液晶面板背光源支撐框的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液晶面板背光源支撐框，包括金屬框，其特征在于，所述金屬框邊緣處設(shè)置有高分子材料層；所述高分子材料層自金屬框邊緣起沿金屬框的正表面和反表面延伸。本實(shí)用新型中的液晶面板背光源支撐框，在金屬框的正表面和反表面均設(shè)置高分子材料層，在高分子材料層設(shè)置在正表面和反表面后，位于正表面和反表面的高分子材料層同時(shí)收縮，即使對(duì)金屬框產(chǎn)生拉力，也可以利用正表面和反表面的拉力相互抵消，從而可防止僅有一個(gè)方向的拉力而使金屬框翹曲變形。
【專利說明】液晶面板背光源支撐框
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液晶面板背光源支撐框。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶屏幕背光源，使用支撐框支撐安裝于電子產(chǎn)品上，如平板電腦等產(chǎn)品上?，F(xiàn)有技術(shù)中的液晶面板背光源支撐框構(gòu)造，要么生產(chǎn)過程中邊緣易翹曲，量產(chǎn)困難。要么生產(chǎn)組裝需要人工操作，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可降低產(chǎn)品邊緣翹曲程度的一體式液晶面板背光源支撐框。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]液晶面板背光源支撐框，包括金屬框，其特征在于，所述金屬框邊緣處設(shè)置有高分子材料層；所述高分子材料層自金屬框邊緣起沿金屬框的正表面和反表面延伸。
[0006]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自所述金屬框邊沿起在所述金屬框正表面及反表面延伸選定的寬度。
[0007]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述金屬框側(cè)表面。
[0008]優(yōu)選地是，所述高分子材料層為注塑件。
[0009]優(yōu)選地是，位于所述金屬框正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬框反表面的高分子材料層平均寬度相同或者寬度相差不超過50% ;且位于所述金屬框正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬框反表面的所述高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地是，所述金屬框包括底框；所述底框由四條金屬片依次連接而成；每條所述金屬片均具有正表面和反表面；所述高分子材料層設(shè)置在至少一條所述金屬片的正表面和反表面。
[0011]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自所述金屬片的邊緣起在所述金屬片正表面和反表面延伸選定的寬度。
[0012]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自金屬片正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述金屬片側(cè)表面。
[0013]優(yōu)選地是，位于所述金屬片正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬片反表面的所述高分子材料層平均寬度相同或者相差不超過50%。更優(yōu)選地是，位于所述金屬片正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬片反表面的高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地是，所述金屬框包括底框和托板；所述底框由四條金屬片依次連接而成；至少一條所述金屬片上設(shè)置有托板；所述托板設(shè)置于所述金屬框邊緣處，與所述金屬框連續(xù)延伸；所述托板突出于所述金屬片表面；所述托板具有正表面和反表面；所述高分子材料層設(shè)置在托板的正表面和反表面。[0015]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自所述托板的邊緣起在所述金屬片正表面和反表面延伸選定的寬度。
[0016]優(yōu)選地是，所述高分子材料層自托板正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述托板側(cè)表面。
[0017]優(yōu)選地是，位于托板正表面的所述高分子材料層和位于所述托板反表面的高分子材料層平均寬度相同或者相差不超過50%。更優(yōu)選地是，位于所述托板正表面的所述高分子材料層和位于所述托板反表面的所述高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
[0018]本實(shí)用新型中的液晶面板背光源支撐框，在金屬框的正表面和反表面均設(shè)置高分子材料層，在高分子材料層設(shè)置在正表面和反表面后，位于正表面和反表面的高分子材料層同時(shí)收縮，即使對(duì)金屬框產(chǎn)生拉力，也可以利用正表面和反表面的拉力相互抵消，從而可防止僅有一個(gè)方向的拉力而使金屬框翹曲變形。位于正表面和反表面的高分子材料層寬度大致相同，可將高分子材料層與金屬框收縮率不同而產(chǎn)生的影響降到最低。高分子材料層包覆金屬框的側(cè)表面，生產(chǎn)時(shí)，將金屬框放置于模具型腔內(nèi)，金屬框邊沿與模具內(nèi)壁保留間隙，在注塑后即可使高分子材料包覆在正表面，側(cè)表面及反表面。因此，本實(shí)用新型可利用注塑工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝更簡單，對(duì)模具要求低。本實(shí)用新型僅利用注塑模具即可生產(chǎn)，無需操作工人人工操作，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型正視圖。
[0021 ] 圖3為實(shí)施例2的A-A剖視圖。
[0022]圖4為圖3中B部分的放大圖。
[0023]圖5為實(shí)施例2的A-A剖視的B部分放大圖，本圖中B部分與圖3中的B部分位
置相同。
[0024]圖6為實(shí)施例3的的A-A剖視的B部分放大圖，本圖中B部分與圖3中的B部分
位置相同。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1至圖4所示，液晶面板背光源支撐框，包括金屬框10和高分子材料層20。所述高分子材料層20包覆在所述金屬框10的邊緣處。所述高分子材料層20包覆所述金屬框10的側(cè)表面，并自所述金屬框10的邊緣起沿金屬框10的兩個(gè)表面延伸選定的寬度。如圖所示的示例中，金屬框10包括底框11和托板12，底框11和托板12 —體成型，連續(xù)延伸。底框11由四條金屬片依次連接而成的長方形形狀。底框11具有中空的通孔16。通孔16自正表面貫穿至反表面。托板12設(shè)置于金屬框11上，并垂直于金屬框11延伸。托板12突出于金屬框11表面。托板12既可以設(shè)置于金屬框11的其中一個(gè)金屬片上，也可以設(shè)置于其中兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)金屬片上。在如圖所示的示例中，其中三條金屬片上分別設(shè)置有一塊托板12。托板12為倒放的L形形狀。托板12突出于底框11上表面。托板12的邊緣處設(shè)置有高分子材料層20。高分子材料層20均自托板12的側(cè)表面123起沿正表面121和反表面122延伸。本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，高分子材料層20自托板正表面121至反表面122連續(xù)延伸，且包覆所述托板側(cè)表面123。位于正表面121和反表面122的高分子材料層寬度相同，且對(duì)稱設(shè)置。三個(gè)托板12上設(shè)置的高分子材料層20 —體成型地設(shè)置。
[0028]實(shí)施例2
[0029]如圖5所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，高分子材料層20完全包覆托板12。高分子材料層20覆蓋了底板11的上表面11。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0030]實(shí)施例3
[0031]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，托板12形狀與實(shí)施例1不同。本實(shí)施例中，托板12自底框11邊緣起延伸，突出于底框11表面。高分子材料層20自托板側(cè)表面123起沿托板外表面124和托板內(nèi)表面125延伸。高分子材料層20包覆側(cè)表面123。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
[0032]本實(shí)用新型中的金屬框10也可以僅設(shè)置底框11，而不設(shè)置托板12。高分子材料層包覆在底框11邊緣處。
[0033]本實(shí)用新型中的液晶面板背光源支撐框，在金屬框的正表面和反表面均設(shè)置高分子材料層，在高分子材料層設(shè)置在正表面和反表面后，位于正表面和反表面的高分子材料層同時(shí)收縮，即使對(duì)金屬框產(chǎn)生拉力，也可以利用正表面和反表面的拉力相互抵消，從而可防止僅有一個(gè)方向的拉力而使金屬框翹曲變形。位于正表面和反表面的高分子材料層寬度大致相同，可將高分子材料層與金屬框收縮率不同而產(chǎn)生的影響降到最低。高分子材料層包覆金屬框的側(cè)表面，生產(chǎn)時(shí)，將金屬框放置于模具型腔內(nèi)，金屬框邊沿與模具內(nèi)壁保留間隙，在注塑后即可使高分子材料包覆在正表面，側(cè)表面及反表面。因此，本實(shí)用新型可利用注塑工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝更簡單，對(duì)模具要求低。本實(shí)用新型僅利用注塑模具即可生產(chǎn)，無需操作工人人工操作，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0034]本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液晶面板背光源支撐框，包括金屬框，其特征在于，所述金屬框邊緣處設(shè)置有高分子材料層；所述高分子材料層自金屬框邊緣起沿金屬框的正表面和反表面延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自所述金屬框邊沿起在所述金屬框正表面及反表面延伸選定的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述金屬框側(cè)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層為注塑件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，位于所述金屬框正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬框反表面的高分子材料層平均寬度相同或者寬度相差不超過50% ;且位于所述金屬框正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬框反表面的所述高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述金屬框包括底框；所述底框由四條金屬片依次連接而成；每條所述金屬片均具有正表面和反表面；所述高分子材料層設(shè)置在至少一條所述金屬片的正表面和反表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自所述金屬片的邊緣起在所述金屬片正表面和反表面延伸選定的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自金屬片正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述金屬片側(cè)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，位于所述金屬片正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬片反表面的所述高分子材料層平均寬度相同或者相差不超過50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，位于所述金屬片正表面的所述高分子材料層和位于所述金屬片反表面的高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述金屬框包括底框和托板；所述底框由四條金屬片依次連接而成；至少一條所述金屬片上設(shè)置有托板；所述托板設(shè)置于所述金屬框邊緣處，與所述金屬框連續(xù)延伸；所述托板突出于所述金屬片表面；所述托板具有正表面和反表面；所述高分子材料層設(shè)置在托板的正表面和反表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自所述托板的邊緣起在所述金屬片正表面和反表面延伸選定的寬度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，所述高分子材料層自托板正表面至反表面連續(xù)延伸，且包覆所述托板側(cè)表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，位于托板正表面的所述高分子材料層和位于所述托板反表面的高分子材料層平均寬度相同或者相差不超過50%。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液晶面板背光源支撐框，其特征在于，位于所述托板正表面的所述高分子材料層和位于所述托板反表面的所述高分子材料層對(duì)稱地設(shè)置。
【文檔編號(hào)】G02F1/13357GK203786439SQ201420057545
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月30日
【發(fā)明者】劉雷, 沈建康, 樸尚勛, 王俊良, 史新征 申請人:蘇州三星顯示有限公司, 三星顯示有限公司