一種處理盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種處理盒，包括感光鼓、顯影輥、送粉輥和設置有殼體的粉倉，送粉輥的兩端與粉倉殼體轉(zhuǎn)軸連接，粉倉的殼體上與送粉輥的一端連接處設置有槽口，送粉輥的軸端直接安裝定位在槽口內(nèi)；槽口內(nèi)設置有用于限制送粉輥軸端向顯影輥一側(cè)移動的限位機構(gòu)。不但方便了送粉輥的拆裝，而且減少了軸承或者支架，解決現(xiàn)有處理盒送粉輥拆裝不方便和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
【專利說明】一種處理盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種處理盒，屬于圖像形成設備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]處理盒是圖像形成設備中的重要構(gòu)件，用于在紙張上形成碳粉圖像。處理盒包括有感光鼓、充電輥、顯影輥、送粉輥、粉倉、廢粉倉等構(gòu)件，其工作原理是，首先充電輥在感光鼓上充電，然后激光器向感光鼓照射激光，在感光鼓的表面形成對應于所需打印圖像的靜電潛像。送粉輥將粉倉內(nèi)的顯影劑轉(zhuǎn)載至顯影輥上，顯影輥再將顯影劑轉(zhuǎn)載至感光鼓上，使感光鼓表面的靜電潛像變成可視的顯影劑圖像，最后，感光鼓再將顯影劑圖像轉(zhuǎn)印至記錄媒介上，記錄媒介就能夠記錄圖像。
[0003]以上各輥輪之間的聯(lián)動過程是通過設置在處理盒一側(cè)的齒輪組來實現(xiàn)的，該齒輪組由圖像形成設備主體內(nèi)的驅(qū)動裝置帶動。一般情況下，為了保證顯像品質(zhì)，各輥輪之間的配合精度也應當保證在一個比較精確的范圍。減少零件數(shù)能夠減少構(gòu)件之間的尺寸鏈，以減少裝配誤差，提高產(chǎn)品的安裝精度，而且還能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。但是，現(xiàn)有的產(chǎn)品，為了盡量壓縮產(chǎn)品的成本，往往只是簡單地減少零件，卻忽視了產(chǎn)品的加工品質(zhì)，影響圖像形成設備的顯像質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種處理盒，以解決現(xiàn)有處理盒送粉輥拆裝不方便和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種處理盒，包括感光鼓、顯影輥、送粉輥和設置有殼體的粉倉，所述送粉輥的兩端與所述粉倉的殼體轉(zhuǎn)軸連接，所述殼體上與所述送粉輥的一端連接處設置有槽口，所述送粉輥的軸端直接安裝定位在所述槽口內(nèi)；所述槽口內(nèi)設置有用于限制所述送粉輥軸端移動的限位結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的是，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述送粉輥軸端向顯影輥一側(cè)移動。
[0008]進一步的，所述限位結(jié)構(gòu)為一凸起。
[0009]優(yōu)選的是，所述粉倉的殼體上設置有兩個槽口分別安裝送粉輥的兩個軸端。
[0010]優(yōu)選的是，所述槽口的邊緣處設置有沿所述送粉輥軸向方向延伸的凸臺。
[0011]優(yōu)選的是，所述粉倉的殼體上設有一安裝孔，所述送粉輥的其中一個軸端安裝在所述安裝孔內(nèi)。進一步的，所述安裝孔為橢圓孔。
[0012]優(yōu)選的是，還包括設置在端部的齒輪組，所述齒輪組包括接收外部驅(qū)動力的感光鼓驅(qū)動齒輪、與感光鼓驅(qū)動齒輪連接的顯影輥驅(qū)動齒輪、與顯影輥驅(qū)動齒輪連接的第一惰輪以及與第一惰輪連接的送粉輥驅(qū)動齒輪。
[0013]優(yōu)選的是，所述第一惰輪為雙連齒。
[0014]在采用了上述技術(shù)方案后，由于所述粉倉的殼體上與所述送粉輥的一端連接處設置有槽口，所述送粉輥的軸端不使用軸承或者支架直接安裝定位在所述槽口內(nèi)；所述槽口內(nèi)設置有用于限制所述送粉輥軸端向顯影輥一側(cè)移動的限位機構(gòu)。不但方便了送粉輥的拆裝，而且減少了軸承或者支架，解決現(xiàn)有處理盒送粉輥拆裝不方便和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。從而實現(xiàn)了使送粉輥在軸端減少軸承或者支架的情況下，依然能夠很好的工作，而且減少了零件數(shù)，就減少了尺寸鏈、減少裝配誤差，提高產(chǎn)品的加工品質(zhì)。進一步的，還能夠簡化產(chǎn)品的組裝工藝，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型處理盒的整體外形圖；
[0016]圖2為本實用新型處理盒取出端蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型齒輪組與處理盒的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型送粉輥在槽口處的安裝狀態(tài)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型送粉輥及送粉輥齒輪的受力分析圖；
[0020]圖6為本實用新型槽口處沒有設置凸起時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本實用新型送粉輥與粉盒的安裝過程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如附圖1、附圖2所示的一種處理盒，包括感光鼓1、顯影輥2、送粉輥3、由粉倉殼體形成的粉倉4以及廢粉倉、端蓋13等構(gòu)件，還包括設置在處理盒端部的齒輪組，齒輪組包括有若干齒輪，其中一些齒輪直接安裝在上述輥輪的軸端，另一些齒輪是安裝設置在粉倉4上的柱體上，齒輪組安裝在處理盒之后，端蓋13再安裝到處理盒上，覆蓋齒輪組，起到保護齒輪的作用，同時使齒輪不會從輥輪軸端或者是柱體上脫落。
[0023]如附圖3所示，粉倉4的殼體上設置有用于安裝送粉輥3的槽口 5，所述槽口 5的口徑與上述送粉輥3軸端的直徑相同，從而送粉輥3的軸端可以直接安裝定位在槽口 5內(nèi)，不使用軸承或者是支架之類的配合部件。上述槽口 5內(nèi)設置有用于限制送粉輥3軸端移動的限位機構(gòu)6，限制送粉輥3的位移，不會向受力方向繼續(xù)移動，避免了送粉輥3進一步對顯影輥2造成擠壓，保障處理盒的顯影質(zhì)量。
[0024]本實用新型通過在槽口 5內(nèi)設置限位機構(gòu)6，從而使送粉輥3在軸端減少軸承或者支架的情況下，依然能夠很好的工作，而且減少了零件數(shù)，就減少了尺寸鏈、減少裝配誤差，提高產(chǎn)品的加工品質(zhì)。進一步的，還能夠簡化產(chǎn)品的組裝工藝，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0025]關(guān)于齒輪組，根據(jù)附圖3可知，所述齒輪組里的齒輪包括若干個惰輪以及分別安裝在上述感光鼓1、顯影輥2軸端的驅(qū)動齒輪。惰輪用于連接各驅(qū)動齒輪，起到傳輸動力以及改變轉(zhuǎn)動速度的作用，本實用新型設置有用于連接顯影輥驅(qū)動齒輪7與送粉輥驅(qū)動齒輪8的第一惰輪9。根據(jù)各輥輪轉(zhuǎn)動的速度、圈數(shù)的不同，驅(qū)動齒輪的直徑和齒數(shù)也不同，所述第一惰輪9優(yōu)選使用雙連齒，雙連齒可以改變輥輪之間的傳動比，減少齒輪的個數(shù)，使產(chǎn)品能夠變得小型化。
[0026]處理盒工作時，從圖像形成設備提供的動力源首先作用在感光鼓驅(qū)動齒輪10上，感光鼓驅(qū)動齒輪10與顯影輥驅(qū)動齒輪7連接，帶動顯影輥2轉(zhuǎn)動，顯影輥驅(qū)動齒輪7與第一惰輪9連接，第一惰輪9再與送粉輥驅(qū)動齒輪8連接，帶動送粉輥3轉(zhuǎn)動。處理盒內(nèi)的其它構(gòu)件，例如攪拌架，也可以在齒輪組的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0027]由上述齒輪組的工作過程可進一步得知送粉輥3的受力情況，結(jié)合附圖3、附圖4，當處理盒工作時，以圖示的方向為基準，感光鼓I做順時針轉(zhuǎn)動，顯影輥2做逆時針轉(zhuǎn)動，進而可以得知送粉輥3是做順時針轉(zhuǎn)動的。第一惰輪9在轉(zhuǎn)動的過程中，會向送粉輥驅(qū)動齒輪8施加如附圖5中所述的作用力Ft，該力Ft包含了一個向顯影輥2方向作用的力Ftl，F(xiàn)d為顯影輥2對送粉輥3的作用力。當Ftl大于Fd時，送粉輥3向顯影輥2移動；反之，當Ftl小于Fd時，送粉輥3背向顯影輥2移動。當送粉輥3背向顯影輥2移動時，槽口 5的內(nèi)壁充當了限位機構(gòu)6的作用，如附圖6所示，槽口 5內(nèi)不需要設置凸起。當送粉輥3向顯影輥2移動時，限位機構(gòu)6是設置在槽口 5開口處的凸起。
[0028]以下，針對Ftl大于Fd的情況，即，送粉輥3向顯影輥2移動的情況對送粉輥3的安裝操作以及限位機構(gòu)6的限位原理作進一步的描述。
[0029]現(xiàn)有的產(chǎn)品中，都是采用支架或者是軸承來定位送粉輥3的軸端，沒有設置限位機構(gòu)6。按照本實用新型的技術(shù)點，不使用支架或者是軸承，就需要設置槽口 5，將送粉輥3軸端從處理盒的感光鼓I 一側(cè)安裝在粉倉內(nèi)，當顯影棍2也安裝進粉倉之后,顯影棍2就會向送粉輥3施加一個力Fd，防止送粉輥3從槽口 5脫出。但是，在力Ftl的作用下，送粉輥3會越發(fā)向槽口 5開口方向移動，就會出現(xiàn)送粉輥3與顯影輥2相互擠壓的情況，使送粉輥3轉(zhuǎn)載到顯影輥2上的碳粉量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品最終打印效果，進一步還可能會出現(xiàn)第一惰輪9與送粉輥驅(qū)動齒輪8卡死的情況，直接降低產(chǎn)品的使用壽命。限位機構(gòu)6設置在槽口5內(nèi)的某一位置，能夠使槽口 5產(chǎn)生一個與上述力Ft相反的作用力，削弱或者是抵消力Ft，進而限制送粉輥3繼續(xù)向槽口 5外移動。
[0030]為了改善送粉輥3軸端與槽口 5之間的摩擦損耗，上述槽口 5的其中一側(cè)或者兩側(cè)邊緣都設置凸臺11，上述凸臺11可以起到加厚槽口 5的作用，避免由于送粉輥3與槽口5長期相對轉(zhuǎn)動導致槽口 5磨損嚴重，影響處理盒的使用壽命。
[0031]如附圖7所示，為送粉輥3安裝在處理盒上的示意圖，由于處理盒的一端已經(jīng)設置有槽口 5，因此，處理盒的另一端可無需再設置成開口式的安裝結(jié)構(gòu)，而可以設置成一個安裝孔12，以提高送粉輥3安裝后的穩(wěn)定性，所述安裝孔12可為圓孔，優(yōu)選為橢圓孔，由于送粉輥3是傾斜插入安裝孔12內(nèi)，橢圓孔能夠提供更多的空間方便送粉輥3的軸端插入。
[0032]安裝時，先將送粉輥3的一端插入安裝孔12內(nèi)，其另一端再從槽口 5的開口部插入，前述設置在槽口 5內(nèi)的限位機構(gòu)6的最頂端與槽口 5的另外一側(cè)之間的距離應當盡可能與送粉輥3軸端的直徑相近，或者稍小，以使得送粉輥3的軸端插入槽口 5時，會產(chǎn)生一定的阻力，但不至于使軸端無法安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種處理盒，包括感光鼓、顯影輥、送粉輥和設置有殼體的粉倉，所述送粉輥的兩端與所述粉倉的殼體轉(zhuǎn)軸連接，其特征是，所述殼體上與所述送粉輥的一端連接處設置有槽口，所述送粉輥的軸端直接安裝定位在所述槽口內(nèi)；所述槽口內(nèi)設置有用于限制所述送粉輥軸端移動的限位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的處理盒，其特征是，所述限位結(jié)構(gòu)限制所述送粉輥軸端向顯影棍一側(cè)移動。
3.如權(quán)利要求2所述的處理盒，其特征是，所述限位結(jié)構(gòu)為一凸起。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的處理盒，其特征是，所述粉倉的殼體上設置有兩個槽口分別安裝送粉輥的兩個軸端。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的處理盒，其特征是，所述槽口的邊緣處設置有沿所述送粉棍軸向方向延伸的凸臺。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的處理盒，其特征是，所述粉倉的殼體上設有一安裝孔，所述送粉輥的其中一個軸端安裝在所述安裝孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的處理盒，其特征是，所述安裝孔為橢圓孔。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的處理盒，其特征是，還包括設置在端部的齒輪組，所述齒輪組包括接收外部驅(qū)動力的感光鼓驅(qū)動齒輪、與感光鼓驅(qū)動齒輪連接的顯影輥驅(qū)動齒輪、與顯影輥驅(qū)動齒輪連接的第一惰輪以及與第一惰輪連接的送粉輥驅(qū)動齒輪。
9.如權(quán)利要求8所述的處理盒，其特征是，所述第一惰輪為雙連齒。
【文檔編號】G03G21/18GK203673233SQ201420006782
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】蘇成杰 申請人:珠海賽納打印科技股份有限公司