原材料表面2d\3d微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直接在原材料表面實現(xiàn)紋理的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。方法包括光繪機繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出光繪菲林，在原材料的一面，用印刷機或者涂布機進行感光膠涂布；將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機中，曝光機的光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光；根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，在經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域；根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸漬蝕刻；對于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺設(shè)計效果，做工藝處理。
【專利說明】原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圖象處理領(lǐng)域，尤其涉及一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國家由中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，使得中國的工業(yè)設(shè)計飛速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對現(xiàn)有生活用品也由簡單的功能化向美觀，藝術(shù)性方面發(fā)展，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的這些設(shè)計要求，國外，尤其是美國，韓國等發(fā)達國家在原材料及原材料的表面處理上已經(jīng)處于遙遙領(lǐng)先，一些新的材料或者效果要被國內(nèi)的廠家或設(shè)計師使用，目前面臨著技術(shù)工藝封鎖，開發(fā)周期漫長，開發(fā)及原材料成本高昂的局面，當(dāng)今流行的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾工藝產(chǎn)品的開發(fā)及工業(yè)量產(chǎn)，我國主要依賴歐美發(fā)達國家(如美國，德國)和韓國進口，加工及開發(fā)周期長，制作成本高昂，同時，目前2D/3D微結(jié)構(gòu)紋理的pet或者其他材質(zhì)的薄膜，需要與塑料，五金，玻璃等材質(zhì)貼合或復(fù)合使用。國外的2D/3D紋理制作，需要首先用高緊密的激光機將紋理結(jié)構(gòu)雕刻到一個金屬輥子上，(此類激光機的精度目前的國內(nèi)設(shè)備無法達到，并且，輥子的雕刻周期很長，必須一次完成，如果中途停頓，則整個輥子就會報廢)，接著用UV涂料涂在輥子上，在將輥子上的UV轉(zhuǎn)移到PET薄膜表面，由于無法解決玻璃及金屬表面與UV涂料的附著力很差的問題，故此，這種工藝無法將紋理直接轉(zhuǎn)移到玻璃及金屬表面紋理圖案。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，實現(xiàn)一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)，使其打破國外的壟斷，更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種直接在原材料表面實現(xiàn)2D/3D紋理的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法和系統(tǒng)。
[0005]一方面，本發(fā)明提供原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，包括
[0006]步驟101:光繪機繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0007]步驟102:在原材料的一面，印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機進行感光膠，形成原材料的感光膠層，并用烘箱對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干；
[0008]步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機中，曝光機的光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0009]步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，在經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成顯影后的原材料進行120-180度烘干；
[0010]步驟105:據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；[0011]步驟106:對于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺設(shè)計效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽極氧化、印刷油墨和噴涂涂料。
[0012]進一步的，原材料包括玻璃、金屬、電鍍塑膠件或電鍍亞克力。
[0013]另一方面，本發(fā)明提供一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，包括:光繪機、涂布機、曝光機、顯影機和蝕刻機，其中，
[0014]光繪機，用于繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0015]涂布機，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層；
[0016]曝光機，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0017]顯影機，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；
[0018]蝕刻機，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0019]進一步的，系統(tǒng)，還包括:烘箱，用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的原材料進行120-180度烘干。
[0020]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0021]本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)2D/3D紋理:由高精度光繪機輸出精度為25400dpi的光繪菲林，解決微結(jié)構(gòu)要求的線寬0.0lmm-0.08mm精度問題，并與表面涂布/印刷感光膠后的原材料一起放入曝光機中曝光，利用光繪菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到線寬為
0.0lmm-0.08mm,在經(jīng)過顯影機顯影,最后結(jié)合精密蝕刻機，將平面線條變成需要的2D/3D結(jié)構(gòu)，整個過程不需要制作輥子，故周期短，成本大幅降低，這是優(yōu)點一。其二:微結(jié)構(gòu)為蝕刻所得，紋理與原材料為一個整體，不存在國外的UV轉(zhuǎn)印技術(shù)存在的UV紋理與素材分離的問題，其三:一次成型，無需貼合即可實現(xiàn)設(shè)計要求其四:制作設(shè)備簡單，產(chǎn)品成本低其五打破國外壟斷，快速實現(xiàn)自主設(shè)計，能夠更自由的組合多種表面工藝，本發(fā)明無需貼合塑料，五金，玻璃等材質(zhì)，可直接在原材料表面實現(xiàn)2D/3D紋理，并且開發(fā)周期短，開發(fā)成本較低，具有競爭優(yōu)勢。
[0022]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法的流程示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明帶有表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理的產(chǎn)品示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。[0027]參見圖1和圖2所示，一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，包括
[0028]步驟101:高精度光繪機繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出該光繪菲林，光繪菲林如圖2的(2)所示。
[0029]例如:光繪菲林微結(jié)構(gòu)紋理可以由線寬0.0lmm至線寬0.08mm組合而成，高精度光繪機的精度為25400DPI，輸出的光繪菲林的分辨率為25400DPI。
[0030]步驟102:在原材料的一面，印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機涂布感光膠，這樣形成原材料的感光膠層，并用烘箱對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干，烘干時間為20分鐘。
[0031]原材料包括玻璃、金屬(如鋁板，不銹鋼板，銅板或鐵板等)、電鍍塑膠件、電鍍亞克力(PMMA)。微結(jié)構(gòu)的定義為:由線寬0.0lmm—至0.08mm線條組成的對稱或者不對稱光學(xué)結(jié)構(gòu)圖形。
[0032]步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機中，曝光機的光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層。
[0033]步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，在經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的紋理，然后再用烘箱對形成顯影后的原材料進行120-180度烘干，烘干時間為30分鐘。
[0034]步驟105:據(jù)不同的原材料，將上述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料。
[0035]步驟106:對于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺設(shè)計效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽極氧化、印刷油墨和噴涂涂料，形成效果層，如圖2的
(3)所示。金屬層包括以下的一種或多種:鎳，鉻，鋁和銅，因此實現(xiàn)了不同顏色，視覺感的設(shè)計效果。
[0036]如圖3所不,本發(fā)明還公開一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng),包括:光繪機31、涂布機32、曝光機33、顯影機34和蝕刻機35，其中，
[0037]光繪機31，用于繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林；
[0038]涂布機32，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層；
[0039]曝光機33，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層；
[0040]顯影機34，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；
[0041]蝕刻機35，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0042]烘箱36，用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的原材料進行120-180度烘干。
[0043]本發(fā)明的微結(jié)構(gòu)2D/3D紋理由高精度光繪機輸出得到，經(jīng)過在原材料上面涂布/印刷光成像涂層后利用光繪菲林由光成像的工作原理在原材料表面得到紋理，從而結(jié)合蝕亥IJ，氧化，電鍍等工藝得到原材料表面不同的紋理效果。本發(fā)明無需貼合塑料，五金，玻璃等材質(zhì)，可直接在原材料表面實現(xiàn)2D/3D紋理，并且開發(fā)周期短，開發(fā)成本較低，具有競爭優(yōu)勢。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，其特征在于，包括: 步驟101:光繪機繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林； 步驟102:在原材料的一面，印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機涂布感光膠，形成原材料的感光膠層，并用烘箱對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干； 步驟103:將光繪菲林與原材料感光膠層放置于曝光機中，曝光機的光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層； 步驟104:根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，在經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成顯影后的原材料進行120-180度烘干； 步驟105:根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料； 步驟106:對于蝕刻后的原材料，根據(jù)不同顏色和視覺設(shè)計效果，做以下一種或多種的工藝處理:電鍍一層金屬層、陽極氧化、印刷油墨和噴涂涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的方法，其特征在于，所述原材料包括玻璃、金屬、電鍍塑膠件或電鍍亞克力。
3.一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，其特征在于，包括:光繪機、涂布機、曝光機、顯影機和蝕刻機，其中， 光繪機，繪制精度為25400dpi的光繪菲林以及輸出所述光繪菲林； 涂布機，用于在原材料的一面涂布或者印刷感光膠，形成原材料的感光膠層； 曝光機，用于存放將光繪菲林與原材料感光膠層，自身光線通過光繪菲林透光區(qū)域?qū)⒃牧细泄饽z層曝光，形成曝光后的原材料感光膠層； 顯影機，用于根據(jù)不同的原材料，將曝光后的原材料感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理；蝕刻機，用于根據(jù)不同的原材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同原材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設(shè)置適當(dāng)?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料。
4.如權(quán)利要求3的一種原材料表面2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理裝飾的系統(tǒng)，其特征在于，還包括:烘箱，用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的原材料進行120-180度烘干。
【文檔編號】G03F7/20GK103991325SQ201410217117
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】楊文舉 申請人:楊文舉