成像鏡頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種成像鏡頭，包括鏡筒及從物體側依次設置于鏡筒內的第一鏡片、隔圈、第二鏡片、第一墊圈、第三鏡片、第二墊圈及紅外截止濾光片；所述鏡筒內徑根據對應的每個原件的外徑來進行設置；所述第一鏡片為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第一表面以及第二表面，所述第一表面為非球面，R1小于1.0mm，所述第二表面為非球面，R2大于1.0mm；第二鏡片為凹凸型負鏡，從物體側依次包括第三表面以及第四表面，所述第三表面為非球面，R3大于2.0mm小于5.0mm；所述第四表面為非球面，R4大于5.0mm；第三鏡片為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第五表面以及第六表面，所述第五表面為非球面，R5小于1.0mm；所述第六表面為非球面，R6大于1.0mm。
【專利說明】 成像I競頭

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及成像設備領域，特別涉及一種成像鏡頭。

【背景技術】
[0002]近來，在移動電話用相機模塊、數字靜態(tài)相機(DSC)、便攜式攝像機和PC相機(附接至個人電腦的成像設備)領域中的研究工作方興未艾，這些設備都與圖像提取系統(tǒng)連接。為使與這樣的圖像提取系統(tǒng)相關的相機模塊獲得圖像，最重要元件之一是產生圖像的成像鏡頭。
[0003]手機鏡頭的研發(fā)工作是在九十年代末期才開始的，在短短的十幾年時間就有了快速的發(fā)展，珠三角的所有光學企業(yè)幾乎都在生產手機鏡頭。目前可拍照手機已經逐漸取代了低端的數碼相機。手機鏡頭的像素也越來越高，國內手機市場的標準配置是前置鏡頭采用VGA鏡頭,后置采用2M以上的鏡頭。國外手機市場要求更高，已經達到前置2M,后置5M以上的配置。因此對高像素低成本的手機鏡頭的研究設計和開發(fā)生產有著極其重要的意義。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種成像鏡頭，結構簡單，成本較低，成像效果優(yōu)異。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種成像鏡頭，包括鏡筒及從物體側依次設置于鏡筒內的第一鏡片、隔圈、第二鏡片、第一墊圈、第三鏡片、第二墊圈及紅外截止濾光片；所述鏡筒內徑根據對應的每個原件的外徑來進行設置；所述第一鏡片為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第一表面以及第二表面，所述第一表面為非球面，其頂點的曲率半徑R1小于1.0_，所述第二表面為非球面，其頂點的曲率半徑R2大于1.0mm ;第二鏡片為凹凸型負鏡，從物體側依次包括第三表面以及第四表面，所述第三表面為非球面，其頂點的曲率半徑R3大于2.0mm小于5.0mm ;所述第四表面為非球面，其頂點的曲率半徑R4大于5.0mm接近于平面；第三鏡片為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第五表面以及第六表面，所述第五表面為非球面，其頂點的曲率半徑R5小于1.0mm ;所述第六表面為非球面，其頂點的曲率半徑R6大于1.0mm ;所述第一鏡片由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，所述第二鏡片由聚酯塑膠材料制得，所述第三鏡片由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，所述紅外截止濾光片由玻璃制得并鍍有濾光膜。
[0006]優(yōu)選的，所述第一、二鏡片的厚度的控制在0.3-0.4mm，所述第三鏡片60的中心厚度位置的控制在0.5-0.8mm,邊緣位置厚度小于中心位置。
[0007]優(yōu)選的，所述R1大于0.3mm小于1.0mm,所述R2大于1.5mm小于10.0mm,所述R3大于3.0mm小于5.0mm,所述R4大于10.0mm,所述R5大于0.3mm小于1.0mm,所述R6大于
1.5mm 小于 10.0mnin
[0008]優(yōu)選的，所述第一墊圈內側呈臺階狀設置。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本實用新型的成像鏡頭中墊圈皆采用環(huán)保塑膠材料，不用金屬件，成本優(yōu)勢明顯；第一、二鏡片中心邊厚均勻化，方便鏡片的注塑成型，鏡片邊厚較大，有利于自動組裝及自動剪片機的作業(yè)，從而實現自動化生產，提高效率；第一、二及三鏡片使用高折射的材料，既能保證成像效果，成像鏡頭邊緣的亮度，又能通過環(huán)測的要求，最大的控制產品成本；成像鏡頭結構采用臺階式結構，鏡筒根據每個鏡片的外徑來進行實配，從而方便鏡片的組裝，提升成像鏡頭的生產良率及效率。
[0010]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0012]附圖1中，本實用新型成像鏡頭第一優(yōu)選實施例的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0013]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供一種成像鏡頭，包括鏡筒10及從物體側依次設置于鏡筒10內的第一鏡片20、隔圈30、第二鏡片40、第一墊圈50、第三鏡片60、第二墊圈70及紅外截止濾光片80 ;所述鏡筒10內徑根據對應的每個原件的外徑來進行設置，所述第一鏡片20為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第一表面22以及第二表面24，所述第一表面22為非球面，其頂點的曲率半徑R1小于1.0mm,所述第二表面24為非球面，其頂點的曲率半徑R2大于1.0mm ;第二鏡片40為凹凸型負鏡，從物體側依次包括第三表面42以及第四表面44，所述第三表面42為非球面,其頂點的曲率半徑R3大于2.0mm小于5.0mm ;所述第四表面44為非球面，其頂點的曲率半徑R4大于5.0mm接近于平面；第三鏡片60為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第五表面62以及第六表面64，所述第五表面62為非球面，其頂點的曲率半徑R5小于1.0mm ;所述第六表面64為非球面,其頂點的曲率半徑R6大于1.0_。
[0015]優(yōu)選的，所述R1大于0.3mm小于1.0mm, R2大于1.5mm小于10mm, R3大于3.0mm小于5.0mm, R4大于10.0mm, R5大于0.3mm小于1.0mm, R6大于1.5mm小于10mnin當曲率半徑為無窮大時，即為一接近平面的曲面，此時也能實現本實用新型的要求。
[0016]所述鏡筒10采用PC(聚碳酸酯)塑膠材料制備，保證機械強度。
[0017]所述隔圈30米用環(huán)保遮光材料制備，優(yōu)選加黑SOMA材料，控制通光量，保證弟一、二鏡片20、40的間距，消除雜散光。其具體尺寸根據需要進行調整。
[0018]所述第一、二及三鏡片20、40、60中心位置和邊緣位置的厚度根據需求進行設置，本實施例中第一、二鏡片20、40厚度的控制在0.3-0.4mm之間，且需要保證各個位置的厚度均勻，即所述第一、二鏡片20、40中心邊厚均勻化設置，所述第三鏡片60的中心厚度位置的控制在0.5-0.8_，邊緣位置厚度小于中心位置，約為0.3-0.4_，方便鏡片的注塑成型，有利于自動組裝及自動剪片機的作業(yè)，從而實現自動化生產，提高效率。
[0019]第一鏡片20由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，優(yōu)選使用APEL塑膠材料(利用Ziegler聚合技術制得的環(huán)烯烴共聚物)，具有高折射率(nd = 1.530474)、高透過率(>90% )，低射散(vd = 55.340483)的特點。
[0020]第二鏡片40由聚酯塑膠材料制得，優(yōu)選0KP4塑膠材料(大阪氣體化學光學用聚酯樹脂)，具有高折射率(nd = 1.607295)、高透過率(>90% )、高射散(vd = 26.635722)的特點。
[0021]第三鏡片60由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，優(yōu)選使用APEL塑膠材料(利用Ziegler聚合技術制得的環(huán)烯烴共聚物)，具有高折射率(nd = 1.530474)、高透過率(>90% )，低射散(vd = 55.340483)的特點。
[0022]所述第一墊圈50內側呈臺階狀設置，能夠很好消除雜散光，其采用PC+ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)塑膠材料制得，控制通光量，保證第二、三鏡片40、60的間距。
[0023]所述第二墊圈70采用PC+ABS塑膠材料制得，控制通光量，保證第三鏡片60和紅外截止濾光片80的間距，消除雜散光。
[0024]所述紅外截止濾光片80采用玻璃制得，例如肖特平板BK7型號的玻璃，并鍍有濾光膜，并鍍有濾光膜，通過鍍膜實現紅外光線截止的功能。相機的影像傳感器本身除了感測物體所發(fā)出的可見光訊號外，還可以感測到波長大于750nm的紅外光(IR)訊號，此多余的紅外光訊號將造成所拍出的影像產生色偏，嚴重影響成像質量。所述紅外截止濾光片80的設置為了解決上述紅外光所造成的色偏，只允許物體所發(fā)出的可見光通過不允許物體所發(fā)出的紅外光通過，可避免影像傳感器接收到紅外光訊號，從而得到良好影像。
[0025]本實用新型的成像鏡頭此款鏡頭采用三片式塑膠非球面結構，光闌在鏡頭的中間，利用SOMA的孔徑來控制光闌，其光學特性參數如下:
[0026]有效焦距:3.0mm ;
[0027]最大像域:f3.8mm ；
[0028]視場角:60度；
[0029]FN0:2.8±5%;
[0030]光學畸變:小于1.0%;
[0031]相對照度:大于55% ；
[0032]光學總長:3.6_。
[0033]本實用新型的成像鏡頭中墊圈皆采用環(huán)保塑膠材料，不用金屬件，成本優(yōu)勢明顯；第一、二鏡片中心邊厚均勻化，方便鏡片的注塑成型，鏡片邊厚較大，有利于自動組裝及自動剪片機的作業(yè)，從而實現自動化生產，提高效率；第一、二及三鏡片使用高折射的材料，既能保證成像效果，成像鏡頭邊緣的亮度，又能通過環(huán)測的要求，最大的控制產品成本；成像鏡頭結構采用臺階式結構，鏡筒根據每個鏡片的外徑來進行實配，從而方便鏡片的組裝，提升成像鏡頭的生產良率及效率。
[0034]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種成像鏡頭，其特征在于，包括鏡筒(10)及從物體側依次設置于鏡筒(10)內的第一鏡片(20)、隔圈(30)、第二鏡片(40)、第一墊圈(50)、第三鏡片(60)、第二墊圈(70)及紅外截止濾光片(80);所述鏡筒(10)內徑根據對應的每個原件的外徑來進行設置；所述第一鏡片(20)為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第一表面(22)以及第二表面(24)，所述第一表面(22)為非球面，其頂點的曲率半徑R1小于1.0_，所述第二表面(24)為非球面，其頂點的曲率半徑R2大于1.0mm;所述第二鏡片(40)為凹凸型負鏡，從物體側依次包括第三表面(42)以及第四表面(44)，所述第三表面(42)為非球面，其頂點的曲率半徑R3大于2.0mm小于5.0mm ;所述第四表面(44)為非球面,其頂點的曲率半徑R4大于5.0mm ;所述第三鏡片￠0)為凸凹型正鏡，從物體側依次包括第五表面￠2)以及第六表面(64)，所述第五表面￠2)為非球面，其頂點的曲率半徑R5小于1.0mm;所述第六表面￠4)為非球面，其頂點的曲率半徑R6大于1.0mm;所述第一鏡片(20)由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，所述第二鏡片(40)由聚酯塑膠材料制得，所述第三鏡片￠0)由環(huán)烯烴共聚物塑膠材料制得，所述紅外截止濾光片(80)由玻璃制得并鍍有濾光膜。
2.根據權利要求1所述的成像鏡頭，其特征在于，所述第一、二鏡片(20、40)的厚度的控制在0.3-0.4_，所述第三鏡片￠0)的中心厚度位置的控制在0.5-0.8_，邊緣位置厚度小于中心位置。
3.根據權利要求1所述的成像鏡頭，其特征在于，所述R1大于0.3mm小于1.0_，所述R2大于1.5mm小于10.0mm,所述R3大于3.0mm小于5.0mm,所述R4大于10.0mm,所述R5大于0.3mm小于1.0mm,所述R6大于1.5mm小于10.0mm。
4.根據權利要求1所述的成像鏡頭，其特征在于，所述第一墊圈(50)內側呈臺階狀設置。
【文檔編號】G02B1/04GK203965710SQ201420256342
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】應琪偉 申請人:深圳市理念光電有限公司