專利名稱：光纖陣列定位組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光纖陣列定位組件，屬于光纖通信中的無源器件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為加速我國信息社會建設(shè)，三大運(yùn)營商及廣電系統(tǒng)都加大了對FTTX (光纖接入網(wǎng))和三網(wǎng)融合(語音網(wǎng)、數(shù)據(jù)網(wǎng)、有線電視網(wǎng))建設(shè)的投入。但由于接入成本、核心技術(shù)等因數(shù)，至今進(jìn)展還比較緩慢，尚未得到大規(guī)模推廣與發(fā)展。運(yùn)營商們極力降低成本，而光纖陣列分路器是FTTX中的核心器件，占總體成本的一大部分。作為光纖陣列里面的關(guān)鍵器件之一的固定光纖用的組件成本及精度在推廣過程中也顯得非常重要。目前的主流產(chǎn)品固定光纖用的組件的一種生產(chǎn)方法為機(jī)械切割法，生產(chǎn)出的固定光纖用的組件通常稱V槽，材質(zhì)為石英或玻璃。該類產(chǎn)品對切割設(shè)備的要求非常高，目前只有進(jìn)口機(jī)床才能滿足要求，前期設(shè)備投入較大。由于V槽是由金剛刀切割而成，因為固有的累積機(jī)械誤差，通道數(shù)越多，誤差越大，精度越低，從而導(dǎo)致更高的成本。另外一種固定光纖用的組件的生產(chǎn)方法是采用半導(dǎo)體光刻技術(shù)，生產(chǎn)出的固定光纖用的組件通常稱U形槽。通過微加工方法加工石英或玻璃晶圓而成的U型槽，此類產(chǎn)品采用光刻技術(shù)來確定其初始圖形，且所有通道為同時加工成型，不存在機(jī)械切割時的累積誤差，在加工大通道組件時，能保證定位精度。使用該方法加工的U形槽，分為干法和濕法刻(腐)蝕兩種。干法刻蝕采用比較昂貴的反應(yīng)離子干法刻蝕，該方法能保證極高的精度及均勻性，但單片加工時間長，且費(fèi)用高。濕法腐蝕采用貴重金屬(如金/鉻薄膜結(jié)構(gòu))作為工藝材料，但該工藝與成熟的集成電路生產(chǎn)線不能兼容(金會沾污CMOS生產(chǎn)線)，只能實行手動工藝加工，且每批次加工的片數(shù)有限，貴金屬材料較貴，因而成本還是非常高，且生產(chǎn)效率較低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。除此之外，用該方法生產(chǎn)的U形槽，因為槽側(cè)壁與基板上表面的夾角小于90度(由其特殊的薄膜結(jié)構(gòu)特性決定)，意味著槽側(cè)壁的坡度比較小，比較平滑；這會導(dǎo)致在排纖時，裸纖容易滾動，甚至相鄰的光纖相互錯位，增加了排纖的難度，降低了生產(chǎn)效率。加上其掩膜特性的限制，目前U形槽深度有限，光纖底部與U形槽底部的距離較?。辉邳c膠時，UV膠水很容易出現(xiàn)氣泡或流動性差等問題，影響可靠性及生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本、高精度、均勻性好、生產(chǎn)效率高且與現(xiàn)有半導(dǎo)體生產(chǎn)線相兼容，可大規(guī)模生產(chǎn)，更加適于實用的光纖陣列定位組件。本實用新型的技術(shù)方案是:一種光纖陣列定位組件，包括基板，基板包括前后兩個區(qū)域，前端區(qū)域為裸光纖定位固定區(qū)域，含有均勻分布的U形槽，相鄰的兩個U形槽之間由寬度均勻相等的脊背間隔，脊背的寬度在IO-1Sum之間，U形槽的側(cè)壁與基板上表面的交接處為脊背的棱，U形槽的側(cè)壁與基板上表面垂直；后端區(qū)域為整體往下凹陷的平臺階，用來固定帶塑料包層光纖，所述平臺階距離基板上表面的凹陷深度為200-350um，平臺階與前端U形槽區(qū)域緊密連接，之間無任何隔斷。U形槽的數(shù)量為8的整倍數(shù)?；宀牧蠟槭⒒虿Ａ?。U形槽的開口寬度小于裸光纖的直徑，U形槽的深度大于光纖置于槽內(nèi)部分圓弧的高度。有益效果:本實用新型運(yùn)用半導(dǎo)體加工技術(shù)來制備，在加工過程中，氟化銨和氫氟酸混合溶液對玻璃或石英(主要成分是SiO2)在各個方向的腐蝕速度是相同的。另外多晶硅薄膜與石英(玻璃)表面的粘附性極好，在U形槽腐蝕過程中，在橫向極少出現(xiàn)過度腐蝕。因此，U形槽的側(cè)壁與基板上表面之間夾角接近于90度。在排光纖的過程中，這樣的角度可有效避免目前U形槽中出現(xiàn)的裸纖容易滾動，甚至相鄰的光纖相互錯位的情況。但脊背的棱比較直，比較鋒利，為避免脊背的棱過于鋒利損壞光纖表面，在U形槽腐蝕完成后，再超時腐蝕一段時間，以鈍化脊背的棱，增加其與光纖側(cè)壁的接觸面積，減少光纖劃傷及組裝過程中出現(xiàn)的損壞。同時因為多晶硅薄膜與石英(玻璃)表面的粘附性要優(yōu)于金/鉻薄膜，且橫向過度腐蝕較少，本實用新型中的U形槽深度要比金/鉻薄膜制備的U形槽深(U形槽過深，金/鉻薄膜就會從脊背上脫落)，這樣就增加了光纖底部與U形槽底部的距離；在點膠時，UV膠水就不會出現(xiàn)氣泡的問題；同時氟化銨和氫氟酸混合溶液腐蝕石英或玻璃后的粗糙度比較小，U形槽的表面比較光滑，流動性得到很大的改善。各個微型U形槽同時腐蝕成型，定位精度可達(dá)0.1-0.3um,避免了機(jī)械加工的V槽所出現(xiàn)的累計誤差。與多層掩膜層(金/鉻薄膜)制備的U形槽比較，本實用新型只采用多晶硅薄膜作為單一掩膜層(一次可同時沉積200-300片晶圓)，大大減少了整個工藝流程步驟，縮短了生產(chǎn)周期，且各道工藝都與集成電路工藝兼容，因而可在現(xiàn)有的半導(dǎo)體代工廠進(jìn)行大批量生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期與其它方法相比，具有非常大的優(yōu)勢。

圖1為本實用新型中U形槽基板；圖2為本實用新型U形槽的端面局部圖；圖3為本實用新型U形槽基板與光纖及蓋板組裝成光纖陣列后的端面示意圖；圖4-圖9為本實用新型在各道工藝流程中的端面剖視圖；圖4為晶圓上下面沉積掩I旲層圖；圖5為上述掩膜層帶有顯影后的光刻膠層圖；圖6為掩膜層上表面形成的腐蝕U形槽所需的開口圖；圖7為腐蝕后得到的U形槽圖；圖8為除去掩膜層后的U形槽圖；圖9為研磨完臺階后，整個U形槽側(cè)面圖。圖中I一基板、2—前端區(qū)域、3—后端區(qū)域、4一蓋板、5—光纖、6—膠水、7— U形槽、8—脊背、9一掩膜層、10—光刻膠層、11一光刻膠層上的開口、12—掩膜層上的開口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。—種光纖陣列定位組件，包括基板I，基板I包括前后兩個區(qū)域，前端區(qū)域2為裸光纖定位固定區(qū)域，含有均勻分布的U形槽7，相鄰的兩個U形槽7之間由寬度均勻相等的脊背8間隔，脊背8的寬度在IO-1Sum之間，U形槽7的側(cè)壁與基板上表面的交接處為脊背的棱，U形槽7的側(cè)壁與基板上表面垂直；后端區(qū)域3為整體往下凹陷的平臺階，用來固定帶塑料包層光纖，平臺階距離基板上表面的凹陷深度為200-350um，平臺階與前端U形槽區(qū)域緊密連接，之間無任何隔斷。U形槽7的數(shù)量為8的整倍數(shù)，或客戶定制數(shù)量?；錓材料為石英或玻璃。U形槽7的開口寬度小于裸光纖的直徑，U形槽7的深度大于光纖置于槽內(nèi)部分圓弧的高度。一種光纖陣列定位組件的制作方法:按如下步驟進(jìn)行:a.選取純度在99.999%以上，雜質(zhì)含量低，晶圓內(nèi)部無微小氣泡的石英或玻璃晶圓作為基板材料；b.通過氣相沉積的方法，在上述基板的上下表面同時沉積掩膜層；掩膜層為多晶硅薄膜，厚度在1000-1200nm ；c.在上述掩膜層上旋涂光刻膠層，并依據(jù)光刻板的設(shè)計的圖形對光刻膠層進(jìn)行曝光顯影工藝，將光刻版上的圖形轉(zhuǎn)移至光刻膠層上；d.在光刻膠的保護(hù)下，對上述掩膜層進(jìn)行濕法腐蝕，在晶圓上表面形成腐蝕U形槽所需的開口 ；所用的腐蝕液帶堿性，如KOH，TMAH (四甲基氫氧化銨)；e.在上述光刻膠層及掩膜層的共同保護(hù)下，采用濕法腐蝕工藝，腐蝕液通過開口對晶圓進(jìn)行選擇性腐蝕，從而得到所需要的U形槽；所用的腐蝕液氟化銨和氫氟酸混合溶液；f.進(jìn)一步腐蝕，鈍化脊背的棱；g.除去掩膜層；h.研磨出后端區(qū)域的平臺階。鑒于現(xiàn)有U形槽技術(shù)成本高，大規(guī)模生產(chǎn)難度大，排纖困難且效率低等問題，本實用新型U形槽定位精度高，生產(chǎn)工藝簡單，與現(xiàn)有半導(dǎo)體生產(chǎn)線相兼容，可大規(guī)模生產(chǎn)，大幅度降低成本低。如圖1所示，本實用新型包括前端區(qū)域2和后端區(qū)域3兩個區(qū)域，前端區(qū)域2區(qū)域為裸光纖(去掉塑料包層的光纖)的定位固定區(qū)域，如圖2所示，前端區(qū)域2區(qū)域內(nèi)含有η個(η=8, 16，32，48，64，128等，或客戶定制數(shù)量)均勻分布的U形槽7，相鄰的兩個U形槽之間由寬度均勻的脊背8間隔。后端區(qū)域3區(qū)域為端區(qū)域為帶塑料包層光纖的固定區(qū)域，前端區(qū)域2緊密連接，之間無任何隔斷。該平臺階整體往下凹陷，保證在組裝光纖陣列過程光纖不被折斷。因為掩膜9與石英(玻璃)表面的粘附性極好，在U形槽腐蝕過程中，橫向極少出現(xiàn)過度腐蝕，因此U形槽7的側(cè)壁與基板I上表面之間夾角接近于90度。這樣的角度下，脊背8的側(cè)壁比較陡直，光纖5的側(cè)面與排光纖的過程中，裸纖不容易滾動，也不易出現(xiàn)光纖相互錯位的情況。經(jīng)過鈍化后的脊背8的棱比較圓滑，不會損壞光纖5表面。在圖3中，光纖5被蓋板4和脊背8的兩個棱固定，通過這種3點固定法，光纖5被精確定位。用于固化用的UV膠6覆蓋整個光纖的外表面，并填滿U形槽7位于光纖5下面的底部區(qū)域(深度為H)。本實用新型中的槽深要大于目前U形槽；也就是說，增加了深度H，在點膠時，UV膠水就不會因為毛細(xì)現(xiàn)象而出現(xiàn)氣泡被液封在膠水6里面的情況，這樣就提高了成品的可靠性。同時U形槽7的表面粗糙度變小，膠水6在里面的流動性能也得到極大改善，提高了光纖5的組裝效率。本實用新型可通過圖4-9所示步驟來制備，具體描述如下:a.基本材質(zhì)為石英或玻璃基板1，純度在99.999%以上，雜質(zhì)含量要低，基板I內(nèi)部無微小氣泡，表面無微小劃痕；b.如圖4所示，通過氣相沉積的方法，在上述基板I的上下表面同時沉積掩膜層9 ;該掩膜層9為多晶硅薄膜，厚度在1000-1200nm，因為掩膜層9對氫氟酸和氟化銨的混合溶液有很好的抗腐蝕性，且具有極好的致密性，可避免酸液滲透掩膜9腐蝕到基板1，而產(chǎn)生缺陷；c.如圖5所示，在上述掩膜層9上旋涂光刻膠層10，并依據(jù)光刻板的設(shè)計的圖形對光刻膠層10進(jìn)行曝光顯影工藝，將光刻版上的圖形轉(zhuǎn)移至光刻膠層上，在這道工藝中，腐蝕U形槽7所需的光刻膠層上的開口 11在光刻膠層10成型；d.如圖6所示，在光刻膠層10的保護(hù)下，對上述掩膜層9進(jìn)行濕法腐蝕，在基板I上表面形成腐蝕U形槽所需的開口 12，在腐蝕掩膜層9時，要控制好時間，避免過度腐蝕；e.如圖7所示，在光刻膠層10及掩膜層9的共同保護(hù)下，采用濕法腐蝕工藝，腐蝕液通過掩膜層上的開口 12對基板I進(jìn)行選擇性腐蝕，從而得到所需要的U形槽7 ;f.為減少脊背8的棱的銳利程度，在U形槽7的深度達(dá)到設(shè)計值后，再進(jìn)一步腐蝕(5-9分鐘)，這樣脊背8的棱就會得到微鈍化，變得比較圓滑；U形槽7腐蝕過程中使用的腐蝕液為氫氟酸和氟化銨的混合溶液，該混合溶液對玻璃或石英(主要成分是SiO2)在各個方向具有相同的腐蝕速率，而且腐蝕后的粗糙度比較小，可改善膠水6在U形槽7里面的流動性；g.如圖8所示，除去掩膜層9和光刻膠層10 ；h.如圖9所示，機(jī)械研磨出后端區(qū)域3的平臺階。
權(quán)利要求1.一種光纖陣列定位組件，包括基板(I)，其特征在于:所述基板(I)包括前后兩個區(qū)域，前端區(qū)域(2)為裸光纖定位固定區(qū)域，含有均勻分布的U形槽(7)，相鄰的兩個U形槽(7)之間由寬度均勻相等的脊背(8)間隔，脊背(8)的寬度在IO-1Sum之間，U形槽(7)的側(cè)壁與基板上表面的交接處為脊背的棱，U形槽(7)的側(cè)壁與基板上表面垂直； 后端區(qū)域(3)為整體往下凹陷的平臺階，用來固定帶塑料包層光纖，所述平臺階距離基板上表面的凹陷深度為200-350um，平臺階與前端U形槽區(qū)域緊密連接，之間無任何隔斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陣列定位組件，其特征在于:所述U形槽(7)的數(shù)量為8的整倍數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陣列定位組件，其特征在于:所述基板(I)材料為石英或玻璃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖陣列定位組件，其特征在于:所述U形槽(7)的開口寬度小于裸光纖的直徑，U形槽(7)的深度大于光纖置于槽內(nèi)部分圓弧的高度。
專利摘要本實用新型公開了一種光纖陣列定位組件，包括基板，基板包括前后兩個區(qū)域，前端區(qū)域為裸光纖定位固定區(qū)域，含有均勻分布的U形槽，相鄰的兩個U形槽之間由寬度均勻相等的脊背間隔，脊背的寬度在10-18um之間，U形槽的側(cè)壁與基板上表面的交接處為脊背的棱，U形槽的側(cè)壁與基板上表面垂直；后端區(qū)域為整體往下凹陷的平臺階，用來固定帶塑料包層光纖，所述平臺階距離基板上表面的凹陷深度為200-350um，平臺階與前端U形槽區(qū)域緊密連接，之間無任何隔斷。本實用新型只采用多晶硅薄膜作為單一掩膜層，大大減少了整個工藝流程步驟，縮短了生產(chǎn)周期，且各道工藝都與集成電路工藝兼容，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、周期短。
文檔編號G02B6/36GK203025387SQ20132003428
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者徐艇 申請人:無錫創(chuàng)潤傳感科技有限公司