一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及光電成像設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管外設(shè)有橡膠層，其特征在于：所述外軸芯管的內(nèi)徑大于所述橡膠層內(nèi)徑1.5mm，所述外軸芯管的表面設(shè)有切削紋，所述切削紋的面粗糙度Ra1.5-3.2μm，跳動度為0.03mm以下，其具有結(jié)構(gòu)簡單，橡膠層與外軸芯管連接穩(wěn)固，更換便利的特點，能降低材料成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光電成像設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]驅(qū)動滾筒一般設(shè)置于打印機或復印機內(nèi)的轉(zhuǎn)寫裝置，主要作用是驅(qū)動回轉(zhuǎn)皮帶回轉(zhuǎn)，讓吸附在回轉(zhuǎn)皮帶上的碳粉轉(zhuǎn)移到待打印的紙張表面，形成所需要的打印畫像。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的驅(qū)動滾筒是由橡膠材料層和金屬軸兩部分構(gòu)成，將橡膠材料層壓入金屬軸后實施研磨加工，加工完成后的形狀呈現(xiàn)圓筒狀，橡膠材料層與金屬軸的連接方式一般都采用膠水連接，使到表層橡膠能有足夠粘緊力達到回轉(zhuǎn)強度要求。此種方式對膠水的強度要求高，并且工序比較復雜，材料成本高，橡膠材料層更換困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其具有結(jié)構(gòu)簡單，橡膠層與外軸芯管連接穩(wěn)固，更換便利的特點，能降低材料成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管外設(shè)有橡膠層，所述外軸芯管的內(nèi)徑大于所述橡膠層內(nèi)徑1.5mm，所述外軸芯管的表面設(shè)有切削紋，所述切削紋的面粗糙度RaLSUym,跳動度為0.03mm以下。跳動度這里主要指測定面作無軸向移動的回轉(zhuǎn)一周，在給定位置測定器測定的最大與最小值差值；它代表可允許的外圓精度公差范圍。
[0007]其中，所述切削紋的結(jié)構(gòu)呈凸起的“>”型，所述切削紋均勻并列分布與所述外軸芯管的表面。
[0008]其中，:所述切削紋的結(jié)構(gòu)呈凸起的“< ”型，所述切削紋均勻并列分布與所述外軸芯管的表面。
[0009]其中，所述切削紋為呈凸起的“ > ”型和“ < ”型間隔排布而成。
[0010]其中，所述內(nèi)軸芯管通過三個均勻分布的支撐塊與所述外軸芯管連接，所述整個軸芯管一體成型。
[0011]其中,所述橡膠層的厚度為0.5_。
[0012]其中，所述外軸芯管的壁厚為1.5mm。
[0013]其中，所述內(nèi)軸芯管的長度大于外軸芯管的長度。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將橡膠層與外軸芯管采用過盈配合的連接方式，并且在外軸芯管的表面設(shè)置切削紋，增強橡膠層與外軸芯管的連接摩擦力，免去的涂膠水的工序和材料成本,所述外軸芯管的內(nèi)徑大于所述橡膠層內(nèi)徑1.5_，該比例能夠使橡膠層與外軸芯管充分連接的同時不會隨意發(fā)生滑動，保證其連接穩(wěn)固性，所述外軸芯管的表面設(shè)有切削紋，所述切削紋的面粗糙度Ral.5-3.2 μ m，跳動度為0.03mm以下，通過該切削紋與橡膠層的內(nèi)部摩擦配合，進一步提升其連接穩(wěn)固性。本實用新型采用新型的連接方式，減少了涂布膠水的工序和材料，有利于產(chǎn)品的成本降低和市場競爭力的提升，并且橡膠層更換便利，傳統(tǒng)的橡膠層一旦磨損，只能整個驅(qū)動滾筒替換，不利于環(huán)保和維修成本的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒的縱向剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒實施例1除去橡膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒實施例2除去橡膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒實施例3除去橡膠層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖標記包括:1—外軸芯管2—內(nèi)軸芯管 3—橡膠層
[0021]4——切削紋 5——支撐塊。
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]實施例1·[0024]如圖1和2所示，一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管I和內(nèi)軸芯管2，所述內(nèi)軸芯管2設(shè)置在外軸芯管I的內(nèi)部，所述外軸芯管I外設(shè)有橡膠層3，所述外軸芯管I的內(nèi)徑大于所述橡膠層3內(nèi)徑1.5_，所述外軸芯管I的表面設(shè)有切削紋4，所述切削紋4的面粗糙度Ral.5-3.2 μ m，跳動度為0.03mm以下。本實用新型通過將橡膠層3與外軸芯管I采用過盈配合的連接方式，并且在外軸芯管I的表面設(shè)置切削紋4，增強橡膠層3與外軸芯管I的連接摩擦力，免去的涂膠水的工序和材料成本,所述外軸芯管I的內(nèi)徑大于所述橡膠層3內(nèi)徑1.5_，該比例能夠使橡膠層3與外軸芯管I充分連接的同時不會隨意發(fā)生滑動，保證其連接穩(wěn)固性，所述外軸芯管I的表面設(shè)有切削紋4，所述切削紋4的面粗糙度Ral.5-3.2 μ m，跳動度為0.03mm以下，通過該切削紋4與橡膠層3的內(nèi)部摩擦配合，進一步提升其連接穩(wěn)固性。本實用新型采用新型的連接方式，減少了涂布膠水的工序和材料，有利于產(chǎn)品的成本降低和市場競爭力的提升，并且橡膠層3更換便利，傳統(tǒng)的橡膠層3 —旦磨損，只能整個驅(qū)動滾筒替換，不利于環(huán)保和維修成本的降低。
[0025]所述切削紋4的結(jié)構(gòu)呈凸起的“>”型，所述切削紋4均勻并列分布與所述外軸芯管I的表面。切削紋4由多個凸起的“>”型的的單獨紋路組合而成，平均分布于外軸芯管I的表面，呈并列排布。凸起的紋路端面具有一定的尖銳度，能與橡膠層3的內(nèi)表面形成更大的摩擦面，增強摩擦力，使連接更加穩(wěn)固。
[0026]所述內(nèi)軸芯管2通過三個均勻分布的支撐塊5與所述外軸芯管I連接，所述整個軸芯管一體成型。三個均勻分布的支撐塊5形成三叉結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的軸心管質(zhì)量最輕，降低設(shè)備的運行功率，且抗壓強度大，防止軸心管變形，散熱效果較好，降低設(shè)備的發(fā)熱量。
[0027]所述橡膠層3的厚度為0.5mm。采用薄厚度的橡膠材料層，減少橡膠材料的研磨量，降低發(fā)熱效果，避免高溫對橡膠材料層表面造成傷害。
[0028]所述外軸芯管I的壁厚為1.5mm。保證當在其表面設(shè)置切削紋4的基礎(chǔ)上，能保證該外軸芯管I的抗壓強度，并且降低整體的重量。
[0029]所述內(nèi)軸芯管2的長度大于外軸芯管I的長度，直接通過內(nèi)軸芯管2與設(shè)備連接，不需要增加其他的連接部件。
[0030]實施例2
[0031]如圖3所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于:所述切削紋4的結(jié)構(gòu)呈凸起的“<”型，所述切削紋4均勻并列分布與所述外軸芯管I的表面。切削紋4由多個凸起的“>”型的的單獨紋路組合而成，平均分布于外軸芯管I的表面，呈并列排布。凸起的紋路端面具有一定的尖銳度，能與橡膠層3的內(nèi)表面形成更大的摩擦面，增強摩擦力，使連接更加穩(wěn)固。
[0032]本實施例的其他技術(shù)特征均采用實施例1的解釋，在此不再贅述。
[0033]實施例3
[0034]如圖4所示，本實施例與前兩個實施例的區(qū)別在于:所述切削紋4為呈凸起的“ >”型和“<”型間隔排布而成。即從外軸芯管I的左至右縱向分布一列呈凸起的“>”型，相鄰的一列為呈凸起的“<”型，通過兩種相反方向的紋路配合，摩擦力更大，與橡膠層3的連接更加穩(wěn)固。
[0035]本實施例的其他技術(shù)特征均采用實施例1的解釋，在此不再贅述。
[0036]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，包括軸芯管，所述軸芯管包括外軸芯管和內(nèi)軸芯管，所述內(nèi)軸芯管設(shè)置在外軸芯管的內(nèi)部，所述外軸芯管外設(shè)有橡膠層，其特征在于:所述外軸芯管的內(nèi)徑大于所述橡膠層內(nèi)徑1.5mm，所述外軸芯管的表面設(shè)有切削紋，所述切削紋的面粗糙度Ral.5-3.2 μ m,跳動度為0.03mm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述切削紋的結(jié)構(gòu)呈凸起的“> ”型，所述切削紋均勻并列分布與所述外軸芯管的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述切削紋的結(jié)構(gòu)呈凸起的“<”型，所述切削紋均勻并列分布與所述外軸芯管的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述切削紋為呈凸起的“ > ”型和“ < ”型間隔排布而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述內(nèi)軸芯管通過三個均勻分布的支撐塊與所述外軸芯管連接，所述整個軸芯管一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述橡膠層的厚度為 0.5mmο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述外軸芯管的壁厚為1.5mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)構(gòu)改良的驅(qū)動滾筒，其特征在于:所述內(nèi)軸芯管的長度大于外軸芯管的長度。
【文檔編號】G03G15/16GK203643748SQ201320871535
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】曾志能, 林俊成 申請人:東莞井上五金橡塑有限公司