gòu)成。在這種情況下，條狀部件被設(shè)置成連接底板部分的由凹陷部分劃分的多個區(qū)域中的所有區(qū)域。例如，在多個區(qū)域設(shè)置在四個位置的情況下，一個位置的區(qū)域與其他三個位置的各個區(qū)域連接。此外，安裝部分可僅需要形成在三個或更多個位置，并且安裝部分也可以形成在五個或更多個位置。

此外，除如圖1所示的串聯(lián)型的結(jié)構(gòu)以外，本發(fā)明可應(yīng)用的成像設(shè)備還可以具有其他構(gòu)造，例如旋轉(zhuǎn)型成像設(shè)備，在所述旋轉(zhuǎn)型成像設(shè)備中，例如多個顯影裝置設(shè)置為圓柱形，并且調(diào)色劑圖像形成在單個感光鼓上。此外，本發(fā)明可應(yīng)用的成像設(shè)備也可以是直接轉(zhuǎn)印型成像設(shè)備，在所述直接轉(zhuǎn)印型成像設(shè)備中，調(diào)色劑圖像被直接轉(zhuǎn)印到記錄材料上，而不是使用諸如如圖1所示的中間轉(zhuǎn)印帶的中間轉(zhuǎn)印部件的中間轉(zhuǎn)印型成像裝置。

[工業(yè)實用性]

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過使板狀構(gòu)件發(fā)生塑性變形來形成凹形部分和安裝部分而能夠以低成本方式增強(qiáng)該結(jié)構(gòu)的底部或安裝部分的剛性。