一種新型光纜熱剝鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種新型光纜熱剝鉗，包括本體、刀片、加熱裝置和通過橫板連接的兩個(gè)手柄，所述兩個(gè)手柄機(jī)械連接刀片，所述加熱裝置設(shè)置于熱剝鉗本體上，所述刀片為相對交叉配合設(shè)置的兩個(gè)刀片，所述刀片分別設(shè)置于熱剝鉗的兩個(gè)手柄前端，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合；所述刀片的左右視圖為階梯形的結(jié)構(gòu)；所述短板在垂直面處、長板平行方向設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口，兩個(gè)刃口咬合時(shí)形成圓形孔。本發(fā)明提供的一種新型光纜熱剝鉗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；通過在互相配合的刀片上設(shè)置符合規(guī)格的圓形孔刃口，達(dá)到自動限位的目的，有效避免損傷光纖；設(shè)置配合的大喇叭口的導(dǎo)向、漏斗面和斜面導(dǎo)向裝置，光纜正確導(dǎo)向，大大提高剝纖效率。
【專利說明】一種新型光纜熱剝鉗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜加工領(lǐng)域，特別是一種新型光纜熱剝鉗。

【背景技術(shù)】
[0002]光纜是一種利用光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理而達(dá)成的光傳到工具，通常，在光纜纖維表面還設(shè)置有具有保護(hù)、絕緣作用的覆蓋層，在通信領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，在光纜加工的過程中需要對覆蓋層進(jìn)行去除，以便進(jìn)行接下來的處理工序。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中通常使用剪刀式剪切方式對覆蓋層進(jìn)行剝離，但該傳統(tǒng)方式存在剝纖效率低、效果差等問題，針對這樣的現(xiàn)狀，出現(xiàn)很多的發(fā)明創(chuàng)造以達(dá)到擴(kuò)展可剝離的光纖種類、提高剝離效率和效果。
[0004]普遍的改進(jìn)通過增加加熱裝置來降低剝離的難度，通過特定設(shè)置的刀片對光纜進(jìn)行剝離覆蓋層，如專利名稱為“一種帶狀光纖剝纖鉗”公開的技術(shù)方案，通過可在直線軸承上相互配合的左右底座，并設(shè)置放置光纜的凹槽，并在凹槽的上下位置設(shè)置刀片進(jìn)行切割，這樣的結(jié)構(gòu)存在切割效率低，容易損壞光纖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
[0005]丞待出現(xiàn)一種結(jié)構(gòu)簡單、剝纖效率高且操作簡便的新型剝纖鉗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供的一種新型光纜熱剝鉗，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、剝纖效率高且操作簡便的熱剝鉗。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種新型光纜熱剝鉗，包括本體、刀片、加熱裝置和通過橫板連接的兩個(gè)手柄，所述兩個(gè)手柄機(jī)械連接刀片，所述加熱裝置設(shè)置于熱剝鉗本體上，所述刀片為相對交叉配合設(shè)置的兩個(gè)刀片，所述刀片分別設(shè)置于熱剝鉗的兩個(gè)手柄前端，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合；所述刀片包括長板和短板，長板和短板三面齊平并列設(shè)置，短板另一面與長板連接處形成垂直面，所述刀片的左右視圖為階梯形的結(jié)構(gòu)；其中一刀片在所述短板在垂直面處、長板平行方向設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口，另一刀片在長板突出邊緣端設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口，兩個(gè)刃口咬合時(shí)形成圓形孔；所述長板對應(yīng)刃口為空洞結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)化地，還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套為大喇叭形，設(shè)置于熱剝鉗本體前端，與閉合后的圓形刃口同心。
[0009]進(jìn)一步地,還包括標(biāo)尺套,所述標(biāo)尺套通過固定套設(shè)置于熱剝鉗本體后端；所述標(biāo)尺套還可只有可放置光纜的凹槽和用于測量的刻度。
[0010]優(yōu)化地，還包括彈性裝置，所述彈性裝置設(shè)置于本體和兩個(gè)手柄之間。
[0011]進(jìn)一步地，所述刀片的半圓形刃口設(shè)置于非連接處的位置；半圓形刃口連接處設(shè)置有漏斗面，設(shè)置于兩個(gè)刀片刃口的漏斗面咬合時(shí)形成完整漏斗；還設(shè)置有斜面導(dǎo)向裝置，所述斜面導(dǎo)向裝置與漏斗面連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述長板上的空洞結(jié)構(gòu)為對應(yīng)半圓形刃口的槽型空洞或瓶頸型空洞，所述瓶頸型空洞是切面為瓶頸結(jié)構(gòu)的通道結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)化地，所述半圓形刃口的半徑為0.125-0.135mm。
[0014]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為陶瓷加熱片。
[0015]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套通過壓板固定于熱剝鉗前端。
[0016]本發(fā)明提供的一種新型光纜熱剝鉗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；通過在互相配合的刀片上設(shè)置符合規(guī)格的圓形孔刃口，達(dá)到自動限位的目的，有效避免損傷光纖；設(shè)置配合的漏斗面和斜面導(dǎo)向裝置，方便光纜的任意穿入，正確導(dǎo)向，大大提高剝纖效率。通過設(shè)置大喇叭口的導(dǎo)向套，進(jìn)一步提高剝纖效率；通過設(shè)置陶瓷加熱片，對光纜覆蓋層進(jìn)行加熱，降低剝纖的難度，提高剝纖效率；通過設(shè)置彈性裝置，在剝纖完成后手柄自動復(fù)位，操作簡單方便；通過設(shè)置刻度精準(zhǔn)的標(biāo)尺套，保證剝纖長度相同，避免光纜剝出長短不一影響跳線整體長度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0019]圖2:本發(fā)明其中一刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3:本發(fā)明另一刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4:兩個(gè)刀片的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:10、本體；20、刀片；21、短板；22、長板；23、刃口 ；24、漏斗面；25、斜面導(dǎo)向裝置；30、陶瓷加熱片；40、手柄；50、導(dǎo)向套；60、標(biāo)尺套；70、固定套；80、彈性裝置；90、壓板。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]本發(fā)明公開的一種新型光纜熱剝鉗，包括本體10、刀片20、加熱裝置和通過橫板連接的兩個(gè)手柄40，所述兩個(gè)手柄40機(jī)械連接刀片20，所述加熱裝置設(shè)置于熱剝鉗本體10上，所述刀片20為相對交叉配合設(shè)置的兩個(gè)刀片20，所述刀片20分別設(shè)置于熱剝鉗的兩個(gè)手柄40前端，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合；所述刀片20包括長板22和短板21，長板22和短板21三面齊平并列設(shè)置，短板21另一面與長板22連接處形成垂直面，所述刀片20的左右視圖為階梯形的結(jié)構(gòu)；其中一刀片20在所述短板21在垂直面處、長板22平行方向設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口 23，另一刀片20在長板22突出邊緣端設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口23，兩個(gè)刃口 23咬合時(shí)形成圓形孔；
[0025]所述長板22對應(yīng)刃口 23為空洞結(jié)構(gòu)。
[0026]優(yōu)化地，還包括導(dǎo)向套50，所述導(dǎo)向套50為大喇叭形，設(shè)置于熱剝鉗本體10前端，與閉合后的圓形刃口 23同心。
[0027]進(jìn)一步地,還包括標(biāo)尺套60,所述標(biāo)尺套60通過固定套70設(shè)置于熱剝鉗本體10后端；所述標(biāo)尺套60還可只有可放置光纜的凹槽和用于測量的刻度。
[0028]優(yōu)化地，還包括彈性裝置80，所述彈性裝置80設(shè)置于本體10和兩個(gè)手柄40之間。
[0029]進(jìn)一步地，如圖2本發(fā)明刀片的結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述刀片20的半圓形刃口 23設(shè)置于非連接處的位置；半圓形刃口 23連接處設(shè)置有漏斗面24，設(shè)置于兩個(gè)刀片20刃口 23的漏斗面24咬合時(shí)形成完整漏斗；還設(shè)置有斜面導(dǎo)向裝置25，所述斜面導(dǎo)向裝置25與漏斗面24連接。進(jìn)一步地，所述長板22上的空洞結(jié)構(gòu)為對應(yīng)半圓形刃口 23的槽型空洞或瓶頸型空洞，所述瓶頸型空洞是切面為瓶頸結(jié)構(gòu)的通道結(jié)構(gòu)。優(yōu)化地，所述半圓形刃口 23的半徑為 0.125-0.135mm。
[0030]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為陶瓷加熱片30。
[0031]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向套50通過壓板90固定于熱剝鉗前端。
[0032]如圖3本發(fā)明刀片結(jié)構(gòu)的正視圖所示，所述刀片20為具有瓶頸形空洞的長方形結(jié)構(gòu)，刃口 23設(shè)置于瓶頸頂部，連接處設(shè)置有漏斗面24和斜面導(dǎo)向裝置25。在使用過程中，兩個(gè)相對設(shè)置的刀片20交叉設(shè)計(jì)，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合，兩個(gè)刀片20相向運(yùn)動，在刀片20長板22和短板21的連接處合并，設(shè)置于短板21垂直面的半圓形刃口 23合并成為一個(gè)完整的圓形孔，其直徑為0.25-0.27mm，對于直徑為0.125mm、光纜覆蓋層與纖心同心度為0.0lmm的光纜，閉合后的兩個(gè)刀片20自動限位，避免剝纖時(shí)用力過大夾傷光纜，大大降低光纜的損傷率。
[0033]本發(fā)明通過設(shè)置大喇叭口的導(dǎo)向套50、叉形設(shè)計(jì)的光纜刃口 23，導(dǎo)向套50與刀片20之間配合精度高，刀片20導(dǎo)向精準(zhǔn)，光纜能任意穿入，自動導(dǎo)向，與閉合后的圓形刃口 23同心，方便光纜的插入；通過設(shè)置相互配合的漏斗面24和斜面導(dǎo)向裝置25，方便光纜的任意穿入，正確導(dǎo)向，進(jìn)一步大大提高剝纖效率。
[0034]刀片20采用硬質(zhì)合金材料加工，有效延長剝纖鉗使用壽命。
[0035]在使用過程中，光纜通過導(dǎo)向套50、斜面導(dǎo)向裝置25及漏斗面24形成的與閉合后的圓形刃口 23同心的導(dǎo)向通道放置于標(biāo)尺套60設(shè)定位置，陶瓷加熱片30對光纜加熱至80±1°C對于光纜覆蓋層進(jìn)行軟化后通過剝纖鉗的手柄40按壓，連接兩個(gè)刀片20的機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合，圓形刃口 23切入光纜的覆蓋層，拉出光纜，設(shè)定部分的光纜覆蓋層被剝除，避免夾斷光纜，且光纜外皮更容易剝斷，涂覆層清除徹底。
[0036]本發(fā)明的標(biāo)尺套60上刻度精準(zhǔn)，保證每次剝纖長度相同，誤差在± Imm范圍內(nèi)，避免光纜剝出長短不一影響跳線整體長度。
[0037]熱剝鉗手柄40根據(jù)人體力學(xué)舒適度設(shè)計(jì)，避免作業(yè)員工在長期使用時(shí)產(chǎn)生疲勞、手脹酸疼；熱剝鉗手柄40外增加有隔熱套，使用時(shí)手柄40溫度在37°C以下，有效避免作業(yè)時(shí)產(chǎn)生燙傷。熱剝鉗加熱電壓為24V安全電壓，不會對人體造成傷害，且在剝線鉗外增加絕緣裝置，避免漏電。
[0038]本發(fā)明提供的一種新型光纜熱剝鉗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；通過在互相配合的刀片20上設(shè)置符合規(guī)格的圓形孔刃口 23，達(dá)到自動限位的目的，有效避免損傷光纖；設(shè)置配合的漏斗面24和斜面導(dǎo)向裝置25，方便光纜的任意穿入，正確導(dǎo)向，大大提高剝纖效率。通過設(shè)置大喇叭口的導(dǎo)向套50，進(jìn)一步提高剝纖效率；通過設(shè)置陶瓷加熱片30，對光纜覆蓋層進(jìn)行加熱，降低剝纖的難度，提高剝纖效率；通過設(shè)置彈性裝置80，在剝纖完成后手柄40動復(fù)位，操作簡單方便；通過設(shè)置刻度精準(zhǔn)的標(biāo)尺套60，保證剝纖長度相同，避免光纜剝出長短不一影響跳線整體長度。當(dāng)然，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型光纜熱剝鉗，包括本體、刀片、加熱裝置和通過橫板連接的兩個(gè)手柄，所述兩個(gè)手柄機(jī)械連接刀片，所述加熱裝置設(shè)置于熱剝鉗本體上，其特征在于: 所述刀片為相對交叉配合設(shè)置的兩個(gè)刀片，所述刀片分別設(shè)置于熱剝鉗的兩個(gè)手柄前端，通過機(jī)械結(jié)構(gòu)咬合；所述刀片包括長板和短板，長板和短板三面齊平并列設(shè)置，短板另一面與長板連接處形成垂直面，所述刀片的左右視圖為階梯形的結(jié)構(gòu)； 其中一刀片在所述短板在垂直面處、長板平行方向設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口，另一刀片在長板突出邊緣端設(shè)置有朝內(nèi)凹陷的半圓形刃口，兩個(gè)刃口咬合時(shí)形成圓形孔； 所述長板對應(yīng)刃口為空洞結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套為大喇叭形，設(shè)置于熱剝鉗本體前端，與閉合后的圓形刃口同心。 通過壓板固定于熱剝鉗前端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:還包括標(biāo)尺套，所述標(biāo)尺套通過固定套設(shè)置于熱剝鉗本體后端；所述標(biāo)尺套還可只有可放置光纜的凹槽和用于測量的刻度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:還包括彈性裝置，所述彈性裝置設(shè)置于本體和兩個(gè)手柄之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:所述刀片的半圓形刃口設(shè)置于非連接處的位置；半圓形刃口連接處設(shè)置有漏斗面，設(shè)置于兩個(gè)刀片刃口的漏斗面咬合時(shí)形成完整漏斗；還設(shè)置有斜面導(dǎo)向裝置，所述斜面導(dǎo)向裝置與漏斗面連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:所述長板上的空洞結(jié)構(gòu)為對應(yīng)半圓形刃口的槽型空洞或瓶頸型空洞，所述瓶頸型空洞是切面為瓶頸結(jié)構(gòu)的通道結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:所述半圓形刃口的半徑為 0.125-0.135mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:所述加熱裝置為陶瓷加熱片。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型光纜熱剝鉗，其特征在于:所述導(dǎo)向套通過壓板固定于熱剝鉗前端。
【文檔編號】G02B6/245GK104238015SQ201410466668
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】任宗均 申請人:成都奧捷通信技術(shù)有限公司