本發(fā)明涉及一種駕駛員輔助系統(tǒng)的攝像系統(tǒng)以及生產(chǎn)這類攝像系統(tǒng)的方法。

背景技術(shù)：

這類攝像系統(tǒng)通常包括用于生成汽車的周圍環(huán)境或內(nèi)部空間的圖像數(shù)據(jù)的攝像模塊。借助或者作為攝像系統(tǒng)的一部分、或者安裝在車內(nèi)其他地方的其他電子裝置處理圖像數(shù)據(jù)，用以查明例如交通風(fēng)險，并發(fā)出相應(yīng)的警告。攝像系統(tǒng)通常包括外殼，其中特別安裝有攝像模塊以及具有例如用于進(jìn)一步處理圖像數(shù)據(jù)的電子裝置的另一塊電路板。外殼安裝在車輛內(nèi)的適當(dāng)位置。

為了確保攝像模塊在外殼內(nèi)、尤其相對于車輛的正確布置和對準(zhǔn)，外殼常常為壓鑄件結(jié)構(gòu)。通過這種方式實(shí)現(xiàn)特殊輪廓和定位輔助功能，確保在外殼內(nèi)所安裝的組件被適當(dāng)?shù)囟ㄎ?。其中的缺點(diǎn)是壓鑄工藝成本高、耗時費(fèi)力，特別是當(dāng)件數(shù)很多時，例如這里的攝像系統(tǒng)就是如此。

由于通常還要遵守適用于汽車的電磁兼容性準(zhǔn)則，因此外殼另外采用了導(dǎo)電材料制造并盡可能完全封閉。通過這一要求，還必須對壓鑄件進(jìn)行相應(yīng)設(shè)計，這在總體上導(dǎo)致了很高的材料費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種可簡單制造且生產(chǎn)成本低的改進(jìn)型攝像系統(tǒng)。此外，本發(fā)明的任務(wù)還在于，提出一種生產(chǎn)這類攝像系統(tǒng)的方法。

根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1所述特征的攝像系統(tǒng)解決。有益的實(shí)施案例、其他構(gòu)成方式以及變化形式是從屬權(quán)利要求的主題。

為此規(guī)定，駕駛員輔助系統(tǒng)的攝像系統(tǒng)具有帶有光學(xué)系統(tǒng)的攝像模塊，并具有包括第一外殼部件和第二外殼部件的外殼。另外，外殼部件分別用板材制成，并且至少所述第一外殼部件為深拉件。此外，攝像系統(tǒng)還包括安裝在外殼內(nèi)部的電路板。這種攝像系統(tǒng)的生產(chǎn)成本特別低。另外，該類外殼不采用壓鑄件結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)?shù)姆绞缴a(chǎn)制造。其中，內(nèi)部空間基本上完全被外殼封閉，通過這種方式尤其獲得有益的電磁兼容性。特別是這類外殼還具有有益的熱傳導(dǎo)特性。

外殼部件通常是分別具有邊緣區(qū)域的兩個半殼，其中，邊緣區(qū)域相互之間適當(dāng)連接并因此形成內(nèi)部空間。作為替代選擇，可設(shè)置多于兩個的外殼部件，由此能夠?qū)崿F(xiàn)更靈活的外殼設(shè)計。

有益的結(jié)構(gòu)是，外殼部件共同構(gòu)成為深拉件并具有為了封閉外殼而彎曲的漸縮/逐漸變細(xì)的區(qū)域。換句話說：第一和第二外殼部件是一單獨(dú)部件的兩個部分。該單獨(dú)部件在安置攝像模塊、電路板和其他可能的組件后折合到一起，并在毗鄰的邊緣區(qū)域被合適地封閉。例如，為此通過深拉工藝將外殼部件構(gòu)造為單獨(dú)的部件，使得該單獨(dú)的部件在規(guī)定的區(qū)域中漸縮，也就是說材料厚度減小。該區(qū)域尤其具有彎曲彈性并在折合到一起時彎曲。特殊之處還有，該區(qū)域被外殼部件的各邊緣區(qū)域包含。

優(yōu)選的是外殼部件的邊緣區(qū)域相互材料接合地連接。通過這種方式尤其可實(shí)現(xiàn)無縫隙的電磁兼容屏蔽，并因此保證遵守電磁兼容性準(zhǔn)則。另外，還有利于防止塵垢進(jìn)入。

優(yōu)選的是每個外殼部件都是深拉件，相比壓鑄件，通過這種方式可以更低的成本生產(chǎn)制造外殼。換句話說：外殼是完全板材外殼，這種外殼的生產(chǎn)成本特別低和/或尤其可大量生產(chǎn)。這樣尤其還可避免使用壓鑄件，從而進(jìn)一步減少攝像系統(tǒng)的制造費(fèi)用。作為板材深拉件結(jié)構(gòu)的外殼部件特別有益的具有極薄的材料厚度，由此特別能減輕攝像系統(tǒng)重量。

優(yōu)選將第一和第二外殼部件相互焊接在一起。其中，例如通過激光焊接工藝進(jìn)行焊接，并采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊接。在一個有益的實(shí)施案例中，邊緣區(qū)域僅僅相互焊接在一起，并取消了其他連接方式。在此，有益的是取消了翻邊。其中翻邊是指，借助適當(dāng)?shù)姆吂ぞ邔⒏鬟吘墔^(qū)域一起翻轉(zhuǎn)、卷邊或卷起。此時特別會形成額外的邊緣和/或卷邊。這尤其意味著，在制造完外殼部件之后，將外殼部件結(jié)合在一起，隨后進(jìn)行額外的、共同的成型。與此相對，在本文件的主題中邊緣區(qū)域為了封閉外殼而僅在輪廓上毗鄰地相互焊接到一起。換句話說：不是通過翻邊工藝將邊緣區(qū)域一起卷邊。尤其取消了共同成型，因此有益的是可分別單獨(dú)生產(chǎn)外殼部件。這樣可特別簡單地制造攝像系統(tǒng)。

在一適宜的實(shí)施案例中，電路板具有至少部分金屬化的電路板邊緣。該電路板邊緣設(shè)置在由邊緣區(qū)域所限定的中間空間內(nèi)，并與外殼傳導(dǎo)連接。因此，外殼尤其可與外殼電位相連，這樣一方面改善了攝像系統(tǒng)的安全性，另一方面改善了電磁兼容性。尤其是通過這種方式可實(shí)現(xiàn)更好的熱傳導(dǎo)，更好地排放外殼內(nèi)部的部件所產(chǎn)生的熱量。

尤其在外殼折合到一起的情況下，可以有益地將電路板在邊緣區(qū)域夾緊，使得漸縮且在安裝狀態(tài)下特別彎曲的區(qū)域圍繞至少一部分電路板邊緣彎曲，彎曲角度例如約為180°。這樣，電路板特別牢固。

有益的方法是使第一外殼部件的邊緣區(qū)域具有被彎曲的凸緣。它使外殼部件的相互定位特別方便，并且基本上無縫隙地設(shè)置。尤其是如此可相對壓緊邊緣區(qū)域，以此進(jìn)一步簡化了外殼的封閉。為此，凸緣特別以四周環(huán)繞的形式構(gòu)成，這樣可在不使用附加材料的情況下實(shí)施相應(yīng)的環(huán)繞焊接。其中，邊緣區(qū)域具有一定數(shù)量的角，而四周環(huán)繞是指凸緣最好在留出角的情況下圍繞邊緣區(qū)域。通過留出角特別簡化凸緣的深拉。通過適宜的方式，將凸緣做成大致矩形。通過這種方式尤其可對電路板的制造公差進(jìn)行補(bǔ)償。換句話說：電路板具有在制造公差范圍內(nèi)的某一材料厚度，該公差可通過外殼部件以適當(dāng)深度的相互嚙合加以補(bǔ)償。凸緣最好是沿著與電路板基本垂直的方向延伸。角度最好不要精確為90°，這樣在相互壓緊外殼部件時尤其能確保更好的作用力。優(yōu)選角度小于90°且大于45°。以適當(dāng)?shù)姆绞剑瑢⑼咕壸龀赏耆h(huán)繞四周的結(jié)構(gòu)，也就是說，即使在角處也是環(huán)繞的，因此可實(shí)現(xiàn)全面的環(huán)繞焊接。

第二外殼部件的邊緣區(qū)域優(yōu)選有凸緣，這種結(jié)構(gòu)尤其可更好地補(bǔ)償外殼部件的制造公差。為此，第二外殼部件的凸緣以適宜的角度構(gòu)成，以保證第一外殼部件的凸緣嚙合到第二外殼部件凸緣的外表面上。尤其可通過兩個凸緣補(bǔ)償上述與其材料厚度相關(guān)的電路板制造公差，從而根據(jù)材料厚度將兩個凸緣以不同深度相互嵌入或相互壓緊。換句話說：各凸緣尤其有重疊區(qū)域，該重疊區(qū)域最好可進(jìn)行各種調(diào)整，這一點(diǎn)尤其取決于電路板的材料厚度。

原則上攝像系統(tǒng)可具有多個攝像模塊并且特別可構(gòu)成所謂的立體攝像系統(tǒng)。

另外，根據(jù)本發(fā)明，通過具有權(quán)利要求9所述特征的方法解決這一任務(wù)。有益的實(shí)施案例、其他構(gòu)成方式以及變化形式是從屬權(quán)利要求的主題。上述優(yōu)點(diǎn)和其他構(gòu)成方式從意義上講也特別適用于權(quán)利要求中提到的方法。

一種用于制造駕駛員輔助系統(tǒng)的攝像系統(tǒng)的方法，該攝像系統(tǒng)帶有外殼，在該方法中規(guī)定，提供帶有邊緣區(qū)域、用板材作為深拉件制造的第一外殼部件。另外，提供帶有邊緣區(qū)域、用板材制成的第二外殼部件。此外，兩個外殼部件為了封閉外殼而在其邊緣區(qū)域相互連接。有益的是外殼部件僅在其邊緣區(qū)域彼此連接。這樣可以特別低的成本和簡單的方式制造攝像系統(tǒng)。

優(yōu)選的是，將兩個外殼部件為了封閉外殼而在其邊緣區(qū)域相互焊接到一起。例如采用激光焊接工藝進(jìn)行焊接。此外，焊接外殼部件時，可采用連續(xù)焊接和/或點(diǎn)焊形式。在一個有益的實(shí)施案例中，邊緣區(qū)域僅僅相互焊接到一起，并取消了其他連接。有益的是在工藝中取消翻邊。如上所述，翻邊是指，借助適當(dāng)?shù)姆吂ぞ邔⑦吘墔^(qū)域一起翻轉(zhuǎn)、卷邊或卷起。特別是形成附加的邊緣和/或卷邊。與此相對，在本文所述的方法中，首先為了封閉外殼而將邊緣區(qū)域彼此重疊和/或相鄰布置，然后焊接。換句話說：不是通過翻邊工藝將邊緣區(qū)域共同翻邊。特別是首先分別單獨(dú)制造外殼部件，隨后將其組裝到一起并進(jìn)行連接。這樣可用特別簡單的方式制造攝像系統(tǒng)。

在相鄰布置外殼部件時，由于制造公差原因可能仍留有具有一定寬度的縫隙。因此在焊接時合適的是相對擠壓外殼部件。由此減小縫隙寬度。另外，在焊接時尤其可不用加入其它材料。這樣有益地簡化了攝像系統(tǒng)的制造。例如通過具有兩個模具的壓機(jī)進(jìn)行相對擠壓。將外殼部件分別裝入模具之一，隨后沿擠壓方向向彼此移動，最后在一適當(dāng)?shù)奈恢煤蠑n到一起。為此優(yōu)選的模具構(gòu)造方式是使這些模具僅在邊緣區(qū)域與相應(yīng)的外殼部件接觸。這樣，尤其可在邊緣區(qū)域或部分邊緣區(qū)域上最佳施加擠壓力。另外，有益的是，不需要擠壓的外殼區(qū)域不會受擠壓力影響。

以適當(dāng)?shù)姆绞讲捎镁哂袕澢鷱椥缘牟牧现圃焱鈿げ考?，以此在相對擠壓時尤其對制造公差加以補(bǔ)償。外殼部件有利地被盡可能精確配合地制造，這樣，在結(jié)合外殼部件時僅需很小的擠壓力，甚至完全不需要擠壓力。通過這種方式，有益的是可給壓機(jī)設(shè)計較小的擠壓力。

最好在邊緣區(qū)域分別設(shè)有凸緣，并且凸緣相互擠壓。由此例如可實(shí)現(xiàn)防止污物進(jìn)入的、密封的外殼。其中，一個凸緣在擠壓另一凸緣時適當(dāng)彎曲。為此壓機(jī)最好在至少一個模具上具有相應(yīng)的輪廓，用作彎曲導(dǎo)向。擠壓操作時最好保證在外殼部件之間留有盡可能小的縫隙。換句話說：通過擠壓尤其進(jìn)行外殼部件相互間的最后形狀調(diào)整。因此可有益地使未實(shí)現(xiàn)精確配合制造的外殼部件得到使用，以此尤其是制造出密封的外殼。通過降低對外殼部件精確匹配制造的要求，可以更低的成本生產(chǎn)這類外殼。其中，密封是指例如對污物和/或水密封，和/或最好是電磁兼容性意義上的密封。合適的是，從外殼中引出的任何部件、例如接口和/或特別是光學(xué)系統(tǒng)都被實(shí)施成保證外殼的密封。為此例如要將相應(yīng)的部件與外殼焊接到一起或具有適當(dāng)?shù)拿芊饧?/p>

優(yōu)先通過擠壓將至少其中一個邊緣區(qū)域從初始形狀變?yōu)樽罱K形狀。其中，初始形狀是指邊緣區(qū)域在擠壓前處于初始狀態(tài)。然后擠壓產(chǎn)生變形、特別是邊緣區(qū)域彎曲。尤其是結(jié)合在邊緣區(qū)域上構(gòu)成的凸緣來理解該凸緣的彎曲。例如，凸緣在初始形狀中以規(guī)定的角度彎曲并通過擠壓繼續(xù)彎曲，也就是說，這個角度被擴(kuò)大。由此邊緣區(qū)域被符合目的地轉(zhuǎn)化為最終形狀。其中，最終形狀是指邊緣區(qū)域在安裝狀態(tài)下、即尤其是在外殼封閉狀態(tài)下所處的最終形狀。

優(yōu)選第一外殼部件和第二外殼部件分別為深拉件，并且凸緣已在深拉時構(gòu)成，通過這種方式簡化外殼制造。其中，凸緣最好作為邊緣區(qū)域彎曲的部分區(qū)域。由此特別可簡化外殼部件的相互定位。為此，優(yōu)選凸緣朝向相同的方向。

附圖說明

下面將根據(jù)圖示對本發(fā)明的實(shí)施案例作進(jìn)一步說明。其中：

圖1以圖示方式說明已帶有外殼的攝像系統(tǒng)的截面圖，

圖2以圖示方式說明在壓合前根據(jù)圖1的攝像系統(tǒng)的兩個外殼部件，

圖3以圖示方式說明在壓合后并通過焊縫相互連接的、根據(jù)圖2的外殼部件，

圖4以圖示方式說明兩個備選的、共同構(gòu)成為深拉件的外殼部件。

具體實(shí)施方式

圖1概要展示了一帶有外殼4的攝像系統(tǒng)2的截面圖。該外殼包括第一外殼部件6和第二外殼部件8，在此這兩個外殼部件均為深拉件并用板材制成。兩個外殼部件6、8彎曲成型，并形成支腳對9a、9b，支腳對圍出一鈍角W1。第一外殼部件6在此位于內(nèi)側(cè)，第二外殼部件8位于外側(cè)。兩個外殼部件6、8在支腳9a、9b中的每個上都?xì)な降貥?gòu)成。也就是說，兩個外殼部件6、8分別有一個被邊緣區(qū)域6a、8a圍繞的凹部6b、8b或凹槽，其中，邊緣區(qū)域6a、8a在此處所示的實(shí)施案例中完全環(huán)繞地構(gòu)成。由于外殼部件6、8分別彎曲，因此相應(yīng)的凹部6b、8b和邊緣區(qū)域6a、8a也是彎曲的。在支腳9a、9b上，邊緣區(qū)域6a、8a分別構(gòu)成一個U形外邊緣。通過該U形形狀特別在外邊緣上形成一定數(shù)量的角。例如，U形包括三個基本上直的面，帶有兩個連接點(diǎn)，每個連接點(diǎn)上各形成一個角。

在邊緣區(qū)域6a、8a中另外各形成有凸緣6c和8c，該凸緣適合作為相應(yīng)的邊緣區(qū)域6a、8a的彎曲部分，并通過深拉方式從相應(yīng)的邊緣區(qū)域成型得出。在此，凸緣6c、8c是完全環(huán)繞式的，也就是說具有角部地構(gòu)成。在一個替代的實(shí)施方式中，省略了角。兩個凸緣6c、8c在安裝狀態(tài)中重疊并相互焊接到一起。在沿凸緣6c、8c組裝外殼部件6、8時，將其相對擠壓并且相互壓合，通過這種方式可減小例如由于制造公差在凸緣6c和8c之間形成的縫隙，使得無需引入其他附加材料也能進(jìn)行焊接。

通過適當(dāng)設(shè)計用于生產(chǎn)第一外殼部件6的深拉模具，在第一外殼部件以及第一支腳9a上又成型了一個具有一定數(shù)量側(cè)壁和一個前壁12的結(jié)構(gòu)10。換句話說：通過深拉從第一外殼部件6最終成型得出結(jié)構(gòu)10。其中，結(jié)構(gòu)10在與繪圖平面垂直的方向上具有比第一外殼部件6小的寬度。另外，外殼4無需相對于繪圖平面鏡面對稱。

前壁12在外殼內(nèi)側(cè)形成一個用于調(diào)整攝像模塊14的參照面12a。該攝像模塊包括攝像模塊電路板14a，在此電路板上安裝了一個光學(xué)系統(tǒng)14b，使該光學(xué)系統(tǒng)在內(nèi)部靠在參照面12a上。為此，在此處所示的實(shí)施案例中，光學(xué)系統(tǒng)14b被實(shí)施為兩個沿光軸A方向前后布置的圓柱體。由此形成一個緊貼參照面12a的環(huán)形表面R。在圖1中，用虛線表示光學(xué)系統(tǒng)14b位于外殼內(nèi)側(cè)的部分。另外，光學(xué)系統(tǒng)14b例如可采用粘接方式與參照面12a相連。在替代的實(shí)施方式中，光學(xué)系統(tǒng)外殼由金屬制成并與外殼焊接到一起。

光學(xué)系統(tǒng)14b通過適當(dāng)?shù)拈_口16從外殼4中伸出。開口16被同樣在深拉時形成的凸緣輪廓18包圍。該開口還用于調(diào)整并固定光學(xué)系統(tǒng)14b。特別是光學(xué)系統(tǒng)14b有一個垂直于攝像模塊電路板14a和參照面12a的光軸A。在此所示的實(shí)施案例中，參照面12a與第二支腳9b垂直。因此，光軸A與之平行。在替代的實(shí)施案例中，參照面12a與第二支腳9b不垂直。

在第二外殼部件8中，還設(shè)有一開口20，用于這里作為插塞式連接的接口22的引導(dǎo)。在此所示的實(shí)施案例中，開口20設(shè)置在第一支腳9a的與結(jié)構(gòu)10和光學(xué)系統(tǒng)14b相對的一側(cè)上。另外，接口22還用于給攝像系統(tǒng)2供電。接口22配備有法蘭24，接口22借助該法蘭在外殼內(nèi)側(cè)緊貼在外殼部件8上，并由此得到定位。另外，接口22還與電路板26相連。該電路板又與攝像模塊電路板14a相連。通過這種方式為攝像模塊供電，并可將圖像數(shù)據(jù)傳輸至電路板26。

電路板26借助這里未顯示的、適宜的定位輔助工具布置在外殼4的第二支腳9b中，并得到防滑固定。定位輔助工具包括例如外殼部件6、8之一的一定數(shù)量的額外的成型件，其中，電路板26緊貼這些成型件或具有適當(dāng)?shù)?、嚙合在這些成型件中、包圍這些成型件或另外與這些成型件相連接的配對構(gòu)件。在一個作為替代選擇的實(shí)施方式中，電路板26夾緊在外殼部件6、8的合適成型的位置之間。尤其是，在此處所示實(shí)施案例中，電路板26具有電路板邊緣區(qū)域28。該電路板邊緣區(qū)域在外殼部件6、8的邊緣區(qū)域6a、8a所限定的中間空間30內(nèi)。其中，邊緣區(qū)域6a和8a的構(gòu)成方式是，邊緣區(qū)域U形地環(huán)繞在支腳9b區(qū)域內(nèi)的外殼4。電路板26通過這種方式在三面被兩個外殼部件6、8夾緊，并特別得到了防滑固定。

圖2和圖3概要展示根據(jù)圖1中所示的攝像機(jī)外殼2的一部分。為了連接兩個外殼部件6、8，將它們裝入壓機(jī)32中并將邊緣區(qū)域6a和8a相對擠壓。第一外殼部件6的凸緣6c在此相對于邊緣區(qū)域6的其余部分呈直角構(gòu)成，并包括凸緣邊緣6d。第二外殼部件8的凸緣8c在形成鈍角W2的情況下構(gòu)成有朝外的凸緣表面8d。

從圖2中可清楚看到，在將第一外殼部件6置于第二外殼部件8上時，第一外殼部件6通過凸緣邊緣6d與凸緣表面8d嚙合。尤其是凸緣6c以及圖2中的邊緣區(qū)域6a處于一初始形狀。通過擠壓，將凸緣6c和8c相對擠壓。其中外殼部件6、8采用具彎曲彈性的材料制成，以便能夠在很小程度上實(shí)現(xiàn)凸緣6c、8c的變形。這尤其在圖3中得到了明確的顯示。在此，凸緣6c在向凸緣8c擠壓過程中略微彎曲，并尤其是轉(zhuǎn)化為最終形狀。其中，壓機(jī)32通過其輪廓規(guī)定了用作彎曲導(dǎo)向的邊緣32a。此時，凸緣6b僅略微彎曲。這類擠壓操作確保在兩個外殼部件6、8之間留有盡可能小的縫隙34。換句話說：通過擠壓進(jìn)行外殼部件6、8關(guān)于彼此的最終的形狀調(diào)整。通過這種方法可對未實(shí)現(xiàn)精確匹配的外殼部件6、8加以利用。在一個這里未示出的實(shí)施方式中，取消了擠壓，因為特別是凸緣6c、8c已得到足夠精確地匹配制造，因此無需擠壓，也無需供給附加材料就能進(jìn)行焊接。

圖3概要展示根據(jù)圖2所示的、在此進(jìn)行擠壓并額外通過焊縫36進(jìn)行焊接的外殼部件6、8。其中，在此所示實(shí)施案例中，焊縫36的構(gòu)成方法是，使其完全環(huán)繞外殼部件6、8，并在邊緣區(qū)域6a、8a中使其相互連接。換句話說：焊縫36形成兩個凸緣6c、8c的環(huán)繞的、材料接合的連接。為此，在正面在凸緣邊緣6d處形成焊縫36。另外，圖3還明確展示了在擠壓和焊接狀態(tài)下在電路板邊緣區(qū)域28中建立了至第一外殼部件6的傳導(dǎo)的連接。這尤其用于更好地散熱。

圖4中展示了一種作為替代選擇的實(shí)施方式，在此實(shí)施方式中，兩個外殼部件6、8被共同構(gòu)成為單獨(dú)深拉件38。在邊緣區(qū)域6a、8a中，外殼部件6、8通過漸縮的區(qū)域40連接成一單獨(dú)的深拉件38。其中，區(qū)域40是各相應(yīng)邊緣區(qū)域6a、8a的一部分，并將這兩個邊緣區(qū)域組合到一起。通過漸縮的結(jié)構(gòu)，有益地形成一個額定彎曲位置42。該位置在生產(chǎn)時先是平整的，并在組裝外殼4時彎曲。在此所示的實(shí)施案例中，進(jìn)行的是180°的彎曲。在此，特別有益的是電路板26的邊緣區(qū)域28在邊緣區(qū)域6a和8a中被夾緊。

附圖標(biāo)記列表

2 攝像系統(tǒng)

4 外殼

6 第一外殼部件

6a 邊緣區(qū)域

6b 凹部

6c 凸緣

6d 凸緣邊緣

8 第二外殼部件

8a 邊緣區(qū)域

8b 凹部

8c 凸緣

8d 凸緣表面

10 結(jié)構(gòu)

12 前壁

12a 參照面

14 攝像模塊

14a 攝像模塊電路板

14b 光學(xué)系統(tǒng)

16 開口

18 凸緣輪廓

20 開口

22 接口

24 法蘭

26 電路板

28 電路板邊緣區(qū)域

30 中間空間

32 壓機(jī)

32a 邊緣

34 縫隙

36 焊縫

38 深拉件

40 漸縮的區(qū)域

42 額定彎曲位置

A 光軸

R 環(huán)形表面

W1 角

W2 角