一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版，用以提高取向膜的印刷質(zhì)量，提高取向膜印刷的產(chǎn)能。所述方法包括：在具有與至少兩個顯示面板對應(yīng)的第一母板上依次制作彩色樹脂層和第一取向膜的過程；制作第一取向膜具體為：將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第一母板表面，使得所述第一母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第一母板的轉(zhuǎn)印區(qū)；在與所述至少兩個顯示面板對應(yīng)的第二母板上依次制作像素陣列和第二取向膜的過程；制作第二取向膜具體為：將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第二母板表面，使得所述第二母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第二母板的轉(zhuǎn)印區(qū)。
【專利說明】一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版。
【背景技術(shù)】
[0002]在顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，通常在液晶顯示用基板(例如彩膜基板和陣列基板)靠近液晶層的一側(cè)設(shè)置具有一定取向和預(yù)傾角的取向膜，用以實(shí)現(xiàn)在整個顯示用基板表面的液晶分子相對顯示用基板形成整齊的排列并具有預(yù)設(shè)的最佳傾角。由于取向膜一般由聚酰亞胺(Polyimide，簡稱PI)構(gòu)成，取向膜也簡稱PI層。感光性樹脂(APR)版主要用于PI膜制程中定向液PI的滾筒涂印，即APR版主要用于轉(zhuǎn)移定向液至玻璃基板上，以形成均勻的定向液涂層。
[0003]液晶顯示面板生產(chǎn)過程中，會在母板上形成多個顯示面板，經(jīng)切割工藝得到最終所需要的尺寸的單個顯示面板。在母板上形成顯示面板之前，形成上述PI膜的制作。
[0004]現(xiàn)有APR版為圖1所示的圖形，主要包括:底版100和固定在底版100上的至少兩塊APR凸起版200 ;每一塊凸起版200與母板上的多個顯示面板圖形對應(yīng)，用于將APR凸起版200上的定向液轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的顯示面板區(qū)域的母板上；APR凸起版200之間具有一定寬度的間隙。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，同一尺寸的不同母板上往往會制作不同尺寸的產(chǎn)品；因此，同一尺寸的母板上的顯示面板圖形往往不同，因此，針對不同型號的顯示面板，需要不同型號的APR版，降低了取向膜印刷線的產(chǎn)能。另外，APR版的制造精度和印刷精度受諸多因素的影響，很難將預(yù)先形成圖形的APR版與玻璃基板的圖形完全吻合，由于印刷的難控性經(jīng)常造成形成在母板上的PI膜與預(yù)設(shè)位置錯位，造成顯示面板上的PI膜與封框膠發(fā)生錯位，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。同時每一款A(yù)PR版的成本較高，價格昂貴。此外，產(chǎn)線中眾多型號的多款A(yù)PR版管理起來不易，存在生產(chǎn)A產(chǎn)品時，采用了生產(chǎn)B產(chǎn)品對應(yīng)的APR版的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版，用以提高取向膜的印刷質(zhì)量，提高取向膜印刷的產(chǎn)能。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)印版，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個母板的轉(zhuǎn)印區(qū)。
[0007]較佳地，所述轉(zhuǎn)印版包括一底板和固定于所述底板上的一凸起版；所述凸起版與所述轉(zhuǎn)印區(qū)相對應(yīng)。
[0008]較佳地，所述轉(zhuǎn)印版為感光性樹脂版。
[0009]本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板的制作方法，包括:
[0010]在具有與至少兩個顯示面板對應(yīng)的第一母板上依次制作彩色樹脂層和第一取向膜的過程；制作第一取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第一母板表面，使得所述第一母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第一母板的轉(zhuǎn)印區(qū)；[0011]在與所述至少兩個顯示面板對應(yīng)的第二母板上依次制作像素陣列和第二取向膜的過程；制作第二取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第二母板表面，使得所述第二母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第二母板的轉(zhuǎn)印區(qū)；
[0012]將形成有所述第一取向膜的第一母板以及形成有所述第二取向膜的第二母板先后進(jìn)行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的顯示面板。
[0013]較佳地，所述形成至少兩個相互分離的顯示面板之后，還包括:去除各顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，使得所述取向膜下方的電路露出。
[0014]較佳地，去除每一顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，包括:
[0015]將所述顯示面板需要去除取向膜的一側(cè)置于盛有去取向膜液的容器中，浸泡20?30分鐘；
[0016]將經(jīng)去取向膜液浸泡后的顯示面板置于去離子水中，清洗5?7分鐘；
[0017]將所述去離子水處理過的顯示面板置于烘干室8?12分鐘，將所述顯示面板烘干。
[0018]本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)印版，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個母板的轉(zhuǎn)印區(qū)。采用該轉(zhuǎn)印版制作取向膜的過程包括:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第一母板表面，使得所述第一母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第一母板的轉(zhuǎn)印區(qū)。使得整個母板上的陣列基板或彩膜基板上均形成取向膜，即在切割之前的陣列基板或彩膜基板的邊框區(qū)域均形成取向膜，避免了取向膜與陣列基板或彩膜基板錯位的問題，提高了取向膜的印刷質(zhì)量。該轉(zhuǎn)印版可用于相同尺寸的母板上形成任意尺寸顯示面板上取向膜的過程，可以提高取向膜印刷的產(chǎn)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1本現(xiàn)有技術(shù)APR版結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印版俯視示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印版截面示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的母板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例一提供的形成有取向膜的母板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的母板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本發(fā)明實(shí)施例二提供的形成有取向膜的母板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作取向膜的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的制作顯示面板的流程示意圖；
[0028]圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板的制作方法及轉(zhuǎn)印版，用以提高取向膜的印刷質(zhì)量，提高取向膜印刷的產(chǎn)能。
[0030]以下將結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案。
[0031]首先介紹本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板(TFT-1XD)的制作工藝流程，一般地，在制作好的彩膜基板或陣列基板的基礎(chǔ)上先后包括三個工序:
[0032]定向工序、液晶滴注和固化制盒工序，以及切割工序。定向工序主要包括具有彩膜基板和陣列基板的母板上取向膜的制作過程。
[0033]本發(fā)明所述母板可以為制作陣列基板的母板，也可以為制作彩膜基板的母板，所述母板一般為玻璃基板(Glass)或其他材料的基板，上述切割工序時或切割工序之前的基板。
[0034]如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)印版，有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個母板的轉(zhuǎn)印區(qū)I。
[0035]參見圖3，轉(zhuǎn)印版包括一底板11和固定于底板11上的一凸起版12 ;凸起版12與圖2所示的轉(zhuǎn)印區(qū)I相對應(yīng)。
[0036]優(yōu)選地，凸起版12的大小與母板相當(dāng)，形狀與母板的形狀相似。
[0037]較佳地，所述轉(zhuǎn)印版為感光性樹脂版(APR版)。
[0038]首先介紹本發(fā)明實(shí)提供的母板上取向膜的制作方法，包括:
[0039]利用如圖2所示的轉(zhuǎn)印版I在圖4所示的與至少兩個彩膜基板21對應(yīng)的母板2上涂覆取向液，使得所述取向液在母板2上形成圖5所示的位于母板2上的取向膜22 ;其中，如圖2所示，轉(zhuǎn)印版I有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個母板2的轉(zhuǎn)印區(qū)。
[0040]本發(fā)明實(shí)施例提供另一種母板上取向膜的制作方法，包括:
[0041]利用如圖2所示的轉(zhuǎn)印版I在圖6所示的與至少兩個陣列基板23相對應(yīng)的母板2上涂覆取向液，使得所述取向液在母板2上形成圖7所示的位于母板2上的取向膜24 ;其中，如圖2所示，轉(zhuǎn)印版I具有對應(yīng)覆蓋整個母板2的一個轉(zhuǎn)印區(qū)。
[0042]上述實(shí)施例提供的取向膜的制作方法，分別制作位于各彩膜基板上的取向膜和位于各陣列基板上的取向膜。制作過程采用圖2所示的具有對應(yīng)覆蓋整個母板的一個轉(zhuǎn)印區(qū)的轉(zhuǎn)印版將取向液轉(zhuǎn)印到圖4或圖6所示與彩膜基板或陣列基板對應(yīng)的母板上，使得整個母板上的陣列基板或彩膜基板上均形成如圖5或圖7所示的取向膜，即在切割之前的陣列基板或彩膜基板的邊框區(qū)域均形成取向膜，避免了取向膜與陣列基板或彩膜基板錯位的問題，提高了取向膜的印刷質(zhì)量。該轉(zhuǎn)印版可用于相同尺寸的母板上形成任意尺寸顯示面板上取向膜的過程，可以提高取向膜印刷的產(chǎn)能。
[0043]上述實(shí)施例提供的取向膜的制作方法可以通過圖8所示的裝置實(shí)現(xiàn)。
[0044]參見圖8，通過點(diǎn)膠機(jī)10 (Dispenser)將PI液20滴到輥輪(Anilox Roll)30上與輥板(Blade Roll) 40接觸的位置，輥板40將輥輪30上的PI液20涂抹均勻。輥輪30與掛有圖2所示的轉(zhuǎn)印版I的版胴60接觸；將PI液轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印版I上，最后通過轉(zhuǎn)印版I把PI液印刷到基臺70上的母板2表面形成PI膜(圖8中未體現(xiàn)PI膜)。
[0045]以下將具體說明本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法。
[0046]參見圖9，本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法，包括:
[0047]S11、在具有與至少兩個顯示面板對應(yīng)的第一母板上依次制作彩色樹脂層和第一取向膜的過程；
[0048]S12、在與所述至少兩個顯示面板對應(yīng)的第二母板上依次制作像素陣列和第二取向膜的過程；
[0049]S13、將形成有所述第一取向膜的第一母板以及形成有所述第二取向膜的第二母板先后進(jìn)行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的顯示面板；
[0050]制作第一取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第一母板表面，使得所述第一母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第一母板的轉(zhuǎn)印區(qū)；
[0051]制作第二取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第二母板表面，使得所述第二母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第二母板的轉(zhuǎn)印區(qū)；
[0052]步驟S13形成的顯示面板的局部截面示意圖，如圖10所示，包括相對設(shè)置的彩膜基板21和陣列基板23 ;彩膜基板21包括襯底基板210、黑矩陣211、第一取向膜212 ;陣列基板23包括襯底基板230、第二取向膜231 ;彩膜基板21和陣列基板23之間的邊框區(qū)域通過封框膠層25對盒和固化；
[0053]彩膜基板21的邊框區(qū)域切割掉，露出陣列基板23的邊框區(qū)域，由于陣列基板23的頂層為第二取向膜231，第二取向膜231露出遮蓋了位于第二取向膜231下方的電路。
[0054]由于采用圖2所示的轉(zhuǎn)印版，導(dǎo)致顯示面板邊框區(qū)域的電路被PI覆蓋，影響信號輸入，較佳地，所述形成至少兩個相互分離的顯示面板之后，還包括:去除各顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，使得取向膜下方的電路露出。
[0055]較佳地，去除每一顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，包括:
[0056]步驟一:將所述顯示面板需要去除取向膜的邊框置于盛有去取向膜液的容器中，浸泡20?30分鐘，使得取向膜充分去除。
[0057]其中，去取向膜液為EP4。顯示面板需要去除取向膜的邊框的高度優(yōu)選為4-6_。
[0058]步驟二:將去取向膜液浸泡后的顯示面板置于去離子水中，清洗5?7分鐘，例如8分鐘。
[0059]較佳地，去離子水的高度為邊框區(qū)域的3-4倍。
[0060]步驟三:將所述去離子水處理過的顯示面板置于烘干室8?12分鐘，優(yōu)選為10分鐘，將所述顯示面板在60-70°C的烘干室烘干。
[0061]本發(fā)明實(shí)施例提供一種母板上取向膜的制作方法，包括:利用轉(zhuǎn)印版在與至少兩個彩膜基板或陣列基板相對應(yīng)的母板上涂覆取向液，使得所述取向液在所述母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版具有對應(yīng)覆蓋整個母板的一個轉(zhuǎn)印區(qū)，使得整個母板上的陣列基板或彩膜基板上均形成取向膜，即在切割之前的陣列基板或彩膜基板的邊框區(qū)域均形成取向膜，避免了取向膜與陣列基板或彩膜基板錯位的問題，提高了取向膜的印刷質(zhì)量。該轉(zhuǎn)印版可用于相同尺寸的母板上形成任意尺寸顯示面板上取向膜的過程，可以提高取向膜印刷的產(chǎn)能。
[0062]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制作母板上取向膜的轉(zhuǎn)印版，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個母板的轉(zhuǎn)印區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)印版，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印版包括一底板和固定于所述底板上的一凸起版；所述凸起版與所述轉(zhuǎn)印區(qū)相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)印版，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印版為感光性樹脂版。
4.一種顯示面板的制作方法，其特征在于，包括: 在具有與至少兩個顯示面板對應(yīng)的第一母板上依次制作彩色樹脂層和第一取向膜的過程；制作第一取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第一母板表面，使得所述第一母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第一母板的轉(zhuǎn)印區(qū)； 在與所述至少兩個顯示面板對應(yīng)的第二母板上依次制作像素陣列和第二取向膜的過程；制作第二取向膜具體為:將轉(zhuǎn)印版表面涂覆的取向液刷到所述第二母板表面，使得所述第二母板上形成取向膜；其中，所述轉(zhuǎn)印版有且僅有一個對應(yīng)覆蓋整個第二母板的轉(zhuǎn)印區(qū)； 將形成有所述第一取向膜的第一母板以及形成有所述第二取向膜的第二母板先后進(jìn)行對盒和切割工藝，形成至少兩個相互分離的顯示面板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述形成至少兩個相互分離的顯示面板之后，還包括:去除各顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，使得所述取向膜下方的電路露出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于，去除每一顯示面板的邊框區(qū)域經(jīng)切割后露出的取向膜，包括: 將所述顯示面板需要去除取向膜的一側(cè)置于盛有去取向膜液的容器中，浸泡20?30分鐘； 將經(jīng)去取向膜液浸泡后的顯示面板置于去離子水中，清洗5?7分鐘； 將所述去離子水處理過的顯示面板置于烘干室8?12分鐘，將所述顯示面板烘干。
【文檔編號】G02F1/1337GK103777384SQ201410043325
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】邵勇, 孟維欣, 趙承潭, 陳旭 申請人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團(tuán)股份有限公司