音圈馬達中使用的防手震裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種音圈馬達中使用的防手震裝置，包括防手震上、下簧片，兩個簧片分別安裝在馬達內(nèi)芯的上下方，與馬達內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，兩個簧片與底座和外殼的相對位置固定。所述簧片設置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等；在音圈馬達受到震動時，所述懸臂梁螺旋彈簧可整體在框架所在平面移動，或整體沿垂直框架所在平面的方向移動。
【專利說明】音圈馬達中使用的防手震裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音圈馬達中使用的防手震裝置，該類型音圈馬達應用于智能手機的照相機中，具體涉及音圈馬達中的減震簧片。

【背景技術(shù)】
[0002]在智能型手機中，強大的照相功能已成為必要需求，高像素只是一方面，此外還追求防抖效果，強調(diào)照相本身質(zhì)量的防手震功能已經(jīng)是大勢所趨，手震主要造成相機垂直自身光軸方向的抖動，要達到防手震功能就需要防手震的微型馬達，但手機內(nèi)部空間有限，微型的防手震馬達零件比自動對焦馬達要復雜許多，因此，要在有限空間內(nèi)達到防手震目標需要有新型的架構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)，馬達結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括組裝在一起的底座
1、電路板2、防塵蓋4、自動對焦下簧片5、載座加線圈6、4塊磁鐵7、基座8、自動對焦上簧片9、外殼10等部件，載座加線圈6、4塊磁鐵7安裝在基座8內(nèi)，基座8上下方各安裝自動對焦上、下簧片，自動對焦下簧片5下方繼續(xù)安裝防塵蓋4、電路板2，組裝好的上述部件構(gòu)成馬達內(nèi)芯(或稱作自動對焦組件)，將馬達內(nèi)芯安裝在底座I上并扣合外殼10。其中防手震結(jié)構(gòu)是用四根吊環(huán)線3來支撐自動對焦馬達(如圖1所示)，進而達到除底座1、電路板2、外殼10外其他部件可以沿垂直吊環(huán)線軸線的方向移動以滿足防手震的功能。
[0004]但四根吊環(huán)線在進行與其本身垂直方向的移動時會因為旋轉(zhuǎn)而與光軸形成傾角從而降低影像質(zhì)量(如圖2所示)，并且四根吊環(huán)線在自動化組裝時非常困難。另外，由于吊環(huán)線在成形的拉絲方向上不具備彈性，因此現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)在手機進行機械性的安全性試驗時，例如落摔試驗，滾筒試驗，沖擊試驗等，以及使用者使用手機不小心掉落時，都很可能造成吊環(huán)線斷裂的損壞(如圖3所示)。
[0005]現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(一)中，四根吊環(huán)線還起到電連接電路板和上對焦簧片的作用，但是由于吊環(huán)線非常細小，焊接作業(yè)中，要求制造人員的熟練度非常高，容易造成焊接不良，而且作業(yè)時間太長，使整體制造成本提高，如果吊環(huán)線發(fā)生斷裂，則直接造成音圈馬達失效，所以該連接路線并不可靠。
[0006]現(xiàn)有的防手震微型馬達技術(shù)(二)是用四片平板彈簧11(如圖4所示)來支撐自動對焦馬達，進而達到與四片平板彈簧11垂直方向的移動以滿足防手震的功能，但四片平板彈簧11在進行與其本身垂直方向的移動時會有傾角產(chǎn)生從而降低影像質(zhì)量(如圖5所示)，并且四片平板彈簧11在自動化組裝時也非常困難。另外，雖然現(xiàn)有技術(shù)(二)在自動對焦方向上具備彈性從而改善了現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線易斷裂的缺陷，但是現(xiàn)有技術(shù)(二)除了有傾角的缺點以及不易組裝、不易實現(xiàn)自動化外，制造成本也比較高。
[0007]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的防手震裝置，本發(fā)明采用兩片平板簧片就能完成防手震的復雜功能，平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問題，并且平板簧片僅允許自動對焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動時發(fā)生的光軸傾角問題。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
音圈馬達中使用的防手震裝置，包括防手震上、下簧片，兩個簧片分別安裝在馬達內(nèi)芯的上下方，與馬達內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，兩個簧片與底座和外殼的相對位置固定;
所述簧片設置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等；在音圈馬達受到震動時，所述懸臂梁螺旋彈簧可整體在框架所在平面移動，或整體沿垂直框架所在平面的方向移動。
[0010]進一步，所述防手震上、下簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點膠、焊接或超聲波熔接。
[0011]進一步，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設置4個，分別設置于矩形框架的四角。
[0012]進一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。
[0013]進一步，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。
[0014]進一步，所述懸臂梁螺旋彈簧與馬達內(nèi)芯基座上所設置的上下支柱配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定。
[0015]進一步，所述防手震上、下簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，防手震下簧片與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。
[0016]進一步，對所述防手震下簧片切割形成的分體，包括與所述支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與所述底座固定連接。
[0017]進一步，所述防手震下簧片，分別與所述支柱、電路板電連接，連接方式采用點焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z。
[0018]進一步，所述馬達內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
[0019]安裝有上述防手震簧片的音圈馬達，具有以下優(yōu)點:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩片平板簧片就能完成防手震的復雜功能，兩片平板簧片彼此互相平行并位于自動對焦馬達自動對焦方向的前后兩側(cè)，具備三維方向的自由度，僅允許自動對焦組件沿垂直或平行光軸的方向移動，相比現(xiàn)有技術(shù)(一)防手震(或叫防抖)的效果更好，并且由于本專利結(jié)構(gòu)在進行防手震移動時是完全垂直光軸方向的移動(如圖8所示)，因此能改善現(xiàn)有技術(shù)(一)與現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震移動時發(fā)生的光軸傾角問題。
[0020]本發(fā)明采用的平板簧片不易發(fā)生斷裂，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)(一)的安全性問題，顯著提高了音圈馬達的使用壽命。
[0021]本發(fā)明中的防手震下簧片同時構(gòu)成馬達電氣連接的一部分路線，可以起到現(xiàn)有技術(shù)(一)中吊環(huán)線的電氣連接作用，而且電連接更可靠，結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
[0022]綜合來看，本發(fā)明具有構(gòu)造簡單，容易組裝，性能可靠，制造成本相對較低的優(yōu)點。
[0023]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)(一)中防手震音圈馬達的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的光軸傾角問題示意圖；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)(一)中所發(fā)生的吊環(huán)線斷裂問題示意圖；
圖4為現(xiàn)有技術(shù)(二)中防手震音圈馬達的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為現(xiàn)有技術(shù)(二)中所發(fā)生的光軸傾角問題示意圖；
圖6為本發(fā)明中防手震音圈馬達的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中防手震音圈馬達的立體示意圖；
圖8為本發(fā)明受到震動時自動對焦組件沿垂直光軸方向移動的示意圖；
圖9為本發(fā)明的主視圖(螺旋彈簧為圓形)；
圖10為本發(fā)明的主視圖(螺旋彈簧為不規(guī)則形)；
圖11為本發(fā)明的主視圖(螺旋彈簧的方向關系)；
圖12為本發(fā)明的電連接示意圖(支柱設置方案)；
圖13為本發(fā)明的電連接示意圖(支柱與自動對焦上簧片連接方案)；
圖14為本發(fā)明的電連接示意圖(防手震下簧片分割方案)；
圖15為本發(fā)明的電連接示意圖(防手震下簧片與電路板連接方案)；
圖16為本發(fā)明的電連接示意圖(電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片四者的連接方案)。
[0025]圖中:1、底座；2、電路板；3、吊環(huán)線；4、防塵蓋；5、自動對焦下簧片；6、載座加線圈；7、磁鐵；8、基座；9、自動對焦上簧片；10、外殼；11、平板彈簧；12、線圈；12-1、線圈端點；13、防手震上簧片；13-1、框架；13-2、螺旋彈簧；14、防手震下簧片；15、支柱。
[0026]

【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本發(fā)明為達到預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖和較佳實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細說明如后。
[0028]實施例1
設置有本發(fā)明所描述防手震簧片的防手震音圈馬達，結(jié)構(gòu)如圖6、圖7所示，包括組裝在一起的底座、馬達內(nèi)芯和外殼，馬達內(nèi)芯(或稱作自動對焦組件)包括組裝在一起的電路板、防塵蓋、自動對焦下簧片、載座加線圈、4塊磁鐵、基座、自動對焦上簧片等部件，載座加線圈、4塊磁鐵安裝在基座內(nèi)，基座上下方各安裝自動對焦上、下簧片，自動對焦下簧片下方繼續(xù)安裝防塵蓋、電路板，組裝好的上述部件安裝在底座上并扣合外殼。
[0029]為了達到防手震(防抖)效果，在馬達內(nèi)芯上下方分別加裝防手震簧片，防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定，該防手震簧片與馬達內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，防手震簧片設置有圈梁形框架，在該框架內(nèi)設置有4個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等，所以在防手震簧片與底座和外殼的相對位置固定后，懸臂梁螺旋彈簧中心距相機光軸中心的距離也相等，但是在相機受到震動時，這個距離關系會產(chǎn)生變化，以4個懸臂梁螺旋彈簧為例，同側(cè)邊的2個會遠離光軸中心，另外2個則會靠近光軸中心，受到彈性恢復力的影響，4個懸臂梁螺旋彈簧又會恢復原始位置，防手震簧片正是利用該調(diào)節(jié)過程對手震進行補償?shù)?。根?jù)工藝條件考慮，也可以設置4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接。
[0030]如圖9、圖10、圖11所示，圈梁形框架呈矩形，懸臂梁螺旋彈簧分別設置于矩形框架的四角。根據(jù)工藝條件考慮，圈梁形框架也可以設置為其他形狀，例如八角形，它的形狀主要取決于底座和外殼的形狀。
[0031]防手震簧片優(yōu)選具有彈性的金屬材料，例如銅合金、鋼。根據(jù)工藝條件考慮，也可以采用彈性與強度均良好的復合材料。懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架優(yōu)選一體制成，如果采用分體支撐，需要將兩者固定連接。為了將馬達內(nèi)芯懸置，上下方的防手震簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點膠、焊接或超聲波熔接均可。
[0032]為了解決馬達內(nèi)芯的支撐問題，馬達內(nèi)芯的基座上設置有上下支柱與懸臂梁螺旋彈簧配合，該支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定。支柱采用金屬材料或非金屬材料，支柱與基座的連接方式采用嵌入式射出、機械性緊配壓入、熔接或點膠接合均可。
[0033]由于防手震簧片中的懸臂梁螺旋彈簧在水平方向分布，而且偶數(shù)個對稱布置，所以支撐力是非常均衡的，在音圈馬達受到震動時，馬達內(nèi)芯可整體沿垂直光軸的方向移動，如圖8所示，或整體沿平行光軸的方向移動，當然這種移動量是比較微弱的，恰好能抵消把持相機的手所產(chǎn)生的抖動，而且不會產(chǎn)生光軸傾角，保證了相機的成像質(zhì)。防手震簧片中的懸臂梁螺旋彈簧因為在三維方向均存在彈性，在結(jié)構(gòu)強度上明顯優(yōu)于吊環(huán)線，不易斷裂。
[0034]在本發(fā)明中，懸臂梁螺旋彈簧可以采用弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形，如圖9、圖10所示。
[0035]為了優(yōu)化減震效果，相鄰的懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在框架內(nèi)對稱布置。當然，懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向也可以相同。
[0036]實施例2
在本實施例中，防手震簧片與支柱均采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，馬達內(nèi)芯下方的防手震下簧片，與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線，具體結(jié)構(gòu)參考圖12、圖13、圖14、圖15、圖16所示。自動對焦上簧片本身分為兩部分，4根支柱中，至少設置2根與自動對焦上簧片電連接，I根為正極，I根為負極。
[0037]圖13中，Al、A2是支柱和自動對焦上簧片的電連接點；B1、B2是自動對焦上簧片和線圈的電連接點。
[0038]采用該設計后，不用再特別設置連接路線，相比現(xiàn)有技術(shù)中的吊環(huán)線，電連接更可靠，結(jié)構(gòu)得到了優(yōu)化。
[0039]如圖14所示，對防手震下簧片切割形成的分體，包括與支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與底座固定連接?？梢栽诜朗终鹣禄善c底座、支柱電氣連接后，使用機械式切斷或雷射切割的方式將防手震下簧片分割成獨立的偶數(shù)片防手震下簧片。
[0040]圖14中，Cl、C2是支柱和防手震下簧片的電連接點；圖15中，Dl是防手震下簧片和電路板的電連接點。
[0041]防手震下簧片，分別與支柱、電路板的電連接方式采用點焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z均可。
[0042]在本發(fā)明所描述的馬達內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
[0043]上面所述只是為了說明本發(fā)明，應該理解為本發(fā)明并不局限于以上實施例，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.音圈馬達中使用的防手震裝置，其特征在于，包括防手震上、下簧片，兩個簧片分別安裝在馬達內(nèi)芯的上下方，與馬達內(nèi)芯中的自動對焦簧片平行布置，兩個簧片與底座和外殼的相對位置固定； 所述簧片設置有圈梁形框架，在所述框架內(nèi)設置有4個以上的偶數(shù)個懸臂梁螺旋彈簧與框架固定連接，所述懸臂梁螺旋彈簧中心距框架中心的距離相等；在音圈馬達受到震動時，所述懸臂梁螺旋彈簧可整體在框架所在平面移動，或整體沿垂直框架所在平面的方向移動。
2.如權(quán)利要求1所述的防手震裝置，其特征在于，所述防手震上、下簧片分別與外殼、底座固定連接，連接方式采用點膠、焊接或超聲波熔接。
3.如權(quán)利要求1所述的防手震裝置，其特征在于，所述圈梁形框架呈矩形，所述懸臂梁螺旋彈簧設置4個，分別設置于矩形框架的四角。
4.如權(quán)利要求1所述的防手震裝置，其特征在于，所述懸臂梁螺旋彈簧與圈梁形框架一體制成，并采用彈性金屬材料；懸臂梁螺旋彈簧呈弧線形，圓形，橢圓形或不規(guī)則形。
5.如權(quán)利要求1所述的防手震裝置，其特征在于，相鄰的所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相反，在所述框架內(nèi)對稱布置；或者所述懸臂梁螺旋彈簧的螺旋方向相同。
6.如權(quán)利要求1所述的防手震裝置，其特征在于，所述懸臂梁螺旋彈簧與馬達內(nèi)芯基座上所設置的上下支柱配合，所述支柱的上下端分別與懸臂梁螺旋彈簧中心部位連接固定。
7.如權(quán)利要求6所述的防手震裝置，其特征在于，所述防手震上、下簧片與至少兩根所述支柱采用金屬材料，支柱上部與自動對焦上簧片連接，防手震下簧片與支柱連接后對防手震下簧片切割形成偶數(shù)片分體，分體部分再與馬達內(nèi)芯的電路板連接，從而形成電路板和自動對焦上簧片的電連接路線。
8.如權(quán)利要求7所述的防手震裝置，其特征在于，對所述防手震下簧片切割形成的分體，包括與所述支柱連接的懸臂梁螺旋彈簧、以及與懸臂梁螺旋彈簧連接的部分框架，所保留的部分框架仍然與所述底座固定連接。
9.如權(quán)利要求8所述的防手震裝置，其特征在于，所述防手震下簧片，分別與所述支柱、電路板電連接，連接方式采用點焊、雷射錫膏焊、人工錫焊或?qū)щ娔z。
10.如權(quán)利要求8所述的防手震裝置，其特征在于，所述馬達內(nèi)芯中，電路板、防手震下簧片、支柱、自動對焦上簧片、線圈順序形成電連接通路。
【文檔編號】G02B7/09GK104283367SQ201410584368
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】邵柏芝, 張文嘉 申請人:宜興市貴鑫磁電高科技有限公司