本實用新型屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置。

背景技術(shù)：

中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T 1997-2009 《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJX開頭的是非自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV、GJXH、GJXDH、GJXFH、GJXFDH，它們的共同特點是具有光纜護(hù)套、光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強構(gòu)件，護(hù)套將加強構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住，光纖或光纖帶兩側(cè)的護(hù)套上具有光纜分離口。

該種蝶形引入光纜施工時，需要用刀片開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。

現(xiàn)有技術(shù)中無相應(yīng)的工具進(jìn)行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應(yīng)快速生產(chǎn)的需要，且具有極高的危險性；而且效率極低，不便于大規(guī)模生產(chǎn)的連接器廠家的使用，而且刀類工具更換成本也較高；因此，行業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以提高效率、節(jié)省成本等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本實用新型的第一實施實例中，一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具、多個固定件、一個固定座、一個可移動式固定裝置、多個固定元件；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上：刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時：刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；固定座為凹字形板，固定座的上表面向下具有未貫穿下表面的矩形凹槽，固定座的上表面是平面且固定座上具有從上表面向下表面貫通的多個定位孔；矩形凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；可移動式固定裝置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盤片、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)把手構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽，第一水平板上具有上下貫穿的多個固定孔，第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時，將兩個安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個開剝模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽內(nèi)，固定座的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個固定元件從上穿過另一個開剝模具的連接孔、再穿過一個開剝模具的連接孔、并穿過固定座的定位孔、再穿入可移動式固定裝置的固定孔，實現(xiàn)了兩個開剝模具、固定座、可移動式固定裝置四者的固定。

本實用新型的第二實施實例中，一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具、多個固定件、一個可移動式固定裝置、多個固定元件；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上：刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個刀具由刀基及位于刀基之上的刀鋒構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時：刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；可移動式固定裝置由第一水平板、第一垂直板、第二水平板、固定盤片、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)把手構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽，第一水平板遠(yuǎn)離第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未貫穿第一水平板下表面的長方體凹槽，第一水平板上具有上下貫穿的多個固定孔，且固定孔位于長方體凹槽的兩側(cè)，長方體凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時，將兩個安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個開剝模具的第三凸起部件放置在移動式固定裝置的長方體凹槽內(nèi)，該開剝模具的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個固定元件從上穿過另一個開剝模具的連接孔、再穿過一個開剝模具的連接孔、并穿入可移動式固定裝置的固定孔，實現(xiàn)了兩個開剝模具、可移動式固定裝置三者的固定。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、便于攜帶、使用場所更多等有效技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施實例1中使用的一個開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1放大后的主視圖。

圖3為圖1放大后的俯視圖。

圖4為圖1放大后的仰視圖。

圖5為圖1放大后的右視圖。

圖6為本實用新型中使用的刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖1的開剝模具組裝刀具后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為兩個圖7的開剝模具組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型實施實例1中使用的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型實施實例1組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10中使用的移動支架截去部分后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實用新型實施實例2中使用的移動支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型實施實例2組裝狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施實例1

請見圖1至圖11，一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具7、多個固定件63、一個固定座8、一個可移動式固定裝置、多個固定元件；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撐板4構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽6，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔3，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽61，在所述開剝模具的俯視圖上：刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個刀具由刀基72及位于刀基之上的刀鋒71構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時：刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；固定座為凹字形板，固定座的上表面向下具有未貫穿下表面的矩形凹槽9，固定座的上表面是平面且固定座上具有從上表面向下表面貫通的多個定位孔81；矩形凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；可移動式固定裝置由第一水平板151、第一垂直板152、第二水平板153、固定盤片155、旋轉(zhuǎn)桿156、旋轉(zhuǎn)把手157構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽154，第一水平板上具有上下貫穿的多個固定孔158，第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時，將兩個安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個開剝模具的第三凸起部件放置在固定座的矩形凹槽內(nèi)，固定座的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個固定元件從上穿過另一個開剝模具的連接孔、再穿過一個開剝模具的連接孔、并穿過固定座的定位孔、再穿入可移動式固定裝置的固定孔，實現(xiàn)了兩個開剝模具、固定座、可移動式固定裝置四者的固定。

上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述矩形凹槽不是前后通體貫穿的,而是僅位于固定座上表面近中央的矩形凹槽缺口, 第三凸起部件可置入矩形凹槽缺口中,這樣開剝模具即使不固定也不易移動；當(dāng)然，進(jìn)一步地，還可以通過其它元器件，將開剝模具實現(xiàn)與固定座的固定,這種固定方式所在技術(shù)領(lǐng)域人員極易實施，故未再畫出示意圖。

上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，最優(yōu)的方式是固定座的上表面與支撐板的下表面貼合。

上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述固定座的材料為鋼或鐵。

實施實例2

請見圖12、圖13并參圖1至圖8，一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、兩個刀具7、多個固定件63、一個可移動式固定裝置、多個固定元件；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件1、第二凸起部件2、第三凸起部件5、支撐板4構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽6，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第二凸起部件位于支撐板的左側(cè)，第一凸起部件與第二凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第一凸起部件及第二凸起部件上都具有上下貫通的連接孔3，第三凸起部件凸出于支撐板的下表面，第三凸起部件位于容纜槽正下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽61，在所述開剝模具的俯視圖上：刀槽位于容纜槽的左右方向的中央，第三凸起部件上具有左右貫穿第三凸起部件的多個固定孔62；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，支撐板的上、下表面是平行的；每個刀具由刀基72及位于刀基之上的刀鋒71構(gòu)成，刀鋒橫截面呈倒的V字型，刀鋒橫截面呈矩形，刀具是一體式結(jié)構(gòu)；刀具安裝在開剝模具上時：刀基是穿過支撐板的且刀基有一部分位于第三凸起部件內(nèi)，固定件將刀基與第三凸起部件進(jìn)行固定，刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；可移動式固定裝置由第一水平板151、第一垂直板152、第二水平板153、固定盤片155、旋轉(zhuǎn)桿156、旋轉(zhuǎn)把手157構(gòu)成，第一水平板的一端與第一垂直板的一端相垂直連接，第二水平板的一端與第一垂直板的另一端相垂直連接，第一水平板、第一垂直板、第二水平板三者圍成固定槽154，第一水平板遠(yuǎn)離第一垂直板的一端附近的上表面向下具有未貫穿第一水平板下表面的長方體凹槽159，第一水平板上具有上下貫穿的多個固定孔158，且固定孔位于長方體凹槽的兩側(cè)，長方體凹槽的深度不小于開剝模具的第三凸起部件凸出于支撐板下表面的高度；第二水平板上具有上下貫穿的螺紋孔，固定盤片位于固定槽中，旋轉(zhuǎn)桿外表面具有螺紋且旋轉(zhuǎn)桿的上端穿過第二水平板的上表面，固定盤片固定在旋轉(zhuǎn)桿的上端，旋轉(zhuǎn)把手固定在旋轉(zhuǎn)桿的下端，固定盤片的直徑大于螺紋孔的直徑，旋轉(zhuǎn)把手的直徑大于螺紋孔的直徑；在組裝狀態(tài)時，將兩個安裝有刀具的開剝模具的容纜槽相對向放置，使其中一個開剝模具的第三凸起部件放置在移動式固定裝置的長方體凹槽內(nèi)，該開剝模具的下表面與第一水平板的上表面相貼，通過多個固定元件從上穿過另一個開剝模具的連接孔、再穿過一個開剝模具的連接孔、并穿入可移動式固定裝置的固定孔，實現(xiàn)了兩個開剝模具、可移動式固定裝置三者的固定。

上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述長方體凹槽不是前后通體貫穿的,而是僅位于可移動式固定裝置近左端上表面接近中央的位置, 第三凸起部件可置入長方體凹槽中,這樣開剝模具即使不固定也不易移動；當(dāng)然，進(jìn)一步地，還可以通過其它元器件，將開剝模具實現(xiàn)與固定座的固定,這種固定方式所在技術(shù)領(lǐng)域人員極易實施，故未再畫出示意圖。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，上述實施實例1或?qū)嵤嵗?所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及部分第三凸起部件但未貫穿到第三凸起部件下表面的刀槽61。

上述所述的任意一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第三凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的任意一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵。

上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9～1.2mm、寬度為2.8～4.4mm。

進(jìn)一步地，上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容纜槽的深度標(biāo)稱值為1.0mm。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種可移動的非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述容纜槽的寬度為3.0mm或4.0mm。

下面，簡述一下本實用新型非自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的原理，請參考圖10，工廠使用時，將欲開剝的非自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，即：將光纜護(hù)套穿過容纜槽，并確保刀具位于光纜分離口的正上方，通過微調(diào)兩個開剝模具之間的距離及刀具伸出的長度，來實現(xiàn)非自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引非自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，光纜分離口處實現(xiàn)了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶被分離出，同時，光纖或光纖帶兩側(cè)的加強件留在非自承式蝶形引入光纜單元的護(hù)套中，加強件仍保留在護(hù)套的第一部分及護(hù)套的第二部分中。

本實用新型中，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得非自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用。

當(dāng)然，本實用新型中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第三凸起部件的刀槽，即刀槽完全貫切通第三凸起部件，刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也可實現(xiàn)更換刀具；當(dāng)開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第三凸起部件下表面的刀槽時，刀具的更換極其方便，不取下開剝模具也同樣可以實現(xiàn)更換刀具，而且由于刀基未露出第三凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術(shù)效果。

本實用新型中容纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸,使得本實用新型可以開剝GJXV、GJXDV、GJXFV、GJXFDV、GJXH、GJXDH、GJXFH、GJXFDH光纜，由于非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標(biāo)稱值有3.0mm及4.0mm兩種、厚度為2.0mm標(biāo)稱值，故對于3.0mm的寬度值的光纜，在使用時，只需要在容纜槽的兩側(cè)或一側(cè)放置合適尺寸的矩形條，并使微調(diào)刀具的固定位置，即可實現(xiàn)光纜分離口處的分離，非常實用和方便。

本實用新型中，由于可移動式固定裝置的存在，故只需要有合適的固定物，如凳子、椅子、桌子等等，即可實現(xiàn)本實用新型的固定使用，將第一水平板、第二水平板分別放置在固定物上與下，然后手轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手使固定盤片與第一水平板夾住固定物，即實現(xiàn)了固定，反之，只需要退松旋轉(zhuǎn)把手，即可實現(xiàn)將本實用新型的開剝裝置的取下，故本實用新型的開剝裝置可以方便地移動使用，便于攜帶。

因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長、便于攜帶、使用場所更多等有效技術(shù)效果。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。