一種層絞式光纜扎紗剝離方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種層絞式光纜扎紗剝離方法及裝置，所述方法包括在光纜成纜生產(chǎn)線的扎紗段設(shè)置兩用于分別卷繞剝離上層扎紗和下層扎紗且具有收線輥的上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)；層絞式光纜依次穿過上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，并將上層扎紗的紗線連接在上層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上；所述裝置包括上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，每一剝離機構(gòu)包括空心傳動軸、扎紗收線輥、轉(zhuǎn)盤和包含主動傳動副和從動傳動副的傳動機構(gòu)。有益效果為：利用現(xiàn)有的對應(yīng)光纜成纜生產(chǎn)線并配以結(jié)構(gòu)簡單的裝置來對絞合異常的纜芯進行實時扎紗剝離，已達到纜芯的修復(fù)目的，其工作效率較現(xiàn)有技術(shù)有了很大的提高，效果十分明顯。
【專利說明】一種層絞式光纜扎紗剝罔方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)，尤其涉及一種層絞式光纜扎紗剝離方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]層絞式光纜目前在國內(nèi)市場中仍然占有主要地位。層絞式光纜大多數(shù)不良的光特性都幾乎存在于單根松套管甚至是單根或幾根光纖中，而絕大多數(shù)層絞式光纜光特性方面的不良問題都是由于松套管內(nèi)光纖經(jīng)過絞合后因為余長的異常導(dǎo)致光纖在松套管內(nèi)沒有足夠的活動空間從而形成異常的光特性。而一旦經(jīng)過絞合后的纜芯出現(xiàn)的光特性異常，都較難通過工藝上的處理來修復(fù)。層絞式光纜生產(chǎn)時通過正反兩根扎紗進行固定，很難把松套管分離開來處理，目前所采用的人工處理方法效率很低，而且很容易在手工剝離扎紗時弄傷松套管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于利用光纜成纜生產(chǎn)線并結(jié)合結(jié)構(gòu)簡單且實用的對應(yīng)剝離裝置對絞合異常的纜芯進行實時扎紗剝離，本發(fā)明目的還在于能快速進行扎紗剝離但不傷及松套管。上述目的通過本發(fā)明提供的一種層絞式光纜扎紗剝離方法及剝離裝置得以實現(xiàn)，其具體技術(shù)方案如下:
所述層絞式光纜扎紗剝離方法，包括
在光纜成纜生產(chǎn)線的扎紗段設(shè)置兩用于分別卷繞剝離上層扎紗和下層扎紗且具有收線輥的上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)；
層絞式光纜依次穿過上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，并將上層扎紗的紗線連接在上層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上；
上層扎紗剝離機構(gòu)啟動，對應(yīng)收線輥做稍快于扎紗轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，同時所述層絞式光纜沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，上層扎紗剝離機構(gòu)中的收線輥卷繞剝離上層扎紗，上層扎紗剝離后并將下層扎紗的紗線連接在下層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上。
[0004]下層扎紗剝離機構(gòu)啟動，對應(yīng)收線輥做稍快于扎紗轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，同時所述層絞式光纜沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，下層扎紗剝離機構(gòu)中的收線輥卷繞剝離下層扎紗，直至下層扎紗完全剝離。
[0005]所述層絞式光纜扎紗剝離方法的進一步設(shè)計在于，所述上層扎紗卷繞機構(gòu)和下層扎紗卷繞機構(gòu)中對應(yīng)收線輥的轉(zhuǎn)速快于正常扎紗機轉(zhuǎn)速3?5r/min。
[0006]所述層絞式光纜扎紗剝離方法的進一步設(shè)計在于，所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)置于光纜成纜生產(chǎn)線扎紗段的兩扎紗機之間。
[0007]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層絞式光纜扎紗剝離方法，其特征在于所述兩對應(yīng)收線輥相距1.5?2m。
[0008]如所述層絞式光纜扎紗剝離方法而提供一種層絞式光纜扎紗剝離裝置，該裝置包括上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，每一剝離機構(gòu)包括空心傳動軸、扎紗收線輥、轉(zhuǎn)盤和包含主動傳動副和從動傳動副的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)中的從動傳動副中心設(shè)置有空心傳動軸，扎紗收線輥連接在空心傳動軸上，至少一轉(zhuǎn)盤連接在扎紗收線輥軸向一端，兩扎紗剝離機構(gòu)沿扎紗收線輥的軸線方向并立排列，所述層絞式光纜穿過兩扎紗剝離機構(gòu)中所對應(yīng)的空心傳動軸。
[0009]所述層絞式光纜扎紗剝離裝置的進一步設(shè)計在于，所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中的扎紗收線輥軸向兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
[0010]所述層絞式光纜扎紗剝離裝置的進一步設(shè)計在于，所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中的至少一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有孔，在所述孔的一端連接一牽引管，上層扎紗和上層扎紗的一端分別通過對應(yīng)轉(zhuǎn)盤上的孔和牽引管連接和卷繞在對應(yīng)的收線輥上。
[0011]所述層絞式光纜扎紗剝離裝置的進一步設(shè)計在于，所述傳動機構(gòu)包括由主動同步輪、從動同步輪及同步帶組分的同步帶輪傳動機構(gòu)；或包括由主動鏈輪、傳動鏈輪及鏈條組成的鏈條鏈輪傳動機構(gòu)。
[0012]所述層絞式光纜扎紗剝離裝置的進一步設(shè)計在于，所述傳動機構(gòu)在中的主動傳動副與電機連接，所述連接一變頻器。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
本發(fā)明利用現(xiàn)有的對應(yīng)光纜成纜生產(chǎn)線并配以結(jié)構(gòu)簡單的裝置來對絞合異常的纜芯進行實時扎紗剝離，已達到纜芯的修復(fù)目的，其工作效率較現(xiàn)有技術(shù)有了很大的提高，效果十分明顯；在整個快速剝離過程中，不傷及松套管，使纜芯修復(fù)的合格率大大提高；由于無傷害的快速剝離還簡化了層絞式光纜半成品中的不良品的修復(fù)，尤其是多根松套管絞合的纜芯；由于纜芯扎紗的剝離，使得纜芯中可用部分分離開來處理成為可能，很大程度上提高了松套管的利用率，減小了不良品的庫存和原材料的浪費，進而降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為層絞式光纜扎紗剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為層絞式光纜扎紗剝離裝置于光纜成纜生產(chǎn)線的位置示意圖。
[0016]圖3為層絞式光纜的機構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-上層扎紗收線輥，I’ -下層扎紗收線輥，11-轉(zhuǎn)盤，11’ -轉(zhuǎn)盤，111-牽引管，111’ -牽引管，12-空心傳動軸，12’ -空心傳動軸，2-傳動機構(gòu)，2’ -傳動機構(gòu)，20-同步帶，20’ -同步帶，21-從動同步輪，21’ -從動同步輪，22-主動同步輪，22’ -主動同步輪，3-層絞式光纜，31-上層紗線，31’-下層紗線，4-收線機，5-扎紗機，6-扎紗剝離裝置，7-松套管放線機，8-松套管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明方案進行詳細說明。
[0019]本發(fā)明方法所采用的扎紗剝離裝置的具體實施例參見圖1，主要由上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)組成。該兩扎紗剝離機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，都包含有空心傳動軸、扎紗收線輥、轉(zhuǎn)盤和傳動機構(gòu)。為了保證剝離轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)數(shù)的精確，傳動機構(gòu)2采用同步帶輪傳動機構(gòu)，從動同步輪21’(或21)中心連接空心傳動軸12’(或12)，空心傳動軸12’(或12)支承于一支架上(支架未畫出)，主動同步輪22’(或22)與對應(yīng)電機連接并通過同步帶20’(或20)傳動連接從動同步輪21’(或21)。扎紗收線輥I’(或I)支承連接在對應(yīng)空心傳動軸12’(或12)上，在扎紗收線輥軸向一端分別連接一轉(zhuǎn)盤11’(或11)。上述的兩扎紗剝離機構(gòu)沿扎紗收線輥的軸線方向并立排列，層絞式光纜8穿過兩扎紗剝離機構(gòu)中的空心傳動軸3，(或 3)。
[0020]為防止卷繞在扎紗收線輥I’(或I)上的扎紗31’(或31)在兩端處垮塌，優(yōu)選的方法是在上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中的扎紗收線輥31’、31的軸向兩端分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤11’、11，并在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置用于對紗剝的扎紗進行定位引導(dǎo)的部件，該部件為轉(zhuǎn)盤11’(或)上設(shè)置的孔和連接在孔一端的牽引管111’(或111)。優(yōu)選的在上層扎紗收線輥
1、下層扎紗收線輥I相對于纜線的放線一側(cè)設(shè)置上述定位引導(dǎo)的部件，剝離的上層扎紗線31’和下層扎紗線31 —端穿過對應(yīng)轉(zhuǎn)盤11’、11上設(shè)置的孔和對應(yīng)的牽引管111’、111連接在對應(yīng)的扎紗收線輥1’、1上。
[0021]為了便于調(diào)速，采用小型的直流電動機并與變頻器連接，通過變頻器實現(xiàn)直流電動機轉(zhuǎn)速調(diào)速。
[0022]本發(fā)明的扎紗剝離裝置還可以對上述實施例中的一些機構(gòu)進行替代形成第二個實施例。在第二個實施例中，采用不同于第一實施例方案中上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)的傳動機構(gòu)，例如采用具有主動鏈輪和從動鏈輪及鏈條的鏈輪鏈條傳動機構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)均與第一實施例相同，故不再贅述。
[0023]本發(fā)明的層絞式光纜扎紗剝離方法利用了如圖1所示的光纜成纜生產(chǎn)線來實現(xiàn)，具體包括:
首先，在圖1所示生產(chǎn)線的扎紗段的兩扎紗機之間設(shè)置如上述實施的扎紗剝離裝置，為了使剝離上層扎紗和下層扎紗之間具有一定的緩沖時間，并使兩扎紗不相互接觸，扎紗剝離裝置中的上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)之間需間隔一定距離，一般為1.5?
2m.ο
[0024]接著，將層絞式光纜8依次穿過上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中，參見圖1。并將上層扎紗的紗線31’的一端穿過上層扎紗剝離機構(gòu)對應(yīng)轉(zhuǎn)盤11’上的孔及牽引管111’連接在收線輥I’上。
[0025]然后，啟動上層扎紗剝離機構(gòu)，同時使層絞式光纜8沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，即圖2中的松套管放線機7收線，收線機4放線。上層扎紗剝離機構(gòu)在對應(yīng)傳動機構(gòu)的傳動下使扎紗收線輥I’轉(zhuǎn)動，為了不傷到纜線的松套管，更容易第對纏繞在纜芯上的扎紗進行松弛，發(fā)明人采用了稍快于扎紗機5的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速，使原先很板實的卷繞扎紗線較快速的松弛，較優(yōu)選的扎紗收線輥I’轉(zhuǎn)速為快于扎紗轉(zhuǎn)速3?5r/min。扎紗線31’在牽引管m’的引導(dǎo)下卷繞在該扎紗收線輥上，使松套管在修復(fù)的剝離過程中不會受到損傷，上層扎紗被不斷剝離直至全部卷繞在扎紗收線輥I’上。此時，采用上述相同的方法將下層扎紗的紗線31連接在下層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上I上。
[0026]最后，啟動下層扎紗剝離機構(gòu)，同時使層絞式光纜8沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，下層扎紗剝離機構(gòu)在對應(yīng)傳動機構(gòu)的傳動下使扎紗收線輥I做稍快于扎紗轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速快于扎紗轉(zhuǎn)速3?5r/min，這樣原先很板實的卷繞扎紗線很快松開。由于下層扎紗的卷繞方向與上層扎紗線相反，參見圖3，所以扎紗收線輥I的轉(zhuǎn)動方向與上層扎紗剝離機構(gòu)中的扎紗收線輥I’相反。扎紗線31在牽引管111的引導(dǎo)下卷繞在該扎紗收線輥I上，下層扎紗被不斷剝離直至全部卷繞在扎紗收線輥I上，整個剝離過程中松套管未受到損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種層絞式光纜扎紗剝離方法，其特征在于包括 在光纜成纜生產(chǎn)線的扎紗段設(shè)置兩用于分別卷繞剝離上層扎紗和下層扎紗且具有收線輥的上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)； 層絞式光纜依次穿過上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，并將上層扎紗的紗線連接在上層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上； 上層扎紗剝離機構(gòu)啟動，對應(yīng)收線輥做稍快于扎紗轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，同時所述層絞式光纜沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，上層扎紗剝離機構(gòu)中的收線輥卷繞剝離上層扎紗，上層扎紗剝離后并將下層扎紗的紗線連接在下層扎紗剝離機構(gòu)的對應(yīng)收線輥上； 下層扎紗剝離機構(gòu)啟動，對應(yīng)收線輥做稍快于扎紗轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，同時所述層絞式光纜沿與成纜加工生產(chǎn)移動方向相反的方向移動，下層扎紗剝離機構(gòu)中的收線輥卷繞剝離下層扎紗，直至下層扎紗完全剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層絞式光纜扎紗剝離方法，其特征在于所述上層扎紗卷繞機構(gòu)和下層扎紗卷繞機構(gòu)中對應(yīng)收線輥的轉(zhuǎn)速快于正常扎紗機轉(zhuǎn)速3?5r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層絞式光纜扎紗剝離方法，其特征在于所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)置于光纜成纜生產(chǎn)線扎紗段的兩扎紗機之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層絞式光纜扎紗剝離方法，其特征在于所述兩對應(yīng)收線棍相距1.5m?2mο
5.如權(quán)利要求1或2所述扎紗剝離方法的層絞式光纜扎紗剝離裝置，其特征在于包括上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)，每一剝離機構(gòu)包括空心傳動軸、扎紗收線輥、轉(zhuǎn)盤和包含主動傳動副和從動傳動副的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)中的從動傳動副中心設(shè)置有空心傳動軸，扎紗收線輥連接在空心傳動軸上，至少一轉(zhuǎn)盤連接在扎紗收線輥軸向一端，兩扎紗剝離機構(gòu)沿扎紗收線輥的軸線方向并立排列，所述層絞式光纜穿過兩扎紗剝離機構(gòu)中所對應(yīng)的空心傳動軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層絞式光纜扎紗剝離裝置，其特征在于所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中的扎紗收線輥軸向兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的層絞式光纜扎紗剝離裝置，其特征在于所述上層扎紗剝離機構(gòu)和下層扎紗剝離機構(gòu)中的至少一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有孔，在所述孔的一端連接一牽引管，上層扎紗和上層扎紗的一端分別通過對應(yīng)轉(zhuǎn)盤上的孔和牽引管連接和卷繞在對應(yīng)的收線輥上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的層絞式光纜扎紗剝離裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)包括由主動同步輪、從動同步輪及同步帶組分的同步帶輪傳動機構(gòu)；或包括由主動鏈輪、傳動鏈輪及鏈條組成的鏈條鏈輪傳動機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8所述的層絞式光纜扎紗剝離裝置，其特征在于所述傳動機構(gòu)在中的主動傳動副與電機連接，所述連接一變頻器。
【文檔編號】G02B6/44GK103744150SQ201310727751
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】陳珠海 申請人:南京烽火藤倉光通信有限公司