液晶顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示裝置，包括背板、反射片、燈條、導光板、液晶顯示屏、中框和連接件，所述背板包括底板以及由所述底板四側向上延伸的側壁，所述側壁與底板圍合形成一容置腔；所述反射片、燈條和導光板均位于所述容置腔內(nèi)，且所述反射片位于所述導光板與所述底板之間，所述燈條與所述底板固定連接，所述燈條位于所述導光板的一側；所述連接件分別與所述中框、液晶顯示屏和背板固定連接，以將所述中框、液晶顯示屏和背板固定，且所述中框將所述導光板壓接在所述背板上。本發(fā)明降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了無邊框的設計。
【專利說明】液晶顯示裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及顯示終端【技術領域】，尤其涉及液晶顯示裝置。

【背景技術】
[0002] 眾所周知，現(xiàn)有技術中的液晶顯示器通常包括直下式顯示器和側入式顯示器，而 側入式顯示器通常包括背板、反射片、燈條、導光板、液晶顯示屏、中框、后殼和前殼，其中液 晶顯示屏和中框的固定均是采用前殼與后殼的配合進行固定。由于該固定方式導致前殼成 為組裝必不可少的部件之一，而前殼在固定時需要采用一定的邊框厚度。因此，無法實現(xiàn)無 邊框設計，同時需要增加前殼的加工設計，導致生產(chǎn)成本較高。
[0003] 上述內(nèi)容僅用于輔助理解本發(fā)明的技術方案，并不代表承認上述內(nèi)容是現(xiàn)有技 術。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)無邊框的設計。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括背板、反 射片、燈條、導光板、液晶顯示屏、中框和連接件，所述背板包括底板以及由所述底板四側向 上延伸的側壁，所述側壁與底板圍合形成一容置腔；所述反射片、燈條和導光板均位于所述 容置腔內(nèi)，且所述反射片位于所述導光板與所述底板之間，所述燈條與所述底板固定連接， 所述燈條位于所述導光板的一側；所述連接件分別與所述中框、液晶顯示屏和背板固定連 接，以將所述中框、液晶顯示屏和背板固定，且所述中框將所述導光板壓接在所述背板上。
[0006] 優(yōu)選地，所述液晶顯示屏朝向所述中框的一側設有固定座，所述固定座上設有卡 孔；
[0007] 所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件包括與所述卡孔卡合 固定連接的第一卡合板以及與所述背板固定連接的第一固定板，所述第二連接件包括與所 述中框卡合固定連接的第二卡合板和與所述背板固定連接的第二固定板；
[0008] 所述中框包括位于所述側壁外側的固定邊和由所述固定邊向所述導光板中心延 伸用于壓接所述導光板的壓接邊；所述固定邊設有與所述第一固定板適配的第一開槽、以 及與所述第二固定板適配的第二開槽；所述壓接邊設有與所述固定座適配的第三開槽、以 及與所述第二卡合板適配的卡槽；其中所述第一開槽和第三開槽相互連通，所述卡槽與第 二開槽相互連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置還包括光學膜片，所述壓接邊設有用于安裝所述光學 膜片的安裝槽。
[0010] 優(yōu)選地，所述安裝槽部分與卡槽連通，所述安裝槽與所述卡槽連通的部位設有限 位凸起，所述光學膜片設有與所述限位凸起適配的限位孔。
[0011] 優(yōu)選地，所述固定邊設有定位孔，所述側壁對應所述定位孔的位置設有與所述定 位孔適配的定位凸起。
[0012] 優(yōu)選地，所述側壁的內(nèi)側鉚接固定有定位柱，所述導光板上對應所述定位柱的位 置設有定位槽，所述定位柱設于所述定位槽內(nèi)。
[0013] 優(yōu)選地，所述液晶顯示裝置還包括散熱板，所述散熱板與所述底板固定連接，且所 述散熱板與所述燈條貼合固定連接。
[0014] 優(yōu)選地，所述燈條包括PCB和單燈，所述單燈堅直安裝于所述PCB上。
[0015] 優(yōu)選地，所述單燈位于所述導光板的上側和/或下側。
[0016] 優(yōu)選地，所述固定座與所述液晶顯示屏粘合固定連接。
[0017] 本發(fā)明通過在背板的四周設置連接件實現(xiàn)對液晶顯示屏、中框和背板的固定連 接，相對于現(xiàn)有技術中，采用前框實現(xiàn)對液晶顯示屏、中框和背板，本發(fā)明可減少了前框的 設計，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了無邊框的設計。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明液晶顯示裝置一實施例的爆炸結構示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置一實施例中背板、反射片、燈條、導光板及中框組裝后 的一視角結構示意圖；
[0020] 圖3為圖2中沿A-A的局部剖面結構示意圖；
[0021] 圖4為圖1中第一連接件的結構示意圖；
[0022] 圖5為圖1中第二連接件的結構示意圖；
[0023] 圖6為圖1中固定座的結構示意圖；
[0024] 圖7為圖2中另一視角的結構示意圖；
[0025] 圖8為圖7中B的局部放大結構示意圖；
[0026] 圖9為圖8中C的局部放大結構示意圖；
[0027] 圖10為本發(fā)明液晶顯示裝置一實施例中背板、反射片、燈條、導光板、中框、光學 膜片、液晶顯示屏及連接件組裝后的一視角結構示意圖；
[0028] 圖11為圖10沿D-D的局部剖面結構示意圖；
[0029] 圖12為圖1中散熱板與燈條的組裝結構示意圖。
[0030] 本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

【具體實施方式】
[0031] 應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，參照圖1至圖3,在一實施例中，該種液晶顯示裝 置包括背板10、反射片11、燈條12、導光板13、液晶顯示屏14、中框15和連接件16,所述背 板10包括底板101以及由所述底板101四側向上延伸的側壁102,所述側壁102與底板101 圍合形成一容置腔；所述反射片11、燈條12和導光板13均位于所述容置腔內(nèi)，且所述反射 片11位于所述導光板13與所述底板101之間，所述燈條12與所述底板101固定連接，所 述燈條12位于所述導光板13的一側；所述連接件16分別與所述中框15、液晶顯示屏14和 背板10固定連接，以將所述中框15、液晶顯示屏14和背板10固定，且所述中框15將所述 導光板13壓接在所述背板10上。
[0033] 具體地，上述液晶顯示裝置還包括后殼17和C0F保護條18。安裝時，首先將燈條 12安裝固定在底板101上，將反射片11和導光板13置于背板10的容置腔內(nèi)；然后將中框 15卡入背板10,且使中框15壓接導光板13,并將液晶顯示屏14放置在中框15上，通過連 接件16將液晶顯示屏14和中框15固定在背板10上形成一個整體，并將COF保護條18安 裝固定在所述液晶顯不屏14設有COF電路的下方。最后將固定后的液晶顯不屏14、中框 15和背板10裝于后殼17內(nèi)，從而形成液晶顯示裝置。
[0034] 可以理解的是，上述連接件16的數(shù)量和位置關系可根據(jù)實際需要進行設置，本實 施例中，優(yōu)選的在背板10的四周均設有連接件16。此外為了保證液晶顯示屏14、中框15 和背板10固定的機械強度，優(yōu)選地，該連接件16為鈑金件。
[0035] 本發(fā)明通過在背板10的四周設置連接件16實現(xiàn)對液晶顯示屏14、中框15和背 板10的固定連接，相對于現(xiàn)有技術中，采用前框實現(xiàn)對液晶顯示屏14、中框15和背板10， 本發(fā)明可減少了前框的設計，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了無邊框的設計。
[0036] 可以理解的是，上述連接件16與液晶顯示屏14、中框15和背板10的固定方式可 根據(jù)實際需要進行設置。進一步地，結合參照圖4至圖11所示，本實施例中，上述液晶顯示 屏14朝向所述中框15的一側設有固定座141，所述固定座141上設有卡孔1411 ;
[0037] 所述連接件16包括第一連接件161和第二連接件162,所述第一連接件161包括 與所述卡孔1411卡合固定連接的第一卡合板1611以及與所述背板10固定連接的第一固 定板1612,所述第二連接件162包括與所述中框15卡合固定連接的第二卡合板1621和與 所述背板10固定連接的第二固定板1622 ;
[0038] 所述中框15包括位于所述側壁102外側的固定邊151和由所述固定邊151向所 述導光板13中心延伸用于壓接所述導光板13的壓接邊152 ;所述固定邊151設有與所述第 一固定板1612適配的第一開槽1511、以及與所述第二固定板1622適配的第二開槽1512 ; 所述壓接邊152設有與所述固定座141適配的第三開槽1521、以及與所述第二卡合板1621 適配的卡槽1522 ;其中所述第一開槽1511和第三開槽1521相互連通，所述第二開槽1512 與卡槽1522相互連通。
[0039] 本實施例中，上述卡孔1411的形狀可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，該卡 孔1411優(yōu)選為長方形孔。上述第 ^合板1611和第一固定板1612 -體成型，且呈角度設 置，該角度優(yōu)選為90度。具體地，第一卡合板1611的形狀與卡孔1411 一致，且略小于卡孔， 安裝時，可將第-^合板1611插入卡孔1411內(nèi)，使得第--^合板1611與固定座141卡合 固定連接；第一固定板上可設置通孔，采用螺釘穿過該通孔與背板10的側壁102鎖固；從 而實現(xiàn)將液晶顯示屏14與背板10的固定。上述第二卡合板1621和第二固定板1622 -體 成型，且呈角度設置，該角度優(yōu)選為90度。該第二卡合板1621的形狀可根據(jù)實際需要進行 設置，優(yōu)選的第二卡合板1621呈凸字形設置，包括與第二固定板1622連接的固定部，以及 由該固定部遠離第二固定板1622的一端向兩側延伸的卡合部，上述卡槽1522的形狀與第 二卡合板1621 -致，將第二卡合板1621安裝于所述卡槽1522內(nèi)時，形成卡合固定狀態(tài)；第 二固定板1622上設有螺孔，通過螺釘穿過該螺孔與背板10的側壁102鎖固；從而實現(xiàn)中框 15與背板10的固定。
[0040] 應當說明的是，上述液晶顯示裝置還包括光學膜片19,該光學膜片19可采用現(xiàn)有 技術中設置在導光板13與中框15之間。本實施例中，該光學膜片19固設于中框15內(nèi)，從 而防止導光板13與中框15擠壓光學膜片19,導致光學膜片19產(chǎn)生形變，影響光學效果。 具體地，上述壓接邊152設有用于安裝所述光學膜片19的安裝槽1523。
[0041] 上述安裝槽1523為壓接邊152遠離固定邊151的內(nèi)側凹陷形成的環(huán)形槽。上述 光學膜片19的具體組成可根據(jù)實際需要進行設置，例如可以為擴散片、棱鏡片、增亮膜或 其他光學膜片中的一個或多個。
[0042] 安裝過程中，在將中框15卡入背板10后，將光學膜片19安裝固定于安裝槽1523 內(nèi)。然后將第二連接件162的第二卡合板1621插入卡槽1522內(nèi)，使得第二固定板1622位 于第二開槽1512內(nèi)，并通過螺釘將第二連接件162與側壁102鎖固；從而將中框15背板 10固定。再將液晶顯示屏14置于中框15上，并使得固定座141位于對應的第三開槽1521 內(nèi)，然后將第一連接件161的第--^合板1611插入卡孔1411內(nèi)，使得第二固定板1622位 于第一開槽1511內(nèi)，并通過螺釘將第一連接件161與側壁102鎖固，從而將液晶顯示屏14 與背板10固定。
[0043] 進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述安裝槽1523部分與卡槽1522連通， 所述安裝槽1523與所述卡槽1522連通的部位設有限位凸起1524 (如圖9所示），所述光學 膜片19設有與所述限位凸起1524適配的限位孔。
[0044] 上述限位孔的形狀和數(shù)量可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，該限位孔優(yōu)選 為腰型孔，限位凸起1524的形狀與該限位孔一致。將光學膜片19安裝至上述安裝槽1523 內(nèi)后，將限位孔套設于限位凸起1524上，從而有效地防止光學膜片19從安裝槽1523內(nèi)脫 落。
[0045] 進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述固定邊151設有定位孔1513(如圖 9所示），所述側壁102對應所述定位孔1513的位置設有與所述定位孔1513適配的定位凸 起 1021。
[0046] 本實施例中，上述定位凸起1021的形狀和數(shù)量均可根據(jù)實際需要進行設置，例如 可在兩相對的側壁102上各設置至少兩個定位凸起1021。在將中框15卡入背板10時，由 定位凸起1021和定位孔1513配合對中框15與背板10進行安裝位置預定位。從而方便第 二連接件162的安裝與固定。
[0047] 進一步地，基于上述，所述側壁102的內(nèi)側鉚接固定有定位柱，所述導光板13上對 應所述定位柱的位置設有定位槽，所述定位柱設于所述定位槽內(nèi)。
[0048] 本實施例中，上述定位柱呈圓柱狀設置，上述定位槽呈矩形設置。具體地，上述定 位柱的數(shù)量和位置可根據(jù)實際需要進行設置。優(yōu)選地，為了保證導光板13導光的均勻性， 上述導光板13與側壁102之間設有膨脹間隙，定位柱在其軸向方向上，與定位槽之間設有 膨脹間歇。
[0049] 進一步地，結合參照圖12,基于上述實施例，本實施例中，上述液晶顯示裝置還包 括散熱板20,所述散熱板20與所述底板101固定連接，且所述散熱板20與所述燈條12貼 合固定連接。
[0050] 具體地，上述燈條12包括PCB (印刷電路板）121和單燈122,所述單燈122堅直安 裝于所述PCB121上。上述散熱板20可以為鈑金件，例如可以為鋁板，例如可在散熱板20 上涂設導熱硅膠，將燈條12粘合固定在散熱板20上，然后通過螺釘將散熱板20鎖固于底 板101上。
[0051] 應當說明的是，上述單燈122的位置可根據(jù)實際需要進行設置，本實施例中，優(yōu)選 地該單燈122位于所述導光板13的上側和/或下側?？梢岳斫獾氖窃搶Ч獍宓南聜葹橐?晶顯示屏設有COF電路的一側。例如上述液晶顯示裝置為電視機時，該導光板13的下側為 導光板13靠近底部的一側。
[0052] 可以理解的是，上述固定座141與所述液晶顯示屏14的固定方式可根據(jù)實際需要 進行設置，本實施例中，優(yōu)選地固定座141與所述液晶顯示屏14粘合固定連接。
[0053] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技 術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括背板、反射片、燈條、導光板、液晶顯示屏、中框 和連接件，所述背板包括底板以及由所述底板四側向上延伸的側壁，所述側壁與底板圍合 形成一容置腔；所述反射片、燈條和導光板均位于所述容置腔內(nèi)，且所述反射片位于所述導 光板與所述底板之間，所述燈條與所述底板固定連接，所述燈條位于所述導光板的一側；所 述連接件分別與所述中框、液晶顯示屏和背板固定連接，以將所述中框、液晶顯示屏和背板 固定，且所述中框將所述導光板壓接在所述背板上。
2. 如權利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示屏朝向所述中框的 一側設有固定座，所述固定座上設有卡孔； 所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件包括與所述卡孔卡合固定 連接的第一卡合板以及與所述背板固定連接的第一固定板，所述第二連接件包括與所述中 框卡合固定連接的第二卡合板和與所述背板固定連接的第二固定板； 所述中框包括位于所述側壁外側的固定邊和由所述固定邊向所述導光板中心延伸用 于壓接所述導光板的壓接邊；所述固定邊設有與所述第一固定板適配的第一開槽、以及與 所述第二固定板適配的第二開槽；所述壓接邊設有與所述固定座適配的第三開槽、以及與 所述第二卡合板適配的卡槽；其中所述第一開槽和第三開槽相互連通，所述卡槽與第二開 槽相互連通。
3. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置還包括光學膜 片，所述壓接邊設有用于安裝所述光學膜片的安裝槽。
4. 如權利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述安裝槽部分與卡槽連通，所述 安裝槽與所述卡槽連通的部位設有限位凸起，所述光學膜片設有與所述限位凸起適配的限 位孔。
5. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述固定邊設有定位孔，所述側壁 對應所述定位孔的位置設有與所述定位孔適配的定位凸起。
6. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述側壁的內(nèi)側鉚接固定有定位 柱，所述導光板上對應所述定位柱的位置設有定位槽，所述定位柱設于所述定位槽內(nèi)。
7. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置還包括散熱板， 所述散熱板與所述底板固定連接，且所述散熱板與所述燈條貼合固定連接。
8. 如權利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述燈條包括PCB和單燈，所述單 燈堅直安裝于所述PCB上。
9. 如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述單燈位于所述導光板的上側 和/或下側。
10. 如權利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述固定座與所述液晶顯示屏粘 合固定連接。
【文檔編號】G02F1/13GK104090395SQ201410330364
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】楊寶磊 申請人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司