本發(fā)明有關(guān)于一種鏡片貼膜加工方法，尤其是指一種在鏡片表面貼附具光學(xué)特性的膜層的加工方法，主要令母片經(jīng)過(guò)清洗制程以在其表面形成一微結(jié)構(gòu)，并對(duì)應(yīng)與具有一曲度的基片于一模具中相互壓合而形成具有光學(xué)效能的鏡片，有效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)者。

背景技術(shù)：

按，目前傳統(tǒng)的眼鏡鏡片除了具備有平光鏡、凸透鏡或凹透鏡等基本配置外，為了附加其他光學(xué)效能，則會(huì)在鏡片上貼附或鍍上一層可產(chǎn)生預(yù)定的光學(xué)效果的膜層，而附加的膜層可為偏光膜、濾色膜或鏡面保護(hù)膜等，例如，當(dāng)鏡片表面貼附偏光膜即可成為一偏光鏡片，該偏光膜的功能即如同窗戶所使用的百葉窗一般，可有效遮住平行光線而只讓垂直光線通過(guò)，由于光線僅能以相同的方向前進(jìn)，故稱之為偏光，偏光鏡片主要可消除來(lái)自四面八方的眩光，并有效提高視線的清晰度，以降低眼睛的疲勞羞澀，進(jìn)而帶來(lái)更佳的視覺(jué)效果與質(zhì)量，因此，市面上已有許多攝影器材與儀器面板等構(gòu)造皆廣泛運(yùn)用到偏光鏡片。

以傳統(tǒng)的聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片制造過(guò)程為例，首先將偏光膜（以下稱的基片）進(jìn)行塑形加工；接著，進(jìn)行裁片動(dòng)作；接續(xù)，將裁切完成的基片放置于注塑機(jī)模具中，并注入加熱至熔融狀聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)料與基片結(jié)合；接著，冷卻退模后進(jìn)行清洗、染色、強(qiáng)化等步驟；最后，進(jìn)行鏡片質(zhì)量的檢驗(yàn)步驟，以完成聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片的制備；聚碳酸酯(PC)偏光鏡片的制備為批量生產(chǎn)，其所需的工時(shí)一般需費(fèi)時(shí)多日方完成，且聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)在高溫的注塑機(jī)模具與基片結(jié)合面，容易產(chǎn)生偏光跑色、應(yīng)力紋、雜質(zhì)等缺點(diǎn)，或是在染色步驟的成色不均勻與水痕，而這些缺陷都只能在最后的檢驗(yàn)步驟才可被檢驗(yàn)出來(lái)，以至于成品的良率偏低，因此，傳統(tǒng)聚碳酸酯(PC)偏光鏡片的制備過(guò)程不僅曠日廢時(shí)，低良率亦造成生產(chǎn)成本提升。

此外，另以樹脂偏光鏡片的制備過(guò)程為例，首先將偏光膜（以下稱的基片）進(jìn)行塑形加工；接著，進(jìn)行膠圈注塑生產(chǎn)與玻璃模具研磨與清洗；接續(xù)，進(jìn)行基片與玻璃的模具合模；之后，模具經(jīng)澆注后于固化爐中加熱，需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)以硬化接合；接著，進(jìn)行第一次檢驗(yàn)動(dòng)作；接續(xù)，進(jìn)行清洗、染色，以及強(qiáng)化等步驟；最后，進(jìn)行第二次檢驗(yàn)動(dòng)作；樹脂偏光鏡片的制備亦為批量生產(chǎn)，所需的工時(shí)高達(dá)多日的時(shí)間，遠(yuǎn)比聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)偏光鏡片的制備過(guò)程還要長(zhǎng)，加上良率亦不見(jiàn)有效提升，因此，生產(chǎn)成本的大量耗費(fèi)亦是意料中的事；因此，如何有效提高附加其他光學(xué)效能的鏡片在制備過(guò)程中的良率，以有效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)，仍是附加其他光學(xué)效能的鏡片的開(kāi)發(fā)業(yè)者與研究人員需持續(xù)努力克服與解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的為提供一種鏡片貼膜加工方法，尤其是指一種在鏡片表面貼附具光學(xué)特性的膜層的加工方法，主要令母片經(jīng)過(guò)清洗制程以在其表面形成一微結(jié)構(gòu)，并對(duì)應(yīng)與具有一曲度的基片于一模具中相互壓合而形成具有光學(xué)效能的鏡片，有效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)。

為了達(dá)到上述實(shí)施目的，本發(fā)明人提出一種鏡片貼膜加工方法，其中鏡片至少包括有一母片，以及一基片，鏡片貼膜加工方法的步驟首先使用一塑形制程進(jìn)行基片的曲面加工；接著，使用一清洗制程以使母片表面形成一微結(jié)構(gòu)；接續(xù)，將基片與母片定位放置于一模具內(nèi)，其中模具至少包括有一上模與一下模，上模的下端部與下模的上端部呈對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)合，而基片與母片放置于上模與下模之間；之后，涂覆一定量的黏膠于基片與母片之間；接著，使用模具進(jìn)行基片與母片的壓合動(dòng)作，以形成一鏡片；最后，將鏡片進(jìn)行一固化處理，以完成鏡片貼膜的加工制程。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中光學(xué)基片塑形制程為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形等其中的一種方法。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中母片由CR39樹脂(Colombia resin 39，化學(xué)名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、壓克力(化學(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中的一種材質(zhì)所構(gòu)成。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中清洗制程先以堿性液體（例如：氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)）等其中的一種溶液進(jìn)行母片的堿洗；接著，使用一酸性液體（例如：鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4)）進(jìn)行母片的酸洗；接續(xù)，使用一清潔劑進(jìn)行母片的清洗；之后，將母片浸泡于熱水中拉提，以將母片脫水；接著，以一烤箱烘烤母片以去除母片表面的水氣；最后，使用一電暈處理以在母片的表面形成微結(jié)構(gòu)。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中清洗制程于一超音波裝置內(nèi)完成。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中定量的黏膠涂覆于母片。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中于母片與基片進(jìn)行壓合動(dòng)作前，先將已放置母片與基片的模具放置于一抽真空的容器中。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中抽真空的容器壓力值于60秒內(nèi)達(dá)到介于-1psi~-14psi之間。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中壓合動(dòng)作的壓力介于500公斤~3000公斤之間。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中固化處理為紫外線固化或熱固化等其中的一種。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中于固化處理后，鏡片可進(jìn)一步進(jìn)行一修邊動(dòng)作。

如上所述的鏡片貼膜加工方法，其中修邊動(dòng)作由切割工具或研磨工具等其中的一種工具完成。

藉此，本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法令母片經(jīng)過(guò)多道清洗步驟以在其表面形成一微結(jié)構(gòu)，并對(duì)應(yīng)與具有一曲度的基片于一模具中相互壓合而形成具有光學(xué)效能的鏡片，有效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)；此外，本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法可應(yīng)用于各種材質(zhì)所組成的母片結(jié)構(gòu)上，有效解決傳統(tǒng)PC偏光鏡片或樹脂偏光鏡片的批量生產(chǎn)且長(zhǎng)工時(shí)的加工方式，達(dá)到能以自動(dòng)化生產(chǎn)方式縮減加工工時(shí)的目標(biāo)，有效提升多樣化的產(chǎn)品良率至90%以上的水平；最后，本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法藉由模具壓合與紫外線或熱固化的步驟，使位于母片或基片的定量黏膠均勻分布于母片與基片之間，可強(qiáng)化母片與基片間的結(jié)合強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法的步驟流程圖。

圖2為本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法其一較佳實(shí)施例的模具壓合示意圖。

圖號(hào)說(shuō)明：

1 鏡片

11 母片

12 基片

2 模具

21 上模

22 下模

3 黏膠

S1步驟一

S2步驟二

S3步驟三

S4步驟四

S5步驟五

S6步驟六。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)功能上的優(yōu)點(diǎn)，將依據(jù)以下圖面所示的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明，俾使審查委員能對(duì)本發(fā)明有更深入且具體的了解。

首先，請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，為本發(fā)明鏡片貼膜加工方法的步驟流程圖，以及其一較佳實(shí)施例的模具壓合示意圖，其中鏡片1至少包括有一母片11，以及一基片12，鏡片貼膜加工方法包括有下述步驟。

步驟一S1：使用一塑形制程進(jìn)行一基片12的曲面加工，其中基片12的塑形制程為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形等其中的一種方法，以使基片12具有一曲面；在本發(fā)明其一較佳實(shí)施例中，基片12為一光學(xué)膜結(jié)構(gòu)光學(xué)（例如偏光膜、變色膜、抗藍(lán)光膜等等）。

步驟二S2：使用一清洗制程以使母片11表面形成一微結(jié)構(gòu)，其中母片11由樹脂(Colombia resin 39，化學(xué)名：聚烯丙基二甘醇碳酸酯)、壓克力(化學(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)、玻璃、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)等其中的一種材質(zhì)所構(gòu)成；在本發(fā)明其一較佳實(shí)施例中，清洗制程先以堿性液體（例如：氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH) 等）進(jìn)行母片11的堿洗；接著，使用一酸性液體（例如：鹽酸(HCl)或硫酸(H2SO4)）進(jìn)行母片11的酸洗；接續(xù)，使用一清潔劑進(jìn)行母片11的清洗；之后，將母片11浸泡于熱水中拉提，以將母片11脫水；接著，以一烤箱烘烤母片11以去除母片11表面的水氣；最后，使用一電暈處理以在母片11的表面形成微結(jié)構(gòu)，其中微結(jié)構(gòu)用以加強(qiáng)母片11與基片12間的結(jié)合度；在本發(fā)明其一較佳實(shí)施例中，電暈處理進(jìn)行母片11表面的微結(jié)構(gòu)制備，而清洗制程于一超音波裝置內(nèi)完成。

步驟三S3：將基片12與母片11定位放置于一模具2內(nèi)，其中模具2至少包括有一上模21與一下模22，上模21的下端部與下模22的上端部呈對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)合，而基片12與母片11放置于上模21與下模22之間。

步驟四S4：涂覆一定量的黏膠3于基片12與母片11之間；在本發(fā)明其一較佳實(shí)施例中，定量的黏膠3涂覆于母片11或者于基片12之中，以有效控制基片12與母片11之間的黏合強(qiáng)度。

步驟五S5：使用模具2進(jìn)行基片12與母片11的壓合動(dòng)作，以形成一鏡片1；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2的模具壓合示意圖所示，主要藉由一外力將模具2的上模21往下模22的方向下壓，由于上模21與下模22呈對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)合，因此，上模21可將置于上模21與下模22間的基片12或母片11互相結(jié)合，且由于基片12或母片11間已涂覆定量的黏膠3，模具2的壓合可讓黏膠3擴(kuò)散而均勻分布于基片12或母片11間，達(dá)到更佳的黏合度；此外，于步驟五S5的母片11與基片12進(jìn)行壓合動(dòng)作前，先將已放置母片11與基片12的模具2放置于一抽真空的容器(圖式未標(biāo)示)中，以達(dá)到母片11與基片12間的除泡目的，其中抽真空的容器壓力值于60秒內(nèi)達(dá)到介于-1psi~-14psi之間，而14.7psi為一大氣壓(Atmosphere，atm)；此外，模具2壓合動(dòng)作的壓力介于500公斤~3000公斤之間。

步驟六S6：將鏡片1進(jìn)行一固化處理，以完成鏡片1貼膜的加工制程，其中固化處理為紫外線固化或熱固化等其中的一種方式，且固化處理時(shí)間介于1分鐘~15分鐘之間，以有效固化黏膠3，增強(qiáng)母片11與基片12間的黏合度。

此外，于步驟六S6的固化處理后，鏡片1可進(jìn)一步進(jìn)行一修邊動(dòng)作，其中修邊動(dòng)作由切割工具或研磨工具等其中的一種工具完成。

接著，為使審查委員能進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的、特征，以及所欲達(dá)成的功效，以下茲舉本發(fā)明鏡片貼膜加工方法的具體實(shí)際實(shí)施例，進(jìn)一步證明本發(fā)明的制造方法可實(shí)際應(yīng)用的范圍，但不意欲以任何形式限制本發(fā)明的范圍；當(dāng)一鏡片1有附加其他光學(xué)效能的需求，亦即當(dāng)鏡片1欲貼附一偏光膜以加強(qiáng)視線清晰度，以獲得更佳的視覺(jué)質(zhì)量時(shí)，首先，使用一塑形制程進(jìn)行一偏光膜的基片12的曲面加工，其中偏光膜的基片12的塑形制程可為熱壓成形、熱壓延伸成形、真空吸附烘烤成形、加熱吹球成形或加濕延伸成形等其中的一種方法完成，以使偏光膜的基片12具有一曲面；接著，使用一清洗制程以使母片11表面形成一微結(jié)構(gòu)，其中母片11由樹脂、壓克力、玻璃或聚碳酸酯(PC)等其中的一種材質(zhì)所構(gòu)成，而清洗制程先以氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)等其中的一種溶液進(jìn)行母片11的堿洗；接著，使用一酸性液進(jìn)行母片11的酸洗；接續(xù)，使用一清潔劑進(jìn)行母片11的清洗；之后，將母片11浸泡于熱水中拉提，以將母片11脫水；接著，以一烤箱烘烤母片11以去除母片11表面的水氣；最后，使用一CORONA電暈處理以在母片11的表面形成微結(jié)構(gòu)，其中微結(jié)構(gòu)用以加強(qiáng)母片11與基片12間的結(jié)合度，而上述的清洗制程于一超音波裝置內(nèi)完成；接續(xù)，將基片12與母片11定位放置于一模具2內(nèi)，其中模具2至少包括有一上模21與一下模22，上模21的下端部與下模22的上端部對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)合，而基片12與母片11放置于上模21與下模22之間；之后，涂覆一定量的黏膠3于基片12與母片11之間，其中定量的黏膠3涂覆于母片11，或定量的黏膠涂覆于基片上（圖未示），以有效控制基片12或母片11所結(jié)合強(qiáng)度；接著，將已放置母片11與基片12的模具2放置于一抽真空的容器中，以達(dá)到母片11與基片12間的除泡目的，其中抽真空的容器壓力值于60秒內(nèi)達(dá)到介于-1psi~-14psi之間；接續(xù)，于已抽真空的容器內(nèi)，使用模具2進(jìn)行基片12與母片11的壓合動(dòng)作，以形成一鏡片1，其中壓合動(dòng)作藉由一外力將模具2的上模21往下模22的方向下壓，由于上模21與下模22呈對(duì)應(yīng)凹凸結(jié)合，因此，上模21可將置于上模21與下模22間的基片12或母片11互相結(jié)合，且由于基片12或母片11間已涂覆定量的黏膠3，模具2的壓合可讓黏膠3擴(kuò)散而均勻分布于基片12或母片11間，達(dá)到更佳的黏合度，而模具2壓合動(dòng)作的壓力介于500公斤~3000公斤之間；最后，將鏡片1進(jìn)行一固化處理，以完成鏡片1貼膜的加工制程，其中固化處理為紫外線固化或熱固化等其中的一種方式，且固化處理時(shí)間介于1分鐘~15分鐘之間，以有效固化黏膠3，增強(qiáng)母片11與基片12間的黏合度；以上即完成本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法，效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)。

由上述的實(shí)施說(shuō)明可知，本發(fā)明鏡片貼膜加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相較之下，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1.本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法令母片經(jīng)過(guò)多道清洗步驟以在其表面形成一微結(jié)構(gòu)，并對(duì)應(yīng)與具有一曲度的基片于一模具中相互壓合而形成具有光學(xué)效能的鏡片，有效達(dá)到母片與基片間具有貼合面無(wú)氣泡、無(wú)皺紋的良好貼合效果與優(yōu)異的光學(xué)特性等優(yōu)勢(shì)。

2.本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法可應(yīng)用于各種材質(zhì)所組成的母片結(jié)構(gòu)上，有效解決傳統(tǒng)批量生產(chǎn)且長(zhǎng)工時(shí)的加工方式，達(dá)到以單片式生產(chǎn)方式縮減加工工時(shí)的目標(biāo)，有效提升多樣化的產(chǎn)品良率至90%以上的水平。

3.本發(fā)明的鏡片貼膜加工方法藉由模具壓合與紫外線或熱固化的步驟，使位于母片或基片上的定量黏膠均勻分布于母片與基片之間，不僅有效控制由母片與基片所結(jié)合的鏡片厚度，亦可強(qiáng)化母片與基片間的結(jié)合強(qiáng)度。