眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，特別是指一種藉由鼻托支架結(jié)合于眼鏡架二鏡框之間且可透氣、排汗、止滑的鼻墊結(jié)構(gòu)，包括于鼻墊朝向鼻托支架的背面上設(shè)有一體成型的組接部，且該鼻墊上位于非對應(yīng)組接部的位置，設(shè)有多數(shù)位于該背面與托貼面之間的錐型孔，使鼻墊藉由該等錐型孔達到透氣、排汗、止滑的功效。
【專利說明】眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，眼鏡不僅用于矯正視力與阻絕太陽光直射眼睛，在許多職業(yè)與運動中，眼鏡也是用來保護眼睛、避免眼睛受到外界事物傷害的重要隨身配件；因此，對于必須長時間配戴眼鏡的使用者來說，眼鏡配戴的舒適度是使用者相當(dāng)關(guān)心的課題之一。
[0003]且知，現(xiàn)有的眼鏡主要是由眼鏡架與鏡片所組成，該眼鏡架的二側(cè)通常分別具有用以嵌組鏡片的鏡框，所述二鏡框兩側(cè)分別樞置有一用以扣持于使用者耳朵的鏡腳，且所述二鏡框之間設(shè)有二相對稱的鼻墊，該鼻墊上具有一可接觸使用者鼻梁的托貼面，所述鼻墊于使用者配戴眼鏡時可跨置在使用者的鼻梁上，藉由鼻墊的托貼面與鼻梁皮膚的摩擦力，以避免眼鏡下滑。
[0004]傳統(tǒng)鼻墊概分為兩種型態(tài)，一種是將鼻墊一體成型于鏡框邊緣，或者將鼻墊直接扣設(shè)于鏡框邊緣；另一種是于二鏡框之間設(shè)置二呈彎曲條狀型態(tài)的金屬制鼻托支架，并于該鼻托支架末端鎖接鼻墊，這類型鼻墊的背面通常設(shè)有一呈立方體且具有定位孔的組接部，在于鼻托支架的末端設(shè)置一具有組合孔的組置部，所述組接部的定位孔與組置部的組合孔之間再以固定件相互組接結(jié)合。
[0005]由于人體鼻部油脂分泌較為旺盛，使用者配戴眼鏡進行工作或運動時，該鼻墊的托貼面貼觸住的鼻梁區(qū)域中，容易產(chǎn)生汗水、油脂，并向鼻墊貼觸鼻梁的外側(cè)擴散，造成鼻墊喪失摩擦定位的實際效果，而導(dǎo)致眼鏡于配戴過程中受到地心引力影響而順勢朝下滑落的情形，影響眼鏡配戴的舒適度，且使用者鼻梁與鼻墊托貼面長時間接觸的地方容易受到汗水與體溫的影響而產(chǎn)生膚質(zhì)的變化，如過敏、紅腫、發(fā)炎疼痛等現(xiàn)象。
[0006]為克服上述問題，上述將鼻墊直接扣設(shè)于鏡框邊緣的眼鏡中，已存在一種于鼻墊上設(shè)置透氣、排汗用貫通孔的技術(shù)，主要是以鉆孔加工或模內(nèi)射出方式，先于鼻墊的托貼面與背面之間設(shè)置多數(shù)貫通孔，再將鼻墊扣設(shè)于鏡框邊緣，且鼻墊托貼面的貫通孔多少也增加了所鼻墊與鼻梁之間的摩擦力，而防止眼鏡下滑。
[0007]反觀上述于二鏡框之間設(shè)置二鼻托支架的眼鏡卻沒有實施所述透氣、排汗、止滑用貫通孔的技術(shù)，其原因在于:一般組接部呈立方體型態(tài)，各鼻墊的背面的面積不大，只有3至4平方公厘，故所述鼻墊的背面與組接部之間若以黏著劑沾黏，由于一般鼻墊背面與組接部表面皆為平滑面，于長期使用后容易造成鼻墊自組接部表面脫落的問題。
[0008]因此，業(yè)界都是在組接部上以包模射出方式成型鼻墊，而使所述鼻墊與組接部成型為一體，以避免脫落；其缺點在于，目前組接部皆是以金屬材料制成，且組接部被局部包覆于鼻墊內(nèi)的部分呈擴徑型態(tài)，所述組接部呈擴徑型態(tài)的部分的面積相對于鼻墊并不小，導(dǎo)致對鼻墊的托貼面鉆設(shè)加工多數(shù)透氣貫通孔的困難度大幅提升的問題，徒增產(chǎn)制上的成本，且組接部局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分，也大幅局限了鼻墊上透氣貫通孔的布設(shè)范圍。
[0009] 申請人:曾試圖將所述鼻墊、組接部與貫通孔以模內(nèi)射出方式一體成型，以克服上述于具有組接部的鼻墊上設(shè)置貫通孔而產(chǎn)生的諸多問題，主要是在模具內(nèi)設(shè)置多數(shù)成型貫通孔的針體，但所述針體與成型組接部的定位孔的柱體會產(chǎn)生干涉，而導(dǎo)致無法一體成型所述貫通孔的問題。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種藉由鼻托支架結(jié)合于眼鏡架兩側(cè)的鏡框之間且可透氣、排汗、止滑的鼻墊結(jié)構(gòu)，以克服上述先前技術(shù)中，現(xiàn)有組接部皆是以金屬材料制成，且被局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分的面積相對于鼻墊并不小，導(dǎo)致對鼻墊的托貼面鉆設(shè)加工多數(shù)透氣貫通孔的困難度大幅提升、徒增產(chǎn)制上的成本等問題，以及組接部局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分也大幅局限了鼻墊上透氣用貫通孔的布設(shè)范圍等問題，同時克服上述難以采用模內(nèi)射出方式一體成型所述鼻墊、組接部與貫通孔的問題。
[0011]為解決上述問題，本實用新型提供的眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，包括一鼻墊，該鼻墊具有朝向配戴者鼻梁的托貼面、以及朝向一眼鏡架的鼻托支架的背面，該背面上一體成型設(shè)有一能與該鼻托支架末端組合的組接部，該鼻墊上位于未對應(yīng)該組接部的位置，設(shè)有多數(shù)位于該背面與托貼面之間的貫穿孔，藉由所述貫穿孔的形成位置，可避免對形成上述傳統(tǒng)定位孔的柱體產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。
[0012]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的貫穿孔更特別設(shè)成自該鼻墊的背面朝向該托貼面方向漸縮的第一錐型孔，以使該托貼面的錐型孔徑相對小于背面的錐型孔徑，藉以維持托貼面的良好觸感；進而，可順利將所述鼻墊與組接部一體射出成型，以改善前揭的傳統(tǒng)型式的缺失。
[0013]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，該組接部上對應(yīng)平行于該鼻墊擴展方向，設(shè)有定位孔，且該鼻墊上位于對應(yīng)定位孔兩端延伸方向的位置，設(shè)有多數(shù)自托貼面往組接部方向漸縮的第二錐型孔；藉此，使該第二錐型孔的成型方向允許由托貼面方向加工，使得更可在不影響該定位孔成型的條件下，增加鼻墊上貫通孔的形成數(shù)量。
[0014]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，該托貼面上相對組接部的位置，設(shè)有多數(shù)自托貼面往背面方向漸縮的錐型盲孔。
[0015]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述貫穿孔、第二錐型孔及錐型盲孔是間隔排列布設(shè)于鼻墊的托貼面能夠接觸鼻梁的位置。
[0016]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，該鼻墊的托貼面能夠接觸鼻梁的位置更設(shè)有多數(shù)凸粒。
[0017]依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述鼻墊的托貼面上的凸粒、貫穿孔、第二錐型孔與錐型盲孔之間可呈交錯設(shè)置形式。
[0018]據(jù)此，本實用新型除了可藉由所述第一錐型孔、第二錐型孔達到透氣、排汗、止滑的目的外，更可藉由所述第一錐型孔、第二錐型孔在鼻墊表面的分布型態(tài)，而避開組接部上定位孔雙端朝鼻墊兩側(cè)方向開放的區(qū)域，以利于所述鼻墊、組接部、第一錐型孔與第二錐型孔均能以模具一體射出成型，省略了傳統(tǒng)金屬制的組接部的設(shè)計，并進一步提升鼻墊的生產(chǎn)效率，同時大幅降低產(chǎn)制成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型較佳實施例的立體圖；[0020]圖2為圖1的局部放大立體分解圖；
[0021]圖3為圖2的局部放大立體圖；
[0022]圖4為圖3實施例A-A方向的剖示圖；
[0023]圖5為圖3實施例B-B方向的剖示圖；
[0024]圖6為本實用新型鼻墊的另一可實施型態(tài)立體圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明
[0026]I 是眼鏡架
[0027]11是鏡框
[0028]12是鏡腳
[0029]2 是鏡片
[0030]3 是鼻托支架
[0031]31是組置部
[0032]32是組合孔
[0033]4 是鼻墊
[0034]41是托貼面
[0035]42是背面
[0036]43是組接部
[0037]44是定位孔
[0038]45是第一錐型孔
[0039]450是貫穿孔
[0040]46是第二錐型孔
[0041]47是錐型盲孔
[0042]48是凸粒
[0043]5 是固定件
【具體實施方式】
[0044]請合并參閱圖1至圖6，揭示出本實用新型實施方式的圖式，其中，圖1為本實用新型較佳實施例的立體圖，圖2為圖1的局部放大立體分解圖，圖3為圖2的局部放大立體圖，圖4為圖1實施例的鼻墊與外部模具之間的一剖示圖，圖5為圖1實施例的鼻墊與外部模具之間的另一剖示圖，圖6為圖1的鼻墊的附加實施型態(tài)立體圖。
[0045]由上述圖式說明本實用新型眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，包括一鼻墊4，該鼻墊4兩側(cè)具有朝向配戴者鼻梁的托貼面41、以及朝向一眼鏡架I的鼻托支架3的背面42，該背面42上一體成型設(shè)有一能與該鼻托支架3末端組合的組接部43，該組接部43可呈立方體型態(tài)。
[0046]該眼鏡的眼鏡架I具有二相連接的鏡框11，該鏡框11內(nèi)側(cè)用以嵌組一鏡片2，且所述二鏡框11兩側(cè)分別樞置有一用以扣持于使用者耳朵的鏡腳12。
[0047]所述鼻托支架3為兩支，分別對稱設(shè)于所述鏡框11之間的連接處，且所述鼻托支架3各自呈彎曲條狀型態(tài)；該組接部43上對應(yīng)平行于該鼻墊4擴展方向，設(shè)有定位孔44。
[0048]該鼻墊4上位于未對應(yīng)該組接部43的位置，設(shè)有多數(shù)位于所述鼻墊4的背面42與托貼面41之間的貫穿孔450，藉由所述貫穿孔450的形成位置，可避免對形成該定位孔44的柱體產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。
[0049]在更加具體的實施上，本實用新型并包含:
[0050]實施上，所述貫穿孔450是設(shè)成自所述鼻墊4的背面42朝向托貼面41方向漸縮的第一錐型孔45，以使該托貼面41的錐型孔徑相對小于背面42的錐型孔徑，藉以維持托貼面41的良好觸感；進而，可順利將所述鼻墊4與組接部43 —體射出成型，以改善前揭的傳統(tǒng)型式的缺失。
[0051]實施上，該鼻墊4上位于對應(yīng)定位孔44兩端延伸方向的位置，設(shè)有多數(shù)自托貼面41往組接部43方向漸縮的第二錐型孔46 (如圖5所示);藉此，使該第二錐型孔46的成型方向允許由托貼面41方向加工，使得更可在不影響該定位孔44成型的條件下，增加鼻墊4上貫通孔的形成數(shù)量。
[0052]實施上，該鼻托支架3末端設(shè)有一可鎖置鼻墊4的組接部43的組置部31，該組置部31上也設(shè)有一組合孔32，所述組接部43的定位孔44與組置部31的組合孔32之間利用一固定件5相互鎖固定位,該固定件5可為螺絲。
[0053]實施上，該托貼面41上相對組接部43的位置，設(shè)有多數(shù)自托貼面41往背面42方向漸縮的錐型盲孔47。
[0054]實施上，所述第一錐型孔45 (B卩，貫穿孔450)、第二錐型孔46及錐型盲孔47是等間隔排列布設(shè)于鼻墊4的托貼面41能夠接觸用戶鼻梁的位置。
[0055]實施上，該鼻墊4的托貼面41能夠接觸用戶鼻梁的位置亦可設(shè)置多數(shù)可用以止滑、按摩的半球型凸粒48 (如圖6所示)。
[0056]實施上，所述鼻墊4的托貼面41上的凸粒48、第一錐型孔45 (B卩，貫穿孔450)、第二錐型孔46與錐型盲孔47之間可呈交錯設(shè)置形式。
[0057]藉由上述構(gòu)件組成，即可順利將所述鼻墊4、組接部43、第一錐型孔45、第二錐型孔46與錐型盲孔47以模內(nèi)射出方式一體成型，而省略了傳統(tǒng)金屬制組接部的設(shè)計，且不采用在組接部上以包模射出方式成型鼻墊的傳統(tǒng)技術(shù)，因此可省略組接部被局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分，所述第一錐型孔45與第二錐型孔46于鼻墊4的托貼面41上的布設(shè)范圍，在省略組接部的擴徑部分后也得到大幅的增加，而進一步提升鼻墊4的透氣能力。
[0058]當(dāng)使用者配戴眼鏡時，所述鼻墊4可跨置于使用者鼻梁上，且所述鼻墊4的托貼面41分別貼觸于使用者鼻梁的皮膚，而使鼻梁皮膚所產(chǎn)生的汗水、油脂與體溫?zé)釟饨?jīng)由所述第一錐型孔45及第二錐型孔46排除至外界，因此所述第一錐型孔45與第二錐型孔46具有透氣、排汗的效果，以避免使用者鼻梁皮膚與鼻墊4的托貼面41長時間接觸的地方受到汗水與體溫的影響而產(chǎn)生皮膚過敏、紅腫、發(fā)炎疼痛等現(xiàn)象。
[0059]在使用期間，由于所述第一錐型孔45、第二錐型孔46與錐型盲孔47于鼻墊4的托貼面41上造成凹凸不平的表面，增加了所述鼻墊4托貼面41與使用者鼻梁皮膚之間的摩擦力，可有效防止眼鏡下滑，因此所述第一錐型孔45、第二錐型孔46與錐型盲孔47也具有止滑的效果。
[0060]同時，藉由所述鼻墊4托貼面41上凸粒48的設(shè)計，更可大幅提升所述鼻墊4托貼面41與鼻梁皮膚之間的摩擦力，并大幅提升鼻墊4防止眼鏡下滑的能力，且所述凸粒48更加具有按摩鼻梁兩側(cè)皮膚、以及間隔透氣的效果，據(jù)以進一步提升配戴眼鏡時的舒適度。
[0061]此外，由于所述第一錐型孔45、第二錐型孔46、錐型盲孔47的拔模處容易產(chǎn)生微細毛邊，所述拔模處即第一錐型孔45、第二錐型孔46、錐型盲孔47的孔徑較大的開口處，所述毛邊與使用者皮膚接觸容易產(chǎn)生不適，本實用新型將分布面積較大的所述第一錐型孔45的拔模位置設(shè)于鼻墊4背面42，并將分布面積較小的所述第二錐型孔46與錐型盲孔47的拔模位置設(shè)于托貼面41，在可順利達成采用模內(nèi)射出方式一體成型所述鼻墊4、組接部43與第一錐型孔45的前提下，大幅降低可能接觸使用者皮膚的毛邊數(shù)量，據(jù)此有效減輕毛邊對使用者皮膚所造成的不適感。
[0062]據(jù)此，本實用新型除了可藉由所述第一錐型孔45、第二錐型孔46達到透氣、排汗、止滑的目的外，更可藉由所述第一錐型孔45、第二錐型孔46在鼻墊4表面的分布型態(tài)，而避開組接部43上定位孔44雙端朝鼻墊4兩側(cè)方向開放的區(qū)域，以利于所述鼻墊4、組接部43、第一錐型孔45與第二錐型孔46均能以模具一體射出成型，完全省略了傳統(tǒng)金屬制的組接部43的設(shè)計。
[0063]綜合上述說明，本實用新型確實足以克服上述金屬制的組接部被局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分的面積相對于鼻墊并不小，導(dǎo)致對鼻墊的托貼面鉆設(shè)加工多數(shù)透氣貫通孔的困難度大幅提升、徒增產(chǎn)制上的成本等問題，以及組接部局部包覆于鼻墊內(nèi)的擴徑部分大幅局限了鼻墊上透氣貫通孔的布設(shè)范圍等問題；同時，克服上述難以采用模內(nèi)射出方式一體成型所述鼻墊、組接部與貫通孔的問題；進而達到上述令藉由鼻托支架3結(jié)合于眼鏡的眼鏡架I兩鏡框11之間的鼻墊4產(chǎn)生透氣、排汗、止滑等功效的目的，并進一步提升鼻墊4的生產(chǎn)效率，同時大幅降低產(chǎn)制成本。
[0064]以上的實施說明及圖式所示，是舉例說明本實用新型的較佳實施例，并非以此局限本實用新型。舉凡與本實用新型的構(gòu)造、裝置、特征等近似或相雷同者，均應(yīng)屬本實用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請專利范圍之內(nèi)，謹(jǐn)此聲明。
【權(quán)利要求】
1.一種眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括一鼻墊，該鼻墊具有朝向配戴者鼻梁的托貼面、以及朝向一眼鏡架的鼻托支架的背面，該背面上一體成型設(shè)有一能與該鼻托支架末端組合的組接部，該鼻墊上位于未對應(yīng)該組接部的位置，設(shè)有多數(shù)位于該背面與托貼面之間的貫穿孔。
2.如權(quán)利要求1所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述組接部上對應(yīng)平行于該鼻墊擴展方向，設(shè)有定位孔，且該鼻墊上位于對應(yīng)該定位孔兩端延伸方向的位置，設(shè)有多數(shù)自該托貼面往該組接部方向漸縮的第二錐型孔。
3.如權(quán)利要求2所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔及第二錐型孔是間隔排列布設(shè)于該鼻墊之上。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述托貼面上相對該組接部的位置，設(shè)有多數(shù)自該托貼面往該背面方向漸縮的錐型盲孔。
5.如權(quán)利要求4所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔、第二錐型孔及錐型盲孔是間隔排列布設(shè)于該鼻墊的托貼面能夠接觸鼻梁的位置。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鼻墊的托貼面能夠接觸鼻梁的位置設(shè)有多數(shù)凸粒。
7.如權(quán)利要求4所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鼻墊的托貼面能夠接觸鼻梁的位置設(shè)有多數(shù)凸粒。
8.如權(quán)利要求6所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鼻墊的托貼面上的凸粒、貫穿孔、第二錐型孔與錐型盲孔之間呈交錯設(shè)置形式。
9.如權(quán)利要求7所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鼻墊的托貼面上的凸粒、貫穿孔、第二錐型孔與錐型盲孔之間呈交錯設(shè)置形式。
10.如權(quán)利要求1或2或3所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔是設(shè)成自該背面朝向該托貼面方向漸縮的第一錐型孔。
11.如權(quán)利要求4所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔是設(shè)成自該背面朝向該托貼面方向漸縮的第一錐型孔。
12.如權(quán)利要求6所述眼鏡鼻墊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔是設(shè)成自該背面朝向該托貼面方向漸縮的第一錐型孔。
【文檔編號】G02C5/12GK203433209SQ201320503207
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】陳天化 申請人:陳天化