一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板，用以避免液晶顯示面板上配向層厚度不均一的問題，實現一種能夠滿足窄邊框或超窄邊框工藝要求的液晶顯示面板。所述液晶顯示面板的制作方法包括：在第一母板上形成和覆蓋整個第一母板的第一配向層；在第二母板上形成覆蓋整個第二母板的第二配向層；將形成有所述第一配向層的第一母板以及形成有所述第二配向層的第二母板先后進行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的液晶顯示面板。
【專利說明】一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術領域】，尤其涉及一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板。
【背景技術】
[0002]在液晶顯示【技術領域】，液晶液晶顯示面板生產過程中，會在母板上形成多個液晶顯示面板，經切割工藝得到最終所需要尺寸的單個液晶顯示面板。在母板上形成液晶顯示面板之前，通常在母板上與每一液晶顯示面板對應的區(qū)域形成配向層。
[0003]現有技術形成配向層的過程為:如圖1所示，以液晶顯示面板為單位在母板100上涂布出一個個的配向層200。由于每一配向層200是通過將液態(tài)配向材料涂布在母板100上，通過熱固化方式將配向層液體中的溶劑蒸發(fā)而形成。所述溶劑蒸發(fā)過程中，靠近配向層邊緣的溶劑相比較靠近配向層中間區(qū)域的溶劑的蒸發(fā)速度更快，同時由于配向層液體表面張力作用，溶質不斷向配向層的邊緣累積，使得配向層的邊緣區(qū)域與配向層的中間區(qū)域厚度不均一，邊緣區(qū)域出現如圖2所示的凹凸不平的結構。圖2為圖1所示的母板上配向層在AA向的截面局部放大示意圖。母板成盒切割之后形成的液晶顯示面板邊緣容易出現斷面，從而使封框膠區(qū)域的設計受到限制。尤其是針對窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板的設計，對邊框區(qū)域的寬度和厚度有較嚴格的限制，配向層邊緣出現不均勻區(qū)域以及邊緣寬度過寬，會影響窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板邊框區(qū)域的設計，無法滿足窄邊框或超窄邊框工藝要求。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板，用以避免液晶顯示面板上配向層不均一的問題，實現一種能夠滿足窄邊框或超窄邊框工藝要求的液晶顯示面板。
[0005]本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法，包括:
[0006]在第一母板上形成和覆蓋整個第一母板的第一配向層；
[0007]在第二母板上形成覆蓋整個第二母板的第二配向層；
[0008]將形成有所述第一配向層的第一母板以及形成有所述第二配向層的第二母板先后進行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的液晶顯示面板。
[0009]較佳地，在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前或之后，還包括去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層。
[0010]較佳地，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前，去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層；
[0011]具體地，在所述第一配向層上形成第一光刻膠層，對第一光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第一光刻膠層，露出第一配向層；對焊接區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第一光刻膠層；
[0012]在所述第二配向層上形成第二光刻膠層，對第二光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第二光刻膠層，露出第二配向層；對焊接區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第二光刻膠層。
[0013]較佳地，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前，還包括:去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層。
[0014]較佳地，去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層，具體為:在所述第一配向層上形成第三光刻膠層，對第三光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第三光刻膠層，露出第一配向層；封框膠區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第三光刻膠層；
[0015]在所述第二配向層上形成第四光刻膠層，對第四光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第四光刻膠層，露出第二配向層；封框膠區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第四光刻膠層。
[0016]較佳地，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之后，去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層；
[0017]具體地，將所述液晶顯示面板需要去除第一配向層和第二配向層的一側z于盛有取向膜液的容器中，浸泡直到所述第一配向層和第二配向層去除；
[0018]將經取向膜液浸泡后的液晶顯示面板先后h于去離子水以及烘干室，將所述液晶顯示面板潔凈且烘干。
[0019]較佳地，所述形成覆蓋整個第一母板的第一配向層，具體為:
[0020]通過噴墨印刷或版胴轉印方式,形成覆蓋整個第一母板的配向液，通過熱固化方式加熱整個第一母板，使得所述配向液形成完整的第一配向層；
[0021]所述形成覆蓋整個第二母板的第二配向層，具體為:
[0022]通過噴墨印刷或版胴轉印方式，形成覆蓋整個第二母板的配向液，通過熱固化方式加熱整個第二母板，使得所述配向液形成完整的第二配向層。
[0023]較佳地，所述配向液為聚酰亞胺。
[0024]本發(fā)明實施例提供一種液晶顯示面板，采用上述液晶顯示面板的制作方法制作而成。
[0025]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的液晶顯示面板的制作方法，第一配向層和第二配向層分別覆蓋整個第一母板和第二母板，切割工藝之前，第一配向層和第二配向層的邊緣有可能形成凹凸不平的區(qū)域，遠離邊緣的區(qū)域，第一配向層和第二配向層的厚度均一。切割工藝之后，只有包括所述凹凸不平區(qū)域的配向層的液晶顯示面板有可能會影響窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板邊框區(qū)域的設計，其余液晶顯示面板上的配向層的厚度從邊緣至中心厚度一致，消除了多數液晶顯示面板上凹凸不平區(qū)域對窄邊框或超窄邊框設計的影響，切割工藝之后形成的液晶顯示面板邊緣不會出現斷面?？s小了邊框區(qū)域的寬度，封框膠區(qū)域的設計不受限制。針對窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板的設計，可以滿足窄邊框或超窄邊框的工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】示面板的制作工藝流程，一般地，在制作完、工序:
又及切割工序。定向工序主要包括母板上配
的母板，也可以為制作彩膜基板的母板，所口反。
顯示面板的制作過程主要包括以下步驟:-母板的第一配向層；
未板的第二配向層；
母板以及形成有所述第二配向層的第二母分離的液晶顯示面板。
[在彩膜基板上，則步驟311在形成所述第'驟312在形成所述第二配向層之前還包括
驟312在形成所述第二配向層之前還包括[0046]步驟S12形成的第二母板為顯示用基板中的陣列基板。
[0047]步驟S12可以在玻璃基板(Glass)上通過常規(guī)工藝形成薄膜晶體管(TFT)像素陣列，然后在形成有TFT像素陣列的玻璃基板上通過噴墨印刷或版胴轉印方式，形成覆蓋整個玻璃基板的配向液，配向液例如可以為PI液體；通過熱固化方式加熱整個玻璃基板，使得所述液態(tài)配向液形成完整的配向層，該配向層為第二配向層。
[0048]較佳地，在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前或之后，還包括去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層。
[0049]首先介紹在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層的過程。
[0050]具體地，在所述第一配向層上形成第一光刻膠層，對第一光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第一光刻膠層，露出第一配向層；對焊接區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第一光刻膠層；
[0051]在所述第二配向層上形成第二光刻膠層，對第二光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第二光刻膠層，露出第二配向層；對焊接區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第二光刻膠層。
[0052]進一步地，還可以在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層。
[0053]優(yōu)選地，去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層，具體為:在所述第一配向層上形成第三光刻膠層，對第三光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第三光刻膠層，露出第一配向層；封框膠區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第三光刻膠層；
[0054]在所述第二配向層上形成第四光刻膠層，對第四光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第四光刻膠層，露出第二配向層；封框膠區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第四光刻膠層；
[0055]較佳地，封框膠和焊接區(qū)域的第一配向層和第二配向層可以在同一工藝流程中去除，第一光刻膠層和第三光刻膠層為同一光刻膠層；第二光刻膠層和第四光刻膠層為同一光刻膠層。具體地，參見圖5所示的俯視圖，在步驟SI I的基礎上，在玻璃基板I上形成一層光刻膠層，通過掩膜、曝光、顯影、光刻等工藝流程，使得與液晶顯示面板的封框膠區(qū)域4和焊接區(qū)域5 (PAD區(qū)域)對應的光刻膠層去除，露出配向層，對露出的配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域4和焊接區(qū)域5 (PAD區(qū)域)對應的配向層，封框膠區(qū)域4圍設的區(qū)域為顯示區(qū)域(AA區(qū)域)最后剝離剩余的光刻膠層。
[0056]然后介紹在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之后去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層。
[0057]將形成有所述第一配向層的第一母板以及形成有所述第二配向層的第二母板先后進行對盒和切割工藝之后，還包括:
[0058]去除各液晶顯示面板焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層，具體為:
[0059]將所述液晶顯示面板需要去除第一配向層和第二配向層的一側置于盛有取向膜液的容器中，浸泡直到所述第一配向層和第二配向層去除，一般地，浸泡20-30分鐘就可以將第一配向層和第二配向層完全去除；
[0060]然后將經取向膜液浸泡后的液晶顯示面板先后置于去離子水以及烘干室，將所述液晶顯示面板潔凈且烘干。
[0061]本發(fā)明上述實施例形成液晶顯示面板的過程中，第一配向層和第二配向層分別覆蓋整個第一母板和第二母板，切割工藝之前，第一配向層和第二配向層的邊緣有可能形成凹凸不平的區(qū)域，遠離邊緣的區(qū)域，第一配向層和第二配向層的厚度均一。切割工藝之后，只有包括所述凹凸不平區(qū)域的配向層的液晶顯示面板有可能會影響窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板邊框區(qū)域的設計，其余液晶顯示面板上的配向層的厚度從邊緣至中心厚度一致，消除了多數液晶顯示面板上凹凸不平區(qū)域對窄邊框或超窄邊框設計的影響，切割工藝之后形成的液晶顯示面板邊緣不會出現斷面?？s小了邊框區(qū)域的寬度，封框膠區(qū)域的設計不受限制。針對窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板的設計，可以滿足窄邊框或超窄邊框的工藝要求。通過去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域和封框膠區(qū)域對應的第一配向層，以及去除與每一液晶顯示面板對應的像素陣列和覆蓋整個第二母板的第二配向層，有效解決了封框膠與配向層交疊引起的線路無法導通的問題。
[0062]結合圖6具體說明上述實施例形成的液晶顯示面板,參見圖6,為上述實施例形成的液晶顯不面板結構不意圖，圖6所不的液晶顯不面板僅體現相對設i的第一基板I和第二基板6 ;第一基板I上的彩色樹脂層2和第一配向層3 ;第二基板6上的像素陣列7和第二配向層8，第一基板I和第二基板6通過封框膠9結合；由圖6可見，封框膠9所在的區(qū)域無第一配向層和第二配向層，因此，封框膠直接將第一基板和第二基板結合，結合的可靠性更高；另外，封框膠所在的區(qū)域無第一配向層和第二配向層，進一步降低了彩膜基板和陣列基板之間的距離，實現厚度更薄的液晶顯示面板。
[0063]當然，圖6所示的液晶顯示面板僅用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明提供的液晶顯示面板還可以包括其他結構，例如黑矩陣(BM)、偏光片(Pol)等，這里不再贅述。
[0064]本發(fā)明實施例提供一種液晶顯示面板，采用上述液晶顯示面板的制作方法制作而成，形成的液晶顯示面板可以為品質良好的窄邊框或超窄邊框的液晶顯示面板。液晶顯示面板可以為液晶面板、液晶顯不器、液晶電視、有機電致發(fā)光顯不OLED面板、OLED顯不器、OLED電視或電子紙等裝置。
[0065]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的液晶顯示面板的制作方法，第一配向層和第二配向層分別覆蓋整個第一母板和第二母板，切割工藝之前，第一配向層和第二配向層的邊緣有可能形成凹凸不平的區(qū)域，遠離邊緣的區(qū)域，第一配向層和第二配向層的厚度均一。切割工藝之后，只有包括所述凹凸不平區(qū)域的配向層的液晶顯示面板有可能會影響窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板邊框區(qū)域的設計，其余液晶顯示面板上的配向層的厚度從邊緣至中心厚度一致，消除了多數液晶顯示面板上凹凸不平區(qū)域對窄邊框或超窄邊框設計的影響，切割工藝之后形成的液晶顯示面板邊緣不會出現斷面。縮小了邊框區(qū)域的寬度，封框膠區(qū)域的設計不受限制。針對窄邊框或超窄邊框扭曲向列型液晶液晶顯示面板的設計，可以滿足窄邊框或超窄邊框的工藝要求。通過去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域和封框膠區(qū)域對應的第一配向層，以及去除與每一液晶顯示面板對應的像素陣列和覆蓋整個第二母板的第二配向層，有效解決了封框膠與配向層交疊引起的線路無法導通的問題。[0066]顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在第一母板上形成和覆蓋整個第一母板的第一配向層； 在第二母板上形成覆蓋整個第二母板的第二配向層； 將形成有所述第一配向層的第一母板以及形成有所述第二配向層的第二母板先后進行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的液晶顯示面板。
2.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，在對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前或之后，還包括去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層。
3.根據權利要求2所述的制作方法，其特征在于，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前，去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層； 具體地，在所述第一配向層上形成第一光刻膠層，對第一光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第一光刻膠層，露出第一配向層；對焊接區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第一光刻膠層； 在所述第二配向層上形成第二光刻膠層，對第二光刻膠層上與焊接區(qū)域對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除焊接區(qū)域對應的第二光刻膠層，露出第二配向層；對焊接區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除焊接區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第二光刻膠層。
4.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之前，還包括:去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層。
5.根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于，去除封框膠區(qū)域的第一配向層和第二配向層，具體為:在所述第一配向層上形成第三光刻膠層，對第三光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第三光刻膠層，露出第一配向層；封框膠區(qū)域露出的第一配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第一配向層；去除剩余的第三光刻膠層； 在所述第二配向層上形成第四光刻膠層，對第四光刻膠層上與封框膠對應的區(qū)域進行曝光和顯影，去除封框膠對應的第四光刻膠層，露出第二配向層；封框膠區(qū)域露出的第二配向層進行干法刻蝕，去除封框膠區(qū)域的第二配向層；去除剩余的第四光刻膠層。
6.根據權利要求2所述的制作方法，其特征在于，對所述第一母板和第二母板進行對盒和切割工藝之后，去除與每一液晶顯示面板的焊接區(qū)域對應的第一配向層和第二配向層； 具體地，將所述液晶顯示面板需要去除第一配向層和第二配向層的一側置于盛有取向膜液的容器中，浸泡直到所述第一配向層和第二配向層去除； 將經取向膜液浸泡后的液晶顯示面板先后置于去離子水以及烘干室，將所述液晶顯示面板潔凈且烘干。
7.根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述形成覆蓋整個第一母板的第一配向層，具體為: 通過噴墨印刷或版胴轉印方式，形成覆蓋整個第一母板的配向液，通過熱固化方式加熱整個第一母板，使得所述配向液形成完整的第一配向層；所述形成覆蓋整個第二母板的第二配向層，具體為: 通過噴墨印刷或版胴轉印方式，形成覆蓋整個第二母板的配向液，通過熱固化方式加熱整個第二母板，使得所述配向液形成完整的第二配向層。
8.根據權利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述配向液為聚酰亞胺。
9.一種液晶顯示面板，其特征在于，采用上述權利要求1-8任一所述的液晶顯示面板的制作方法制作而成。
【文檔編號】G02F1/1337GK103838024SQ201410054875
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】馬國靖, 宋勇志, 趙成明 申請人:北京京東方顯示技術有限公司, 京東方科技集團股份有限公司