專利名稱：芳綸光纜加強(qiáng)芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
芳綸光纜加強(qiáng)芯是一種高性能非金屬光纜加強(qiáng)芯，可以廣泛應(yīng)用于全介質(zhì)光纜和室內(nèi)光纜中起到骨架支撐的作用。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料光纜加強(qiáng)芯(FRP)雖然具有輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、抗靜電及防嚙咬等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)速率滿，彎曲半徑較大，且一旦發(fā)生斷裂就無(wú)法再使用，并且與行業(yè)所要求的PE護(hù)套料的結(jié)核性差。芳綸光纜加強(qiáng)芯是以芳綸纖維為基體材料，熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)材料的一種新型光纜加強(qiáng)芯。其基本工藝原理和玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯一致，在技術(shù)上具有較強(qiáng)的可操作性，但是芳綸纖維較玻璃纖維具有更好的力學(xué)性能和理化性能，可以在較大程度上克服玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯彎曲半徑大、質(zhì)量較重的缺點(diǎn)，而且具有更高的拉伸強(qiáng)度和抗斷裂特性，是玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯良好的替代產(chǎn)品。


發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本發(fā)明的主要目的旨在提供一種新型的、高強(qiáng)度的，并且能夠提供更高實(shí)用性的以芳綸纖維為增強(qiáng)材料的光纜加強(qiáng)芯。
本發(fā)明需要解決的基本問(wèn)題是要選用合適的樹(shù)脂作為基體材料與芳綸纖維的結(jié)合性；采用新工藝將熱固性工以合熱塑性工以加以結(jié)合。
本發(fā)明的左采用的技術(shù)結(jié)決方案為采用環(huán)氧樹(shù)脂作為集體材料可以獲得較好的與芳綸纖維的結(jié)合性；通過(guò)鍍鉻模具經(jīng)嚴(yán)格溫控加熱，經(jīng)連續(xù)拉擠工藝成型并經(jīng)擠塑機(jī)涂覆PE護(hù)套料，可以較好解決熱固性工藝和熱塑性工藝的結(jié)合問(wèn)題，從而獲得較優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到預(yù)定技術(shù)解決目標(biāo)。
本發(fā)明所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯采用熱固性工藝復(fù)合芳綸纖維和熱固性樹(shù)脂，其直徑為0.5mm～0.8mm。
本發(fā)明所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯采用熱塑性工藝將PE涂覆在芳綸纖維和熱固性樹(shù)脂復(fù)合而成的桿體上。
本發(fā)明所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯的熱固化工藝中對(duì)模具加熱進(jìn)行嚴(yán)格控制，熟化區(qū)域(A)200±10℃和定型區(qū)域(B)140±10℃。
本發(fā)明所采用的基體材料為環(huán)氧樹(shù)脂及乙烯基樹(shù)脂。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明附圖1是本發(fā)明的立體示意圖；附圖2時(shí)本發(fā)明橫截面示意圖；附圖3是本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖；附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-PE材料層2-樹(shù)脂層3-芳綸纖維A-芳綸纖維紗架B-樹(shù)脂槽C-加熱模具D-熟化區(qū)域E-定型區(qū)域F-烘箱1G-擠塑機(jī)H-烘箱2I-牽引機(jī)J-收卷機(jī)實(shí)施方案如圖3所示，將芳綸紗從紗架(A)上拉出，盡量避免纖維碰傷和纖維起毛現(xiàn)象的發(fā)生，為防止芳綸紗絞在一起，應(yīng)規(guī)則有序地穿引芳綸紗。芳綸紗在分紗輥上應(yīng)均勻分布。將通過(guò)分紗輥的每一束芳綸紗穿過(guò)模具(B)，不應(yīng)有斷頭未穿過(guò)的現(xiàn)象。
配制樹(shù)脂原料，應(yīng)在攪拌機(jī)上充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。攪拌好的樹(shù)脂原料須經(jīng)80目網(wǎng)篩過(guò)濾后，方可倒入樹(shù)脂槽(C)中。
把模具的熟化區(qū)域(D)和定型區(qū)域(E)的溫度分別設(shè)定為200±10℃和140±10℃，并通電加熱模具。
芳綸紗經(jīng)樹(shù)脂槽和加熱模具加熱，然后再經(jīng)烘箱1(F)定型，生產(chǎn)線最高車(chē)速為8m/min，生產(chǎn)過(guò)程中，為改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，允許車(chē)速在5m/min～8m/min范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整。
涂覆前操作人員應(yīng)檢查擠塑機(jī)(G)的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電器控制等情況。提前2～3小時(shí)，啟動(dòng)擠出機(jī)的加溫系統(tǒng)，并按工藝要求調(diào)整好各加溫區(qū)的溫度。穿頭引線，并試車(chē)觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，牽引轉(zhuǎn)速，放線張力，收排線轉(zhuǎn)動(dòng)，加溫控制系統(tǒng)，預(yù)熱烘箱2(H)，冷卻水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車(chē)生產(chǎn)。涂覆完成后，牽引機(jī)(I)牽引并經(jīng)收卷機(jī)(J)收卷，檢驗(yàn)后完成。
配方比例芳綸纖維80％～85％；樹(shù)脂12％～15％；脫模劑1％～2％；填料2％～3％
權(quán)利要求
1.一種以芳綸纖維為增強(qiáng)材料、熱固性樹(shù)脂為基體材料、熱塑性PE為護(hù)套料的纖維增強(qiáng)塑料桿體。其特征在于采用芳綸纖維取代玻璃纖維為增強(qiáng)材料，并據(jù)此采用熱固性工藝和熱塑性工藝復(fù)合的新工藝，經(jīng)拉擠成型成連續(xù)長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯，其特征在于采用熱固性工藝復(fù)合芳綸纖維和熱固性樹(shù)脂，其直徑為0.5mm～0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯，其特征在于采用熱塑工藝將PE涂覆在芳綸纖維和熱固性樹(shù)脂復(fù)合而成的桿體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯，其特征在于熱固化工藝中模具加熱必須嚴(yán)格控制在熟化區(qū)域(D)200±10℃和定型區(qū)域(E)140±10℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芳綸光纜加強(qiáng)芯，其特征在于所述的芳綸纖維的基體材料為環(huán)氧樹(shù)脂及乙烯基樹(shù)脂。
全文摘要
一種以芳綸為增強(qiáng)材料，通過(guò)熱固性工藝和熱塑性工藝復(fù)合而成的纖維增強(qiáng)塑料桿，尤指一種用于光纜中起骨架支撐作用的連續(xù)長(zhǎng)度的芳綸纖維增強(qiáng)塑料(KFRP)桿。該裝置結(jié)構(gòu)中，以芳綸纖維為增強(qiáng)材料，以熱固性樹(shù)脂為基體，以熱塑性PE材料為護(hù)套料，經(jīng)專用模具加熱并拉擠工藝成型成連續(xù)長(zhǎng)度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具有抗拉強(qiáng)度更高(大于1800MPa)、彎曲半徑更小(僅為玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯的一半)、質(zhì)量更輕(密度為玻璃纖維光纜加強(qiáng)芯的一半)、抗斷裂(折斷情況下仍有1100MPa的抗拉強(qiáng)度)、表面已經(jīng)覆有護(hù)套料無(wú)需額外添加。
文檔編號(hào)G02B6/44GK1690749SQ20041001778
公開(kāi)日2005年11月2日 申請(qǐng)日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者裴民 申請(qǐng)人:上海曉寶增強(qiáng)塑料廠